液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程
lng 操作规程
lng 操作规程《LNG操作规程》第一章总则第一条目的和依据为了规范LNG操作流程，确保LNG生产和储运的安全稳定，保护环境，维护人身和财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于LNG生产和储运过程中的各类操作活动。
第二章 LNG生产操作规程第三条冷却装置操作1.在操作冷却装置之前，必须检查设备的运行状态和安全性。
2.操作人员必须进行安全培训并持有相应的操作证件。
3.操作人员必须穿戴适当的防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
4.操作过程中必须按照操作规程进行操作，不得随意改动操作参数。
5.操作人员必须随时关注设备的运行情况，及时发现并报告异常。
6.临时维修和检修必须由具备相关技术资质的人员进行，并在操作规程中明确记录。
第四条液化装置操作1.操作人员必须熟悉LNG液化装置的操作流程和安全规定。
2.操作人员必须具备专业的技能和证书。
3.操作人员在操作前必须进行安全培训。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反安全规定。
5.操作人员必须随时关注装置的运行状态，发现问题及时报告。
6.操作人员在操作液化装置时必须严格控制温度和压力，避免发生事故。
第五条库区操作1.操作人员进入库区前必须穿戴适当的防护装备，如防静电服、呼吸器等。
2.操作人员必须遵守库区内的安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作参数。
4.操作人员在操作过程中必须随时关注库区内的安全情况，及时发现并报告异常。
5.操作结束后，必须及时清理操作现场，保持整洁。
第三章 LNG储运操作规程第六条 LNG船舶操作1.船舶操作人员必须具备相应的航海资格和证书。
2.船舶装载前必须检查容器的完整性和安全性。
3.船舶操作人员必须进行安全培训，并熟悉操作规程。
4.船舶操作人员必须随时关注船舶的运行情况，及时报告异常。
5.船舶操作人员必须掌握紧急情况的应急处理方法，并在操作规程中予以明确。
液化天然气操作规程
液化天然气操作规程
《液化天然气操作规程》
液化天然气（LNG）是一种重要的能源资源，但它的操作和
使用需要严格遵守一定的规程和标准。
为了保障LNG设备的
安全运行，制定了一系列液化天然气操作规程，对LNG的生产、储存、运输和使用过程进行了详细的规定。
首先，液化天然气操作规程要求在LNG生产过程中严格遵守
工艺流程，确保设备的安全可靠。
生产过程中，操作人员需要熟悉LNG的特性和性能，合理控制压力、温度和流量，以避
免发生事故。
其次，在LNG的储存和运输环节，操作规程规定了储罐和船
舶的设计、建造和使用要求，包括储罐的材料、结构、防火防爆设施等方面的规定，以及船舶的装载和卸载操作规程。
这些规定有助于减少事故风险，确保LNG运输过程的安全性。
此外，液化天然气操作规程还对LNG的使用进行了严格规定。
对于LNG的加热、蒸发和泄漏处理等情况，都有详细的操作
规程和安全措施。
这些规程有效地保护了操作人员和周围环境的安全。
总的来说，液化天然气操作规程是保障LNG设备安全运行的
重要保障，严格遵守这些规程对于减少LNG事故的发生具有
重要意义。
只有在遵守规程的前提下，液化天然气才能真正成为一种清洁、安全、高效的能源资源。
(完整版)液化天然气安全操作规程
(完整版)液化天然气安全操作规程液化天然气安全操作规程1. 引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的替代能源，但由于其具有高压与低温的特性，操作安全非常重要。
本文档旨在确保液化天然气的安全操作，并规范操作人员在处理LNG时的行为。
2. 安全操作准则2.1 操作人员应接受相关培训，并熟悉液化天然气的特性、危险性以及操作安全规程。
2.2 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐寒手套、防护镜、安全鞋等。
2.3 在操作LNG设备之前，操作人员应检查设备的完整性及连通性，确保无泄漏或其他安全隐患。
2.4 操作人员应定期对LNG设备进行维护和检修，并在必要时更新设备操作手册。
2.5 在操作LNG设备时，操作人员应保持专注和警觉，禁止任何不相关的活动干扰操作。
2.6 液化天然气泄漏发生时，操作人员应立即采取应急措施，包括关闭阀门、通知相关部门并进行紧急排除。
3. 应急预案3.1 操作地点应制定详细的应急预案，并定期进行演练和更新。
3.2 应急预案应包括液化天然气泄漏、火灾、爆炸等不同情况的处理步骤和操作流程。
3.3 操作人员应熟悉应急预案，并在发生紧急情况时能够快速而正确地执行。
4. 安全培训和教育4.1 企业应定期组织液化天然气安全培训和教育活动，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.2 培训和教育活动应包括液化天然气的性质、危险性、安全操作规程等内容。
5. 安全检查和监测5.1 企业应建立液化天然气安全检查和监测机制，定期对设备、管道等进行检查和测试。
5.2 检查和监测应包括设备完整性、泄漏情况、温度压力等参数的监测。
5.3 监测结果应及时记录和报告，并采取必要的修复和改进措施。
6. 总结本文档提供了液化天然气安全操作的基本规程，并强调了操作人员的培训和教育、应急预案、安全检查等重要内容。
希望通过遵守这些规程，能够确保液化天然气操作的安全性和可靠性。
液化天然气操作规程
液化天然气操作规程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于工业、交通和住户等领域。
为了确保LNG的安全操作，必须严格遵守操作规程。
以下是液化天然气操作规程的主要内容：1. 安全注意事项- 液化天然气具有易燃性和易爆性，操作人员必须穿戴防静电服和安全帽。
- 在操作区域内禁止吸烟和明火，任何火源都必须远离储存和操作设备。
- 注意气体泄漏的风险，如果发现泄漏，立即向上级报告并采取紧急措施，如关闭阀门和启动安全设备。
2. LNG储存设备操作规程- 定期检查储罐和管道的完整性，确保没有泄漏和损坏。
- 遵守正确的储罐充装和排空程序，避免超过额定容量。
- 严格控制储罐内的压力和温度，避免过高或过低。
- 确保储罐和管道的通风良好，防止气体积聚和爆炸风险。
3. LNG输送管道操作规程- 检查输送管道的完整性，特别是焊接点和接头，确保没有泄漏。
- 确保管道通风和排放系统正常运行，防止气体积聚。
- 定期清洗管道以避免积聚的凝析物和杂质，保持管道的畅通。
- 在操作过程中保持合适的流量和压力，避免过高或过低的压力对管道造成损害。
4. LNG加气站或槽车加气操作规程- 确保加气设备正常运行，如压缩机、储气罐和计量仪表等。
- 在加气过程中保持适当的压力和流量，避免过高或过低。
- 加气员必须接受专业培训，了解LNG的特性和操作程序。
- 加气站和槽车必须配备火灾报警和灭火设备，以应对突发情况。
5. 应急处置措施- 设立应急预案和紧急响应机制，明确责任和行动流程。
- 在操作区域内设立紧急疏散通道，并配备应急救援设备和装置。
- 定期进行应急演练和培训，提高操作人员的应急处理能力。
- 对事故进行及时调查和分析，总结经验教训，进一步提高安全水平。
对于液化天然气的操作规程，在日常操作中必须始终严格遵守，确保LNG的安全储存、输送和使用。
此外，定期的设备检查和维护也非常重要，以确保设备的安全和可靠性。
操作人员应接受专业培训，并了解LNG的特性和操作程序，以便能够应对突发情况并采取正确的措施。
LNG加气操作规程
液化天然气加气操作规程1、准备工作1.1工作时间必须着防静电工作服，不得在工作服外着便服，工作服必须保持整洁。
头发不能过肩，女员工头发不能披散，必须将头发盘起或用头花包好。
1.2面对客户态度要热情温和礼貌，禁止与客户发生冲突，体现出我们优秀的企业文化。
1.3作业前应触摸人体静电释放柱消除人体静电。
1.4检查确认加气机所有阀门开启状态。
1.5确认控制系统、报警系统等处于完好状态。
1.6各工艺设施及仪器仪表参数在正常范围内2、气瓶充装操作2.1加气员必须具备熟悉岗位相关知识及消防知识，并应持证上岗。
2.2加气区内应无任何火种，确保周围无闲杂人员围观，如有闲杂人员需要劝阻离开。
2.3检查加气机的管线、阀门及加气枪等有无泄漏、变形，各种仪表和显示盘应完好、准确。
2.4站外车辆等候加气，严禁加塞，按顺序排队，加气员在确认车辆内无乘客的情况下，用手势引导车辆停在黄色车位线内。
2.5加气车辆熄火后，加气员应监督司机拉紧手刹关掉车内所有用电设施，引擎熄火，取下钥匙，司机离开驾驶室，夜间应关闭车灯。
禁止载客加气。
2.6将静电接地线与汽车连接。
2.7启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至0.6～0.7MPa。
2.8按加气机上预冷键进行预冷。
2.9检查加气车辆气瓶使用登记证，查看气瓶是否在检验有效期内，新瓶或刚检验过的气瓶是否经过置换或抽真空处理。
打开加气车辆防尘盖，检查气瓶压力、温度有无异常、燃气管路是否安全可靠。
注:如果经检查发现加气车辆加气系统、车用气瓶和其他部位存在漏气等危急加气安全的现象，禁止向车内加气，加气员应告知驾驶员及时维修，消除故障。
2.10检查无异常后，向司机收取IC卡，并提示司机到等候区等候。
2.11预冷结束，加气员将IC卡插入卡座（现金加气省略此步），将LNG加气机上充装软管与气瓶的充装接头连接，回气管与气瓶的气相口连接。
2.12检查车载气瓶的压力，压力为0.8MPa以下（如果起泵加液时，压力为1.2～1.3MPa时无需回气）。
LNG液化气站操作规程
LNG液化气站操作规程第一篇：LNG 液化气站操作规程LNG 液化气站操作规程本岗位的主要任务及管辖范围液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。
管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。
工艺概述2.1 LNG 的物性数据如下：分子量：17.3 气化温度：-162.3℃（常压1.053bar）临界温度：-82.5℃ 液相密度：460-470kg/Nm3 气相温度：0.75 kg/Nm3(15.5℃)燃点：650℃ 热值：8700kcai/Nm3 汽化潜热：0.51MJ/kg(121Kcai/kg)运动精度: 12.072×10-6m2/s 燃烧值： 45.18CP 华白数： 54.23MJ/m3 爆炸极限：上限 15.77％爆炸极限：下限 4.91％ 2.2 LNG 的特点2.2.1 天然气液化后，体积缩小 600 多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。
2.2.2 LNG 可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。
2.2.3 LNG 的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。
2.2.4 LNG 生产使用较液化石油气更为安全可靠。
其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/Nm3 左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。
2.2.5 当LNG 气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。
2.2.6 LNG 火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。
故 LNG 一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。
否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。
2.2.7 LNG 在液化过程中已经脱除了 H2O，重烃类、H2S 等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。
液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程解析
一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。
2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。
3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。
3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。
4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。
冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。
离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。
5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
LNG加气操作规程
LNG加气操作规程
根据《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》及安全生产的要求，为了保障加气站安全高效运行，特制定本操作规程：
一、加气员必须具备LNG知识、操作要领及消防知识，并应持证上岗。
二、加气车辆定位后，加气员要求司机将发动机熄灭、拉起手刹，并使用三角垫木掩住车轮。
三、对车辆加气前，加气员应检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签（无标签的要检查气瓶合格证），通过看、听、嗅等方法检验容器的液面计、阀门、配管是否有气体泄漏或出现其他异常情况。
四、加气员经过检查后将静电接地线与车辆连接，然后将加气枪与车辆加气口连接，并确认牢靠，严禁加气管交叉和缠绕在其它设备上。
五、加气员在加气时要观察流量及容器的标尺，加气量不得超过标准。
六、加气作业中，严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人操作两把枪，不得擅自离开正在加气的车辆。
七、加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。
八、加气过程中若发生气体严重泄漏时，加气员应立即关闭车辆气瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围
内。
九、加气结束后，卸下静电接地线及加气枪，移走三角垫木，并将加气枪插回加气机枪座处。
十、加气必须分车进行，严禁一人操作两把加气枪，在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。
十一、加气站如遇有电闪雷击天气、计量器具发生故障、加气站周围发生不能保障加气站正常工作的事件，应暂停加气作业，并视情况逐级上报。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程一、引言LNG（液化天然气）气化站是将液化天然气转化为气态天然气的重要设施。
为确保LNG气化站的安全运行，提高操作效率，保护环境，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于LNG气化站的操作人员，包括站长、操作员等。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位资质和培训证书，并定期进行技术培训和安全教育。
2. 操作人员应熟悉LNG气化站的设备和工艺流程，了解相关安全规定和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效应对紧急情况。
四、操作程序1. 准备工作a. 操作人员应按照工作计划和班次安排准时到岗，并进行交接班工作。
b. 操作人员应检查设备的运行状态和安全装置的功能，确保设备正常。
c. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 操作流程a. 操作人员应按照工艺流程操作，确保LNG气化站的稳定运行。
b. 操作人员应根据实际情况调整操作参数，保证设备的运行效率和安全性。
c. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，上报相关部门并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处置能力。
3. 操作人员应熟悉LNG气化站的安全装置和应急设备，能够正确使用。
4. 操作人员应定期检查和维护安全设备，确保其可靠性。
六、环境保护1. 操作人员应合理使用能源和化学药品，减少对环境的污染。
2. 操作人员应定期检查和维护排放设备，确保排放符合环保要求。
3. 操作人员应积极参与环境保护宣传和教育活动，提高环保意识。
七、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉LNG气化站的应急预案和紧急处理程序。
2. 操作人员应及时报告和采取措施处理设备故障、泄漏等紧急情况。
3. 操作人员应配合相关部门进行事故调查和处理，提供必要的技术支持。
八、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，填写相关操作记录表。
液化天然气安全操作规程
液化天然气安全操作规程1. 简介本文档旨在确保液化天然气（LNG）操作过程中的安全性，并提供相关操作规程。
液化天然气具有高度危险性，因此必须遵守严格的操作规范以降低事故的发生风险。
2. 操作人员要求2.1 所有操作人员必须接受液化天然气操作训练，并持有相关资质证书。
2.2 操作人员必须具备良好的安全意识和遵守规章制度的能力。
3. 操作规程3.1 个人防护装备- 在操作过程中，所有人员必须佩戴防护帽、防护眼镜和耐寒手套等个人防护装备。
3.2 操作过程- 操作人员必须按照操作手册中的指示进行操作，严禁违反规定操作。
- 所有设备和工具必须经过正常检查和维护，确保其正常运行。
- 在操作过程中，必须密切关注液化天然气储罐的压力和温度，确保其处于安全范围内。
3.3 应急措施- 所有操作人员必须了解和熟悉应急预案，并能够迅速应对突发事件。
- 在发生泄漏或事故时，必须立即采取适当的措施，包括紧急停止操作和呼叫紧急救援。
4. 安全培训和演练4.1 所有操作人员必须定期参加液化天然气安全培训和演练，以提高应对紧急情况的能力。
4.2 安全培训和演练记录必须详细记录，并定期进行复查和更新。
5. 管理责任5.1 液化天然气操作的管理责任由指定的责任人负责，并确保操作规程的有效实施。
5.2 管理层必须对操作人员的行为进行监督和审核，确保其符合相关安全标准和操作规程。
6. 结论本文档为液化天然气操作提供了安全操作规程，以确保操作过程中的安全性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，从而降低事故发生的风险。
管理层应对操作过程进行监督和审核，确保其符合相关安全标准。
2023年LNG液化气站操作规程
2023年LNG液化气站操作规程第一章总则第一条为了规范LNG液化气站的操作，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有LNG液化气站的操作工作。
第三条 LNG液化气站的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并持有合格的操作证书。
第四条 LNG液化气站的操作人员必须遵守工作岗位的安全操作规程和操作规范，不得违反操作流程。
第五条 LNG液化气站的操作人员应具备良好的团队合作精神，相互配合，协调工作，确保生产工作的顺利进行。
第二章操作流程第六条 LNG液化气站的操作流程应包括：进站操作、卸车操作、储罐操作、加气操作等环节。
第七条进站操作应按照相关规定进行，确保车辆安全进入LNG液化气站，并进行必要的检查和登记。
第八条卸车操作应先确保卸车区域安全，然后进行卸车作业，操作人员应佩戴防护设备，并按照操作规范进行。
第九条储罐操作应按照相关规范进行，确保储罐的安全性和正常工作。
第十条加气操作应按照相关规范进行，确保加气设备的正常工作和加气安全。
第三章安全措施第十一条 LNG液化气站的操作人员在工作期间必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第十二条 LNG液化气站的操作人员在作业现场应保持清洁，避免积水、杂物等对操作造成干扰和危险。
第十三条 LNG液化气站的操作人员应定期进行安全演练和应急救援演练，提高应对突发情况的能力。
第十四条 LNG液化气站的操作人员应定期进行技术培训和知识学习，了解最新的操作规范和安全技术要求。
第十五条在操作过程中出现异常情况或故障时，操作人员应及时报告，停止作业，并按照相关流程处理。
第四章文明礼仪第十六条 LNG液化气站的操作人员在工作岗位上应端正工作态度，保持良好的职业操守，做好本职工作。
第十七条 LNG液化气站的操作人员应遵守工作规定，不得私自取用公物，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十八条 LNG液化气站的操作人员应与其他人员保持良好的沟通和协调，处理好与其他部门的工作关系。
5-液化天然气安全操作规程(正本)
LNG气化站管理制度、操作规程管理制度一、储罐区操作员岗位责任制1.工作任务：⑴遵守站内各项规章制度、操作规程，做好罐区的日常运行，维护保养工作。
⑵熟悉罐区生产工艺流程，了解储罐的结构，严格执行岗位安全操作规程，确保储罐运行工作正常。
⑶负责对罐区的巡回检查，严格控制储罐充装液位，密切注意储罐压力、温度的变化，并认真做好记录。
⑷做好储罐区的设备、阀门、法兰、管道的维护保养工作，消防跑、冒、滴、漏现象。
⑸文明生产，保持罐区的清洁卫生。
2.工作权限：⑴有权拒绝违章指挥，违章操作。
⑵参加安全业务学习、培训。
3.工作责任：⑴对罐区设备、阀门、法兰、管道的完好负责。
⑵对巡回检查，罐区操作记录的准确性负责。
⑶对操作失误引起的事故负责。
二、交接班制度1.按巡查顺序逐一交接，对重要生产情况、生产流程、设备、仪表及资料数据重点交接。
2.交接时当班班长应交接到位。
3.按交接内容做到“六交六不交”。
六交：⑴交设备、仪表、可燃气体报警仪及运行情况。
⑵交生产流程变化及原因。
⑶交气源或供气量变化情况及原因。
⑷交内外联系及上级指示。
⑸交资料数据报表及记录。
⑹交公用工具。
六不交：⑴生产情况不明不交接。
⑵设备、仪表动态不明不交接。
⑶资料数据不齐不准不交接。
⑷内外联系，上级指示不明确不交接。
⑸公用工具不全、不完好不交接⑹卫生不好不交接。
发生问题由站长当场解决。
三、站场巡检责任制度1.站内巡检实行问责制度：即当你巡检期没有发现的问题，经别人巡检发现要追究你的责任。
2.运行值班人员每小时进行一次巡检和记录，供气高峰期确保值班人员对气化区进行连续监测。
3.巡检范围及顺序：LNG卸车台—储罐区—空温气化区—计量加臭及热值采集装置区—放空区—站区消防设施—站区避雷及静电接地设施—站内双负荷供电及配电房—消防供电、消防泵及地下消防水池—总控制装置4.巡检内容：⑴总内容：1.就地显示压力、温度是否正常，压、温变仪表、报警、加臭、热值仪、计量装置及各种功能阀等站场设备的运行情况及技术状况是否完好。
LNG液化气站操作规程范本
LNG液化气站操作规程范本（____字）第一章总则第一条为了确保液化天然气（LNG）液化气站的安全运营，规范站点操作流程，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于LNG液化气站的所有岗位人员。
第三条液化气站的运营管理以安全为首要原则，遵守国家有关法律法规和标准，提高工作效率，保障人员的生命财产安全。
第四条液化气站必须配备足够的安全设备和设施，并进行定期维护和检修，确保设备正常运行。
第五条液化气站必须配备专业的操作人员，并按照有关规定进行培训和考核，确保操作人员具备必要的知识和技能。
第二章操作流程第六条液化气站的操作流程应包括以下环节：接气、储气、加热、蒸发、输送、供气。
第七条接气环节：（一）接受LNG供应商的输送管道连接。
（二）检查输送管道的密封性，确保无泄漏情况。
（三）接受LNG供应商提供的LNG储罐，进行质量和容量检查。
（四）接受LNG供应商提供的LNG封闭系统，确保安全运行。
第八条储气环节：（一）按照规定的容量和压力要求，将LNG注入储罐。
（二）定期检查储罐和泄漏预警系统，确保安全。
（三）做好储罐防雷和防爆措施，确保站点安全。
第九条加热环节：（一）启动加热系统，将LNG蒸发成天然气。
（二）按照规定温度和压力要求，控制加热过程。
（三）保持加热系统的清洁和正常运行。
第十条蒸发环节：（一）监测蒸发过程中的温度和压力变化。
（二）定期维护和检修蒸发设备。
（三）保持蒸发设备的顺畅和高效。
第十一条输送环节：（一）设置输送系统，将蒸发的天然气输送到用户端。
（二）检查输送系统的压力和流量，确保正常输送。
（三）定期维护和检修输送设备，确保设备安全运行。
第十二条供气环节：（一）将天然气供给用户，按需求调整供气量。
（二）定期检查用户端管道和设备，确保安全运行。
（三）处理用户投诉和故障维修问题，提供及时的技术支持。
第十三条操作人员必须严格按照操作流程进行工作，禁止违规操作或私自修改操作步骤。
第十四条操作人员必须经过培训和考核，具备相应的操作知识和技能。
液化天然气维修工操作规程
液化天然气维修工操作规程液化天然气（LNG）维修工是一项非常专业和复杂的工作。
由于LNG的危险性，LNG维修工必须严格遵守操作规程，以确保维修工作的安全性和有效性。
以下是液化天然气维修工的操作规程：1. 安全准备：- 维修工在进行任何维修操作之前，应先接受专门的培训，了解LNG的性质、危险性和安全标准。
- 维修工应穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、手套、安全帽、护目镜等。
2. 管理气体泄漏：- 维修工应定期检查LNG设备的密封性和泄漏情况，并采取必要的措施修复任何泄漏点。
- 维修工应熟悉和熟练掌握紧急情况处理程序，如发生泄漏，应第一时间开启紧急切断阀，通知相关部门，并迅速疏散人员。
3. 安全防护：- 维修工必须确保维修现场周围没有易燃易爆物品，并放置适当的警示标志。
- 维修工应使用非火星产生工具，并确保现场没有可能引发火花或火焰的因素。
- 在进行焊接、切割等涉及火焰或高温操作时，维修工应采取适当的防护措施，如使用屏障进行隔离、使用阻火剂等。
4. 工具和设备使用：- 维修工应使用适当的工具和设备进行维修，使用不当或损坏的工具和设备可能会造成事故。
- 维修工必须定期对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
- 维修工必须严格按照操作手册的要求和步骤进行操作，禁止任何擅自更改或冒险行为。
5. 事故应急处理：- 维修工应具备处理各种紧急情况的能力和知识，如火灾、爆炸、泄漏等。
- 维修工应熟悉灭火器的使用方法和操作程序，并进行定期检查和维护。
- 维修工应立即上报任何紧急情况，并按照事故应急处理程序进行必要的处置。
6. 完工确认：- 维修工完成维修后，应进行测试和检查，确保设备的正常运行和安全性。
- 维修工应编写维修报告，详细记录维修过程中的操作、测试、检查和发现的问题。
- 维修工应定期进行维护维修记录的归档，以备将来参考和纠正。
总之，作为液化天然气维修工，严格遵守操作规程和安全标准是确保工作安全和有效的关键。
液化天然气装置各岗位操作规程详细操作规程
操作规程详细内容
岗位名称：液化天然气装置操作员 操作流程：接收、储存、输送、使用 操作要点：安全、高效、环保 操作注意事项：遵守操作规程，确保安全，防止事故发生
操作规程执行要求
定期检查设备，确保设备正 常运行
严格遵守操作规程，确保安 全操作
及时记录操作数据，便于分 析与改进
加强培训，提高操作人员的 技能水平
考核方式及标准
理论考核：包括液化天然气装置操作规程的理论知识、安全操作规程等 实操考核：包括液化天然气装置的操作技能、应急处理能力等 考核标准：根据理论考核和实操考核的成绩，综合评定考核结果 考核周期：定期进行考核，确保操作人员熟练掌握操作规程和应急处理能力
培训与考核记录管理
培训记录：记录培训时间、地点、内容、参与人员等信息
日常维护保养内容
定期检查设备运行情况，确保设备正常运行 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好 定期检查设备密封情况，确保设备密封良好 定期检查设备冷却系统，确保设备冷却良好 定期检查设备安全装置，确保设备安全可靠 定期检查设备报警系统，确保设备报警准确及时
定期检查项目及要求
检查液化天 然气装置各 部件的磨损 情况，及时 更换磨损严
单击此处添加副标题
液化天然气装置各岗位操
作规程详细操作规程
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
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液化天然气装置概述
液化天然气装置各岗位操作规程
液化天然气装置安全操作注意事项 液化天然气装置维护保养要求
液化天然气装置操作规程培训与考 核
01
添加目录项标题
02
液化天然气装置概述
液化后的天然气体 积缩小到原来的 1/600，便于运输 和储存
LNG供气装置操作规程
佛山市燃气集团股份有限公司管网经营分公司LNG供气装置操作规程编号：FSGAS-GW-WI-COP6.3-06 版号：A/0生效日期:2009年6月1日编制赵玮日期2009年5月20日审核何国炜日期2009年5月25 日批准潘允淦日期2009年5月31日盖受控章：发放编号：一、设备概述LNG供气装置由两部分组成，一部分是LNG钢瓶，另一部分是LNG气化车。
瓶组部分将8只180升LNG低温钢瓶分成两组，用集气管汇集输出，两组互为备用。
瓶组部分设有：气、液相汇流排、安全放散、低温阀等组成。
气化车由空温式气化器、防过液装置、调压装置和加臭部分组成。
空温式气化器将液态LNG气化为气态，通过调压组将压力调成0.2MPa左右输出到城市燃气管网或庭院燃气管网。
为确保系统工作的安全，气化器出口设有防过液装置。
气化车出口部分配有加臭装置。
瓶组部分与气化车之间用耐低温不锈钢管连接（用户连接）。
主要参数：设计压力：1.0MPa；介质：LNG；供气能力：200Nm3/h；最高工作压力：0.8MPa；出气压力：0.1-0.3MPa。
安全放散装置提供系统内的超压保护。
二、设备结构示意图设备外型图三、工艺流程图流程图四、安装要求1.LNG供气设备，由气化车和瓶组部分组成，中间由低温不锈钢管连接。
2.气化车应水平放置，并保持对地的可靠连接（接地电阻应不大于4欧姆）。
3.气化车应放置在具有良好通风的环境中（环境温度高于零下5℃），这样可提高空温气化器的换热效果，并可有效避免由于燃气泄漏而产生的安全事故。
4.LNG钢瓶在使用或运输过程中均应用扣带捆绑牢固并保持垂直竖立的状态，绝对禁止到放或倒置，以免发生危险。
更换LNG钢瓶时应轻拿轻放，以免损坏LNG钢瓶而导致发生危险。
五、操作程序1.设备就位、启动：1.1 供气前瓶组部分安装完毕，用不锈钢管将瓶组、气化车的气相、液相对应连接好，气化车应停放在相对水平的位置上，确认两部分的各接口及阀门无任何泄漏和泄漏隐患。
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一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。
2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。
3、管辖范围3.1容器6台：101 原料气过滤分离器、102原料气压缩机第一中间罐、103原料气压缩机第二中间罐、104净化气第一缓冲罐、105净化气第二缓冲罐。
3.2空冷器3组：101原料气压缩机第一中间冷却器、102原料气压缩机第二中间冷却器、103原料气压缩机后冷却器。
4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8（a）的天然气，先在101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96，再经101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。
冷却产生的冷凝水在102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过I段压缩后的原料气，经102进入101Ⅱ段并在101Ⅱ段压缩到4.0，然后进入102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入2洗涤单元201，将2从0.1脱除至50（V）以下。
离开201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7，再经103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在105中分离并排至102，原料气送干燥单元进一步净化处理。
5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管90026-2"上，经由90048-3/4"线，引至主装置区101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。
5.1.2氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。
5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。
5.1.3.2关闭C101入口10002-20"手动闸阀及副线阀。
5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及V101液控阀和旁路阀。
5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线10031-2"管线，倒引N2气。
首先利用去火炬区的氮气系统90004-1"氮气线关闭管线上的70001、70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1″线上的闸阀，将N2引至10031-2″管线，再关闭相邻的70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5（g），由101放火炬副线放空。
置换合格后，再逐条对与天然气主管10001-20″线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。
a、对去D411天然气管线10032-4"进行N2气置换，在进D411压控阀41005导淋处排空，压控阀关。
b、对去暖火炬燃料气管线10046-2"进行N2气置换，并在暖火炬放空。
c、对去锅炉房燃料线10041-1"进行N2置换并在锅炉房处放空。
5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统O2小于1%为置换合格，系统充压0.5，关闭90004-1"线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。
5.1.4 101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持101入口管线10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。
5.1.4.2关闭103去201管线10006-10"手动闸阀及副线阀，打开V103出口去101三段管线10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。
5.1.4.3关闭105出口去251管线100一三-8"上的闸阀及副线阀。
5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐102、103、104、105液控阀及前、后手阀。
5.1.4.5从101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站101 3450处的供氮点连接引氮气。
5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5以上时，开启10002、10003、10004、10005，去火炬副线阀及105出口去火炬压控阀10016，开启101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复进行直至各排放点氧含量分析合格（小于1%）后关闭各排放阀。
5.1.4.7氮气置换合格后，系统充压0.5关闭充氮点。
5.1.4.8氮气密封系统置换，氮气由90007-1"线引至101干气密封控制单元。
氮气经由90028-1"线引至101干气密封管线10035-1"上用作开车时101压缩jimi封气体。
5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态：101液控阀10021、10022（10029、10030）关，前后手动阀开，旁路阀关。
102液控阀10008关，前后手动阀开，两个旁路阀关。
103液控阀10011关，前后手动阀开，两个旁路阀关。
104液控阀10014关，前后手动阀开，两个旁路阀关。
105液控阀10017关，前后手动阀开，两个旁路阀关。
105顶出口管线上去火炬线压控阀10016关，手动操作，前后手阀开。
101一段防喘振流量控制阀10002开，手动操作。
101三段防喘振流量控制阀10004开，手动操作。
103顶气体去201切断阀及副线阀关闭。
201顶气体进104切断阀关闭。
101A安全阀10001、101R安全阀10006、101一段出口安全阀10003、101二段出口安全阀10004、104顶出口安全阀10005、101三段出口安全阀10002、六台安全阀的旁路阀关闭。
l.容器和管道的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭。
m.切断“8”字盲板、导流管件和短支管的位置均应符合图上标示位置的要求，并根据开车盲板检查表逐一核对，无误。
n.仪表系统一次表根部阀均为开位。
101一段入口锥形过滤器已安装就位。
5.2.1.2阀门开，关状态检查确认表工段：原料气压缩单元5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。
5.2.2.2确认所选定的101A（R）的入口阀和出口阀为开状态。
5.2.2.3打开管线10002-20"上的压缩机入口切断阀，“8”盲板“通”，关闭2"旁路阀。
5.2.2.4用开关10001将切断阀10001打开。
5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2″旁路副阀打开，使系统内的压力缓慢上升。
5.2.2.6检查系统内有无泄漏。
5.2.2.7当10001压力指示达0.7(g)，即应将界区的20″切断阀打开，并关闭2″旁路阀。
5.3 101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。
5.3.1.2仪表空气系统运行正常。
5.3.1.3 制氮装置运行正常，氮气合格且满足供应。
5.3.1.4精制水装置运行正常，精制水供给正常。
5.3.1.5设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验。
5.3.1.6外部输气管线吹扫，试压合格。
5.3.1.7 系统，润滑油系统化学清洗合格，并已完成复位工作。
5.3.1.8阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，，系统的连锁，控制回路已调校合格，并投用正常。
所有安全阀已调试、安装完毕。
5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定，并准备完毕。
5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。
5.3.2 C101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由91011-3/4"管线引至103处，经由910一八-3/4"管线引至101处，经由91002-1"管线引至101干气密封控制单元。
5.3.3.1将空气冷却器101、102、103出口的10004、10008和10006的设定点分别调节到40℃，控制器模式投自动。
5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位，并将10004B、10008B和100006B设定为25℃。
5.3.3.3分别通过10002和10004上的显示值确认防喘振阀10002和10004处于全开的位置。
5.3.3.4确认10004上的入口压力在0.6-0.8（g）范围内。
5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求，不应有报警显示。
5.3.3.6将火炬控制器10016设定在7.0（g），并投入自动位置。
5.4按《101原料气压缩机操作规程》，由大机组岗位操作人员用现场开关10003启动原料气压缩机。
5.4.1当机组运转正常后，以实际数值将入口压力控制器10004设定为自动模式。
5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式，由10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力，由10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。
5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式，洗涤单元为旁路状态。
5.4.4在机组正常运行状态下给其他单元提供以下物料。
5.4.4.1经由第一开关阀10001前管线10031-2"提供给火炬集合管进行置换的原料气5.4.4.2经由101下游管线100一五-4"提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。
5.4.4.3经由10024-3"提供用于601的燃料气。
5.4.4.4经由10014-2"为洗涤单元201提供工艺水。
5.4.4.5经由10047-1"管线为锅炉房提供燃料气。
5.4.4.6经由10046-2"管线为火炬点火器提供燃料气。
5.4.4.7经由10032-4"管线为411提供储罐置换补充原料气。
5.5原料气过滤分离器（101）投用及切换操作规程。
5.5.1使用范围：本规程适用用于101的投用及切换操作。
5.5.2编制依据a、日本富士过滤器制造厂设计资料b、图5.5.3设备简介a、分离器：外型尺寸：Ø1100×3800（筒体法兰面）材质：壳体/封头516.70N容积/重量：4.3m³/约4100（空重）b、集液器：外型尺寸：12"（40）×3200（）c、过滤元件：外型尺寸：Ø114×一八26材质：滤芯骨架/过滤层 304/玻璃纤维过滤粒度：0.5µmd、设计数据：设计压力：1.3 运行压力：0.8设计温度：-25/70º C 运行温度28ºC腐蚀裕度3.0压力降：起始/最终/允许值：20105一五0流量：9800m³（运行压力下的流量）5.5.4投用及切换操作：在正常运行中，101为一台运行，一台备用，当运行的一台的压力降1001410023发出高报警时，投用备用的一台。