DW06-35型单体支柱关键词内注式单体液压支柱、单体支柱
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（ ）最大允许范围φ100H11（ ）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
单体液压支柱
单体液压支柱产品详情：单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。
可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。
单体液压支柱产品特点：1、事情行程大，安全经管老本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、应用寿命长，操作维护简便。
整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱产品分类：1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
DW型单体液压支柱技术条件
D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。
顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。
1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。
2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。
二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。
4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。
所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。
无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。
无合格证的外购件必须按规定要求试验。
只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。
5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。
内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。
Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。
（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。
（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。
6.三用阀应按三用阀技术条件制造。
7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱参数液压支柱是一种可以通过液压控制高度的装置，广泛应用于各种工业领域。
液压支柱由多个单体液压支柱组成，每个单体液压支柱的参数都非常重要，直接影响到整个液压支柱的性能和稳定性。
下面将具体介绍单体液压支柱的一些重要参数：1.额定载荷：单体液压支柱的额定载荷是指其可以承受的最大力量。
这个参数决定了液压支柱的使用范围和承载能力。
2.最大工作压力：液压支柱的最大工作压力决定了液压系统的供应压力和液压系统的能力。
这个参数是设计液压支柱时需要考虑的重要因素之一3.最小工作压力：最小工作压力是指液压支柱开始工作的最低压力。
低于这个压力，液压支柱可能无法正常工作。
4.行程：液压支柱的行程是指它可以伸缩的最大长度。
行程决定了液压支柱的调节范围和适用场合。
5.理论伸长速度：理论伸长速度是指液压支柱在额定载荷下的伸长速度。
这个参数决定了液压支柱在调节高度时的速度。
6.理论缩回速度：理论缩回速度是指液压支柱在额定载荷下的缩回速度。
这个参数同样决定了液压支柱在调节高度时的速度。
7.高度误差：液压支柱在调节高度时，可能会出现一定的高度误差。
这个参数影响到液压支柱在使用过程中的稳定性和精度。
8.高度锁定力：高度锁定力是指液压支柱在达到设定高度后，可以提供的锁定力。
这个参数决定了液压支柱在固定位置时的稳定性。
9.固定方式：液压支柱可以通过不同的固定方式来进行安装和使用。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
不同的固定方式适用于不同的使用场合。
10.手动调节方式：液压支柱可以通过手动方式来进行高度调节。
手动调节方式通常包括手动泵、手杆等。
不同的手动调节方式适用于不同的操作习惯和使用场合。
总之，单体液压支柱的参数决定了它的使用范围、性能和稳定性。
在选择液压支柱时，需要根据实际需求和工作条件来确定各个参数的具体数值，以保证液压支柱能够正常工作并满足要求。
内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的，它的种类有不少，内注式单体液压支柱便是其中的一种。
中煤内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。
目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。
矿用单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。
矿用单体液压支柱在使用的时候比以前的支护设备更安全这是无容置疑的，作为矿用单体液压支柱的生产厂家，会不断的技术创新，不断的为产品升级。
相信矿用单体液压支柱等设备以后会越来越好。
内注式单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。
以上便是内注式单体液压支柱的一些有关介绍，希望可以帮助大家更加的了解这些，支护设备众多，市场也较为丰富，希望大家都能擦亮自己的眼睛，选择质量好适合自己的单体液压支柱ymjt01。
单体液压支柱4种类型——济宁伟泰工矿
单体液压支柱类型分析单体液压支柱的类型按型号分类为通用型支柱和重型支柱；按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
具体实际应用产品分类方式如下。
（1）DW型单体液压支柱DW型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重。
适用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。
与铰接顶梁配套使用。
（2）DWX型悬浮式单体液压支柱悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
（3）DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。
目前主要使用的有直径80、90、110mm缸径，从0.6-4.5m共有17个规格的内注式单体液压支柱。
一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
（4）DWB型玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
内柱式单体液压支柱
内柱式单体液压内注式单体液压支柱
山东中煤工矿物资集团有限公司 制作人：zmjt07
内柱式单体液压支柱概述
内柱式单体液压支柱是一种新环保型的支护装备， 既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用 工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可 单独做点柱或其它临时性支护用。
内柱式单体液压支柱用途
内柱式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤 层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影 响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底 板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面 内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支 柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免 损坏木梁。
内柱式单体液压支柱特点
1、自身带泵及油； 2、支设时用手摇把摇 动就能快速升柱，降 柱时不排出工作液， 3、可较好地保护工作 环境，且使用方便、 管理灵活、装备简单。
内注式单体液压支柱工作原理 内注式单体液压支柱工作液为5号液压油,回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要 泵站和管路系统, 配套设备少，成本低；在没有电源 和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简 单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油 流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环, 液 压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油 不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生 产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较 好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可 能性小，可靠性高。
目前我国单体液压支柱的分类发展状况
目前我国单体液压支柱分类及发展状况单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。
由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。
单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。
一、单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。
支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
目前国外还有一种新系列的SZK 单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
单体支柱规格型号
单体支柱规格型号
（原创实用版）
目录
1.单体支柱的概述
2.单体支柱的规格
3.单体支柱的型号
4.单体支柱的应用领域
正文
一、单体支柱的概述
单体支柱，又称为单体液压支柱，是一种以液压驱动的支撑设备，主要用于矿山、隧道、地铁等工程的支护和锚杆作业。
单体支柱具有结构简单、操作方便、承载能力强等特点，是现代支护工程中不可或缺的重要设备。
二、单体支柱的规格
单体支柱的规格主要根据其工作压力、行程、缸径等参数来划分。
以下是一些常见的规格：
1.工作压力：通常分为 10MPa、15MPa、20MPa 等几个等级。
2.行程：一般为 600mm、1000mm、1500mm 等几种标准行程。
3.缸径：常见的规格有φ63mm、φ80mm、φ100mm 等。
三、单体支柱的型号
单体支柱的型号由其规格参数以及生产厂家来命名。
例如，一款工作压力为 15MPa，行程为 1000mm，缸径为φ80mm 的单体支柱，其型号可能为：FYB15/1000-80。
四、单体支柱的应用领域
单体支柱广泛应用于各类矿山、隧道、地铁、水利等工程的支护作业。
在实际应用中，根据不同的工程环境和支护要求，可以选择不同规格和型号的单体支柱，以满足工程需要。
总之，单体支柱作为现代支护工程中的重要设备，具有广泛的应用前景。
DW型单体液压支柱
DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征序项目单位DW35DW31DW28DW25DW22DW20DW18DW16DW14DW12DW10DW08DW06号1最大高度mm35003150280025002240200018001600140012001000800630 2最小高度mm27002350200017001440124011101005900792685578485 3行程mm800800800800800760690595500408315222145 4重量（无油）Kg705855484740325工作载荷KN1502002503006工作液压MPa7初撑力KN118 ~ 1578泵站压力MPa15或209升柱速度mm/s≥6010降柱速度mm/s≥4011油缸直径mmΦ10012底座面积cm211313工作介质——含M10乳化剂1-2%的乳化液DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN重量kg工作范围mm额定液压MPa工作液体MPa初撑力kN工作液体回柱方式DW35-200/100X 3500 1990 1510200 1990～3500 15～20～乳化液或井下水（中性水）远距离或近距离DW31-200/100X 3150 1800 1350 1800～3150DW28-250/100X 2800 1620 1180250 1620～2800DW25-250/100X 2500 1440 1060 1440～2500DW22-300/100X 2240 1290 950300 1290～2200DW20-300/100X 2000 1150 850 1150～2000DW18-300/100X 1800 1040 760 1040～1800DW16-300/100X 1600 920 680 920～1600DW14-300/100X 1400 810 590 810～1400DW12-300/100X 1200 700 500 700～1200DW10-300/100X 1000 600 400 30.0 600～1000DW08-300/100X 800 490 310 490～800DW06-300/100X 630 400 230 400～630DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
矿用单体液压支柱说明书
悬浮式单体液压支柱使用维护说明书DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X型DW(25、28)--250/100X型DW(31.5、35)--200/100X型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X(A)型DW(25、28)--250/100X(A)型DW(31.5、35)--200/100X(A)型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22、25、28)--350/110X型DW(31.5、35)--350/110X型DW(38、40)--250/110X型DW(42、45)--200/110X型DW(38、40、42、45)--250/110X(G)型DW(38、40、42、45)--250/110X(B)型中矿机械制造.c-zk.：czzkjx163.：0519-********；81090078：0519-********邮政编码：213161目录1 前言....................................... ..... -３-2 适用围............................................ -３～4-3 技术特征.............................................-4～6-4 构造图及工作原理.................................... -7～9-5 试验........................................ . (9)6 本卷须知....................................... .... -9～10-7 常见故障排除表 (10)8 标志、包装、运输及贮存..............................-10～11-1 前言DWX型〔悬浮式〕单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究开发的新型〔外注式〕单体支护设备。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱参数一、液压系统参数1.液压系统工作压力：DW单体液压支柱的液压系统工作压力一般为20-25MPa，具体数值应根据支柱的工作条件进行确定，以保证其工作的安全可靠。
2. 液压系统流量：DW单体液压支柱的液压系统流量也需要根据具体工作条件进行确定，流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足支柱的工作要求。
一般来说，流量控制在15-25L/min之间。
3.液压系统油温：支柱液压系统的油温需要保持在一定的温度范围内，一般在35-65摄氏度之间。
过高的油温会造成液压泵的磨损加剧，过低的油温则会降低油液的黏度，影响润滑效果和工作效率。
二、支柱设计参数1.支柱高度：支柱高度是根据矿井的实际情况来确定的，一般为3-4米。
支柱高度过高会增加支柱的重量和工作难度，支柱高度过低则无法满足支护要求。
2.支柱直径：支柱直径是根据支柱的受力情况和矿井的地质条件来确定的。
直径过大会增加支柱的重量和成本，直径过小则无法承受足够的载荷。
3.支柱材质：支柱的材质通常采用优质的碳素钢或合金钢，以保证其足够的强度和刚度。
4.支柱间距：支柱间距是根据矿井的地质条件和支护要求来确定的，一般为2-3米。
间距过大会降低支柱的支护效果，间距过小则会增加支柱的数量和投入。
三、支柱控制参数1.支柱提升速度：DW单体液压支柱的提升速度需要根据具体的工作状态来确定。
提升速度过快会使支柱产生冲击和振动，影响支柱的安全性能。
2.支柱下沉速度：支柱下沉速度也需要根据工作状态来确定。
下沉速度过快会使地压发生突变，下沉速度过慢则会影响支柱的工作效率。
3.支柱控制方式：支柱的控制方式可以采用手动或自动控制。
手动控制简单易操作，但工作效率较低；自动控制可以提高工作效率，但对控制系统的要求较高。
以上就是DW单体液压支柱的参数介绍，涵盖了液压系统参数、支柱设计参数和支柱控制参数等方面。
在实际应用中，需根据具体的矿井条件和支护要求综合考虑各项参数，以保证支柱的工作效果和安全性能。
液压支架单体液压支柱使用说明
液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱DW单体液压支柱简介DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
山东中煤DW单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。
DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。
采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
5、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。
采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
山东中煤zmjt0615、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251。
单体液压支柱单体液压支柱配件
单体液压支柱学习手册单体液压支柱的学习单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱分类按照材质不同可分为：普通单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱按照供液结构不同可以分为：内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱按照伸缩方式可以分成：双伸缩式单体液压支柱和普通单体液压支柱另外还有根据悬浮与否分成：悬浮式和非悬浮式单体液压支柱适用范围单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。
按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
单体液压支柱故障维修液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。
当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。
其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。
同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。