变频器容量问题如何解决
变频器的容量怎么选择 变频器常见问题解决方法
变频器的容量怎么选择变频器常见问题解决方法目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务。
不过我认为除了用途外，容量是选取中紧要的一个因素，以下我摆列了几点：变频器的容量选择需要考虑很多因素，如电动机的容量，电动机额定电流，电动机加速时间和减速时间等，其中最紧要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵奉并服从以下原则。
1.轻载起动或连续运行时变频器容量计算电动机接受变频器运行与接受工频电源运行相比，由于变频器的输出电压，电流中会有高次谐波，电动机的功率因数，效率有所下降，电流约加添10%，因此变频器的容量可按下式来进行进行计算：式中Ife—变频器的额定输出电流（A）Ie—电动机的额定电流（A）Imax—电动机实际运行中的最大电流（A）必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小很多的变频器。
这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大，很有可能超过变频器的过电流限量。
2.重载启动和频繁启动，制动运行时变频器容量计算，下图为计算式：3.对于风机，泵类负载，变频器容量计算4.加速，减速时变频器的容量计算异步电动机在额定电压，额定功率下通常具有输出200%左右最大转矩的本领。
但是变频器的最大输出转矩由其允许的最大输出电流决议，此最大电流通常为变频器额定电流的130%～150%（持续时间为lmin），所以电动机中流过的电流不会超过此值，最大转矩也被限制在130%～150%。
假照实际加速，减速时的转矩较小，则可以削减变频器的容量，但也应留有10%。
5.频繁加速，减速运转的变频器容量计算先按式计算出负载等效电流Iif式中I1，I2.In—各运行状态下的平均电流（A）。
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理变频器是一种用于控制电机转速的设备，广泛应用于工业和家用领域。
由于使用频繁和工作环境的复杂性，变频器常会出现故障。
以下是变频器常见故障及解决方案的介绍。
1.故障一：显示屏无法正常显示或显示内容乱码。
解决方案：检查显示屏连接线是否松动，如有松动应重新连接。
若问题依然存在，可能是显示屏本身故障，需要更换显示屏。
2.故障二：变频器无法正常运行或无法启动。
解决方案：检查电源线是否接触不良，如有接触不良应重新插拔。
同时检查输入电源是否正常，如有问题应及时修复。
若以上方法无效，可尝试重启变频器或进行复位操作。
3.故障三：变频器出现过流保护或过热保护。
解决方案：先检查电源电压是否正常，若正常则可能是负载过大或工作时间过长导致的过流保护或过热保护，应及时停机降温。
检查负载是否合理，如有过大的负载应调整负载大小。
4.故障四：变频器输出电压不稳定或无输出。
解决方案：检查变频器输出端是否接触良好，如有接触不良应重新连接。
同时检查输出电压是否正确，若输出电压异常应检查输出电路，如需要更换电容或晶体管等元件。
5.故障五：变频器进行频率调节无效或频率调节范围有限。
解决方案：检查变频器参数是否正确设置，如有错误应进行调整。
同时检查是否存在频率限制，如存在频率限制应进行解除。
若以上方法无效，可能是PWM模块或控制芯片故障，需要更换相应部件。
总结起来，变频器常见故障主要包括显示屏故障、运行异常、过流保护、输出电压不稳定和频率调节无效等问题。
解决这些故障的方法包括检查连接线、检查电源、调整负载大小、检查输出电路以及更换故障元件等。
在修理过程中，需要根据具体故障原因采取相应的解决方案，同时注意安全措施，确保操作正确和有效。
变频器容量是什么-变频器容量选择
变频器容量是什么?变频器容量选择视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。
变频器标注的KW，就是有功功率。
"容量" 和"功率" 是有本质区分的. 平常我们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 就是由于两者不是同一个东西.容量, 可以理解为有功功率+无功功率, 比如容量为100KVA的变频器, 是不能带100KW的电机的, 由于电机在消耗有功功率的同时, 消耗无功功率, 无功功率也占容量, 可能只能带70KW的电机.1．选择通用变频器容量的基本原则变频器的容量通常用额定输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)表示。
变频器和异步电动机配套进行使用时，变频器的容量肯定要与异步电动机相匹配。
一般要依据负载特点，运行曲线来定。
总的原则是变频器容量大于电动机容量。
2．在对现有设备进行改造时，选择变频器功率的方法选择变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用合适的变频器功率。
(1)不是满负荷、且不简单过载的设备假如不是满负荷、且不简单过载的设备，例如风机、水泵等，可以选择变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。
(2)频繁正、反转与重载启动的设备假如属于频繁正、反转与重载启动的设备，则要选择变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。
(3)低频、重载状况下的设备对于长期工作在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。
(4)大功率级别的设备假如属于大功率级别的设备，则应更换减速器，使变频器长期最低工作频率不低于8 Hz。
(5)负载要求正、反转，且有制动过程的设备假如负载要求正、反转，且有制动过程的设备，则应考虑选用四象限带制动单元的变频器。
(6)属于要求转速掌握精度高的设备假如负载属于要求转速掌握精度高的设备，则可以考虑选用带速度负反馈的变频器，例如高炉上料卷扬机等。
在电动机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供应给变频器的数字接口电路。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于调节电动机运行速度的设备，常被用于工业生产中。
虽然变频器具有高效节能的特点，但是由于其复杂的电路和结构，常常会发生各种故障。
本文将介绍变频器常见的故障处理和维修方法。
一、过电流保护过电流保护故障通常是由于电动机过载或变频器输出短路引起的。
解决方法包括：1.检查电机是否超过额定负载。
需要调整负载或更换适当功率的电动机。
2.检查电机是否发生短路。
需要修复或更换烧坏的电机部件。
二、过电压保护过电压保护故障通常是由于电网电压过高或变频器输出电压异常引起的。
解决方法包括：1.检查电网电压是否过高。
如果是，需要调整或修复电网电压。
2.检查变频器输出电压是否正常。
如果不正常，需要检查变频器电路或更换变频器。
三、过温保护过温保护故障通常是由于变频器内部温度过高引起的。
解决方法包括：1.检查变频器风扇是否正常工作。
需要检查风扇是否旋转自如，如果不正常，需要修复或更换风扇。
2.检查变频器通风情况。
如果通风不良，需要增加通风设备或更换安装位置。
四、电源故障电源故障通常是由于电源供应不稳定或变频器内部电源问题引起的。
解决方法包括：1.检查电源电压是否稳定。
需要调整或修复电源供应。
2.检查变频器内部电源模块是否正常。
如果不正常，需要检查或更换电源模块。
五、程序故障程序故障通常是由于设置参数错误、控制逻辑错误或控制信号问题引起的。
解决方法包括：1.检查变频器参数设置是否正确。
需要检查参数设置手册，并按照要求进行设置。
2.检查控制信号是否正常。
需要检查控制信号源和信号线路，并修复或更换故障部件。
六、其他故障除了以上常见故障之外，还有一些其他故障，包括电源接线错误、继电器故障、IGBT损坏等。
解决方法因具体情况而异，需要根据具体故障进行排查和修复。
总结起来，处理变频器故障的关键是根据故障现象进行排查，然后根据具体情况采取相应的维修方法。
三垦变频器的常见故障及维修对策
三垦变频器的常见故障及维修对策1 引言三垦变频器对于我们较早使用变频器的用户来说应该不是陌生的品牌，因为进入中国市场较早，所以在中国市场上还是有较大使用量，特别是在20世纪80年代末90年代初，三垦变频器在市场上占有绝对的主导地位。
随着三垦变频器生产往国内的转移，它以其简单实用的操作、较经济的价格，在中国变频器市场得到了广泛的使用。
三垦变频器也是在开展中不断地更新和完善。
从早期进入中国市场的SVS/SVF系列，到90年代推出的MF系列、IF系列、IHF/IPF系列以及现在主打的SHF/SPF系列，产品不断地更新换代，变频器的控制方式也由早期变频器共同采用的V/F控制改为现在较流行的电压矢量控制，性能也有了较大的改善。
此外，三垦变频器在一些选件功能、特殊功能上做得也很有特色，其中包括基于恒压供水的控制基板，功能简单实用，被广泛应用于小区厂房供水系统，还有化纤纺织行业经常使用的扰动功能。
与其他品牌的变频器一样，三垦变频器在使用中还是会碰到各种各样的故障，以下就三垦变频器的常见故障及故障排除与广阔用户作一探讨。
2 常见故障处理2.1 SUS/SUF变频器的常见故障三垦作为最早大规模进入中国市场的变频器，老型号的SVS/SVF变频器在社会上仍有较少的使用量，此型号变频器都采用了分列式插脚元器件，辅以数码管显示，常见故障代码有3、4、6、8，分别代表过流、过压、欠压以及过热保护。
过流经常是由于GTR功率模块的损坏而导致的，在更换功率模块的同时，我们应先修复驱动电路，以免由于驱动电路的损坏，导致GTR功率模块的再次损坏。
欠压过压故障发生的主要可能性是快速熔断器的损坏，以及电压检测电路的损坏，电压检测电路采样中间直流回路的电压，然后经高阻值电阻降压，再由光耦隔离后送到CPU处理，由上下电平判断是欠压还是过压。
过热故障绝大多数由风机散热缺乏引起的，由于此型号变频器较早在纺织行业使用，而纺织行业的环境通常较差，经常会有灰尘棉纱进入风道，造成散热不良导致过热报警，清理风道应该是有效地解决方法。
浅谈变频器常见故障原因及解决措施
1概述变频器英文缩写为VFD，它可以通过电力半导体的通断作用改变电源的频率，进而改变电机运转的速度以满足工业生产的需求。
随着工业自动化的发展，变频器在工业中的应用越来越广泛。
然而在实际生产过程中，由于工作人员对变频器存在使用不当、操作有误、维护不及时等诸多因素，使变频器在使用过程中经常出现一些故障，本文主要介绍变频器常见的几种故障及解决措施。
2变频器故障分类根据变频器故障的特点，我们可以将其归结为以下几种类型：①按故障的时间因素分为突发性故障、间歇性故障和老化性故障。
突发性故障是突发发生的故障，这种故障一般都没有预见性。
此类现象由于没有规律性，因此在维修时存在比较大的困难，只有对变频器的原理熟悉，才能快速地解决故障。
间歇性故障就是设备在运行的时候突然出现不能用，突然能用的情况；老化性故障就是由于设备运行的年限较长，元器件出现老化的故障。
②按照故障所在位置可以分为内部故障和电源故障。
内部故障就是变频器自身出现的故障，如电容短路、欠压、过压等故障；而电源故障则是指变频器供电系统出现的故障，例如缺相。
③按显性和隐性故障分类，显性故障是指故障部位有明显的异常现象，即明显的外部表征，很容易被人发现；隐性故障是指故障部位没有明显的异常，即无明显的外部特征，无法通过主观判断出故障部位，一定要借助一定的辅助手段，如仪表仪器等来判断，而有一些则还需要依赖于一定的工作经验。
3变频器常见故障及其解决措施3.1过压变频器出现过压故障，主要是指变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
一般情况下出现这种情况可能是由于雷雨天气，雷电对电网的影响，导致变频器电压过高而停止工作，这时我们60秒后再接通变频器的电源即可。
因为雷电是瞬时的，没有持续性，故雷雨天气对变频器的影响是短暂的。
除了雷雨天气可以造成过压外，变频器在驱动大惯性负载时，也会出现过压的情况，这时只要延长变频器的减速时间参数，就可以很快排除故障现象。
3.2过电流过电流指的是变频器输出的电流超过额定电流的1/5。
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤(方法)
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤（方法）变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。
变频器容量选择的原则变频器容量选择的基本原则如下。
1、匹配原则变频器的选择应与负载匹配。
表现如下。
（1）功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符；需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。
例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。
其中平方转矩负载（风机）所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。
通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。
（2）电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。
（3）电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符；特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
（4）转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。
2、经济性原则应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。
3、具体情况具体分析原则对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。
（1）按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。
（2）选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。
（3）采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备，常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题，以保证设备正常运行。
下面是对变频器常见故障的分析及解决措施：1.变频器输出电压不稳定或无输出：可能原因：-输入电压不稳定，导致输出电压波动；-变频器内部电压传感器故障；-输出电路部件损坏。
解决措施：-检查输入电压，确保输入电压稳定；-检查变频器内部电压传感器的连接情况，如果有松动，及时重新连接；-检查变频器输出电路部件是否有损坏，如有需要替换。
2.变频器频率不稳定：可能原因：-变频器内部控制电路故障；-外部干扰。
解决措施：-检查变频器内部控制电路，如果有损坏，需要修复或更换；-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。
3.变频器过热：可能原因：-负载过高，超出了变频器的额定容量；-散热器堵塞或风扇故障；-变频器内部故障。
解决措施：-检查负载是否超出变频器的额定容量，如果超过需要减小负载；-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作，如有需要清洁散热器或修复风扇；-如果变频器内部出现故障，需要修复或更换变频器。
4.变频器出现噪音：可能原因：-变频器安装方式不正确导致共振；-输入电源的干扰；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查变频器的安装方式是否正确，如发现存在共振需要进行减振处理；-检查输入电源的干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器；-如果变频器内部电路故障造成噪音，需要修复电路或更换变频器。
5.变频器无法启动或启动困难：可能原因：-控制信号传输故障；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查控制信号传输线路，确保连接正常；-如果发现变频器内部电路故障，需要修复电路或更换变频器。
总结起来，变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。
变频器使用中的常见问题及解决方法
变频器使用中的常见问题及解决方法警告！因各厂家变频器设计和使用有区别，所以下面解答不一定满足所有品牌变频器要求，在实际使用中，一切以厂家提供的产品使用说明书为准那么！1:1 台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？1 台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保存10%余量。
2:怎么解决高次谐波问题？二极管整流电路会产生……5、7、11、13 次……的高次谐波。
影响：电流增大、功率因数下降对策：请装上AC 或DC 电抗器〔3％压降左右〕3:对于变频器输入侧变压器有什么要求？当安装大容量机器时，请事先确认变压器阻抗值，变压器容量是否适宜。
另外，在下面3 个情况下，请在变频器输入侧装上AC 电抗器。
特别在小容量变频器和大容量变频器安装在同一地方时要注意以下三点:①变压器容量超过500KVA 时②变压器与变频器之间的间隔小于10M 时③输入电流值大于变频器额定输出电流值时由于电网电感越小高次谐波电流就会越大，故甚至可能会引起变频器整流桥损坏4:怎么解决电压不平衡问题？有时很小的电压不平衡会引起很严重的电流不平衡，甚至产生缺相。
后果：整流桥损坏，电解电容损坏〔由脉动电流增大〕对策：假设某一相的电流超过变频器的额定输出电流时，必须装上电抗器.*在轻载时出现电流不平衡，不会损坏机器。
5：对于空气开关有什么要求？MCCB 的推荐参数一览表，如下所示：此推荐参数是以一般型MCCB 规格为基准的。
你可采用更高档的规格。
与变频器相配的〔降压〕变压器容量：6：对于输入电压波动有什么要求?一般输入电压范围相当宽，故根本上能适应国内的任何地区。
但在安装时一定要事先确认输入电压。
①.容许电压范围低值：380V-15%=323V〔负载过量时，电流增加〕高值：460V+10%=506V受接触器和风扇制约〔18.5Kw 以上〕小于15Kw 是DC 励磁。
②.超过限定的容许电压范围时下限：出现欠压保护〔LV〕，变频器就会停机〔约300V〕上限：出现过电压保护〔OV〕，变频器也会停机*输入电压超过 506V 时，OV 也保护不了接触器、风扇等。
变频器常见故障分析与解决方法
一、变频器欠压故障的原因：1、电源缺相原因：当变频器电源缺相后，三相整流变成二相整流，在带上负载后，致使整流后的DC电压偏低，造成欠压故障。
对策：检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好，触点电阻是否太大，输入电压是否正常等。
2、变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因：当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时，变频器内部的滤波电容就不能充电，造成欠压故障。
对策：找到电阻或晶闸管损坏的原因（如电机频繁起动，变频器容量小和电机不匹配等），更换限流电阻或晶闸管。
3、同时工作或同时起动的变频器过多原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的最短时间）时，就会造成变频器的欠压故障。
对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。
4、外界或变频器之间的干扰原因：外界的干扰或变频器间的互相干扰可能造成变频器检测电子线路非正常工作，导致变频器的误报警。
对策：增强变频器的抗干扰能力，详细见《变频器有效的抗干扰措施》。
二、变频器过电压故障的原因：1、对于无制动电阻及制动单元的变频调速系统，在停机时可能出现过电压原因：主要原因是减速时间设定太短，造成停机时电机的转速大于此时的转速。
对策：增加减速时间或加装制动电阻或制动单元。
2、对于有制动电阻及制动单元的变频调速系统，在制动时出现过电压原因：制动电流设定太大或制动的时间太短，或制动加入的时间过早。
对策：减小制动电流或延长制动时间，降低加入制动时的频率（在频率降到更低时再加入制动）。
3、在变电所或供电线路中投入补偿电容时，导致变频器发生过电压故障原因：在投入补偿电容时会引起电网出现尖峰电压，导致变频器过电压故障。
对策：在变频器输入侧加装AC电抗器。
4、制动或减速时间过短原因：当制动或减速时间过短时，电机反馈产生的大量能量会积聚在滤波电容上，从而造成变频器过电压。
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法变频器（Variable Frequency Drive，VFD）常见故障原因及处理方法:1.变频器无法启动原因：电源线路故障、控制信号缺失、温度过高或内部故障。
处理方法：检查电源线路并修复，检查控制信号线路，降低温度或保护触发器，在内部故障时，可能需要更换或维修变频器。
2.变频器电流异常原因：负载过重、电压不稳定、环境温度过高或电机故障。
处理方法：适当减少负载，检查电源电压并修复不稳定问题，改善环境温度条件，检查电机是否损坏并及时维修或更换。
3.变频器产生过热原因：环境温度过高、散热不良或过载运行。
处理方法：改善环境温度条件，确保良好的散热，降低负载或提高变频器的功率。
4.变频器输出电压异常原因：变压器故障、输出电容损坏或电路板损坏。
处理方法：检查变压器并更换故障部分，检查输出电容并进行维修或更换，更换损坏的电路板。
5.变频器频率不稳定原因：控制信号不稳定、电源波动或内部故障。
处理方法：改善控制信号稳定性，确保电源供应稳定，检查变频器内部是否有故障。
6.变频器噪音过大原因：电机故障、散热不良或内部故障。
处理方法：检查电机是否匹配变频器规格，改善散热条件，检查变频器内部是否有故障。
7.变频器频率无法调节原因：控制信号缺失或内部故障。
处理方法：检查控制信号线路并修复，如果内部故障则需要更换或维修变频器。
8.变频器电流失控原因：电机故障、电源电压异常或内部故障。
处理方法：检查电机是否损坏并及时维修或更换，检查电源电压并修复异常，更换或维修变频器。
9.变频器出现断电原因：电源故障、短路或过载。
处理方法：检查电源线路并修复故障，排除短路或过载情况。
10.变频器显示异常原因：显示屏故障、电源问题或内部故障。
处理方法：更换显示屏，检查电源问题并修复，如果存在内部故障则更换或维修变频器。
总之，变频器常见故障的处理方法需要根据具体情况进行分析和处理，可以通过逐一排查可能的故障原因，进行维修或更换相关部件来解决问题。
变频器常见故障及处理办法
变频器常见故障及处理办法1引言近年来随着电力电子技术、功率半导体器件及变频控制理论的发展，变频器作为一种智能控制电源已被广泛应用于各行业，90年代初期主要以进口品牌为主如富士、三菱、西门子、ABB等，90年代中期国产变频器日渐出现在市场上，主要以通用型变频器为主。
目前国产变频器技术已逐渐成熟，国产变频器市场占有率也逐渐提高，作为国内变频器专业生产厂家之一的深圳康沃电气技术有限公司，经过短短几年时间的发展，康沃变频器凭借其优越的性能，日渐被客户所接受。
康沃公司目前生产的变频器主要有通用型G1/G2系列、风机水泵专用型P1/P2系列、注塑机专用型ZS/ZC系列及高性能单相变频器S1系列，其它各类专用变频器、更高性能的矢量型变频器也将陆续推向市场。
本文主要讲述康沃变频器通用型在应用中出现的常见故障及处理方法，以便用户参考。
2通用型变频器主电路目前市场上国产变频器主要以低压通用型变频器为主，为下文叙述方便，现简要介绍通用型变频器的主电路结构，从变频器结构上分有交-交变频器与交-直-交变频器，从变频性质分主要电压源型变频器与电流源型变频器，目前国内生产的变频器主要以电压源型交-直-交变频器为主。
其主电路主要由整流电路、滤波电路、逆变电路及制动单元等几部分构成，其中IGBT(绝缘栅双极晶体管)构成了变频器主要硬件，各部分电路功能简述如下：1整流电路由VD1~VD6组成三相桥式全波整流电路将三相交流电整流成直流电。
2滤波电路整流电路输出的直流电压为脉动的直流电压，因而需滤波电路滤去电压波纹，同时它还在整流电路与逆变电路起到储能作用。
3逆变电路由开关管V1~V6构成逆变电路将直流电压逆变成三相频率、电压可调的交流电以驱动三相电动机，是变频器实现变频的关键环节。
4限流电路由限流电阻R及开关K构成，由于上电瞬间滤波电容端电压为零，上电瞬间电容充电电流较大，过大的电流可能损坏整流电路，为保护整流电路在变频器上电瞬间限流电阻串联到直流回路中，当电容充电到一定时间后通过开关K将电阻短路。
变频器选择和使用注意事项 变频器常见问题解决方法
变频器选择和使用注意事项变频器常见问题解决方法首先我们要知道不是在任何情况下都能正常使用，因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。
共分为七个注意的地方：1、长期低速动转，由于电机发热量较高首先我们要知道不是在任何情况下都能正常使用，因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。
共分为七个注意的地方：1、长期低速动转，由于电机发热量较高，风扇冷却本领降低，因此必需接受加大减速比的方式或改用6级电机，使电机运转在较高频率相近。
2、变频器安装地点必需符合标准环境的要求，否则易引起故障或缩短使用寿命；变频器与驱动马达之间的距离一般不超过50米，若需更长的距离则需降低载波频率或加添输出电抗器选件才能正常运转。
3、负载类型和变频器的选择：所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
4、风机和水泵是最一般的负载：对变频器的要求较为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可（空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量）。
5、起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有确定余量。
同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或接受共用母线方式。
6、不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应依照重负载的情况来选择变频器容量，例如轧钢机械、粉碎机械、搅拌机等。
7、大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。
应当用容量稍大的变频器来加快启动，避开振荡。
搭配制动单元除去回馈电能。
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变频器常见故障及排除方法
变频器常见故障及排除方法变频器保护比较齐全，有些故障用户是可以自己解决的，下面介绍几种常见的变频器故障及排除方法：1、变频器无输出电压。
故障原因为：A、主回路不通。
重点检查主回路通道中所有开关、熔断器、接触器及电力电子元件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。
B、控制回路接线错误，变频器未正常启动。
以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误并加以纠正。
2、电动机不能升速。
主要原因：A、交流电源或变频器输出缺相。
电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。
应检查熔丝有无熔断，导线接头有无松脱断路，逆变桥开关管是否损坏和有无触发脉冲等。
B、频率或电流设定值偏小。
频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。
电流值设定偏小，则产生最大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。
因此，应检查频率和电流设定值是否适当。
看电流设定值已达到变频器的最大值，则说明变频器容量偏小，应换较大容量的变频器。
C、调速电位器接触不良或相关元件损坏，使频率给定值不能升高。
3、转速不稳或不能平滑调节A、电源电压不稳定；B、负载有较大波动；C、外界噪声干扰使设定频率发生变化。
4、过电流故障A、电源电压超限或缺相。
电压超限而过高或过低，应按说明书规定的范围进行调整，无论电源缺相或变频器输出缺相，都导致电动机转矩减小而过流。
B、负载过重或负载侧短路；C、变频器设定值不适当。
一是电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升，破坏了U/F的比例关系，造成低频高压而过流；二是加速时间设定过短，需要加速转矩过大而过流；三是减速制动时间设定过短，机组迅速再生发电励磁给中间回路，造成中间回路电压过高而制动回路过流。
D、震荡过流。
一般只在某转速下运行时发生。
主要原因有两个：一是电气频率与机械频率发生共振；二是纯电气回路所引起，如功率开关管的死区控制时间，中间直流回路电容电压的波动，电动机滞后电流的影响及外界干扰源的干扰等。
变频器的常见故障以及维修方法详解
变频器的常见故障以及维修方法详解变频器是一种电气设备，被广泛应用于工业生产中，用来调节电动机的转速和转矩。
然而，由于长时间的工作和外部环境影响，变频器也会出现一些常见的故障。
本文将详细介绍变频器的常见故障以及相应的维修方法。
1.过热故障：变频器内部温度过高，超出正常范围。
可能的原因包括风扇故障、散热器堵塞、环境温度过高等。
维修方法包括清理散热器、更换风扇、调整环境温度等。
2.过载故障：变频器输出电流超过了额定值，导致设备停机保护。
可能的原因包括负载过大、电网电压不稳定等。
首先检查负载是否过大，然后调整负载大小或安装稳压器进行调节。
3.电网故障：电网故障包括电源电压波动、电压不平衡等。
变频器对电网异常非常敏感，可能会导致电机无法正常工作。
检查电网电压、电源线路，调整电压或更换电源线。
4.过电压/欠电压故障：电压超出或低于变频器的额定范围。
可能的原因包括供电电压不稳定、线路老化等。
检查供电电压，调整电压范围或更换线路。
5.电机故障：包括电机起动困难、转速不稳定、转矩输出不足等。
可能的原因包括电机本身故障、转子不对称、轴承磨损等。
检查电机状态，修复或更换电机部件。
6.控制板故障：包括芯片损坏、电路板接触不良等。
可能的原因包括长时间工作、电磁干扰等。
检查控制板，更换有问题的部件。
7.缺相故障：即电机无法正常引起转动。
可能的原因包括电机接线错误、电源线路故障等。
检查电机接线，修复或更换电源线。
维修变频器时需要遵循的基本步骤包括：1.对故障进行仔细的排查和判断，确定故障原因。
2.关闭电源，并确保设备处于安全状态。
3.根据故障原因进行相应的修复和更换零部件。
4.在维修完成后，对设备进行全面检查和测试，确保故障已经解决。
5.启动设备，观察其运行情况，确保一切正常。
综上所述，变频器的常见故障包括过热、过载、电网异常、电压问题、电机故障、控制板故障和缺相等。
维修方法包括清理散热器、更换零部件、调整电压范围等。
在维修时需要注意用电安全，对故障进行仔细判断，并进行全面的检查和测试。
变频器的容量是如何设计的？变频器使用时有哪些注意事项？
变频器的容量是如何设计的？变频器使用
时有哪些注意事项？
变频器的容量是如何设计的？
答：高压变频器的容量取决于整流功率器件、逆变功率器件以及移相变压器的容量。
而整流功率器件和逆变功率器件的容量均是根据裕量200豫以上设计的。
所以高压变频器的容量主要取决于移相变压器的容量。
例如对10 kV/400 kW风机变频器配备的变压器容量为500 kV·A；对10 kV/1 150 kW风机变频器配备的变压器容量为1 300 kV·A；对10 kV/2 500 kW风机变频器配备的变压器容量为3 200 kVA。
（变压器的容量也即是相应的变频器容量）
变频器使用时有哪些留意事项？
答：1）仔细阅读产品说明书，正确安装、接线、输入端与输出端肯定不允许接反，否则将引起相间短路而快速烧坏逆变管。
安装时要留有适当的散热空间，设置散热风道。
2）变频器应牢靠接地。
当变频器和其它设备，或有多台变频器一起接地时，每台设备都应分别接地，不允许将多台设备接地端相连后再接地。
3）变频器与电动机之间不允许再安装非由变频器掌握器掌握柜掌握的接触器、断路器。
4）不要使用主电路电源的通断来掌握变频器的启动、停止，应使用变频器掌握柜上的启动、停止按钮来掌握变频器，否则会造成变频器
失控，并可能导致严峻后果。
5）变频器的升、降速时间的设置依据实际需要而定，但不宜过短，以免引起过电流和过电压。
ope01变频器容量的设定故障
ope01变频器容量的设定故障
变频器容量的设定故障可能是由多种原因引起的。
首先，需要
检查变频器的参数设置是否正确。
确保输入电压、输出电压、频率
和额定电流等参数设置正确。
其次，可能是由于过载引起的故障。
检查负载是否超出了变频器的额定容量，导致过载保护触发。
另外，也需要检查电网供电是否稳定，电网电压波动或不稳定都可能导致
变频器容量设定故障。
此外，还需要检查变频器的风扇是否正常工作，因为过热也会
导致容量设定故障。
另外，变频器的软件版本是否过低或者存在
bug也可能导致容量设定故障。
最后，检查变频器的硬件部分，如
电容、电阻、电路板等是否存在损坏或老化现象，这些都可能导致
容量设定故障。
综上所述，变频器容量设定故障可能是由参数设置错误、过载、电网供电不稳定、过热、软件问题或硬件故障等多种原因引起的。
针对不同的可能性，需要逐一排查并进行相应的维修和调整。
如果
以上方法无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行进一步的诊
断和处理。
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电动机知识变频器容量问题如何解决由于变频器的开关器件是大功率的晶体管，其过流能力比晶闸管小，所以其容量选择正确与否直接与其使用安全有关。
与电动机的功率和负载相匹配。
相同容量的变频器驱动电动机的能力因电动机所带负载性质的不同而不同，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。
其中平方转矩负载(风机)所需的变频器的容量较恒转矩负载的低。
通常情况下变频器已直接地给出了适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，在化工行业对于风机、水泵这类平方转矩负载，可按电动机功率来选择相应的变频器。
而在下列情况下还必须增大变频器的容量：①电动机短时间起动机械惯量较大的负载;②要求电动机频繁进行加、减速; ③在希望的加减速时间内，电机最大电流大于变频器的过载容量(当l min内达1.5倍额定电流时)。
上述情况下不能简单地按电动机功率来选配变频器。
轻载的电动机不可随意配小容量变频器。
电动机大马拉小车，功率输出不足，电动机虽然允许配接比电动机标称功率略小的变频器，但是电动机的容量越大，其电感越小，由谐波引起的脉动电流分量将增大。
所以当异步电动机的负荷较小希望采用容量小一点的变频器时，一方面要考虑到大容量电动机的空载电流较大，一旦加载后总的负荷电流是否超过变频器的额定电流，另一方面就是必须注意到上述脉动电流将会增大的情况。
变频器V/f图形的正确选定。
对于50Hz，380V 的交流异步电动机，在实际运行当中应按实际需要和电动机允许的工作范围去选择合适的Vif图形。
在化工行业，变频器主要用于泵类的调速，因此，选择Vif图形时，通常应满足在额定电压在380V时，输出频率和最大输出频率均为50Hz这一条件。
我厂泵机调速用变频器Vif图形的选定就根据上述原则来选的。
转矩提升曲线的选择。
转矩提升可以有效地提高电动机的输出转矩。
该曲线选得过小会使电动机输出转矩不足，启动困难;选得过大，电动机磁通饱和损耗相应增加，电机温升提高也不利于节能。
因此，在选择转矩提升曲线时，我们应根据负载的性质来选择。
〃变频器应用中存在的问题及对策〃变频器应用的常见故障与对策（二）〃风机、水泵设备变频器运行中的问题〃单相异步电动机的磁场〃如何选用热继电器〃机泵用变频器故障原因分析〃变频器选型时一些要注意的事项〃如何选择变频器容量〃变频器制动控制目的〃农用电动机的选择与使用说明〃三相异步电动机原理〃功率计算公式/电功率计算公式〃变频器控制系统过电流故障诊断技术〃变频器维修的相关经验（2）〃变频器参数的设定〃防止厂电动机损坏事故的技术措施〃变频器自动、并联、比例运行及其注意事〃变频器现场常见5种故障解决方法〃变频器的正确选择〃变频器参数正确预置设定〃电动机的空载电流〃变频器产生的传导干扰〃Fujifilm变频器过流跳闸及原因分析〃四象限矢量变频器的应用技术综述〃电动机的保护电器及导线选用Domain: 直流减速电机More:2saffa 〃变频器容量的选择〃变频器电动机不转的原因分析〃变频器使用过程中的参数调试〃一种适用于变频器的电机热保护算法的研〃正确使用变频器的注意事项匿名随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
其实质是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型，通过测量三相定子电压和电流（或中间直流电压）直接计算电动机转矩和磁链的实际值，并与给定转矩和磁链进行比较，开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量（开关状态）。
定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值，可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。
在计算中，只需要一个电动机参数―――定子电阻，这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制（矢量控制）形成了鲜明对比，极大地减轻了微处理器的计算负担，提高了运算速度。
直接转矩控制结构较为简单，可以实现快速的转矩响应（不大于5ms）。
2防止溜钩控制作为起重用变频系统，其控制重点之一是在电动机处于回馈制动状态下系统的可靠性（"回馈"是指电动机处于发电状态时通过逆变桥向变频器中间直流回路注入电能），尤其需要引起注意的是主起升机构的防止溜钩控制。
溜钩是指在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态出现下滑的现象。
电磁制动器从通电到断电（或从断电到通电）需要的时间大约为016s（视起重机型号和起重量大小而定），变频器如过早停止输出，将容易出现溜钩，因此变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率，以免发生"过流"而跳闸的误动作。
防止溜钩现象的方法是利用变频器零速全转矩功能和直流制动励磁功能。
零速全转矩功能，即变频器可以在速度为零的状态下，保持电动机有足够大的转矩，从而保证起重设备在速度为零时，电动机能够使重物在空中停止，直到电磁制动器将轴抱住为止，以防止溜钩的发生。
直流制动励磁功能，即变频器在起动之前自动进行直流强励磁，使电动机有足够大的起动转矩，维持重物在空中的停止状态，以保证电磁制动器在释放过程中不会发生溜钩。
3系统硬件配置梅钢冷轧桥式起重机上应用的ACS800变频器调速系统由电控柜，大小车变频控制柜，起升变频控制柜，联动控制台等组成。
主起升采用1台ACC800变频器驱动1台起升专用电动机，并在电动机轴尾安装1台速度编码器，做速度反馈用。
该速度编码器用来提高低速状态下电动机模型的速度和转矩计算精度，保证转矩验证，开闭闸等功能。
主起升采用斩波器加制动电阻实现制动功能，斩波器与制动电阻串联后接入变频器整桥与逆变桥之间的直流回路中，并由变频器根据中间直流回路电压高低控制斩波器接通与否（即控制制动电阻的投切）。
变频器配有RPBA201接口卡件，提供标准的Profibus2DP 现场总线接口，用于与PLC通信控制，并接收PLC发来的开，停车命令和速度设定值等控制参数。
4起升变频器功能参数设置ABB变频器在出厂时，所有功能码都已设置。
但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
（1）起动数据（参数组99）参数99102（用于提升类传动，但不包括主/从总线通信功能）：CRANE；参数99104（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制）；参数99105～99109（电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。
（2）数字输入（参数组10）参数10101～10113（数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。
（3）限幅（参数组20）参数20101（运行范围的最小速度）：-1000 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20102（运行范围的最大速度）：1000r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20103（最大输出电流）：120%；参数20104（最大正输出转矩）：150%；参数20104（最大负输出转矩）：-150%；参数20106（直流过压控制器参数）：OFF（本例中ACC800变频器使用了动力制动方式，此参数设为OFF后，制动斩波器才能投入运行）。
（4）脉冲编码器（参数组50）参数50101（脉冲编码器每转脉冲数）：1024；参数50103（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800变频器显示故障并停机）。
（5）提升机（参数组64）参数64101（独立运行选择）：FALSE；64103（高速值1）：98%；64106（给定曲线形状）：0（直线）；参数64110（控制类型选择）：FBJOYSTICK.（6）逻辑处理器（参数组65）参数65101（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为"ON"）；参数65102（ON脉冲延时时间）：5s.（7）转矩验证（参数组66）参数66101（转矩验证选择）：TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器）。
（8）机械制动控制（参数组67）参数67106（相对零速值）：3%；参数67109（起动转矩选择器）：AUTOTQMEM（自动转矩记忆）。
（9）给定处理器（参数组69）参数69101（对应100%给定设置电动机速度）：980r/min （根据实际电动机参数进行设定）；参数69102（正向加速时间）：3s；参数69103（反向加速时间）：3s；参数69104（正向减速时间）：3s；参数69105（反向减速时间）：3s.（10）可选模块（参数组98）参数98101（脉冲编码器模块选择）：RTAC2 SLOT2（脉冲编码器模块类型为RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽2）；参数98102（通信模块选择）：FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口）。
5试运行变频调速系统的功能参数设定完后，就可进行系统试运行。
应先在变频器操作盘上进行速度给定，手动起动变频器，让起升电动机空载运转一段时间，并且这种试运行可以在5，10，15，20，25，35，50Hz等几个频率点进行，注意观察电动机的运转方向是否正确，转速是否平稳，显示数据是否正确，温升是否正常，加减速是否平滑等。
单台变频器试运行正确后，再接入脉冲编码器模块进行速度闭环调试，试运行起升机构变频调速系统。
起升变频器手动运行无误后，就可接入PLC控制系统，进行整机联调。
整机联调中，关键要注意观察变频器起动与停止时，主起升机械制动器的开闭反应是否快速，钩头是否存在溜钩现象等。