套管成孔混凝土灌注桩施工
简述套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施
套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。
（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。
2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。
（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。
二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。
（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。
2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。
（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。
三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。
（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。
（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。
2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。
（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。
（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。
四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。
（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。
2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。
（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。
五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。
（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。
2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。
（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺
简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。
在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。
同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。
接下来是套管成孔的施工过程。
首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。
然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。
在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。
当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。
完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。
首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。
然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。
完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。
首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。
然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。
最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。
总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。
通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。
该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。
施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。
2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。
按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。
施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。
在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。
成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。
3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。
套管选用XXX材质，长度为XXXm。
施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。
为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。
当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。
4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。
根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。
施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。
注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。
5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。
先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。
混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。
施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。
总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。
通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。
桩基工程施工方法—灌注桩施工
一、灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工--干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
第二节混凝土钢筋混凝土灌注桩施工
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
提升导管，下料， 排出泥浆
破桩头（截桩头）
堆载试验
锚桩静压试验
桩头混凝土取样
二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开， 使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可
采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几 次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能 较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
图3-37冲击钻钻头 （a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
桩定位，图中的孔为超前钻的孔
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。
下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。
一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。
通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。
接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。
二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。
设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。
三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。
2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。
3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。
4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。
当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。
灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。
5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。
四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。
钢管成孔灌注桩
钢管成孔灌注桩钢管成孔灌注桩基本规定：套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
钢管成孔灌注桩施工定义：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。
钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。
中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
9.8套管护壁成孔灌注桩
9．8 套管护壁成孔灌注桩套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。
目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。
施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。
一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。
套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。
根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。
使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。
套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。
9．8．1 缩颈1．现象成形后的桩身局部直径小于设计要求(图9-12)。
一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中；冬期施工时，发生在冻层与非冻层接触处。
2．原因分析(1)套管在强迫振动下迅速把基土挤开而沉入地下，局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成空隙压力，当套管拔出后，因为混凝土没有柱体强度，在周围空隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。
(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层发生的振荡作用，使混凝土不能顺利地灌人，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。
(3)活瓣桩尖在饱和粘土层中被抱着，使之张不开或张开不大。
(4)柱基群桩布桩过密，桩径被挤压产生缩颈。
3．预防措施(1)详细研究工程地质勘探报告。
在上述工程地质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。
(2)浇筑混凝土时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。
在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100cm高度内混凝土用量(图9-13)，通过下式，换算出桩的灌注直径(对∮325的套管，可从图9-14曲线中直接查出)，根据换算出的灌注桩的直径做出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
套管成孔灌注桩施工流程
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6.3.27、内击式套管成孔灌注桩工程施工记录
1
内 击 式 套 管 成 孔 灌 注 桩 施 工 记 录
GD-C4-6327单位（子单位）工程名
称
施工单位检验批编号分部/子分部/分项
桩机型号
序 号
施工日期
桩 号桩管
长度
(m)
实际 沉管 深度 (m)管塞碎石消耗
量
（m3）最后三阵贯入度
(mm)总锤 击数锤
落 距
(m)
扩大
头混凝土量 （m3）
钢 筋 笼
安 装
桩身混凝
土标
高(m)
桩身混凝土量 (m3)实际使用桩长(m)
桩身混凝土强
度等级(MPa)桩身平均直径(m)桩位偏
差(mm)设计试块
桩身
倾斜
率(%)
备 注
一阵 二阵 三
阵
纵筋 长度 (m)纵筋数量、 级别、直径箍筋级别、
直径、间距纵筋顶标高(m)
设计 护顶 标高 (m)
年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日
专业工长：
专业质量检查员：
施工班组长：
记录员：
（建设单位项目专业技术负责人：）。
套管成孔灌注桩施工工艺研究
５ 一 ｌ Ｏ ｓ ， 开始拔管， 边振边拔。每拔０ ． ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 停拔振动５ ～ ｌ Ｏ ｓ ， 如此反复， 直到
套 管全 部 拔 出 。在 一 般 土层 内拔 管 速 度 宜 为 １ ２ １ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ，在 较 软 弱 土 层 中， 不得 大 于０ ８ ～ １ ． Ｏ ｍ／ ｍｉ ｎ 。 反 插 法 施 工 时 ，在 套 管 内灌 满 混 凝 土 后 ，先 振 动 再 拔 管 ， 每 次 拔 管 ０ ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 向下 反插０ ． ３ — ０ ． ５ ｍ。如此反复进行并始终保持振动 ， 直到套管全
塑状 态 ， 在 此段 应 进 行 反 插 ， 防止 发 生缩 颈 。
二、 振 动 沉 管 灌 注 桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振 动冲击沉 管， 施 工时， 先安装 好桩机 ， 将桩管下活瓣会 合起来 ， 对准桩位， 徐徐放下套管， 压入土中， 勿使偏斜， 即 可开动激振器沉管。 激振器又称振动锤， 由电动机带动装有偏心块 的轴旋转而产生振动， 振 动沉管与振动法沉桩相似 。沉管时必须严格控 制最后２ ｍｉ ｎ 的贯入速度， 其 值按设计要求或根据试桩 和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可 采用单打法、 反插法或复打法施工。 单 打施工时，在沉入 士中的套 管内灌满混凝土 ，开动激振 器，振动
科 学 论 坛
科学？ 与财 富
套管成孔灌注桩施工工艺研究
江 培 丽
摘 （ 牡 丹江市城投置业有限公司 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ ０ ０ ） 要： 套管成孑 Ｌ 灌注桩是利用锤击法或振动 打桩法 ， 将带有钢筋混凝土或带有活瓣 式桩靴 的钢套管沉入土中， 然后灌注混凝 土并拔 管而成 。 若配有 钏筋 时， 在规 定标 出应 吊放钢筋骨 架。 利用锤击沉桩 设备沉管、 拔管时 ， 成为锤击灌注桩； 利用激振器的振动沉管 、 拔管时 ， 成为振动灌注桩 。 套管成孔灌注 桩利用套管保护成孔 ， 能沉能拔， 施工速 度快 ， 适用于黏性土、 粉土、 淤泥质土、 砂土及人工 回填土等 。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究。 关键 词： 套管成孔 灌注桩 锤击
施工工艺大全套管成孔灌注桩施工
施工工艺大全：套管成孔灌注桩施工概述套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，适用于大型建筑、桥梁、道路等工程。
该施工工艺需要将套管沿竖向插入土中，然后在管内灌注混凝土，使得混凝土与土壤连成一体，进而起到强化地基的作用。
本文将详细介绍套管成孔灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工流程、注意事项等内容。
材料准备1.建筑钢材：用作套管，包括普通钢管、沟槽钢、无缝钢管等，根据需要进行选择。
2.超声波测深仪：测量孔深和孔径，确保套管的长度和直径符合设计要求。
3.水泥、骨料等材料：混凝土灌注时所需的材料。
4.打桩机：使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中。
5.卸料泵：将混凝土泵入套管中。
施工流程第一步：孔位布局根据设计要求，在基坑内钉好套管布置位置的桩位标志，采用图纸上的标高、坐标控制线实施孔位布局。
在施工前应对作业区域进行照片拍摄并记录。
第二步：孔深规划套管成孔灌注桩孔深应根据设计要求，在现场使用超声波测深仪作精确测量，并对測量结果进行记录，以供作为剖面检查的数据。
第三步：套管安装（1）使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中，一般要求套管基础土的稳定性，不得在软弱土层中停止打击；（2）挖孔后清洗套管，将管内与钢管接触的泥浆和杂物清除干净；（3）钻孔过程中，应记录孔深孔径，如果发现套管出现沉降、倾斜现象，应及时停止钻孔。
第四步：套管加固将套管的顶部加固，一般使用角钢、圆钢等。
将套管与加固材料的连接采用焊接、螺栓联接等方式，确保连接牢固。
第五步：混凝土灌注（1）将现场调配好的混凝土输送到混凝土卸料泵处，泵入套管中。
混凝土放入套管之前，需进行测量进行孔内高度的控制，确保达到设计要求。
（2）当混凝土进入从下到上或从上到下留孔、扎管的同时，应使用杆子挑动卡住混凝土的泥块、泡沫等，防止渗漏现象的发生；（3）在灌注钢套的过程中，应用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性。
第六步：套管修剪待混凝土充满套管后，应在混凝土初凝前将套管顶部修剪平直，粉刷防锈漆，避免锈蚀现象。
施工工艺大全套管成孔灌注桩施工
施工工艺大全套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。
其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。
稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
第1章材料要求1．水泥用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2．石子卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3．钢筋品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
第2章主要机具设备1．锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长8～15m。
2．振动沉桩设备包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为220～370mm，长10～28m。
配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。
第3章作业条件1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
第4章施工操作工艺1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。
(整理)套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（图2-17）的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。
图2-18为沉管灌注桩施工过程示意图。
图2-17 活瓣桩尖
1—桩管；2—锁轴；3—活瓣
图2-18 沉管灌注桩施工过程
a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；
d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩
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1—钢管；2—桩靴；3—桩
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套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题摘要：一、套管护壁成孔灌注桩简介二、振动灌注桩施工方法及技术问题三、锤击灌注桩施工方法及技术问题四、施工中常见问题及处理方法正文：套管护壁成孔灌注桩是一种常见的混凝土灌注桩类型，在我国建筑领域得到了广泛应用。
这种桩基施工方法具有施工速度快、成本低、承载力强等优点。
接下来，我们将介绍套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法——振动灌注桩和锤击灌注桩，以及应注意的技术问题。
一、套管护壁成孔灌注桩简介套管护壁成孔灌注桩是一种在不排出土的情况下进行成孔的灌注桩。
施工过程中，先将套管沉入或打入地下，然后在套管内浇筑混凝土，最后拔出套管。
根据地质条件和设计要求，可以使用不同的施工方法。
二、振动灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：振动灌注桩是通过振动沉桩机将套管振动进入地下，并在套管内浇筑混凝土。
振动灌注桩适用于各种地层，但有效桩长受限于振动沉桩机的性能。
2.技术问题：在振动灌注桩施工过程中，应注意控制桩身垂直度、桩位偏差、混凝土灌注速度等关键技术问题。
此外，还需注意防止塌孔、缩径、桩孔偏斜等现象。
三、锤击灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：锤击灌注桩是通过锤击将套管打入地下，并在套管内浇筑混凝土。
锤击灌注桩适用于较硬的地层，但需要注意防止桩身偏斜和断桩等问题。
2.技术问题：在锤击灌注桩施工过程中，应注意控制锤击力度、桩身垂直度、桩位偏差等关键技术问题。
同时，还需注意防止塌孔、缩径、桩身夹泥等现象。
四、施工中常见问题及处理方法1.常见问题：缩颈、断桩、桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大等。
2.处理方法：针对上述常见问题，可以采取以下处理措施：（1）塌孔：控制泥浆指标，降低钻进速度，升高护筒，加大水头。
（2）缩径：选用带保径装置的钻头，满足成孔直径要求，定期检查并及时修复。
（3）桩孔偏斜：保证施工场地平整，安装钻机平稳，机架垂直，定时检查并校正。
套管成孔灌注桩的施工工艺
套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺包括以下步骤：1.准备场地在施工前，需要选择合适的施工场地，并对其进行必要的处理。
选择场地时，应考虑地势平坦、土质均匀、地下水位较低等因素，同时应清除杂物、整平场地、进行地基加固等处理，以确保施工顺利进行。
2.埋设护筒护筒是套管成孔灌注桩施工的重要工具，其作用是保护孔口，维持孔内泥浆液面，防止塌孔等。
护筒的种类有钢质护筒和木质护筒两种，规格根据桩径和施工要求而定。
埋设护筒时，应确保其中心与桩位中心重合，埋设深度根据地质条件和工程要求而定，一般不小于1.5m。
在埋设护筒时，应夯实周围的土壤，并随时检查护筒的垂直度和位置。
3.安装套管套管是用来将桩孔成型并保证其符合工程要求的。
套管的种类和规格应根据工程要求和地质条件选择。
安装套管时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查套管的位置和垂直度。
在安装套管时，应根据地质条件确定是否需要泥浆护壁。
4.造孔造孔是套管成孔灌注桩施工的核心步骤，其作用是使套管对钻孔进行定位和保护。
造孔时，应根据工程要求和地质条件选择合适的钻头和钻进参数。
在钻进过程中，应注意控制钻进速度和泥浆排放量，保持孔内泥浆液面高度，防止塌孔。
同时，应随时检查钻孔的垂直度和位置，确保其符合工程要求。
5.检孔检孔的目的是检查钻孔的深度、直径、沉渣厚度等指标，确保其符合工程要求。
检孔时，应使用专业的检孔器进行检测，并记录检测结果。
如果检孔发现不符合要求的指标，应及时进行处理，如清孔、更换钻头等。
6.钢筋笼制作与安装钢筋笼是套管成孔灌注桩施工的重要组成部分，其制作和安装要求严格遵守相关规范。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，其直径、长度、钢筋规格等应符合工程要求。
在安装钢筋笼时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查钢筋笼的位置和垂直度。
在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清孔，确保沉渣厚度符合要求。
7.灌注混凝土灌注混凝土是将混凝土通过导管灌入钻孔中，其目的是使混凝土充满整个钻孔，确保桩的质量和强度。
套管成孔灌注桩施工记录
套管成孔灌注桩施工记录施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX施工日期：XXXX年XX月XX日天气情况：晴朗施工人员：XXXXXXXXXXXXXXXX一、施工前准备1.检查施工设备和工具的完好性，确保施工进展顺利。
2.检查施工现场的地形和周边环境，确认施工条件良好。
3.根据设计要求确认套管成孔的位置和数量，并在施工现场进行标记。
二、套管成孔施工1.在套管成孔位置附近，清理地面杂物，确保施工环境整洁。
2.使用钻具（如钻孔机、振动锤等），按照设计要求进行套管成孔。
3.在套管成孔过程中，要严格控制成孔深度和直径，确保套管的稳定性。
4.每完成一根套管的成孔，应及时清理孔口的泥土和杂物，以便进行后续的灌注工作。
三、灌注桩施工1.准备好灌注桩的配料，包括水泥、砂、石子等。
2.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等材料混合均匀。
3.将混合好的材料装入搅拌车或搅拌桶中，搅拌至均匀，保证灌注桩的质量。
4.灌注桩施工过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
5.在灌注桩的同时，要注意振捣混凝土，确保混凝土的密实性和抗压强度。
6.每根灌注桩完成后，应进行标识和记录，以便后续验收和质量评定。
四、施工记录1.套管成孔施工记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXXXXXXXXXX套管编号：1成孔深度：XX米成孔直径：XX毫米套管稳定性：稳定套管成孔施工人员：XXXXXX时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXXXXXXXXXX套管编号：1灌注混凝土配比：XXXX搅拌时间：XX分钟搅拌速度：XX转/分钟振捣时间：XX分钟振捣频率：XX次/分钟灌注桩施工人员：XXXXXX五、施工总结在套管成孔灌注桩施工过程中，我们按照设计要求进行了专业施工，严格控制套管成孔的位置、深度和直径，并确保套管的稳定性。
在灌注桩施工中，我们按照配比要求混合均匀的材料，确保混凝土的质量，同时采取振捣措施，保证灌注桩的密实性和抗压强度。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)简述套管成孔灌注桩的施工工艺1. 套管成孔灌注桩的定义•套管成孔灌注桩是一种在地面上先安装钢套管，并通过循环挖掘和成孔的方式形成桩体空腔，再通过灌注混凝土的方式将桩体形成。
2. 施工准备•确定桩的设计要求和位置，制定施工方案。
•确定套管的类型、规格和长度，并进行检查。
•确保施工现场安全，做好防护措施。
3. 设备和材料准备•准备振捣设备、起吊设备、套管安装设备等。
•准备好混凝土搅拌设备、运输设备等。
•准备好水泥、砂、石子等原材料和必要的助剂。
4. 施工过程4.1 安装套管•根据设计要求和位置，使用起吊设备将套管垂直降入地面。
•确保套管的稳定并嵌入地面足够深。
•根据需要，将套管与地下部分连接固定。
4.2 成孔•使用钻头等设备，在套管内循环进行挖掘。
•逐步加入套管长度，直至达到设计要求的孔深。
•在挖掘过程中，根据需要进行清理和钻孔液的补充。
4.3 灌注混凝土•在达到设计孔深后，开始灌注混凝土。
•根据设计要求，控制混凝土的流动性、配合比和浇筑速度等参数。
•持续灌注，直至套管顶部。
4.4 振捣和养护•使用振捣设备对灌注的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
•对灌注桩进行养护，保持湿润，防止开裂和损坏。
5. 施工质量控制•对挖掘、套管安装、灌注混凝土等关键节点进行质量控制。
•进行必要的检测和试验，确保工程质量符合设计要求。
•根据需要，进行质量验收和验收报告的编制。
6. 施工安全和环保•施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•合理使用水泥和化学助剂，控制对环境的影响。
•施工结束后，进行工地清理和废料处理，并修复施工现场。
以上是套管成孔灌注桩的施工工艺简述，通过安装套管、成孔、灌注混凝土、振捣和养护等步骤，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工过程中要注意环保，对废料进行合理处理和工地清理。
7. 踏勘和设计•在施工前，需要进行踏勘和设计工作。
•踏勘工作包括地质勘察、地基承载力测定等，以确定桩的设计要求和位置。
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第二十八章套管成孔混凝土灌注桩施工1．适用范围本工艺适用于工业与民用建筑地基土质为一般粘性土，淤泥，淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
2．材料要求2.1水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验单及现场见证取样复试报告。
2.2石子：卵石粒径不大于50mm，碎石粒径不大于40mm，配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。
2.3砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％2.4钢筋：品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及试验报告。
3．主要机具3.1主要机械：3.1.1锤击打桩设备：为一般锤击桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m。
3.1.2振动沉桩设备包括DZ60或DZ90型振动锤，DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置，桩管、桩尖或钢筋混凝土预制靴等。
桩管直径为220-370mm，长10-28m。
3.2主要工具：配套机具设备：有下料斗、机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KV A）、氧割装置等。
4．作业条件4.1地质勘察报告、桩基施工图纸、已审批的施工组织设计书均已齐全。
4.2施工场地范围内的地面、地下障碍物匀已排除或处理，场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并有排水措施。
附近有防震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
4.3施工用水、用电，道路及临时设施均已就绪。
4.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
4.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
5．施工工艺5.1工艺流程5.2操作工艺：5.2.1打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位，同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
5.2.2采用活瓣式桩尖时，应先将桩头活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.3采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.4开始沉管时应轻击慢振。
锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。
当水泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
5.2.5应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。
锤击沉管应测量最后三阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
5.2.6在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。
如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。
如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。
如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
5.2.7钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称，均匀垂直插入。
5.2.8每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满，混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
5.2.9灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。
一般土质为1.1，软土为 1.2-1.3。
在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。
当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
5.2.10桩顶混凝土一般宜高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。
如设计有规定，应按设计要求施工。
5.2.11每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌，在任何情况下，套管内应保持不小于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。
在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
5.2.12锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层以1m/min 为宜；对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得小于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得小于50次/min。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
5.2.13振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。
单打法：适用于含水量较小土层。
系在套管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10s，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.6-0.8m/min。
反插法：适用于饱和土层。
当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.5-1m，反插深度0.3-0.5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。
拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上，拔管速度控制在0.5m/min以内。
在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩底端部面积。
当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。
反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
5.2.14套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
5.2.15桩身混凝土浇筑后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。
沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌，拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。
前后两次沉管的轴线必须重合。
6．应注意的质量问题6.1成桩施工顺序，一般从中间开始，自两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距≤3.5d（d为桩径）时，应间隔施打。
中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的30%后，方可施打。
6.2预制桩尖混凝土强应与地层相匹配，避免沉管过程中损坏。
6.3沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尺量减少间隔时间，灌注混凝土前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
6.4在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.5全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩径区1m以上。
7．成品保护7.1对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用套管法成孔，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。
7.2承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩承受水平力冲击遭到破坏。
7.3钢筋笼在制作运输和吊放过程中应采取防止变形措施，长钢筋笼应在摘下锤头后由套管正上方下入，断钢筋笼可从入料口置入。
7.4施工过程中，应保护好现场的轴线控制桩和水准基点桩。
7.5已完成的软土基坑开挖，应制定合理施工方案，防止基桩位移和损坏。
8．质量验收标准8.1主控项目8.1.1桩位：桩位允许偏差见表28-1。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
检查方法：用尺量。
检查数量：全数检查。
8.1.2孔深：允许偏差+300mm。
检验方法：尺量桩深或套管上标出的控制深度标记。
检查数量：全数检查。
8.1.3桩体质量检验：按基桩检测技术规范，符合设计要求。
检验方法：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖50cm。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求。
检验方法：取样试验。
检查数量：每50m3取一组试块，直径大于1m的桩取一组，单柱单桩取一组，每一承台下取一组。
每台班必须取一组试块。
8.1.5承载力：按桩基检测技术规范。
检验方法：静载荷试验或高应变动力检测。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总数少于50根时为2根。
8.2一般项目8.2.1垂直度：允许偏差<1%。
检查方法：测套管垂直度。
检查数量：每桩一次。
8.2.3桩径：允许偏差-20mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩一次。
8.2.3混凝土坍落度：70-100mm(干施工)；160-220mm(水下灌注)检查方法：灌注时坍落度仪测量。
检查数量：每工作台班检查一次。
8.2.4钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩检查一次。
8.2.5混凝土充盈系数：>1。
检查方法：计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
检查数量：每桩计算一次。
8.2.6桩顶标高：允许偏差+30mm，-50mm。
检查方法：水准仪测量。
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
检查数量：成桩后每桩检查一次。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉类土和粘性土不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d；检测应有建设单位委托具备资质的第三方进行。
9．安全措施9.1禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。
9.2桩机操作人员应了解桩机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
9.3在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。
9.4桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。
9.5振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。
9.6施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
9.7机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.8供电按TN-S布置三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”严禁无证上岗。
9.9机械传动部份，应设防护罩，以免伤人。
9.10机械操作，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001规定。