外注式单体液压支柱

矿用液压单体液压支柱相关知识概述

手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（）最大允许范围φ100H11（）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

单体液压支柱的分类介绍

伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。

像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。

说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。

一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。

该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。

三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。

DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。

四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。

可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。

DZ型外注式单体液压支柱的结构特点及管理措施

DZ型外注式单体液压支柱的结构特点及管理措施作者：于磊来源：《科学与财富》2013年第12期摘要：DZ型外注式单体液压支柱，是煤矿普遍使用的液压支护设备。

它具有结构简单、质量小、支撑速度快的特点。

同时，合理的管理措施，对煤矿的安全生产，使用及维护都有着重要的参考价值。

关键词：DZ型外注式；结构特点；管理措施1. DZ型外注式单体液压支柱的应用现状和发展趋势随着我国经济的快速发展和科技的进步，煤矿业也呈蓬勃发展之势。

对此，如何减少采矿环节的成本，如何提高煤层工作面支护效率，更大地发挥新型支柱的经济效能显的尤为重要。

煤矿DZ型外注式单体液压支柱作为安装在煤矿缓倾斜煤层工作面，用来协助支护的一种单体液压装置，它能够大幅度提高支护效率，节约人力资源，为操作人员提供安全保障，降低物品在支护过程中的破损率。

由于它拥有诸多优势，DZ型外注式单体液压支柱就从国外走进了国内，广泛地应用在煤矿、物流运输、商业配送、邮政、金融、印刷、气体等行业。

如今，越来越多的支柱制造企业的出现，使得煤矿DZ型外注式单体液压支柱的竞争也愈来愈激烈，而产品的质量在市场竞争中是至关重要的。

在满足性能要求的情况下，煤矿行业特别重视产品的轻量化设计，优化设计研究工作就成为了研究支柱产品的重要手段，是煤矿厂商发展的命脉之一。

煤矿的轻量化设计是在保持强度和刚度的条件下，减轻煤矿支柱的重量、提高动力特性和降低成本，在使用过程中可以降低油耗。

轻量化是煤矿行业发展的大趋势，全球的煤矿生产企业都在向减轻采矿机械重量，提高支柱安全方面努力。

计算机技术的迅猛发展和优化理论的日益完善，使得仿真技术在产品研发及优化改进等方面得到了广泛的应用。

CAD 技术可实现包括资料检索、方案构思、零件造型、虚拟装配、工程分析、工程制图等在内的设计全过程，极大地缩短了产品的开发周期。

CAE 技术的可以优化产品的性能，提高产品的竞争力。

在技术创新能力低，技术密集产品少的煤矿DZ型外注式单体液压支柱的制造业，显的尤为重要。

单体液压支柱的分类有哪些呢

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

外柱式单体液压支柱的技术参数

外柱式单体液压支柱可能您对它不是了解，这个没关系，亿煤机械的小编就来为您普及一下有关知识. 亿煤外柱式单体液压支柱由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。

目前主要有φ100mm缸径，从0.6-3.5M共13个规格的外注式支柱ymjt01。

外柱式单体液压支柱技术参数
型号大高度mm 小高度mm 行程mm 工作阻力kN 工作液压MPa 底座面积mm重量（有无液）Kg
DW35 3500 2800 800 180 23 109 88/83 DW06 600 480 150 300 38.2 109 26/25.1
外柱式单体液压支柱是一种我国目前煤矿采煤工作面常用的恒阻式支护设备，它与金属顶粱配合被大量用于煤矿井下一般机械化采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用，对于提高安全作业和工作效率均有良好的效果。

以上就是小编对外柱式单体液压支柱的介绍已经写完了，大家又看懂多少呢？大家可以随时与小编联系哦。

DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

浅谈外注式单体液压支柱的维修

２２处理及修复方法．
外注式单体液压支柱具备结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力
高，维修条件好等特点。其初撑力７．８５～１７８Ｎ泵１．ｋ（站压力为１０～１Ｍａ时）额定工作液压为３．５Ｐ，１６～４Ｍａ额定工作阻力为２５～４ｋ使用的工作介质９Ｐ，４２９Ｎ，
情况： ①液体从手把体处流出； ②液体从底座处流出；
③液体从装阀口处流出。（）２造成这些故障的原因： ① 零件密封部位损坏、变形、层脱落、镀密封面锈蚀、划伤或密封件磨损、损伤； ②密封件或密封面污染，
有异物导致密封面失效。
障，出了处理方法及修复检验标准。提
关键词单体液压支柱密封件密封面维修
中图分类号Ｔ３５．Ｄ５３文献标识码ｃ
由于单体液压支柱内腔工作压力高，零件多，精度高，特别是油缸、柱的密封面、活三用阀及密封件等技
用阀发生故障可以不必返到井上（体维修规程规定：单支柱维修除三用阀和顶盖可以在井下更换外，任何故障必须在井上检修）只要将新阀换上就可以使用。而，支柱的故障如果是零部件损坏，如活柱弯曲、柱头或接长简折断、油缸变形等极容易判断。而密封失效则需要认真判断和检查失效原因。（）１支柱密封失效（不包括三用阀）大体分为三种
能。
修复后的三用阀、柱必须逐个（）支根进行压力试验，试验完全合格方可使用。

液压支架

两大功能：支护、前移；
6
1、液压支架的基本组成部分
承载结构件
辅
执
助
基本组成
行
装
部分
元
置
件
控制和操纵元件
执行元件
辅助装置
前梁
顶梁承载结构件
连杆
底座
2、控制和操纵元件（1）操纵阀：使液压缸换向，实现各种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。超过调定压力——开启低于调定压力——关闭
二、千斤顶
1.不动作 2.动作慢 3.个别联动现象 4.作用力达不到要求 5.漏液
三、操纵阀
1.不操作时有液体流动或有活塞杆缓动现象 2.操作时液流声大，且立柱、千斤顶动作缓慢 3.阀体外渗液 4.操作手把折断 5.手把不灵活，不能自锁
四、液控单向阀和双向锁
1.不能闭锁液路 2.闭锁腔不能回液，立柱、千斤顶不能回缩
（2）工作三个阶段：升柱初撑：这时支柱内腔的压力为泵站压力，支柱给予顶板的支撑力为初撑力。承载溢流：支柱载荷始终保持在额定工作阻力左右。卸载回柱：自重完成回柱
（3）三用阀：组成：注液单向阀、安全阀、卸载阀和左右阀筒。功用：支柱的升柱、过载保护和卸载降柱等三种职能。
二、液压支架
作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护
二、液压支架的维护保养
（6）处理管路故障，停泵站，不允许带压作业。（7）液压件洗净再装，密封面严防碰伤。（8）注意装密封件位置、损坏。（9）使用专用工具。（10）检修人员必须经过培训，考试合格后才能上岗。
三、液压支故障处理一、立柱 1.乳化液外漏 2.不升或升速慢 3.不降或降速慢 4.自降 5.支撑力达不到要求

单体液压支柱

• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
04
单体液压支柱样图
谢谢观赏
03
单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
中煤集团
单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍单体液压支柱特点单体液压支柱分类单体液压支柱样图
01
单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

单体液压支柱的常见故障分析与处理

实习（训）课题单体液压支柱（外注式）的常见
故障分析与处理
（一）实习（训）目的与要求通过实习（训），掌握单体液压支柱各类常见故障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程中的安全注意事项。（二）实习（训）设备与器材 DZ型外注式单柱，专用拆卸工具。（三）相关工艺知识 DZ型外注式单体液压支柱的常见故障及其处理方法
3.油缸硬度低而被压坏 3.更换油缸
4.支柱压死时用绞车拉4.应先挑顶或卧坏油缸底再用绞车回柱

故障现象
产生原因 2.突然来压时安全阀来
处理方法
活柱弯曲 1.活柱硬度不够被压坏不及打开
3.推输送机时顶弯手把断裂 1.推输送机时顶坏 2.处理压死支柱时用绞车硬拉坏
1.更换活柱
2.根据顶板压力
产生原因底座与油缸间O 形密封圈损坏 1.密封圈损坏
处理方法更换O形密封圈 1.更换O形密封圈 2.更换或修理清洗或更换损坏的零件 1.更换油缸 2.改进操作方法
头孔溢出 2.柱头密封面损坏乳化液从单向单向阀、卸载阀阀、卸载阀溢出密封面损坏或污染油缸弯曲 1.推输送机时顶坏 2.被采煤机撞坏
加大支柱密度
3.改进操作方法 1.改进操作方法 2.更换手把
顶盖损坏
支设不当
未装限位装置
更换顶盖
装设限位装置
活柱从油缸中拔出

故障现象左阀筒卸载孔变形或安全阀套端面变形注液枪漏油
产生原因不用专门工具回回柱，被蹩坏
处理方法 1.按操作要求使用用手把 2.更换变形零件
1.注液枪管螺纹损坏1.拧紧注液管 2.密封圈损坏 3.密封面损坏 2.更换密封圈 3.更换注液枪
故障现象

单体液压支柱系列(试行)三(2)

单体液压支柱系列（试行）一九八一年十二月一、编制原则编制系列的目的在于简化和统一支柱的结构和类型。

有利于支柱密封件及其它主要另部件的标准化、系列化、通用化。

便于选型制造、管理、使用与维修以及另部件的配备、供应等工作。

编制单体液压支柱系列的原则是：1、满足不同煤层、不同采高和不同顶板压力的回采工作面支护需要。

2、充分发挥支柱的高度与抗压强度的潜力。

3、支柱的重量要与工人的体力相适应。

4、支柱高度间隔合理，且品种不过于繁杂。

二、支柱高度、缸径、活柱外径系列根据上述编制原则和有关经验，我国单体液压支柱的高度、缸径、活柱外径制定如下：1、高度系列：以支柱最大高度为系列基础（高度单位：毫米）2、油缸直径和相对应的活柱外径系列：（单位：毫米）为备用缸径。

做采煤工作面重量轻、小吨位临时支柱用。

（如临时贴帮柱等）三、DZ型与NDZ型单体液压支柱系列表1、DZ型外注式单体液压支柱系列表：（表1）四、编制说明1、DZA—B/C或NDZA—B/CD—代表单体液压；N—代表内注式；Z—代表支柱；A—代表支柱最大高度数值；B—代表支柱额定工作阻力；C—代表支柱的油缸直径。

例：（1）DZ10—25/80；最大高度为1米，额定工作阻力为25吨，油缸直径为表1NDZ型内注工单体液压支柱系列表表280毫米的外注式单体液压支柱。

（2）NDZ08—25/80：最大高度为800毫米，额定工作阻力为25吨，油缸，直径为80毫米的内注式单体液压支柱。

2、支柱高度系列是参照国外有关经验，根据《优先数和优先数列》（GB321—64）R20系列先取的。

3、支柱油缸缸径系列的确定根据一机部关于《油缸内径系列参数》（JB826—66）中规定的标准。

外注式支柱选用φ80、φ100、φ110三种缸径，内注式支柱由于重量和高度的限制，选用φ80、φ90两种缸径。

4、我国煤层赋存条件复杂，矿山压力的大小差异很大，因此对一定缸径下支柱最大极限高度（如φ80φ缸径支柱最大极限高度为1.8米，φ100φ缸径支柱最大极限高度为2.8米）规定了两种缸径和两种工作阻力，以便用户选择。

单体液压支柱

详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。

二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。

三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。

其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。

0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。

主要技术特征见表1。

表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。

在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。

我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。

五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。

不允许有铁屑污物。

b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。

并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。

c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。

d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。

（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。

b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。

c在活柱上，打入连接钢丝。

d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。

否则应拆检零件，查找原因。

（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。

b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。

液压支柱说明书(06-20)

2 支柱的技术特征......................................- 3 2.1 型号含义.......................................- 3 2.2 主要技术参数...................................- 3 -
型号示例: 最大高度为 2.0m，额定工作阻力为 300KN，油缸内径为 100mm 的外注式单体液压支柱可表示为：DW20―300/100 2.2 主要技术参数
见表一 3 支柱的结构及工作原理
D W 型支柱为外部供液的单体液压支柱。支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管、注液枪等组成的管路系统供给。(见图一)
4.1.1 组装前的准备 a)合格的三用阀零件，在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有毛刺、铁屑和生锈的零件均不得组装。 b)装好所有的“O”型密封圈。 c)导向套的组装
把安全阀装入六角导向套中，要装到底。装配后检验安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量最好控制在 0.15～0.25mm。
工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手
把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔
的工作液经卸载阀排出，活柱在自和复位弹簧作用下回缩，达到
降柱目的（图四 c）。
-8-
P =额定工作阻力
g= 额定工作液压
图四（b）溢流
卸载
图四（c）卸载
-9-
4 支柱的拆装
4.1 三用阀的装配
-3-
注卸
液
载
支回
1—泵站系统 2—主断截止阀 3—主管三通
4—主管路
5—支管截止阀
6—注液枪胶管 7—注液枪

煤矿单体液压支柱技术与管理措施

煤矿单体液压支柱技术与管理措施【摘要】本文主要阐述了单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术、单体液压支柱的操作和维修管理措施等技术问题。

【关键词】煤矿；单体液压支柱；管理措施单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。

它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用；也可在综采工作面局部区域，如端头或临时支护等使用。

单柱设有推移装置、整体底座和顶梁，而柱体本身的结构比液压支架上的支柱复杂。

单柱也是恒阻工作式的支柱。

单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。

1、单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点按其供油方式的不同单体液压支柱可划分为内注式和外注式。

前者靠柱内的手摇泵得到压力，使工作液贮存于柱内循环使用；后者用液压枪把泵站输来的高压液体注入单柱。

具有如下特点：升柱速度快，通常为60mm/S~80mm/S，比前者快4倍以上；初撑力大，稳定性较高。

外注式支柱初撑力由泵站压力和油缸内径决定，人为因素的影响不大；结构简单、零部件不多，故障判断简单，方便维修；体重轻，在同种规格的支柱中，外注式比内注式轻3~5kg，能减轻员工的劳动强度；制造成本不高，价格不高。

所以，外注式单体液压支柱在煤矿生产中使用。

2、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术其结构比内注式单体液压支柱简单，其结构如图1所示，它由顶盖、活柱体、三用阀、手把体、油缸、活塞、限位装置、复位弹簧和底座等部件组成。

（1）三用阀。

三用阀是外注式单柱的心脏，其结构如图2319所示，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成单向阀供单柱注液用，卸载阀供单柱卸载回柱用，安全阀保证单柱具有恒阻特性。

单体型号

单体型号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理，使用越来越广泛，深受井下职工的欢迎，我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。

DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有不同顶板条件，不同矿山压力的要求。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。

对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

二、单体液压支柱的型号和参数： DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站，注液枪，液箱，卸载手把型号额定工作阻力额定工作液压初撑力泵站压力最大高度最小高度行程缸径重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔，严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形；2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求；3、升柱时支柱首次使用要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

外注式单体液压支柱的工作过程

外注式单体液压支柱的工作过程
外注式单体液压支柱是一种用于地下矿山采煤工作的装置，用于支撑煤巷的顶板，确保矿工的安全。

以下是外注式单体液压支柱的工作过程：
1.支柱下沉：当矿工进行采煤作业时，外注式单体液压支柱首先
会被下沉到矿巷的底部。

支柱的底部通常配有底座，以确保支柱的稳定。

2.支撑顶板：支柱下沉到位后，液压系统将支柱升起，使其与矿
巷的顶板接触。

通过液压缸的作用，支柱能够提供足够的支撑力，以支撑地层的顶板，防止塌方和坍塌。

3.调整支柱高度：外注式单体液压支柱通常具有可调节高度的功
能。

在采煤过程中，由于煤层的逐渐被采走，顶板高度可能会发生变化。

支柱的高度可以通过液压系统进行调整，以适应顶板高度的变化。

4.监测和控制：现代的外注式单体液压支柱通常配备了传感器和
自动控制系统。

这些系统可以监测支柱的状态、地层的变化，并根据实时数据自动调整支柱的高度和支撑力，以确保矿工的安全。

5.回收和再利用：在采煤结束后，支柱可以通过液压系统将其升
起，以便重新定位或回收。

这样支柱就可以在其他煤巷中再次使用，提高了设备的利用率。

外注式单体液压支柱的工作过程中，液压系统发挥着关键作用，使
支柱能够灵活、高效地适应地层变化，确保矿工的安全并提高煤矿生产效率。

外注式单体液压支柱

外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱常见故障及处理方法
常见故障在支柱维修中首要的问题是保证支柱的密封性能。由于井下生产条件和环境的影响,造成支柱密封面的镀层锈蚀, 高度的煤尘、灰分造成密封面或密封件的污染,而使密封失效, 不能使支柱行使正常的支护性能。三用阀是支柱的心脏,支柱的升柱、承载、卸载等全部功能都是由三用阀来保证。所以三用阀出现故障将影响支柱的正常工作。
外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱原理
由于单体液压支柱内腔工作压力高,零件多,精度高,特别是油缸、活柱的密封面、三用阀及密封件等技术要求非常严格,使用不当极易损坏。因此使用单体液压支柱时要想充分发挥出它的优点,除在操作和理论上应用一套科学的管理办法外,更主要的是在支柱维修工作中必须具备有可靠的维修手段和熟练的技术水平,这样才能保证支柱的维修质量。
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外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱介绍外注式单体液压支柱原理外注式单体液压支柱特点外注式单体液压支柱常见故障及处理方法
外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱介绍
外注式单体液压支柱属丁采煤工作面顶板支护装置。目的在于简化结构、减少加工工艺环节，降低成本。这种液压支柱的活柱总成仅由一个内部装有三用阀蕊的顶盖与一根无缝钢管冷加工而成的活柱筒，以可拆卸式的连接而成。由丁结构简单，容易制造，能有明显经济效益。本实用新型适用丁采高2.2米以内的回采工作面顶板支护，而取消活塞，直接在活柱筒上安装导向环、密封圈的方案可适丁各种型号的单体液压支柱采用。
外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱特点
外注式单体液压支柱具备结构简单,维修方便,初撑力大,性能可靠,升柱速度快,工作行程大,工作阻力高,维修条件好等特点。其初撑力78.5~117.8kN(泵站压力为10~15MPa时),额定工作液压为31.6~49MPa,额定工作阻力为245~249kN,使用的工作介质是1~2%M—10号(MDT号)乳化液。