金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施
金属监督不到位整改计划及防范措施
金属监督不到位整改计划及防范措施202*年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。
一年来，在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-202*、《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执行有关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金属监督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上正常有效运转。
使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是对一年来我室的金属技术监督工作总结：一、主要承担工程项目情况:202*年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安装焊口的金属检验,面对去年前所未有的施工高峰，我室通过认真贯彻落实公司的总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部管理、落实岗位绩效考核办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。
二、在金属技术监督管理工作方面过去的202*年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织工作检查，进行绩效考核，使各项工作程序分明，受控到人。
对各个工程项目实行项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和质量。
在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。
尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
论电厂机组金属监督存在的主要问题及应对策略
论电厂机组金属监督存在的主要问题及应对策略摘要：随着我国经济的发展，电厂机组正向着大容量、高效率的模式发展，小型的火电机组逐步被大型机组所取代，同时超期的机组也面临着生产安全问题，这就要求火电企业在新机组设计与旧机组改造过程中强化金属材料的监督，从避免金属老化，性能下降，安全事故的因素出发，详细的对监督部件进行检验与诊断，通过提高部件的质量来确保机组运行的安全性与可靠性。
本文从金属监督的手段及作用出发，论述了电厂机组金属监督的标准，并对电厂金属监督存在的主要问题及应对策略进行了系统的分析。
关键词：电厂机组；金属监督；检验1、电厂机组金属监督的标准我国火电机组金属监督的标准是以《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016为基础，并结合《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006和《涡轮机高温螺栓用钢》GB/T20410-2006的相应标准。
以上三个国家标准对汽轮机、燃气轮机的用钢进行了较为细致的规定，其中包括：尺寸、外形、允许偏差、技术要求、试验方法、检测标准、出厂证明、质量合格证明等。
国家颁布的《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016中提到紧固件的选材、安装、运行、更换、报废都要按着规程中的条款进行。
其中对原规程中的“12高温螺栓的技术监督”内容作了大的改动，新规程中基本无具体内容，只强调高温螺栓用钢、选材原则、安装前和运行期间的检验、更换及报废按GB/T 20410-2006和DL/T439-2006执行，并且在新修订规程增加了对9%--12%Cr（包括P91、P92、Pl22、X20CrMoVl21、X20CrMoWVl21、CSN417134等，钢制管道的监督检验。
2、金属监督的手段和作用金属监督的工作是电厂工作的重要环节之一，其通过有效的检验发现设备连接及关键部位的缺陷，并通过有效的监督手段强化金属部件的安全性。
在电厂的实际生产中，金属部件的缺陷已经成为安全的重要隐患，利用金属监督机制可以有效的对金属部件的运行状态进行监督，同时还可以获得第一手的数据信息，提高了金属部件状态的时效性。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更换或修复。
预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液压控制，保持合适的工作温度和压力等。
2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。
预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。
3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。
预防措施包括：加强通风，控制湿度，保持设备的清洁和干燥等。
4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。
预防措施包括：控制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。
二、四管的防爆检查重点和预防措施：1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。
预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。
2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。
预防措施包括：加强对爆炸物质的储存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。
3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。
预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。
4.静电检查重点：对于易产生静电的管道设备，需要定期进行静电检查，及时发现静电隐患并采取措施。
预防措施包括：使用防静电材料，适当增加接地装置，加强静电的消除和防护等。
综上所述，四管防磨防爆检查的重点及预防措施包括对磨损、腐蚀、锈蚀、疲劳、泄漏、爆炸、防火和静电等方面进行定期检查，以及采取相应的预防措施，以确保管道设备的安全运行和工作环境的安全性。
金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施
6.1 割管前联箱及管排固定，防止旧管切割后管排变形或联箱移位 6.2 因工作需要临时割除部分受热面管（如：管排吊装需开设检修孔等)，必须
经厂方技术人员批准后方可切割，且对割管位置详细统计，管口规范封堵， 对于水冷壁（包墙管）下管口，必须加装槽钢封盖，防止封堵措施失效。检 修孔恢复时，对于锅炉鳍片管焊接前，原始管鳍片割除部位表面探伤合格后 才能进行管子及鳍片的焊接，鳍片恢复焊接完成后进行鳍片焊缝表面探伤 6.3 旧管切割前划线，需结合新管到厂后实际测量的尺寸，并留出切割及坡口制 作余量 6.4 所有受热面管切割必须使用机械切割（切割机、管排锯），禁止使用气割割 除。切割过程中，需对周围管子做好防护措施，防止切伤周围管子 6.5 穿顶棚部位管段改造切割时，必须注意不得伤及顶棚管 6.6 旧管切割过程中，需随时做好管口封堵措施，管口内及时塞入水溶纸，再用 金属盖封堵，并做好防止金属盖脱落、损坏的措施。对于管口的封堵情况， 厂方应派专人做好巡查，确保管口封堵及时，封堵措施有效。如施工过程中 不慎有异物掉入管口内部，不得隐瞒，需立即汇报有关技术人员，按照厂方 确定的方案将异物取出 6.7 所有旧管切割完毕后，需对切割区域周围管子进行全面排查，对于切伤部位 进行详细记录，按照厂方确定的方案处理并验收合格 6.8 坡口打磨时，需做好防止坡口屑及其它异物进入管口的措施，坡口打磨后如 不立即对口焊接，需重新封堵该管口
4.5 新管化学监督检查
通知化学监督人员进行新管检验，内壁应光滑、干净，符合化学监督有关要求
4.6 割管检查
新管排制作完毕后在新管排上进行破坏性取样，每种材质各取样一根，取样管送至 由供需双方认可的第三方具有资质的单位进行检验并出具报告，组织、硬度、机械 性能满足GB5310要求
5、现场施工特种作业人员资质审查
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析摘要：在电厂发展中，造成火力发电机组非正常停顿的主要问题之一就是锅炉四管泄漏，而且近年来我国科技越来越发达，用电量逐渐增大，进而也就越来越依赖发电厂，如果各个发电厂当中锅炉一旦出现问题，就非常有可能会影响到当地整个地区的用电及供热问题，为人们的生产和生活带来很大的不便，所以说发电厂的管理人员一定要做好锅炉防磨防爆的管理工作，定时检查，定时维修，尽量避免意外事件的发生，影响人们的生活。
关键词：电厂锅炉；防磨防爆；原因探讨；对策分析引言锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作。
锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失。
因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题。
1电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题1.1防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。
然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。
1.2设备检修工作不到位在我国传统的锅炉防磨防爆管理工作当中，设备检修问题通常都依赖人工，有专业人员定时定期到场中检查锅炉，确保在使用的过程中不会出现问题，但是在进行人工检修的过程中，检修人员就很有可能会忽略掉锅炉当中出现的一些细小问题，人眼不等同于机器，人工也没有机械检修的精密度，所以说在检修的过程中极有可能忽略掉一些细小的问题，而这些细小的问题就很有可能会导致整个设备发生意外情况。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉“四管”的正常运行和企业的安全生产问题。
基于此，本文针对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。
关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施引言：水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。
为了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。
因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉设备和企业的安全生产问题。
所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。
一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点（一）水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施对火电厂来说锅炉承压部件的防爆工作非常重要，这涉及到很多专业，像锅炉、金属、化工等等.。
在锅炉故障检测预防的过程中需要进行四管工作，该工作的进行涉及到一些重点检测位置，其中水冷壁、省煤器等都要进行重点检测.。
这些部分容易受到影响进而出现锅炉的泄露、破裂，所以进行锅炉四管防磨防爆检查预防具有非常重要的现实意义.。
本文介绍了火电厂锅炉四管工作中常见的问题，然后将四管工作中容易出现的缺陷进行了阐述，最终为相关缺陷的处理提出了相关方法及应对措施。
【关键词】防磨防爆检查；火电厂锅炉；预防措施就当前运行的火电厂锅炉机组，很多因素会造成四管泄露，而且其所造成的问题会引发其他相关问题，这样一旦问题出现就非常可能出现无法控制的情况.。
锅炉四管泄露受到很多因素的影响，像腐蚀、磨损、疲劳、应力等，这些不能够进行在线检测，很难在机组运行过程中感知.。
该工作的进行离不开工作人员的参与，所以进行这些常见缺陷形式的阐述对工作非常有利，这也能够提升应对各种情况的处理水平，对火电厂的发展有着非常积极的影响.。
1、四管常见缺陷及分布范围火电厂锅炉四管工作的进行并非易事，这涉及到很多工作.。
而在进行检查之前需要做好充足的准备，这样才能够使检查工作事半功倍，从而做到有效检查，能够将锅炉中存在的问题及时分析出来.。
在检查过程中记好相关记录，这样可做到有依据，对之后工作的进行起到一定的助力作用.。
四管具有很多常见的缺陷，其中有磨损、腐蚀、裂纹等等.。
首先来说磨损[1].。
其属于锅炉受热面常见的缺陷，受热面在锅炉中广泛分布，其中烟道与炉膛，尤其是锅炉尾部烟道长期受到高温烟气的冲刷，这样就会使其产生变化[2].。
因为烟气中存在固体小颗粒，尤其是灰粒非常容易造成管壁的磨损，这样经过长时间的作用之后，管壁会在其影响下变薄.。
像这种由于烟气冲击作用使受热面壁变薄的情况就是磨损.。
在冷灰斗、燃烧器、折热角以及吹灰器附近的包墙管、水冷壁管部位容易发生磨损，还有尾部烟道靠近炉墙的边排管等.。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施【摘要】本文针对火电厂锅炉中常见的“四管”防磨防爆问题展开研究，提出了一些检查和预防措施。
首先介绍了防磨防爆问题的背景和研究意义，然后详细分析了“四管”防磨防爆检查方法，包括定期清洗管道、检查管道连接处、更换老化管道以及加强压力监测。
这些措施可以有效预防火电厂锅炉在运行过程中出现爆炸等安全问题。
最后总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向，希望可以通过不断的改进和完善，提高火电厂锅炉的安全性和稳定性，确保生产环境的安全和稳定。
本研究对于火电厂锅炉的安全管理具有一定的参考价值。
【关键词】火电厂、锅炉、四管、防磨、防爆、检查、预防措施、清洗、老化管道、压力监测、展望未来、研究方向、定期、连接处、总结1. 引言1.1 背景介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施是火电厂安全生产中至关重要的一环。
锅炉是火电厂的核心设备之一，而“四管”即为锅炉内的四个重要管道，包括给水管、汽包管、汽管和再热管。
这四个管道在运行过程中承受着高温高压环境，容易发生磨损和爆炸等安全隐患。
火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障全国能源供应具有重要意义。
而锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全运行直接关系到整个火电厂的安全及生产情况。
在火电厂锅炉运行中，“四管”是承受压力和温度最大的管道，一旦发生磨损或爆炸，将直接影响到整个锅炉系统的运行安全，甚至造成火灾和人员伤亡。
为了确保火电厂锅炉的安全运行，必须加强对“四管”的防磨防爆检查及预防措施，及时发现问题并采取有效措施加以处理。
本文将围绕“四管”防磨防爆这一重要主题展开深入研究，并提出相应的预防措施，以期为火电厂锅炉运行的安全稳定提供有益参考。
1.2 研究意义火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的研究意义在于保障火电厂的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，延长设备寿命。
火电厂锅炉作为重要的能源生产设备，其安全稳定运行对于保障国家能源供应具有重要意义。
防控防爆反思报告范文模板
防控防爆反思报告范文模板一、问题描述在过去的一段时间里，我们国家面临着一个严峻的挑战，即防控防爆工作。
在这个过程中，我们经历了许多困难和挑战，也取得了一些成绩。
然而，我们也要直面和反思其中存在的问题和不足，以便更好地改进工作，提高防爆工作的效果和水平。
二、问题分析1. 人员配置问题：在防控防爆工作中，我们曾出现过人员配置不足的情况，导致工作效率低下。
作为反思，我们应该认识到防爆工作的重要性，提前进行人员的调配，保证有足够的人力资源来完成工作。
2. 设备更新问题：现有的防爆设备存在老化和技术更新不及时的问题，对于防爆工作的效果产生了一定的影响。
在反思中，我们应该及时更新设备，采用先进的技术来提高工作效率和安全性。
3. 安全意识问题：在防爆工作中，有些人员对于自身的安全意识不够强烈，存在着侥幸心理。
作为反思，我们应该加强对安全教育的宣传，提高员工的安全意识，确保每个人都能充分认识到安全问题的重要性。
4. 信息共享问题：在防爆工作中，各个部门之间的信息共享存在不畅通的情况，导致工作协调性降低。
在反思中，我们应该倡导信息共享的理念，建立起一个高效的信息共享平台，以提高工作效率和减少不必要的工作重复。
三、改进措施1. 加大宣传力度：利用多种媒体平台，广泛宣传防爆工作的重要性和意义，提高全员的安全意识。
2. 完善组织机构：建立一个专门负责防爆工作的组织机构，明确人员的职责和任务，提高工作的协调性和效率。
3. 更新设备技术：及时更新防爆设备，引进先进的技术，提高工作的安全性和效率。
4. 加强培训教育：定期组织培训，提高员工对防爆工作的专业知识和操作技能，确保工作的准确性和可靠性。
5. 建立信息共享平台：建立一个高效的信息共享平台，确保各个部门之间的信息畅通，减少工作的重复和冗余。
四、展望未来防控防爆工作是一个长期而持续的过程，我们要不断总结和改进工作中出现的问题。
通过不断地加强培训教育和设备更新，增强员工的安全意识，提高工作的效率和水平。
浅谈电厂金属防磨防爆检查工作中应注意的问题
目前在役绝大多数机组主蒸汽管道普遍采用进口A335P91材质，而主蒸汽管道上设置的温度测量装置材质又普遍采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材质。由于A335P91与奥氏体不锈钢异种钢之间的焊接可采用冷焊焊接而不需进行热处理。因而几乎所有的温度测量座子都是在现场安装时进行焊接。而这种插座式冷焊焊接的封闭环形焊缝是在较大拘束内应力作用下焊接完成，且两种材质间的线膨胀系数存在差别，导致热膨胀不一致，使得在焊缝根部极易因焊接拉应力产生根部裂纹。从机组安装完成进行168试运后移交生产的第二年开始，我厂的4台机组锅炉主蒸汽管道上的温度测量座子焊缝几乎都发生过裂纹，刚开始时我们采取挖补处理，但处理后没过多久仍然会再次发生裂纹。
三、对锅炉受热面管排Байду номын сангаас拐管圈、管卡、挂扣部位的检查
锅炉受热面管排的外拐管圈、管卡、挂扣部位的检查应引起重视。对锅炉设计有外拐管圈的管排，当锅炉烟气通过该部位时，引起烟气紊流造成烟气对外拐管圈内侧的磨损。对存在磨损的外拐管圈内侧可以考虑进行喷涂、增加“U”型防磨瓦或者采取喷涂和防磨瓦双重保护。
对于受热面的管卡、挂扣部位，当吹灰器吹扫到该部位时受阻汇集形成紊流造成该部位磨损，通过我厂的检查情况来看该部位的磨损比管排的外拐管圈内侧的磨损更加普遍和严重。对该部位的磨损保护也可以采取像外拐管圈内侧的保护办法。
我厂1、2号巴威生产的锅炉在二级过热器出口管排下部外拐管圈、竖井蛇形管排管卡以及省煤器吊挂管挂扣等部位都经常发生磨损，建议具有同类型锅炉的厂应引起重视，对这些部位仔细看一看。
四、受热面管道不同工质结合部的检查
受热面管道不同工质结合部由于因内部工质存在温度差别，使得膨胀不一致，导致在二者结合部的鳍片连接上容易产生裂纹，若裂纹延展至受热面管根上就会发生裂纹泄漏。如果未发生这样的问题，在防磨防爆检查工作中对这些部位的检查就很容易被忽视。而我厂侧墙水冷壁管与包墙管的连接部位就是不同工质结合部比较典型的地方。我厂1号锅炉在2012年12月炉顶大包内就发生过不同工质结合部的裂纹泄漏，就此次泄漏的发生，才引起我们对该部位检查的重视。通过对其他锅炉同部位的检查，均发现鳍片处存在不同程度裂纹，对该部位缺陷我们进行了打止裂孔的处理措施，同时将该部位的检查列为每次逢停必检内容。
金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施61页PPT
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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防磨防爆环保措施
防磨防爆环保措施针对生产过程中可能出现的磨损、爆炸等安全问题，同时还要考虑环保因素，企业需要采取防磨防爆环保措施，以保障员工和生产设备的安全，同时减少对环境的污染。
防磨措施1. 选择合适的材料在用于机械制造的材料选择上，企业应优先考虑材料的耐磨性，如可选择耐磨钢、耐磨铸铁、合金等材料，以减少机器零件磨损的情况。
此外，材料的强度、塑性等性能也要符合设备的使用环境。
2. 建立维护保养制度企业应建立健全设备维护保养制度，对生产设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的机器零件，确保设备运行时不会出现磨损严重的情况，保证生产设备的正常使用寿命。
3. 良好的使用习惯企业应加强员工对机器设备的日常使用和保养知识的培训，提高员工的使用习惯和维护水平，在日常操作中避免不必要的磨损。
如：不要超负荷使用，不要轻易更改机器参数等。
防爆措施1. 安全阀的配置生产厂家应根据设备的使用环境和性质，对生产设备的安全进行评估，配置合适的安全阀，以保证生产设备正常运行时不会出现意外爆炸的情况。
2. 设备的泄压装置泄压装置可通过降低设备内部压力来防止设备破裂。
在设备内部一旦发生异常，泄压装置就可以迅速释放出压力，避免安全事故的发生。
3. 降温措施高温是导致爆炸的原因之一，因此，在生产设备设计阶段，应充分考虑设备可能产生的温度。
根据使用环境和设备特性，采取适当的降温措施，如：采用水冷设备、设备表面防热隔离等。
环保措施1. 减少废物生成企业应添加设备滑油，维护设备碳刷，防止在设备运行过程中产生杂质。
在生产过程中，应避免或减少过程中废弃物和污染物的产生。
2. 能源利用对于企业来说，若能够合理利用能源，则不仅有益于国家的节能和减排政策，也能降低企业运作成本。
企业可以采用节能设备和利用可再生能源的方式，优化生产过程。
3. 定期检测设备企业应定期检测生产设备的废气排放、废水排放等环保指标，并严格要求排放符合环保标准。
对于不合规的设备，应及时维修或淘汰。
防磨防爆反思总结
防磨防爆反思总结
防磨防爆反思总结是指在工作、生活或其他方面遇到防磨防爆问题后，进行思
考和总结的过程。
这个过程旨在识别问题的根本原因，找出改进的方法，并采
取适当的措施来避免或减少类似问题的发生。
在进行防磨防爆反思总结时，应该准确、详细、谨慎和完整地回答以下几个方面：
1. 问题描述：清楚地描述遇到的防磨防爆问题，包括发生的时间、地点、人员
等相关信息。
例如，工作场所发生了机器磨损导致设备故障的情况。
2. 原因分析：仔细分析问题的根本原因。
这可能涉及到人为因素、设备故障、
操作不当等多个方面。
例如，设备维护不及时或操作员缺乏必要的培训。
3. 影响评估：评估问题对工作或生活的影响程度。
这有助于确定问题的紧迫性
和重要性，并为改进提供依据。
例如，设备故障导致生产停工，造成了经济损失。
4. 解决方案：提出解决问题的具体方法和措施。
这些解决方案应该可行、有效，并能够预防或减少类似问题的再次发生。
例如，加强设备维护计划，提供员工
培训和安全意识教育。
5. 预防措施：制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。
这可能包括建立规
章制度、改进工作流程、加强培训等。
例如，定期检查设备，确保维护计划得
到执行。
总之，防磨防爆反思总结需要综合考虑问题的各个方面，并提出切实可行的解
决方案和预防措施，以确保工作和生活的安全与顺利进行。
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华电国际电力股份有限公司 刘天佐
一、受热面改造质量控制
1、方案制定 2、原管材取样检验 3、资料审查 4、新管备品入厂检验 5、现场施工特种作业人员资质审查 6、施工过程质量监督
1、方案制定
改造方案的制定在考虑消除受热面安全隐患的基础上，需根据原设计 图纸，结合现场实地测绘制定具体方案，且考虑现场施工条件，异种 钢焊口需在厂家焊接组装，工地焊口的位置需考虑现场施工方便
1.1 原因分析
（1） 结构不合理，金属部件之间没有足够的膨胀空间。 （2） 制造或安装工艺质量差，各部件连接尺寸有，对每一部件 及组件的相对位置未严格按照图纸要求进行检查和调整。 （3） 锅炉启、停时不按规程操作、停炉后强制冷却，导致承压 部件膨胀不均、受阻及热应力过大拉裂管子。 （4） 受热面管鳍片及连接附件焊接工艺不良，焊接质量差，焊 缝尺寸不符合要求。 （5） 承压部件支吊架受力不均或失效，导致承压部件焊缝承受 额外的应力
器吹损泄漏，造成上游管段管子内工
质流量减少，冷却不足超温，性能急 剧下降，承载能力降低爆管。
3、异物堵塞
3.1 机组检修过程中，汽水系统、受热面检修工作，结合每次检修 的具体情况，制定切实可行的异物控制措施，并做到闭环管理 3.2 受热面大批量换管时，在做好异物过程控制的基础上，机组正 式启动前，需进行锅炉吹管 3.3 认真做好受热面管内部氧化皮的检测监督工作，充分利用机组 检修机会进行检查，根据检查结果安排进行相应的处理。
4、新管备品入厂检验
受热面改造，需提前制定入厂检验计划，一般包括以下内容：
4.1 宏观检查 （1） 同材质焊缝射线探伤抽查, 抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 （2） 异种钢焊缝表面、射线探伤抽查，抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 4.2 直管弯头测量 （1） 各种直管段管子壁厚测量, 不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点, 应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内 （2） 弯头不圆度和背弧厚度测量, 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，弯 管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求 4.3 管子、焊缝光谱、硬度检查 （1） 管子端部接头（与现场管子连接部位）100%光谱复核, 材质与设计要求相符 （2） 焊缝光谱复核抽查10%, 材质与设计要求相符，若发现材质不符，则应对该项目焊 缝进行100％光谱分析复查 （3） 管子、焊缝硬度抽查, 抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查 10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组，应符合有关规程要求
对应高温再热器入口联箱内遗留钢管堵塞管口
异物堵塞屏式过热器管孔
屏式过热器联箱内取出的异物
分隔屏过热器节流孔处用内窥镜观察到的异物
分隔屏过热器节流孔处取出的异物
4、氧化皮
4.1 关于控制氧化皮的生成方面，除对管材等级确实达不到相应 要求的受热面进行改造外，当前主要应从以下几方面采取措 施： （1） 加强锅炉受热面运行参数监督，制定并落实防锅炉超温、超 压措施，严禁超温超压运行。建立壁温监测台帐，对运行中 出现的超温、超压情况做好详细记录，包括超温温度、超压 压力、运行时间等，并加强统计分析。 （2） 加强受热面的热偏差监视和燃烧调整，改善烟道温度场的分 布及受热面管子的吸热均匀性，有效降低受热面管子的壁温 偏差和汽温偏差，严格控制锅炉炉膛出口烟温偏差，两侧烟 温偏差最大不得超过50℃防止受热面局部超温运行。
二 、加强引发锅炉泄漏的各种缺陷 的防治
1、 裂纹（焊接、应力） 2、 材质过热老化 3、 异物堵塞 4、 氧化皮 5、 机械磨损、打击损伤 6、 吹灰器吹损 7、 高温腐蚀 8、 飞灰冲刷、风粉冲刷 9、 原材料缺陷 10、垢下腐蚀（氢脆）
1、 裂纹（焊接、应力）
1.2 检查方法和手段 （1） 新安装锅炉和锅炉受热面改造时，对以下重点部位加强检查：
水冷壁前后墙和左右侧墙的结合区域。 冷灰斗处水冷壁，尤其是结构突变区域。 水冷壁与侧包墙过热器交界处；侧包墙过热器与后竖井包墙 管连接处，受热面管子之间的固定件及连接件。 受热面穿顶棚管的密封位置交叉焊缝。 鳍片末端焊缝未圆滑过渡的位置及焊接弧坑。水冷壁、包墙 管与鳍片连接末端应采用圆滑过渡，鳍片焊接严格执行工艺 要求，保证焊缝尺寸满足要求。 管排组对焊接时，严禁强力对口，严格执行焊接工艺纪律。
屏过管长期过热爆管
末级过热器（T91)爆管宏观形貌
屏过入口联箱有异物堵塞， 屏过管蒸汽流量不足，造成 屏过长期过热泄漏 。
超临界锅炉末级过热器（T91)爆管， 属于烟气和蒸汽温度高，材质偏低引 起的过热爆管。
爆口部位显微裂纹500×
省煤器器悬吊管短期过热泄漏
锅炉省煤器器悬吊管上游管段因吹灰 末级过热器（钢102）爆管显微裂纹， 属于材质老化。
设计和制造技术资料应满足DL612—1996要求及合同规定的技术条件， 供货方加工图纸设计完成后必须联系需方进行审核后方可开始加工, 需提交的技术资料一般包括： 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 受热面改造新设计图纸（包括总图及各管段等详细的零件图纸） 管子材质检验报告 热处理报告 产品合格证书（包括原管材） 水压试验合格报告
2、材质过热老化
超温监督、金属监督（对重点部位不能仅仅满足于按金属监督规程 的最低要求取样） 2.1 加强锅炉受热面超温监督，制定防止锅炉超温措施和有关奖惩 制度，严禁超参数运行。按照参数控制情况将奖惩落实到人， 并通过对超温情况进行统计分析，不断优化燃烧调整方式。 2.2 应注意对测温装置的校验及壁温测点安装工艺控制，确保测量 数据准确、可靠。 2.3 对于进行低氮燃烧器改造后的机组，需考虑火焰中心上移对 炉内高温区受热面材质老化速率的影响。 2.4 结合各机组的运行时间，根据金属监督规程要求，做好受热面 管的取样检验。根据实际运行情况及管材老化速率，可缩短管 材取样检验的周期。根据受热面管老化跟踪检验的结果及时完 善本单位受热面管材台帐。
6.9
6.10 6.11
6.12 6.13 6.14
6.15
6.16 6.17
6.18
新管通球试验，需制作专用通球试验签证单，由施工单位、厂方共同见证，现场签字。新 管通球试验需在坡口打磨完成后进行，首先用压缩空气吹扫，然后进行通球，通球试验合 格后按照“6.6”项工艺要求进行管口封堵。并做好防止吊装过程封堵盖脱落的措施 受热面改造现场点多面广，需事先详细分类、编号，尤其是现场散管焊接，以防错用管材 对口前联箱、管口内必须进行异物检查，确认无异常后方可对口焊接。对于人员能进入 的联箱，可以采取人员进入内部检查清理的方式进行。如人员无法进入，则用内窥镜进行 检查，异物清理人员无法触及的部位可采用吸尘器吸附。对于受热面开口向上管口可采用 内窥镜进行检查，切割碎屑可用吸尘器吸出，对于采用常规方法无法取出的异物，需采用 割管的方法将异物取出 管子对口前，必须确认新旧管对接部位已光谱确认完毕，对口间隙、管排平整度符合要求 焊接施工前，需对施工所用的各材质焊条及焊丝进行光谱复核，具体方法在钢板上进行堆 焊，打磨后进行光谱检验，并出具报告 对于金属监督，需设立关键工序质量控制点，如焊前预热、焊接工艺控制、焊后热处理、 探伤等，需抽调部分焊接技术过硬、熟悉金属监督知识的人员组成针对受热面改造的专项 监督小组，明确职责与分工，从业务技术上为监督提供保障。由金属监督网成员参与质量 见证或抽查，严格按照工艺措施要求进行监督控制 焊接过程中，须做好防止电焊打伤管子的措施。新管及附件焊接完成后，应分区域进行排 查，对于电焊打伤管子的情况详细统计，按照厂方确定的方案处理并验收合格 受热面管口焊接完成后，必须按规定要求进行热处理、现场安装焊缝光谱复核 现场安装工作结束后，通过锅炉水压试验检查确认各承压部件无渗漏及残余变形，过热 器、再热器系统压降符合要求 施工过程中有关验收资料、探伤报告、热处理报告需随时整理，工程完工时验收资料整理 完成提交厂方审查归档
6.1 6.2
6.3 6.4 6.5 6.6
6.7 6.8
割管前联箱及管排固定，防止旧管切割后管排变形或联箱移位 因工作需要临时割除部分受热面管（如：管排吊装需开设检修孔等)，必须 经厂方技术人员批准后方可切割，且对割管位置详细统计，管口规范封堵， 对于水冷壁（包墙管）下管口，必须加装槽钢封盖，防止封堵措施失效。检 修孔恢复时，对于锅炉鳍片管焊接前，原始管鳍片割除部位表面探伤合格后 才能进行管子及鳍片的焊接，鳍片恢复焊接完成后进行鳍片焊缝表面探伤 旧管切割前划线，需结合新管到厂后实际测量的尺寸，并留出切割及坡口制 作余量 所有受热面管切割必须使用机械切割（切割机、管排锯），禁止使用气割割 除。切割过程中，需对周围管子做好防护措施，防止切伤周围管子 穿顶棚部位管段改造切割时，必须注意不得伤及顶棚管 旧管切割过程中，需随时做好管口封堵措施，管口内及时塞入水溶纸，再用 金属盖封堵，并做好防止金属盖脱落、损坏的措施。对于管口的封堵情况， 厂方应派专人做好巡查，确保管口封堵及时，封堵措施有效。如施工过程中 不慎有异物掉入管口内部，不得隐瞒，需立即汇报有关技术人员，按照厂方 确定的方案将异物取出 所有旧管切割完毕后，需对切割区域周围管子进行全面排查，对于切伤部位 进行详细记录，按照厂方确定的方案处理并验收合格 坡口打磨时，需做好防止坡口屑及其它异物进入管口的措施，坡口打磨后如 不立即对口焊接，需重新封堵该管口
（3）检查方法主要以宏观检查（结合放大镜）为主，检查前必须对 检查区域彻底清灰，对宏观检查有怀疑的可行磁记忆及表面探 伤 （4）水压试验时对以上重点区域重点检查有无渗漏水现象
（5）严格按照规程要求，控制好启停阶段的升温升压速度，增减负荷 不超限。锅炉启停时做好膨胀记录，判断膨胀是否正常。 （6）锅炉运行中做好吹灰器的内漏治理，防止内漏冷凝水滴至水冷壁 （包墙管）及鳍片上部，导致裂纹。