外发产品控制流程新编
外发产品控制标准流程
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外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
外发加工控制程序范文
外发加工控制程序范文
1. 目的：对外协厂商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商，使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合条件要求。
2. 范围：
2.1 适用于本公司人员、设备不足、生产能力达到保和时。
2.2 特殊零件无法自制时，利用外协厂商价格较廉时的各项活动。
3. 权责：
3.1 采购：负责承包方的开发及适样的相关资料（厂商资料，技术资料的索取）以及承包方服务得分的考核。
3.2 仓库：负责货品的发放、回收工作。
3.3 品管：负责货品的检测工作。
3.4 物控：负责数量监控工作。
4．程序说明
4.1 采购对选定的厂家先以小批量试产，能达到公司要求后再以批量外发。
4.2 物控接采购的书面外发通知后（外发通知必须有详细的品名、数量、外发交货时间及协作厂商）。
4.3 物控通知仓管备料并跟踪仓管备料结果，有异时及时反映给物控主管。
4.4 仓管备好料后，填写“外发加工单”。
“外发加工单”必须有仓库
主管、物控主管的签名。
4.5 外协厂商到厂取货时，仓管知会外协厂商当面点清数量签名确认，然后取回相应联单。
4.7 外发加工的物料按百分之的损耗备发,如越出损耗比例，外协厂商需申请物料并有主管的审核。
4.8 外协厂商交回的产品，按““收货控制程序”收货。
4.9 建立外协厂商调查表,作为日后选择外协厂商的资料。
并建立A、
B、C、D等级存档。
5. 相关表单
5.1 送货单。
外发产品控制流程新编
外发产品控制流程新编外发产品指的是企业将生产制造过程中的一些环节或者整个产品的制造过程交由外部的合作伙伴来完成的一种方式。
外发产品可以帮助企业降低成本、提高效率和专注核心业务。
为了保证外发产品的质量和顺利的实施，企业需要建立一套完善的外发产品控制流程。
1.需求分析阶段需求分析阶段是外发产品控制流程的第一步，企业需要明确外发产品的目标、需求和期望。
这包括产品的技术要求、质量标准、交付时间、成本预算等。
通过与外部合作伙伴充分沟通和交流，确保彼此对产品的理解一致。
2.合作伙伴选择阶段合作伙伴选择是外发产品控制流程的关键环节。
企业需要进行多方面的调研和评估，包括合作伙伴的信誉度、技术实力、服务能力和价格等。
通过与多家合作伙伴进行招投标，选择最适合自己需求的合作伙伴进行长期合作。
3.合同签订阶段合同签订阶段是确立外发产品控制流程的重要环节。
企业和合作伙伴需要明确产品的技术规格、交付时间、质量标准、责任分工、付款方式等关键细节。
合同应具备法律效力，明确各方的权益和责任。
4.生产过程控制阶段生产过程控制阶段是外发产品控制流程的核心环节。
企业需要与合作伙伴建立有效的沟通协调机制，定期进行生产进展和质量监控。
企业可以通过定期的生产进度报告、抽检、现场检查等方式，跟踪和控制合作伙伴的生产过程，确保产品的质量和交货期。
5.质量检验阶段质量检验是外发产品控制流程中至关重要的环节。
企业可以委托第三方检测机构对产品进行技术性检测和品质检验。
通过检验结果的评估，企业可针对性的提出合作伙伴的不足之处，为以后的合作提供参考和改进的机会。
6.交付与验收阶段交付与验收是外发产品控制流程的最后一步。
企业和合作伙伴需按照合同约定的交货日期进行产品的交付。
企业需要对外发产品进行全面的验收，确保产品符合质量标准和需求要求。
如果有问题，可以与合作伙伴进行沟通和协商，并在合同中对处理方式进行约定。
7.合作伙伴评估阶段合作伙伴评估是对外发产品控制流程的总结和反思。
外发产品控制流程
品管部
成品入库由商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
外发产品控制流程
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
产品外包过程控制程序
产品外包过程控制程序产品外包是企业将某些业务环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理的一种商业模式。
外包可以帮助企业降低成本、提高效率、专注核心业务等。
然而，外包也存在一些潜在的风险和挑战，如质量控制、信息安全等问题。
为了确保外包过程的顺利进行，企业需要建立一套完善的产品外包过程控制程序。
一、外包流程规划1.明确外包目标：企业在外包前需要明确外包的目标和期望，包括成本控制、质量要求、交付时间等方面的要求。
2.选择合适的外包供应商：企业需要对潜在的外包供应商进行评估，包括其经验、技术能力、质量管理体系等方面的考虑。
3.签订合同：与外包供应商签订合同，明确双方的权责和约束，包括服务范围、价格、交付时间、质量要求、信息安全保障等方面的内容。
4.制定外包计划：根据项目需求，制定详细的外包计划，包括工作分解结构、里程碑、资源分配等，确保外包过程可控。
二、质量控制1.建立质量标准：明确产品的质量标准，包括产品规格、性能要求、测试方法等，确保外包供应商明确质量目标。
2.制定质量检查计划：根据产品特点和外包合同约定，制定质量检查计划，包括检查时间、检查内容、检查方法等。
3.实施质量检查：对外包产品进行质量检查，包括外观检查、性能测试、功能验证等，确保产品符合质量标准。
4.问题处理：如果发现质量问题，及时与外包供应商沟通，要求其进行整改或补救措施，并确保问题得到解决。
三、交付管理1.监控进度：通过制定进度计划和里程碑，监控外包项目的进展情况，及时发现和解决可能的延误问题。
2.沟通协调：与外包供应商保持良好的沟通，及时了解项目进展、解决问题、调整计划等。
3.验收交付物：对外包产品进行验收，确保其符合合同约定的交付标准和质量要求。
四、信息安全管理1.保护知识产权：确保外包过程中的知识产权安全，包括合同中明确知识产权归属、签订保密协议等。
2.数据安全保障：确保外包过程中的数据安全，包括数据传输加密、数据存储安全、访问权限控制等。
外发产品控制流程(DOC格式).DOC
外发产品控制流程（DOC格式）.DOC适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3 相关文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；?厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部/业务部门/品管部? 采购部?品管部/采购部/工程/开发中心 ?样机评审/选型：--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
?供应商需提交确定产品资料：--产品的技术条件或规格书；--产品的使用说明书；产品的材料清单；--电路图、元器件位置图；--关键器件及供应商清单；--产品的组装图/爆炸图（必要时）--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
?是否需现场评审：--首次外发；或--停止交付超过12个月；--其它。
?成立评审小组：--由采购部联络和安排现场评审时间；--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。
报告作为供应商资料存入供应商档案中。
外发流程
外发流程(控制)一、总体思路：制定基本的管理文件（《外发流程》、《外发清单》、《外协加工定价规范》、《外协加工商管理规范》），并以此作为基本文件，原则上不得随意更改！若因市场发展需要，可于每年做一次完善、调整，但必须由任命的流程小组进行改善，且总体思路不变（培养合作伙伴，解决我司瓶颈工序中非关键件的加工任务〈尤其是普加工〉，并逐步形成战略伙伴关系，最终形成几个专业性较强、有密切配合意识的加工商，有效提高效率、降低生产成本，缩短生产周期，进而升级为JIT生产控制模式。
）厂务、采购等执行部门按流程运作！不允许超越基本文件所定范畴！二、流程1、我司开料外发加工流程（精度要求较高、所用原材料不易采购或采购周期长）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）→生产工程部依此准备图纸；开料部开料收发部发出各外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库2、包工包料加工流程（所用原材料为一般市面上常见材料、加工难度不高、批量较大等）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）工程资料采购部发出订单外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库建议以第二种流程为主，以第一种流程为辅进行控制三、在基本工时和外发清单制定之前，必须先处理如下两项工作：1、目前现有设备状况评估（建议每年做一次全面设备评估！）：全厂已有大部分普加工设备的使用时间已经超过10年，其中部分设备已历经两次大修，其精度已无法保证。
评估后，确实达不到预期精度要求的做如下处理：①、降级使用（用作配套的粗加工）②、改为专机（需有专人负责：工程人员参与确定加工何种零件，用何种工装、工艺等）③、确实无使用价值的报废，做二手机卖出。
2、从工程设计的角度，进行设计改善，提高我司零件的通用性，减少零件种类，尽力减少因机型的增多而产生的新零件品种增多，导致单件生产量的不断增大。
建议对我司现有的各种零件进行系列化整理，同类零件中能进行合并的全部进行合并、能选用标准件的全部选用标准件，新增零件必须经过严格的评审，且必须符合零件系列化规范。
产品外发检验控制程序(精)
产品外发检验控制程序1 目的保证外发产品质量,达到客户要求,符合本公司需要2 范围适用于外发物料质量管理、外发生产过程质量控制、外发成品质量控制3 原则程序流畅,责任明确,全面细致,真实准确4 作业流程4.1 产品外发申请4.1.1 市场部门提出,经制造中心同意决定外发4.1.2 制造中心根据公司生产安排情况,可提出产品外发4.1.3 产品的外发业务接口为采购部4.1.4 采购部负责寻找和预选外发厂商4.2 厂商资格审核因数4.2.1 是否为合作中心厂商,新厂商需填写“新供应商申请表”4.2.2 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等4.2.3 近期有生产同种或类似产品记录等4.3 设备审核4.3.1 设备能力审核,须附相应产品说明书4.3.2 需重新组织设备能力时,应以书面进行说明4.3.3 设备是否满足产品生产,由品质部和工程部协作审核4.4 供应商需提交确定的产品资料4.4.1 产品的技术条件或规范书4.4.2 产品的使用说明书4.4.3 产品的材料清单4.4.4 关键器件及供应商清单4.4.5 产品的组装图4.5 评审小组的成立4.5.1 由采购部联络和安排现场评审时间4.5.2 组成评审小组,小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员4.5.3 评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力4.5.4 评审小组在考察后,须提出《供应商考察报告》并给出明确意见4.6 试产评估4.6.1 评估人员包括开发中心、工程部、品质部4.6.2 试产评估合格前,品质部拟订《技术质量协议》4.6.3 现场考察合格或试产评估合格(非成熟产品适用,品质部可以认定厂商4.6.4 外发厂商认定后,签订《技术质量协议》4.6.5 《技术质量协议》由品质部提出,分别由厂商代表和公司生产副总签署4.7 《技术质量协议》内容4.7.1 文件编号4.7.2 双方公司名称、地址、电话、传真、电子信箱4.7.3 外发产品名称及型号4.7.4 产品的技术要求4.7.5 生产质量控制要求4.7.6 制成品的验收方式和抽样检验计划4.7.7 质量责任和赔偿4.7.8 服务4.7.9 有效期及其他相关附加要求4.8 外发生产监督4.8.1 外发厂商按要求生产或加工4.8.2 品质部依据本公司生产品质控制程序和外发生产协议,向外发供应商指派质量检验及管理人员4.8.3 生产过程中,除授权允许的项目外,产品的任何变更厂商须书面知会品质部4.8.4 技术协议书中明确指定的物料或产品技术指标的变更,须经品质部认可,否则OQC 有权拒绝验货4.9 如生产过程中出现问题影响生产品质时,由外发质量管理人员建议停止生产,并通知外发供应商企业负责人,联络本公司外发部门,由外发跟单员决定处理方式4.10 成品的验收4.10.1 可外派OQC驻场验收4.10.2 外驻OQC的验货标准有QE审核后提供,产品的变更由QE负责指导OQC执行4.10.3 产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理,保证印章和标贴签的规范使用4.10.4 OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理4.11 半成品验收4.11.1 由OQC负责,地点根据具体情况确定,外驻时参见成品验收要求4.11.2 来料检验时,在收料组点收后进行,不合格的按“进料检验流程”处理4.12 收料组点收后知会计划部和OQC,OQC检验合格后入组合库4.13 计划部安排半成品来厂后的生产加工。
外发产品流程范文
外发产品流程范文外发产品流程是指企业将产品生产加工环节委托给其他企业或个人进行生产加工的过程。
它是一个涉及到多方合作的复杂系统，包括委托方、加工方、供应商和物流等各方之间的关系和合作。
下面将从订单处理、加工管理、质量控制和物流配送四个方面详细介绍外发产品流程。
首先是订单处理。
外发产品的流程开始于订单的接收和确认。
委托方通过与加工方进行沟通，确定产品的数量、规格、材料等信息，并达成共识。
委托方将订单信息传达给加工方，并和加工方一起制定生产计划，包括生产时间、加工流程和验收标准等。
一旦确定了订单细节，双方签订合同并付定金。
接下来是加工管理。
加工方根据委托方的要求和订单细节开始生产加工工作。
加工方需要对原材料进行采购，并根据生产计划进行加工。
加工过程中需要进行标准操作，严格遵循工艺流程和质量要求。
加工方需要对生产进度进行实时监控，并及时调整生产计划以满足委托方的要求。
质量控制是外发产品流程中非常重要的一环。
加工方需要建立完善的质量管理体系，包括制定工艺规范、质量控制流程和质量检验标准等。
加工方要对每个环节进行严格把控，确保产品的质量符合委托方的要求。
在加工完成后，加工方需要进行内部检验和验收，并将产品交给委托方进行最终的验收。
最后是物流配送。
加工完成的产品需要进行包装和运输。
加工方需要根据委托方的要求进行产品包装，包括外包装、标识和防护等。
然后选择合适的物流公司进行产品的运输，确保产品按时到达委托方指定的地点。
在运输过程中，加工方和物流公司需要保持沟通，及时反馈运输情况并解决可能出现的问题。
除了以上四个方面的流程，外发产品流程还涉及到合作方的选择和合作意向的确认、支付结算和售后服务等环节。
委托方需要选择可靠的加工方和供应商，并与之签订合作协议；支付结算是外发产品流程的重要环节，委托方和加工方需要根据合同约定进行支付结算；售后服务是外发产品流程的延伸，委托方和加工方需要共同负责产品的售后服务，解决可能出现的质量问题和售后需求。
外发产品仓库管理程序和要求
货物验收入库
检查货物数量和品质
填写货物验收入库单，记录验收情况
核对货物信息，如产品名称、规格、 数量等
检查货物包装，确保无破损、变形等
将货物分类存放，按照产品类别、规 格等分类
定期对货物进行盘点，确保库存准确 无误
货物存储管理
货物分类：根据 货物性质、用途 等进行分类存储
货物摆放：按照 货物的规格、重 量、体积等合理 摆放
货物标识：使用 标签、条形码等 对货物进行标识 ，便于查找和管 理
货物检查：定期 对货物进行检查 ，确保货物的质 量和安全
货物出库管理
出库流程：确认订单、准备货 物、核对信息、发货
出库要求：确保货物完好无损、 数量准确、包装完好
出库记录：记录出库时间、货 物信息、发货人等信息
出库跟踪：跟踪货物运输情况， 确保货物安全到达目的地
盘点频率：每月进行一次全面 盘点
盘点内容：包括库存数量、质 量、有效期等信息
盘点方法：采用抽样盘点或全 面盘点
盘点结果：及时更新库存信息， 确保库存准确无误
及时处理异常情况
发现异常情况，立即上报
异常情况包括：货物损坏、丢失、过期等 异常情况处理流程：确认异常情况、查找原因、制定解决方案、执行 解决方案、反馈结果 异常情况处理时间：尽快处理，避免影响仓库正常运作
检查仓库的设施和设备
评估仓库的安全性和合规性
签订合同与协议
合同内容：明 确双方权利和 义务，包括产 品数量、质量、
交货时间等
协议内容：明 确双方在仓库 管理中的责任 和义务，包括 仓库管理、货 物安全、货物
运输等
合同签订：双 方签字盖章， 确保合同的法
律效力
协议签订：双 方签字盖章， 确保协议的法
外发产品控制流程
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?生产部/成仓
?品管部
?成品入库由生产部办理缴库手续。
?后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试报告”
相关“设计文件资料”
《供应商考察报告》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NO
YES
NG
OK
?供应商/采购部
?供应商
泰丰公司
?品管部
?品管部/生产副总
?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
?须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
1目的
发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
外发产品控制流程
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
?计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
?OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
流ห้องสมุดไป่ตู้程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?业务部门
/制造中心
?品管部
?产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品的外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻找和预选外发厂商；
?厂商资格审查应考虑：
外发产品控制流程
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。
--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
业务部门
/制造中心
品管部
产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品的外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻找和预选外发厂商；
厂商资格审查应考虑：
1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；
是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
外发产品控制流程
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
?现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
2、是否有生产同种பைடு நூலகம்类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
?《技术质量协议》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NG
OK
NO
NG
外发产品控制流程
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
采购部/
业务部门/品管部
采购部
品管部/采购部/工程/开发中心
样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--外发产品名称及型号；
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--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
生产部/成仓
品管部
成品入库由生产部办理缴库手续。
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
采购部/
业务部门/品管部
采购部
品管部/采购部/工程/开发中心
样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试报告”
相关“设计文件资料”
《供应商考察报告》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NO
YES
NG
OK
供应商/采购部
供应商
泰丰公司
品管部
品管部/生产副总
仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
〈检验日报表〉
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。
--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。
4产品外发流程及相关要求
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
业务部门
/制造中心
品管部
产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品的外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻找和预选外发厂商；
厂商资格审查应考虑：
1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
《技术质量协议》
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
NG
OKNONGFra bibliotekOK厂商
OQC
收料组
计划部/
生产部
OQC
生产部
工程部
计划部
厂商按泰丰公司要求生产/加工；