电渣压力焊工艺试验报告

赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培

训中心工程

钢筋电渣压力焊工艺性试验报告

施工单位：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司

二O一五年七月

钢筋电渣压力焊工艺性试验报告审批表

电渣压力焊工艺试验报告

一、概况

工程名称：赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心工程

工程地址：赤峰市松山区松山医院院内

建设单位：赤峰松山医院

设计单位：华优建筑设计院

工程勘测：内蒙古第三地质矿产勘查有限责任公司

监理单位：内蒙古金鹏建设监理有限公司

本工程总建筑面积36540.8㎡，结构形式为框架剪力墙结构，地下一层，地上十七层。

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：5名

电工：6名

技术员：4名

2、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；

秒表：2个。

四、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

五、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口

后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ-431J。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、质量检查

夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

六、试验时间及试验结果

1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2015年10月24日至2016年8月10日进行

2、试验结果：

电渣压力焊试验记录结果见下表：

16

(HRB400E)

18

(HRB400E)

20

(HRB400E)

22

(HRB400E)

25

(HRB400E)

检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）

七、试验结论

根据试验结果，建议施工采用以下参数：

1、HRB400E16钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V 之间；通电时间控制在30s～50s。

2、HRB400E 18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V 之间；通电时间控制在30s～50s。

3、HRB400E 20钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V 之间；通电时间控制在70s～80s。

4、HRB400E 22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V 之间；通电时间控制在70s～80s。

5、HRB400E 25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V 之间；通电时间控制在60s～80s。