DN内注式单体液压支柱产品说明书
单体液压支柱
单体液压支柱产品介绍
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
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单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱产品特点133*55*10*26*55 131*73*19*19*72
1、工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
DN单体液压支柱_DN内注式单体液压支柱说明书
企 业 形 象
营 业 执 照
税 务 登 记 证
组 织 机 构 代 码证
DN单体液压支柱
DN内注式单体液压支柱
• DN内注式单体液压支柱是一种我国目前煤矿 采煤工作面最常用的恒阻式支护设备，它与 金属顶粱配合被大量用于煤矿井下一般机械 化采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端 头或掘进头等作临时性支护用，对于提高安 全作业和工作效率均有良好的效果。
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DN内注式单体液压支柱特点
• DN内注式单体液压支柱其特点是自身带泵及油， 支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排 出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便 、管理灵活、装备简单。
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DN内注式单体液压支柱分类
• 王胜岐151φ547φ218φ37 • 目前主要有φ90mm缸径，从0.6-3.15M共12 个规格的内注式支柱。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的，它的种类有不少，内注式单体液压支柱便是其中的一种。
中煤内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。
目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。
矿用单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。
矿用单体液压支柱在使用的时候比以前的支护设备更安全这是无容置疑的，作为矿用单体液压支柱的生产厂家，会不断的技术创新，不断的为产品升级。
相信矿用单体液压支柱等设备以后会越来越好。
内注式单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。
以上便是内注式单体液压支柱的一些有关介绍，希望可以帮助大家更加的了解这些，支护设备众多，市场也较为丰富，希望大家都能擦亮自己的眼睛，选择质量好适合自己的单体液压支柱ymjt01。
单体液压支柱4种类型——济宁伟泰工矿
单体液压支柱类型分析单体液压支柱的类型按型号分类为通用型支柱和重型支柱；按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
具体实际应用产品分类方式如下。
（1）DW型单体液压支柱DW型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重。
适用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。
与铰接顶梁配套使用。
（2）DWX型悬浮式单体液压支柱悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
（3）DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。
目前主要使用的有直径80、90、110mm缸径，从0.6-4.5m共有17个规格的内注式单体液压支柱。
一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
（4）DWB型玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
内柱式单体液压支柱
内柱式单体液压内注式单体液压支柱
山东中煤工矿物资集团有限公司 制作人：zmjt07
内柱式单体液压支柱概述
内柱式单体液压支柱是一种新环保型的支护装备， 既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用 工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可 单独做点柱或其它临时性支护用。
内柱式单体液压支柱用途
内柱式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤 层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影 响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底 板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面 内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支 柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免 损坏木梁。
内柱式单体液压支柱特点
1、自身带泵及油； 2、支设时用手摇把摇 动就能快速升柱，降 柱时不排出工作液， 3、可较好地保护工作 环境，且使用方便、 管理灵活、装备简单。
内注式单体液压支柱工作原理 内注式单体液压支柱工作液为5号液压油,回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要 泵站和管路系统, 配套设备少，成本低；在没有电源 和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简 单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油 流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环, 液 压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油 不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生 产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较 好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可 能性小，可靠性高。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱的使用说明解读
单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。
本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。
一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。
单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。
二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。
需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。
四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。
煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。
双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。
双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。
液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。
它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。
如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。
机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。
在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。
只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明1、支设（1）支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。
并拔出注液枪，并检查是否漏液。
待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。
否则不得支设。
(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。
当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1-2次）。
(6)不合格的支柱不允许支设。
2、回柱（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。
回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。
井下不允许存放无三用阀的支柱。
若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
主要技术参数：型号DN10-25/80最大高度mm 1000最小高度mm 720行程mm 280工作阻力kN 245工作液压MPa 49油缸直径mm 80底座面积mm2 120工作液5#液压油重量Kg 29单体支柱的使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
矿用单体液压支柱说明书
悬浮式单体液压支柱使用维护说明书DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X型DW(25、28)--250/100X型DW(31.5、35)--200/100X型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X(A)型DW(25、28)--250/100X(A)型DW(31.5、35)--200/100X(A)型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22、25、28)--350/110X型DW(31.5、35)--350/110X型DW(38、40)--250/110X型DW(42、45)--200/110X型DW(38、40、42、45)--250/110X(G)型DW(38、40、42、45)--250/110X(B)型中矿机械制造.c-zk.：czzkjx163.：0519-********；81090078：0519-********邮政编码：213161目录1 前言....................................... ..... -３-2 适用围............................................ -３～4-3 技术特征.............................................-4～6-4 构造图及工作原理.................................... -7～9-5 试验........................................ . (9)6 本卷须知....................................... .... -9～10-7 常见故障排除表 (10)8 标志、包装、运输及贮存..............................-10～11-1 前言DWX型〔悬浮式〕单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究开发的新型〔外注式〕单体支护设备。
矿用液压单体支柱
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
低压密封
密封压力为2MPa
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
5
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压下保压不得渗漏
全检
重新焊补修复的高压焊缝
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10〔 〕最大允许范围φ100H11〔 〕；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔外表粗糙度不得大于1.6 m。
3. 矿用液压单体支柱的型号说明
D □ □ □ － □ / □ □ □
修改序号
补充特征代号
油缸内径，mm
额定工作阻力，kN
最大高度，dm
第二特征代号
第一特征代号
产品类型代号
类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。
2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4 缸体不得有裂纹；
2.1.5 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。
2.2 活柱体
2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10〔 〕，最大允许范围φ80H11〔 〕；
DN内注式单体液压支柱
适用性强
支柱能够适应不同的矿井环境和工况，可 以在不同角度和高度下进行调节，满足各 种支护需求。
02 支柱的组成与结构
结构组成
01
02
03
04
支柱主体
支柱的主体部分，通常由高强 度材料制成，用于承受工作过
程中的压力和支撑重量。
注液孔
位于支柱主体上部的注液孔， 用于注入液压油。
密封件
用于确保支柱的密封性能，防 止液压油泄漏。
性不断提升。
展望未来发展方向
随着采掘工程向深部和复杂化发展， DN内注式单体液压支柱将面临更高 的使用要求和更复杂的工作环境。
同时，随着智能化技术的发展，DN 内注式单体液压支柱将逐步实现远程 控制和智能监测，提高采掘工程的自 动化和智能化水平。
为适应这一发展趋势，DN内注式单 体液压支柱未来将进一步优化结构设 计，提高材料性能和工艺水平，增强 其适应性和可靠性。
应用领域与案例介绍
煤矿开采
DN内注式单体液压支柱在煤矿 开采中广泛应用，能够提供足够 的支撑力，确保采煤作业的安全。
金属矿开采
在金属矿开采中，DN内注式单 体液压支柱也发挥了重要作用， 特别是在地下采矿作业中，能够 承受高地压和提供稳定的支撑。
隧道工程
在隧道工程建设中，DN内注式 单体液压支柱常被用于临时支撑
03 工作原理与性能
工作原理
液压支柱是一种利用液体压力实现支撑 和调节高度的机械装置。在DN内注式 单体液压支柱中，液体的压力通过注液 孔注入支柱内部，推动活塞向上运动，
从而支撑起承载物。
当需要调节支柱高度时，可以通过控制 在工作过程中，支柱内部液体的压力和
液体的流量来调节活塞的运动速度和行 流量通过液压控制系统进行调节和控制，
液压支架单体液压支柱使用说明
液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
dn内注式单体液压支柱工作原理
dn内注式单体液压支柱工作原理dn内注式单体液压支柱是一种用于工程施工中支撑和稳定地下开挖工作面的装置。
它通过液压原理实现支撑和稳定的功能，具有结构简单、操作方便、支撑力大等特点。
dn内注式单体液压支撑由支柱体、钢管、密封材料和液压系统组成。
支柱体是支撑工作面的主体部分，一般由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
钢管通过支柱体与液压系统相连，起到传递液压力的作用。
密封材料用于保证液压系统的密封性能，防止液压油泄漏。
液压系统是dn内注式单体液压支撑的核心部分，由液压油箱、液压泵站、液压缸和控制阀组成。
液压油箱储存液压油，液压泵站通过泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。
控制阀用于控制液压系统的工作状态，实现支撑和回收的操作。
dn内注式单体液压支撑的工作原理如下：首先，将支柱体插入地下开挖工作面的预埋孔中，使其与地下土体紧密接触。
然后，通过液压系统中的液压泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。
液压压力通过钢管传递给支柱体，使其产生足够的支撑力，支撑和稳定工作面。
dn内注式单体液压支撑可以根据实际需要进行调节，通过控制阀调节液压系统的工作状态，实现支撑力的增加或减少，以适应不同地质条件下的工程施工需求。
当工程施工完成后，通过控制阀将液压油回收，使支柱体松开，便于回收和拆除。
dn内注式单体液压支撑在地下开挖工程中起到了重要的作用。
它可以有效地支撑和稳定工作面，保证工程施工的安全和顺利进行。
同时，它的结构简单、操作方便，可以根据实际需要进行调整，具有很高的适应性。
dn内注式单体液压支撑是一种通过液压原理实现支撑和稳定地下开挖工作面的装置。
它的工作原理简单明了，通过液压系统产生的压力传递给支柱体，实现支撑和回收的功能。
它在工程施工中具有重要的作用，能够保证施工的安全和顺利进行。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明ﻫ单体液压支柱报价，单体液压支柱型号，单体液压支柱故障分析,单体液压支柱生产厂家，单体液压支柱使用方法,单体液压支柱用途,单体液压支柱操作流程，单体液压支柱工作原理,哪里卖单体液压支柱,单体液压支柱使用环境，单体液压支柱使用寿命，单体液压支柱配件，如何选购单体液压支柱,如何分类单体液压支柱，单体液压支柱结构图,单体液压支柱优缺点,山东单体液压支柱，单体液压支柱价格，单体液压支柱市场现状，单体液压支柱常识,新一代单体液压支柱1、支设（１)支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。
ﻫｃ将支柱移至预定支设地点,先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
ﻫ d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽,以便安全回柱。
ﻫ (2)操作注液枪,向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山),使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液***＊****把。
并拔出注液枪，并检查是否漏液。
待完全正常后升柱与初撑即完成。
ﻫ (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施(如垫木垫，更换支柱等）。
否则不得支设。
ﻫ（4)当高太低时(支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱)。
当支柱行程小于100mｍ时,应将支柱先行撤出，以防压死柱。
ﻫ (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱１*****＊＊*２次）。
（6)不合格的支柱不允许支设。
ﻫ2、回柱ﻫ（1)严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求,确保安全生产。
ﻫ（２)将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
临时支护用单体液压支柱产品使用说明书
（2）油缸变形或镀层脱落
（1）更换Y型圈
（2）更换油缸
6
乳化液从顶盖溢出
(1)活柱变形或镀层损坏而生锈
(2)￠95×3.1“O”坏型圈损
(1)更换活柱筒
(2)更换O型圈
7
乳化液从柱
头￠42溢出
（1）￠42×3.5“O”型圈损坏
（2）柱头内孔密封面损坏
（1）更换O型圈;
（2）更换柱头
8
乳化液从单
向阀或缸载
阀溢出
（1）单向阀垫卸载阀垫损坏
（2）单向阀垫卸载阀垫密封面污染
（1）更换单向阀垫，卸载
阀垫
（2）清洗单向阀垫卸载阀
护垫
9
顶盖损坏
支设不当
换顶盖
10
油缸弯曲
（1）操作不当，推溜千斤顶时顶油
缸中部
（2）支柱压成“死柱”时用铰车拉
油缸
改进操作方法
11
手把断裂
（1）用铰车回柱时未卸载或降柱行
程不够硬拉所致
6、支柱的支设一般排距为0.7—0.8米，支设第四排后方向开始将靠近老塘的一排回柱。
（二）回柱
1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，使卸载手把呈水平位置，则支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩到可以撤出支柱为止，顶板条件较差时可采用远距卸载，即工作人员离开支柱至安全位置。拉动检在卸载手把上的牵上绳进行卸载，以保证人生安全。
单体液压支柱(说明书)
说明书摘要本实用新型是一种煤矿支护设备，具体地说是一种外注式单体液压支柱，包括铰接顶盖、三用阀、活柱体、手把体、油缸和底座体等，铰接顶盖设置在活柱体的上端，三用阀设置在活柱体上，在油缸的上端外侧设置有手把体，活塞设置在活柱体的下端，复位弹簧设置在活柱体内，在手把体上还设置有提柱阀，提柱阀与油缸和活柱体之间形成的环形内腔连通，在活塞上设置有单向阀，油缸和活柱体形成的环形内腔通过单向阀与活塞底部连通。
本实用新型先通过三用阀注液保证液压支柱的快速举升，再通过提柱阀达到理想的支护高度，具有结构合理，操作方便，降低了劳动强度，可增大液压支柱的行程等特点。
权利要求书1、一种外注式单体液压支柱，包括铰接顶盖、三用阀、活柱体、手把体、油缸、复位弹簧和底座体，铰接顶盖设置在活柱体的上端，三用阀设置在活柱体的上部、顶盖的下方，活柱体的下部伸入油缸内，在油缸的上端外侧设置有手把体，活塞设置在油缸内部、活柱体的下端，底座体设置在油缸及活柱体的下部，复位弹簧连接于活柱体的上端与底座体之间，其特征是：在所述的手把体上设置有提柱阀，提柱阀与油缸和活柱体之间形成的环形内腔连通，在活塞上设置有单向阀，油缸和活柱体之间形成的环形内腔通过单向阀与活塞的底部连通。
一种外注式单体液压支柱技术领域本实用新型是一种煤矿支护设备，具体地说是一种外注式单体液压支柱。
背景技术单体液压支柱是综采工作面中重要的配套设备之一,单体液压支柱分内注式和外注式两种。
内注式是靠油缸内装入的液压油在内部循环工作,内注式单体液压支柱由于内部结构复杂,制造成本高等原因,不被广泛应用。
外注式单体液压支柱靠工作面预设的液泵站（还是乳化液泵站？）输出的压力液通过三用阀使活柱体进行升降，外注式单体液压支柱因其结构简单，使用方便灵活而被广泛应用。
目前大多数的外注式单体液压支柱为了保证支柱快速举升及三用阀的位置安全，将三用阀设置在支柱活柱体的上部，当所需要的支护高度较高时，三用阀随支柱的升高而无法进行正常的注液，支柱行程受限制，达不到所需要的支护高度，此时就要更换液压支柱，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
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DN内注式单体液压支柱
——山东中兖矿业
DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。
DN内注式单体液压支柱产品介绍
DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。
DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。
DN内注式单体液压支柱适用范围
DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
DN内注式单体液压支柱型号
DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱， DN25-250/90单体液压支柱，
DN （06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。
DN 内注式单体液压支柱参数
DN 内注式单体液压支柱实物图
型号 最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡ 液压油
规格 重量
Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80
1200 870 330 245 49 80 120 5# 34
DN内注式单体液压支柱工作原理
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低; 在没有电源和泵站的地方照样使用, 灵活性大、管理方便、简单; 由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少; 支柱液压系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境, 劳动条件较好; 支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染的可能性小, 可靠性高。