回柱绞车使用管理规定
回柱绞车的安全使用要求（二篇）
回柱绞车的安全使用要求1、开车前的检查。
1）检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。
检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。
2）检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。
3）检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。
4）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。
5）开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
2、运行中的注意书项。
1）开车前必须先松开手闸。
2）运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。
3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。
4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。
3、停车后要求。
停车后要将起动器停电闭锁。
回柱绞车的安全使用要求（二）柱绞车是一种常见的起重设备，用于卸载和搬运重物。
然而，该设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此必须遵守一些安全使用要求。
以下是柱绞车安全使用要求的详细说明。
1. 装配和安装要求：- 在使用柱绞车之前，必须仔细阅读和理解操作手册，并遵守所有安装和装配要求。
- 检查柱绞车的零部件，确保其完整且无破损。
如果发现任何损坏，应立即修理或更换零件。
- 在安装柱绞车时，必须选择坚固的基础，以确保其稳定性。
柱绞车的安装位置应位于坚固的地面上，并且不得存在任何障碍物。
2. 负载要求：- 在使用柱绞车之前，必须确定所需的最大负载能力，并确保不超过柱绞车的额定负载能力。
超过负载能力可能导致柱绞车损坏或意外发生。
- 在安装和使用柱绞车时，不得超出其最大工作半径。
超出工作半径可能导致柱绞车不稳定，增加事故的风险。
3. 操作要求：- 在操作柱绞车之前，必须确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉柱绞车的操作方法。
回柱绞车的安全使用要求范本
回柱绞车的安全使用要求范本柱绞车是一种重要的工程机械设备，能够提供大量的承载能力，广泛应用于各种建筑工程、拆除工程和运输工程中。
然而，由于其特殊的工作环境和高风险的工作场景，使用柱绞车需要严格遵守一系列的安全使用要求。
以下是关于柱绞车安全使用的要求范本，以期引起用户重视，并确保使用过程的安全性。
一、工作环境安全要求1. 在使用柱绞车前，应检查工作环境是否合适，包括地面是否平稳坚固、是否有足够的操作空间以及是否有其他危险物品或人员存在。
2. 柱绞车应设置在安全可靠的位置，并确保没有其他人员进入操作范围内。
3. 在操作柱绞车时，应尽量选择白天明亮的天气条件，以确保操作者的视线清晰，并减少事故的发生概率。
二、柱绞车设备安全要求1. 在使用柱绞车前，应对设备进行全面检查，确保各部件的功能正常，并消除任何可能导致事故的隐患。
2. 在操作柱绞车时，必须使用合格的操作员，并确保操作员具备必要的操作技能和经验。
3. 在操作柱绞车前，操作员应穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和防护手套等，以保护自身的安全。
4. 柱绞车应符合国家相关安全标准，并定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
三、柱绞车使用过程安全要求1. 在操作过程中，柱绞车应严格按照设计负载进行使用，不得超载使用，以免导致设备失效。
2. 柱绞车应按照操作手册要求进行操控，不得擅自改变操作方法和参数设置，以免引发事故。
3. 在操作柱绞车时，操作者应集中精力、认真细致，不得分心或受到其他干扰，以确保操作的准确性和安全性。
4. 在使用柱绞车时，应时刻关注设备的工作状态和运行情况，发现异常及时进行处理和维修，以防发生事故。
四、紧急情况处理要求1. 在紧急情况下，如设备失控或出现挂钩故障等，操作者应保持冷静，迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。
2. 在紧急情况下，应立即停止柱绞车的操作，并向上级主管报告和请求支援，以进行及时处理。
3. 在紧急情况下，应尽量保持现场的秩序和安全，防止事态进一步恶化。
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定1. 引言本规定旨在确保调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的安全运行，并为企业的法务人员供应相关引导，使其能够依据国家法律法规和企业相关规章制度来进行行业运作。
2. 调度绞车的安全运行规定2.1 管理标准•调度绞车的操作必需由经过培训合格的员工进行，且应具备相应的驾驶证和资质证明；•每台调度绞车应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好；•调度绞车在运行过程中，应保持稳定，避开快速启停，以免损坏绞车设备。
2.2 考核标准•调度绞车的操作员应定期参加安全培训，掌握相关安全知识和操作技能；•每台调度绞车的使用记录应当完整，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•绞车设备的维保记录应齐备，保证设备的正常运行和维护。
3. 内齿轮绞车的安全运行规定3.1 管理标准•内齿轮绞车的使用必需具备相应的资格和经验，并经过培训合格；•内齿轮绞车在使用前应进行必需的检查和维护，确保其安全性能实现标准；•使用内齿轮绞车过程中应注意负荷限制，避开超负荷使用，以免对绞车设备造成损坏。
3.2 考核标准•操作员应持有专业的操作资格证书，且定期参加技术培训，以确保掌握最新的操作技能；•内齿轮绞车使用记录应做好备份，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•内齿轮绞车的维保记录应完好，确保设备的正常运行和维护。
4. 回柱绞车的安全运行规定4.1 管理标准•回柱绞车的使用必需具备相应的资质和经验，并经过培训合格；•回柱绞车在使用前应进行必需的检查和维护，确保其安全性能良好；•使用回柱绞车过程中应注意安全距离和工作环境，避开发生意外事故。
4.2 考核标准•操作员应持有回柱绞车操作资格证书，且定期参加技术培训，以确保掌握最新的操作技能；•回柱绞车使用记录应完整，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•绞车设备的维保记录应齐备，确保设备的正常运行和维护。
煤矿回柱和调度绞的安全使用要求
回柱和调度绞车的安全使用要求
（一）回柱绞车
又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种绞车。
常用的回柱绞车有JH—5型、JH—8型、JH—14型和JH—20型等。
（二）调度绞车
调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车，或在采掘工作面拖运设备。
常用调度绞车有JD—4.5型、 JD—11.4型、 JD—22型、 JD—40型等。
（三）回柱和调度绞车的安全使用要求
（1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗
（2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情况
（3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切配合，接到停车信号后立即停车。
（4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。
（5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机空转。
之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。
（6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过快，突然加速或减速。
（7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝绳的缠绕情况和张紧状态。
（8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集中，严禁与他人交谈。
（9）严禁超载运行。
（10）停车后，应施闸、停电并闭锁。
小绞车(含无极绳绞车、回柱绞车)使用管理办法
小绞车（含无极绳绞车、回柱绞车）使用管理方法随着社会的不断进展，小型绞车也成为了一种常见的工具，由于其操作简单、效率高和使用便利，它广泛应用于物料的搬运、设备的维护、建筑施工等领域。
在使用小绞车时，需要注意一些基本的管理规范，以确保安全、高效和持续的使用。
1. 安全操作规程在使用小绞车时，安全是最紧要的考虑因素。
应依照制造商的操作规程进行操作，包括但不限于以下几点：（1）确认货物的重量和纵向重心，选择合适的绞车型号，以及使用正确的吊钩和拉绳。
（2）检查绞车是否报废，以及绞车电源、手柄是否良好。
假如绞车运行不正常，应立刻停止使用，并适时将其送到维护和修理点进行检修。
（3）在操作过程中，注意掌控速度和方向，并确保绞车线路、插头等安全坚固。
在使用过程中，不要将绞车过度拉动或推动，避开损坏绞车部件和货物。
（4）在操作过程中，要坚持使用个人保护装备，如手套、安全镜、头盔等。
在操作时，不要站在绞车的下方或前方，以避开在使用过程中发生意外。
（5）在绞车使用完毕后，要将绞车的全部部件进行清理和维护，以确保其正常运行。
2. 维护管理规范维护管理规范是保证绞车常规运转的方式之一、包括但不限于以下几点：（1）肯定要严格依照制造商的维护规程进行定期保养，包括清洗和润滑等。
（2）在开始使用小绞车时，要将其运行几分钟，以确保其正常工作。
假如绞车发出异常声音或显现异常，应立刻停止使用。
（3）在维护过程中，要注意更换磨损的零部件和易损件，特别是制动器、绞车轴和拖链等。
（4）在保养过程中，要保持绞车的外壳清洁，并定期检查电源插头、线路及开关等是否正常。
3. 周期性安全检查周期性安全检查是为了确保绞车的正常运行和操作安全。
检查的内容包括但不限于以下几点：（1）检查绞车的电缆、插头、零部件等是否损坏或松动。
如有任何异常情况，请立刻进行维护和修理或更换。
（2）在操作之前，肯定要检查绞车的情形和工作状态，特别是载荷是否超过了绞车的载荷限制。
小绞车含无极绳绞车回柱绞车使用管理办法
小绞车含无极绳绞车回柱绞车使用管理办法一、前言小绞车是一种常用的起重工具，在建筑、道路施工、工业生产等方面具有广泛的应用。
无极绳绞车和回柱绞车是小绞车中常见的两种类型。
为了有效使用小绞车，保障工作安全，本文档提供小绞车含无极绳绞车回柱绞车使用管理办法。
二、使用规定1. 工作场所小绞车的工作场所应具备以下条件：•平稳、坚固、干燥的地面或者平稳的台阶；•设有专门的吊装架或者支架，能够牢固地固定绞车；•周围无明火、有毒有害气体和强电场等危险因素。
2. 使用人员小绞车使用人员须具备以下条件：•熟知小绞车的构造和性能，掌握绞车的使用方法；•熟悉使用环境，判断是否符合小绞车的使用标准；•熟悉安全操作规程，能够有效防范和排除小绞车使用中的危险。
3. 使用程序小绞车使用程序如下：•接通电源，检查是否正常；•将物品固定到吊钩上，避免超载；•操作绞车将物品垂直吊起，严禁快速起重或者位移操作；•完成吊升操作后，关闭电源，将小绞车归位。
4. 操作注意事项•在操作小绞车时，严禁在车上或者钩上站立、跳跃、移动或者伸出四肢等动作；•严禁超载操作，避免因超载而导致的危险事故；•避免绞车在有风、雨、雪等天气不良的情况下使用，防止磨损、断裂等现象发生；•避免在近火源处使用小绞车，防止因火灾造成的人员伤亡和财产损失等。
三、管理规定1. 安全检查小绞车的管理应按照以下规定：•日常使用前，要对小绞车进行安全检查，包括绞车构件是否正常，传动链条是否牢固，控制器是否灵敏等项目；•如发现安全问题，应及时停止使用，进行检修和更换等操作后，方可继续使用；•定期进行维护和保养，避免因未按规定操作而导致的故障和危险事故的发生。
2. 应急管理小绞车的应急管理应按照以下规定：•紧急情况下，小绞车的应急电源应设在取用方便的地方，并配有绝对控制装置，方便快速切断电源；•应急出现时，应尽快采取措施消除危险，并立即报告有关部门；•对小绞车的日常操作人员，应定期进行应急演练，提高应急处置水平。
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定[001]
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调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定1. 背景介绍为保障企业职能部门内调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车和慢速绞车的安全运行，提高运行效率，确保员工的人身安全和设备完好。
特订立本规定。
2. 安全管理标准2.1 操作规程 1. 全部操作人员必需经过专业培训并获得相关资质证书方可进行操作。
2. 在正式操作前，操作人员必需正确佩戴个人防护装备，并检查设备的完好性和安全性。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、嗑药或其他会影响推断力的行为。
4. 操作人员必需全程集中注意力，严禁操作时进行无关的交谈或使用移动电话等电子设备。
5. 操作人员必需依照设备的使用说明和操作规程进行操作，并杜绝违章操作。
6. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员必需立刻停止操作，并向上级报告。
2.2 设备维护 1. 定期对调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车和慢速绞车进行检查和维护，在设备故障前提前发现和处理问题。
2. 全部设备维护和修理和保养工作必需由专业技术人员进行，并记录在维护日志中。
3. 维护和修理和保养期间，必需停止设备运行，并采取相应的安全防护措施。
2.3 应急预案 1. 订立认真的应急预案，包含人员疏散、设备停机和紧急救援等内容。
2. 每位操作人员必需熟识公司的应急预案，并参加定期的应急演练。
3. 安全考核标准3.1 操作技能 1. 操作人员必需具备良好的操作技能，能娴熟操作调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车和慢速绞车。
2. 操作人员应熟识设备的使用说明和操作规程，并能够独立推断和处理设备故障和异常情况。
3.2 安全意识 1. 操作人员必需具备高度的安全意识，能够遵守工作规范和安全操作流程。
2. 操作人员应能够识别和排出安全隐患，并及时向上级报告和处理。
3.3 紧急应对本领 1. 操作人员应熟识应急预案，并能够快速、准确地执行相应的紧急措施。
2. 操作人员必需具备良好的协调本领和应变本领，在紧急情况下能有效组织和指挥救援工作。
2024年回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)操作规程
2024年回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）操作规程回柱绞车司机在工作中应严格遵守以下操作规程：
一、在操作回柱绞车时，司机要先检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态下。
二、在启动回柱绞车前，必须确认周围工作环境安全，清除工作区域内的障碍物。
三、在操作过程中应注意观察绞车的运行情况，确保设备运行平稳、安全。
四、司机应随时保持清醒、专注的状态，不得在操作绞车时分心。
五、操作绞车时应按照指示灯和信号灯的提示进行操作，确保操作准确无误。
六、在操作过程中如遇紧急情况，司机应立即停止操作，并向相关人员报告。
七、在绞车操作结束后，司机要及时对设备进行检查，确保设备运行正常，没有故障。
八、司机在操作过程中必须遵守相关安全规程，严格遵守操作程序，不得随意更改或忽略规定。
九、司机应随时注意维护设备的清洁，保持设备的良好工作状态。
十、在操作过程中如发现设备存在故障或异常情况，应及时停止操作，通知相关人员进行检修。
十一、司机要经常参加培训，不断提升操作技能和安全意识。
十二、司机在操作回柱绞车时要始终牢记安全第一的原则，严格按照规程操作，确保工作安全。
回柱绞车的安全使用要求
回柱绞车的安全使用要求柱绞车是一种用于起重和搬运重物的专业设备。
在使用柱绞车时，必须严格遵守安全使用要求，以确保工作人员和设备的安全。
以下是关于柱绞车安全使用的一些建议和要求：1. 设备检查和维护- 在每次使用柱绞车之前，都要对设备进行彻底的检查，包括外观、机械部件、制动系统等方面。
- 检查悬臂和钩索是否有裂纹、变形或其他损坏。
如有损坏，必须立即更换。
- 确保绞车上的所有控制开关和按钮都能正常工作。
- 定期检查润滑油的水平和质量，确保设备的润滑系统正常工作。
- 检查绞车的电气系统，确保电线和插头没有断裂或短路。
2. 装卸和安装- 在使用柱绞车之前，必须确定安装地点是否稳固，地面是否平整。
- 在设备安装过程中，必须使用符合要求的附件和固定装置。
- 安装柱绞车时，必须确保其底座和地面接触均匀，且固定牢固。
- 装卸货物时，必须使用适当的索具和钩索，并确保其牢固可靠。
3. 操作流程和注意事项- 在使用柱绞车之前，必须接受相关培训，并了解其操作流程和注意事项。
- 操作柱绞车时，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 柱绞车的操作必须由经过培训的操作人员进行，且需要有其他人员协助和观察。
- 在操作绞车时，必须保持集中注意力，不得分神或进行其他不相关的活动。
- 在操作绞车时，必须遵守设备的额定负荷和工作范围。
不得超过其额定负荷或违规使用。
4. 负荷悬挂和吊装- 在悬挂货物之前，必须确保其重量和形状适合绞车的负荷能力。
- 使用符合要求的钩索或索具，并确保其状态良好，无损坏或磨损。
- 悬挂重物时，必须平稳地提升，避免晃动或突然停止。
- 在吊装过程中，必须避免过度拉力或突然释放负荷。
5. 使用环境和风险控制- 柱绞车的使用环境必须满足相关安全要求，如通风良好、光照充足等。
- 在使用柱绞车时，必须注意周围的风险，并采取必要的控制措施，如安装栏杆、锁定工作区域等。
- 在作业现场，必须清除杂物和障碍物，确保设备的运行畅通和安全。
小绞车含无极绳绞车回柱绞车使用管理办法
小绞车含无极绳绞车回柱绞车使用管理办法背景小绞车含无级绳绞车和回柱绞车是一种普遍应用于吊装、运输、装卸等工业领域中的机械装备，也是危险性较大的机械设备之一。
为了保证工作人员的人身安全和保护设备资产，必须要对设备的操作和使用进行严格管理。
范围本文件适用于所有使用小绞车含无极绳绞车和回柱绞车的工作人员和操作者。
原则在使用小绞车含无极绳绞车和回柱绞车时，必须严格遵守以下原则：1.完全按照生产厂家或设备安装公司的要求和规范来进行操作和使用；2.所有工作人员必须接受相关指导和培训，并经过相应的考核；3.定期进行设备的维护和检修，并及时处理设备故障或缺陷；4.立即停止使用设备，若发现设备工作不正常或出现了异常情况；5.不允许任何未经许可或未经授权的人员随意操作设备；6.确保设备在使用时周围的环境安全可靠，并为设备设置合适的安全防护措施；操作规范前期准备1.工作人员必须确保自身身体健康和心理稳定，不得饮酒、麻醉药物、精神药物等影响工作安全的物品；2.在进行操作和使用前，必须进行安全检查和消防检查，并确保设备状态和环境安全可靠；3.确保绳索在使用前无捻曲，无结扎，无挂块等不良现象，且堆放整齐；操作安全规范1.在进行操作过程中，必须在设备周围设置足够的安全防护措施，避免人员、车辆等不必要的干扰；2.严格遵循设备操作说明的要求，确保人员、物品和设备的安全性；3.为保证绳索及机械的安全性，车把、制动器等重要部分应在使用前检查及经常检查；操作后的处理1.操作后，将绞车停放在安全、使用方便的地方，避免碰撞、冲击等损坏设备；2.停止使用设备后，及时对设备及工作区域进行清理和维护，避免意外事故发生；3.操作人员必须完全遵守操作规定，确保设备及人员的安全，切勿擅自更改或添加任何操作步骤或程序；总结小绞车含无级绳绞车和回柱绞车在工业领域中是至关重要的机械设备之一，对于设备的使用和管理，不能有丝毫的松懈和马虎。
本文档对小绞车含无级绳绞车和回柱绞车的使用和管理提出了一些规范和原则，目的是为了更好地保护工作人员的安全和设备资产的完好。
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定一、前言在施工现场，绞车是紧要的施工设备之一、能够有效地提高施工效率，缩短施工周期。
但是，绞车设备的使用也有肯定的风险和不安全性。
假如不能正确的操作绞车设备，很简单引起意外事故的发生。
因此，为了保障施工现场的安全，我们需要对绞车设备进行严格的安全操作和管理。
本文将对调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定进行认真的阐述。
二、调度绞车安全运行规定1.作业前需要对绞车设备进行检查，发觉问题适时进行处理，确保设备完好无损。
2.在使用过程中，绳子不得接近绞车机部，绳子传递并卷在鼓轮上必需保证安全无误。
3.使用绞车设备时，现场不得停止其他设备的使用。
4.操作者需要保持集中精神，切忌疲乏驾驶。
当发觉身体不适时，需要适时替换操作者。
5.在作业过程中，不得超载使用，必需依照设备规定的载荷使用。
6.绞车机操作员和信号员必需使用联系手段相互沟通，并做好相应的安全防护工作。
7.绞车设备使用完毕后，需要进行适时清洗、润滑和维护保养工作，确保设备在下次使用之前处于一个良好的状态。
三、内齿轮绞车安全运行规定1.保证操作者认真阅读操作说明书，内齿轮绞车设备的使用范围和注意事项都会在上面列出。
2.不得在弯曲、不公平的地面使用内齿轮绞车设备，以防机器设备从地上滑落导致意外事故的发生。
3.内齿轮绞车设备的最大负荷不得超出规定范围，以免机器设备过载而烧毁零件。
4.设备使用前，使用检测装置进行检测，检查设备是否间隔不良，安全性能不足或者使用寿命过长等情况。
5.应当使用合适的劳保用品，如头盔、手套等。
6.内齿轮绞车设备在作业而未载荷时不得离开作业现场。
7.在机器设备热度过高时，必需注意其降温。
四、回柱绞车安全运行规定1.在使用回柱绞车时，应依照设计规范使用，不得超负荷使用。
2.回柱绞车设备着火时，应立刻切断电源，并使用灭火器进行灭火处理。
3.每个使用回柱绞车设备的工人都应有相关的安全学问证明，把握设备使用技能。
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定[002]
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调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定第一章总则第一条为确保调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车和慢速绞车的安全运行，遵从本规定，订立相应管理措施。
本规定适用于调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车等设备的日常运行和维护。
第二条企业法务人员负责监督并确保在企业内部及外部与调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车相关的法律法规得到严格遵守。
第三条全部使用调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的工作人员必需经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书。
第二章调度绞车安全运行规定第四条调度绞车的管理标准1.调度绞车应由经过培训和考核合格的操作人员进行操作。
2.调度绞车操作人员必需严格遵守操作规程，不得超载使用，必需依照设备额定负荷进行使用。
3.调度绞车的设备必需保持良好的工作状态，定期进行维护和检测，确保安全可靠。
4.调度绞车使用过程中必需穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
5.调度绞车在使用过程中若显现异常情况，操作人员应立刻停机检修，必需时上报相关负责人。
第五条调度绞车的考核标准1.调度绞车操作人员必需参加定期的技能培训，并取得相应的合格证书。
2.调度绞车操作人员必需熟识调度绞车的使用说明书，掌握操作流程和安全注意事项。
3.调度绞车操作人员必需定期参加安全培训，提高安全意识和不安全防范本领。
4.调度绞车操作人员必需参加事故应急演练，能够娴熟应对突发情况，并妥当处理事故。
第六条内齿轮绞车的管理标准1.内齿轮绞车的操作人员必需具备相关资质和经验，经过培训和考核合格后方可操作。
2.内齿轮绞车的使用过程中必需进行全面的安全检查，确保设备正常工作。
3.内齿轮绞车操作人员必需遵守操作规程，注意设备的负荷和速度要求，严禁超载使用。
4.内齿轮绞车操作人员必需掌握设备的紧急停机处理方法，确保在紧急情况下能够快速停机。
第七条内齿轮绞车的考核标准1.内齿轮绞车操作人员必需熟识设备的结构和工作原理，并能够快速推断设备故障原因。
2024年回柱绞车的安全使用要求
2024年回柱绞车的安全使用要求
如下。
回柱绞车在使用过程中应当按照以下步骤进行操作：勘查工作面环境和地质情况，确保基础稳固；接通电源，检查电缆和插头是否完好；打开控制盒，检查各部位是否正常；进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。
在操作过程中要注意以下几点：操作人员应具备专业知识和经验，并持有相关资格证书；严格按照操作手册进行操作，不得私自更改操作程序；严格遵守作业流程，不得超负荷操作或超员操作。
在设备维护方面，要定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好状态；要及时处理设备故障和异常情况，确保设备运行安全可靠。
所有操作人员必须经过严格的培训和考核，确保能够胜任相关工作。
此外，要建立健全的安全管理制度，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识。
通过以上要求的实施，可以有效保障回柱绞车的安全使用，减少操作风险，确保施工安全。
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调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定绞车是在矿井中使用的重型机械设备，主要用于将矿工、物料等物体从井下运送至井口，或将井口物资、设备等物体送至井下，它起着非常重要的作用。
然而，在绞车的使用过程中，由于种种原因，轻则机器故障，重则造成人身伤害、经济损失等严重后果。
为保障员工安全和设备正常使用，制定本文以规范调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的使用。
一、调度绞车使用规定1.调度绞车的使用必须严格按照机动制度执行，确保矿工和设备的安全运行。
2.调度绞车严禁任何人员在配电室外操作，也不得随意触动调度机柜内的电器元件和开关。
3.对绞车进行例行检查，应检查绞车的钢丝绳、电器设备、传动部分、制动装置等，确保其正常灵活运行。
4.绞车使用前，必须对绞车相应的控制装置、制动装置、防护装置的功能进行自检和检修，并经过司机或调度员确认合格后才能启动。
5.在使用调度绞车时，必须表示清晰并进行语音设备提示，防止误操作造成人身伤害、经济损失等严重后果。
二、内齿轮绞车使用规定1.内齿轮绞车必须经过专业人员检验方可使用，否则禁止使用。
2.内齿轮绞车接收的电源必须为三相四线交流电，电源电压必须符合内齿轮绞车的额定电压。
3.内齿轮绞车在使用前，必须对绞车的传动装置、制动装置、钢丝绳等进行细致的检查，保证其正常运行。
4.内齿轮绞车安装时，必须牢固可靠，不得存在晃动、错位等情况。
5.内齿轮绞车启动后，必须进行试运转，确保其能够正常运行，否则不得使用。
三、回柱绞车使用规定1.回柱绞车应安装在固定的地方，不得随意移动或更换位置。
2.在铁路交通或其他运输渠道上，必须确保物资或设备的装载、卸载操作过程中有足够的空间和安全防护措施。
3.在使用回柱绞车时，必须使用合适的挂钩和吊具，吊重不得超过绞车额定载荷，否则会造成绞车过载，甚至导致事故。
4.绞车使用前，必须对绞车相应的装置、制动装置、防护装置的功能进行检查和维护，并确认合格后才能使用。
回柱绞车的安全使用要求
回柱绞车的安全使用要求柱绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、仓库、港口等场所，用于货物的提升和移动。
为了确保柱绞车的安全使用，以下是一些常见的安全使用要求。
1. 检查设备在使用柱绞车前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查钢丝绳、滚轮、刹车、控制按钮、电气设备等部件是否正常。
同时，还要检查设备有无损坏、松动和磨损的情况，如果发现存在问题，必须及时修理和更换。
2. 安全负荷限制使用柱绞车时，要严格遵守安全负荷限制。
柱绞车通常都会标有额定负荷的指示，操作人员必须确保货物的重量在这个限制范围内。
超过额定负荷使用柱绞车会严重危及安全，导致设备损坏甚至事故发生。
3. 稳定支撑在使用柱绞车时，必须确保设备稳定支撑。
柱绞车通常会有固定脚或者脚轮以保持稳定。
在使用过程中，必须保证脚部支撑牢固，防止设备晃动和倾斜。
同时，需要确保地面平坦，无杂物和坑洼，以免影响设备的稳定性。
4. 安全操作操作柱绞车时，必须按照正确的操作方法进行。
操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤。
特别是需要注意的是操纵按钮的正确使用，确保按钮灵敏可靠。
此外，在操作过程中，必须保持警惕，遵守设备的安全规定和操作规程，不得违反操作规程，以防发生意外。
5. 防止人员靠近使用柱绞车时，必须确保没有人员靠近起升区域。
因为起重过程中，钢丝绳可能会存在断裂、滑脱等情况，如果人员靠近，可能会导致严重的伤害甚至生命危险。
因此，必须设立禁止进入起升区域的标示，并确保人员保持安全距离。
6. 定期维护柱绞车是一种机械设备，定期维护是保持设备安全运行的重要措施。
维修人员应按照设备制造商的指示进行维护，包括更换润滑油、检查滚轴和轴承、清洁和调整设备等。
定期维护可以及时发现并修复设备的问题，确保设备运行的安全性和可靠性。
7. 紧急停止装置柱绞车应当配备紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备的运行。
操作人员必须知道紧急停止装置的位置和使用方法，并在必要时及时触发。
回柱和调度绞车的安全使用范本
回柱和调度绞车的安全使用范本回柱和调度绞车是工程施工中常用的一种设备，广泛应用于现代建筑、桥梁、高层结构等工程项目中。
它具有灵活、安全、高效等特点，但由于操作不当、装置失效等原因，会导致潜在的安全隐患。
因此，在使用回柱和调度绞车时，必须严格遵守相关的操作规范和安全注意事项。
本文将从设备准备、操作环境、操作流程、安全措施等方面详细介绍回柱和调度绞车的安全使用范本。
一、设备准备阶段设备准备阶段是回柱和调度绞车使用的第一步，它包括设备选择、设备检查和周围环境的评估。
在这个阶段，需要做到以下几点：1. 设备选择：根据实际工程需求选择适合的回柱和调度绞车，确保其承载能力和使用范围符合要求。
2. 设备检查：在使用前对回柱和调度绞车进行全面的检查，确保设备运行正常、各个部件完好无损。
特别注意检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件，发现异常情况及时进行维修或更换。
3. 环境评估：评估使用环境，包括地基情况、工地周边建筑物和设备、天气状况等。
确保使用环境稳定、安全，杜绝地质灾害和其他不利因素对设备使用的影响。
二、操作环境要求良好的操作环境对保证回柱和调度绞车的正常运行和安全使用至关重要。
在选择操作场地和操作条件时，需要考虑以下几个方面：1. 场地选择：选择平坦、坚实、承重能力强的场地作为操作区域，确保回柱和调度绞车的安全运行。
避免选择地势低洼或易发生地质灾害的区域。
2. 周围环境：确保周围没有高空坠落物和其他危险物品，避免发生人员伤害和设备损坏的情况。
在临近建筑物或其他设备的情况下，应进行详细的评估和安全措施。
3. 天气状况：在恶劣的天气条件下，如大风、暴雨等，不得使用回柱和调度绞车。
在操作前应仔细了解天气预报，确保天气条件适宜。
三、操作流程1. 操作前准备：操作前需要对回柱和调度绞车进行全面的检查，确认设备运行正常、各个部件完好无损。
特别注意检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件。
2. 安装设备：按照设备使用手册和相关规范要求进行正确的设备安装。
回柱绞车管理制度、操作规程
绞车安全技术操作规程一、安全规定第一条、绞车司机必须经过专业技术培训，懂得设备性能和工作原理，经考试合格后持证上岗。
第二条、绞车司机应具备独立的操作技能，会检查、操作、维护、排除一般故障。
二、开车前的检查内容第三条、滚筒钢丝绳排列整齐，无断丝、磨损不超限、无打结、无死弯等现象。
第四条、固定绞车的地锚、“四压两戗”支柱必须齐全紧固。
第五条、电动机风叶罩内无阻碍转动的物件、电缆悬挂整齐、无破损、电气设备隔爆性能完好，无失爆。
第六条、各连接装置、钩头插接等符合安全要求。
各紧固螺栓、销轴等无松动、脱落等情况。
第七条、减速器油质合格、油量合适。
第八条、传动齿轮箱内清洁无杂物，各种防护装置齐全、紧固。
第九条、通讯信号系统灵敏可靠；刹车装置是否齐全、灵敏、可靠。
三、运转操作第十条、用钩头将被拉运的柱子或物件连接好，打铃通知绞车司机开车。
第十一条、司机接到信号后，按“松绳”或“紧绳”的信号开车。
第十二条、当司机接到停车信号或遇有紧急情况时，应及时停车。
第十三条、信号规定如下：1、停车：一声长铃；2、起动(紧绳)：二声短铃；3、起动(松绳)：三声短铃。
四、注意事项第十四条、操作人员必须认真监视绞车的运转情况，发现故障或异常状况，应立即停车。
第十五条、绞车运行中，严禁任何人靠近牵引钢丝绳和物件，严禁在牵引区域内行人。
第十六条、绞车严禁超负荷运行，各种安全设施齐全、可靠。
第十七条、绞车工作时，滚筒上钢丝绳不可全部放完，应至少应保留3—4圈第十八条、设备使用完毕后，必须将其磁力启动器隔离手柄置于停电位置，并闭锁。
绞车司机岗位责任制1、入井必须戴安全帽，佩带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、小绞车司机应熟练掌握《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》的有关规定；熟悉安全生产的法律、法规和规章制度。
3、小绞车司机必须经过专门培训，熟练掌握小绞车运行原理，考试合格并持有合格证，方可上岗操作；负责作业范围内文明生产，严格按照《质量标准化标准》的规定进行作业。
回柱绞车管理制度
回柱绞车管理制度柱绞车作为一种主要用于提升和移动重物的工具，其操作若不谨慎可能会带来严重的安全隐患。
为了确保工作场所的安全和保障员工的身体健康，建立一套严格的回柱绞车管理制度是必要的。
本文将从准备工作、操作规范、安全防护和事故应急四个方面来论述回柱绞车管理制度的重要性和具体要求。
一、准备工作1.设立专门的管理机构：企业应设立专门负责回柱绞车管理的管理机构，明确责任分工，确保管理工作有序进行。
2.定期检查和维修：定期对回柱绞车进行检查和维修，确保设备状态良好，功能完好。
随时修复或更换有缺陷的零件，防止故障发生。
3.员工培训：组织回柱绞车操作人员进行相关培训，确保其熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并具备紧急情况下的自救能力。
二、操作规范1.使用前检查：回柱绞车操作人员在使用设备之前，要对绞车进行检查，确保设备工作正常，制动器、限位器、安全开关等安全装置完好有效。
2.操作要点：（1）下午，正常间歇性操作，不连续工作。
每次连续工作不超过30分钟；（2）在设备运行中，不得随意离开工作区域；（3）预先确定提升物品的重量，并确保不超过设备承载能力；（4）操作人员要掌握正确的起升和放下物品的方法，保持稳定；（5）严禁在绞车下方通行，保持安全距离。
三、安全防护1.装备个人防护器具：回柱绞车操作人员应佩戴安全帽、手套、防撞鞋等个人防护器具，以保护个人安全。
2.周边警示标志：在回柱绞车周围设置明显的标志，警示其他员工注意危险区域，防止误入。
3.安装安全防护设施：在危险区域设置防护栏杆、安全网、警示标志等，避免人员进入，并防止物品掉落。
四、事故应急1.制定事故应急预案：针对回柱绞车可能发生的事故，制定应急预案，明确事故报告程序和紧急处理措施，确保处理及时有效。
2.培训和演练：定期开展事故应急演练，提高员工的应急处理能力，确保员工能够迅速有效地应对突发情况。
3.事故记录和分析：对回柱绞车事故进行记录和分析，总结教训，进一步完善回柱绞车管理制度。
检修绞车管理规定(2篇)
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
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回柱绞车使用管理规定
1、各单位采区斜巷运输使用的回柱绞车，应本着“谁使用，谁管理，谁负直接责任”的原则，该单位必须明确一名分管机电运输的副职，负责主要管理责任，每周查阅所辖范围绞车运输安全运行检查记录并签字，每月至少组织一次对本单位的运输安全检查，做出详细记录。
2、各单位机电副职及技术人员是本单位使用的回柱绞车管理的主要责任者，负责本单位各施工地点回柱绞车的设计审核、设备安装验收、监督、检查及验收工作，对施工地点的机电设备使用管理负直接责任。
运管办、安监处机运科对采区辅助斜巷运输负检查、监督责任。
3、凡申请使用回柱绞车单位，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，编写相应施工措施，措施经审核、批准后，配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。
4、凡安装后的回柱绞车必须由调度所、机电科、运管办、安监处机运科及使用单位等共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可正常投入使用，并建立技术档案，明确专人负责。
5、回柱绞车的安装必须符合以下标准：
（1）、回柱绞车必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓参照绞车使用说明书及现场施工地质环境，按要求施工。
（2）、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车峒室。
绞车与设备、巷帮的有效间距不小于
0.8米，绞车后部应大于0.8米。
绞车安装在轨道中心线位置时，应安装盘绳装置，提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50mm，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车档（霸王桩）或盘绳装置。
绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。
（3）、对服务时间为三个月以上的绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。
岩石底板可用锚杆固定，锚杆数量不得少于5根，埋入长度不小于1.4米。
服务时间小于三个月的绞车也可采用不少于4根直径大于200mm木质压车柱固定，两根前戗柱打在顶板柱窝内，要固定牢靠，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。
绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主钢丝绳的三倍。
绞车的固定严禁使用金属支柱。
（4）、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合；在近水平机、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适；做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，滚筒上应经常缠留5圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副且有防松垫圈，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。
（5）、司机操作地点应有不小于2平方米的活动面积，保持卫生清洁；司机操作时应有照明。
6、回柱绞车牵引车数必须必须通过计算，并且标注在现场管理牌板
中。
车辆之间应使用合格的链子连接。
回柱绞车连接装置必须符合规定和要求：矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险。
7、回柱绞车钢丝绳钩头必须使用护绳皮，绳卡不得少于4副，绳卡要同绳径相符。
每班要设专人负责检查紧固一次，并填写记录，发现问题及时汇报。
8、对回柱绞车运输的钢丝绳检查维护必须符合下列要求：
（1）、绞车提升钢丝绳必须每天检查一次，并且认真填写检查记录，检查主要项目包括断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结、或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
（2）、检查中发现下列之一者必须更换：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝超过《煤矿安全规程》第405条规定的；提升钢丝绳直径减小量达到《煤矿安全规程》第406条规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
（3）、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
（4）、经常加强井巷维护，发现有淋水要及时处理，使水流排入水沟，避免顺轨道淌水腐蚀钢丝绳。
9、回柱绞车运输规定线路应符合下列要求：
(1)、轨道质量
轨道按中腰线铺设平、直，单轨铺设时轨中偏巷中200mm（人行道对侧），
双轨铺设时轨与轨之间、轨与巷壁之间安全间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
一般轨道线路（采掘）主要质量标准及允许偏差如下：1）、轨型：采区运送液压支架的线路轨型使用30kg/m轨道，其它采掘线路使用22kg/m轨道。
2）、轨缝：不大于5mm。
3）、接头平整度：轨面及内错差不大于2mm。
4）、轨距：轨距600mm，不大于5mm，不小于2mm。
5）、水平：直线段两股钢轨应水平，误差不大于10mm。
6）、接头方式：接头应采用悬接，直线段必须对接（同步）。
7）、轨枕间距：采掘工作面巷道700m,误差-50mm。
8）、附件：道夹板、螺栓、弹簧垫、平垫数量齐全、密贴、紧固有效。
9）、轨枕要求两端齐（长度不统一必须一端齐，人行道一端外露240mm）、间距匀、垂直轨道，轨枕腐朽、损坏、开裂不准使用；一块木轨枕只能砸4个道钉，更换轨枕时必须将旧轨枕抽出，道碴埋设轨枕2/3。
轨道接头两侧间距150mm增设一块轨枕。
10)、地滚：数量齐全、转动灵活，地滚子之间的间距一般为15～20米，以轨枕、道档无明显磨痕为准。
巷道内应在变坡处增加地滚子。
地滚子有磨损深度超过10mm的沟槽时必须更换。
11)、弯道按要求必须加设三道轨距拉杆，并安设同轨型的护轨，护轨长度不得小于3米。
直线段每20米加设一道轨距拉杆。
(2)、道岔
按要求加强气动道岔的使用，道岔与轨型一致，消灭非标准道岔及杂拌
道；所有道岔及前后两米必须浇灌不小于180mm厚的混凝土地坪。
轨道道岔质量标准及允许偏差如下：
（1）、轨距：按标准加宽后+3mm，辙岔前后，轨距偏差+3mm。
（2）、水平：偏差不大于5mm。
（3）、接头平整度：轨面及内错差不大于2mm。
（4）、尖轨：尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。
（5）、开程：尖轨开程80～110mm。
（6）、轨缝：尖轨根部不大于8mm，其它不大于5mm。
（7）、滑床板：数量齐全，应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。
（8）、附件：螺栓、弹簧垫、平垫数量齐全，坚固有效。
（9）、岔枕间距：按设计要求布置，偏差-50mm。
（10）、气动装置、气管吊挂整齐，接头不跑风漏气。
10、采区辅助运输行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设表示提升的警灯、警铃；其中部应设置红灯信号，信号间距以巷道中任何位置均能看到红灯为准；
11、回柱绞车运输必须做到“三好、四有、三落实”。
三好：设备完好、巷道支护好、轨道质量好；
四有：有挡车装置、有声光信号、有地辊、有躲避硐；
三落实：岗位责任制落实、检查维修责任落实、交接班制度落实；12、司机必须做到“六不开”。
绞车不完好不开；钢丝绳不合格不开；安全设施及信号不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开；“四超”
车辆无措施不开。
13、把钩工必须做到“六不挂”。
安全设施不齐全、可靠不挂；信号联系不清不挂；“四超”车辆无措施不挂；所装物料部合格不挂；连接装置不合格不挂；绞车道有行人不挂。
14、信号发送前，必须对钢丝绳、钩头、插销、三环链、保险绳等全面检查，确认无误且松绳适量方可发送信号。
15、凡使用斜巷回柱绞车运输的单位必须填写以下记录：
（1）、检查、检修、保养记录；
（2）、钢丝绳检查、更换记录；
（3）、电气、机械故障记录。
17、凡使用斜巷调度和回柱绞车运输单位必须制定下列制度：
(1)司机、把钩工、信号工岗位责任制；
(2)司机、把钩工、信号工操作规程；
(3)司机、把钩工、信号工交接班制度；。