石墨电极编程作业
石墨电极加工操作规范
1 目的按规定的要求加工电极，提高电极加工质量及生产效益。
2 适用范围适用于本公司从事石墨电极加工人员的日常指导。
3 要求1)接到工作任务,先查看图纸的电极尺寸，特别是高度尺寸，以确定在哪台机床加工该电极。
;2)领料时, 核对领料单与电极料编号必须相对应,自备料尺寸每边加10mm加工预留量;备料时不得带手套，注意人身安全，当事人备料完毕，务必对工作台面及时整理，备料卡尺摆放到位。
3)编程时查看3D转换数据是否缺失面或者曲面变形，如发现问题及时与设计人员沟通进行修补。
4)查看电极模型是否有倒扣或中心偏移，确定加工方案。
5)电极编程时，根据石墨机加工切削表，设定转速与进给，并用软件自带检查功能对已经编好的程序进行自检，看是否有过切、碰撞、刀具路径连接错误、漏刀，如有问题及时进行修正。
6)编程加工时,尽可能加工到最小的圆弧和该刀具最深的深度,尽可能将清角加工到位,如果正常装夹不能加工到位,必须采用90度夹持侧加工来加工，将加工余量做到最小化，如实在无法加工到位的清角部位，则必须在图纸上标注需要手工修整，并在电极上画上标识。
7)电极数据如果是中心偏移的,在备料和装夹时必须考虑偏移量。
8)根据电极实际大小采用合理的装夹方法.大电极(长度超过4倍的3R夹头),就必须采用加长型的3R夹头来装夹或是把3R铝板用螺丝固定在电极底面.9)加工电极前,应查看数据,注意3R夹头上紧固螺丝的方向,以免在EDM时碰工件;10)电极基准角必须加工出来,并能容易辨认;如基准角加工出来后，在EDM时因为碰工件而必须去除，应在对应地方做好基准标识。
11)电极的放电间隙在X Y Z三个方向必须一致,(譬如都是-0.4或-0.15),避免在X Y方向有放电间隙,而Z方向无放电间隙;12)每周一必须对3R底座进行校正，进行平行度与垂直度调整，长度300mm以内误差不得大于0.01mm，调整后满足电极快速装夹。
13)高度基准Z60必须加工到位;电极加工完毕,必须在专用的检测量具上检测Z60尺寸,保证Z60准确无误;15)精加工完成的电极表面要求必须光顺无台阶，表面粗糙度要求达到Ra1.3um,满足1000#砂纸抛光要求。
石墨电极加工方法
本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点，并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点，通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造，大大缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。
近年来随着精密模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。
石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。
一、石墨电极材料特性C加工速度快、切削性高、修整容易石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。
而且在很多时候，产品都需要有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。
且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。
同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。
对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。
石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。
在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。
可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。
由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。
3.重量轻、成本低一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。
石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。
编程题实验报告总结
一、实验目的本次实验旨在通过完成一系列编程题目，提高编程能力，巩固所学知识，并锻炼解决实际问题的能力。
通过实验，我对编程语言的基本语法、数据结构、算法设计等方面有了更深入的理解，同时提升了代码调试和优化能力。
二、实验内容本次实验共完成了以下几道编程题目：1. 打印 Floyd 矩阵2. 求最大公约数3. 判断一个数是否为素数4. 实现冒泡排序算法5. 编写一个简单的计算器三、实验过程1. 打印 Floyd 矩阵首先，我了解到 Floyd 矩阵是一个三维数组，用于表示任意两个顶点之间的最短路径。
为了打印 Floyd 矩阵，我需要编写一个函数，该函数遍历所有顶点对，并计算它们之间的最短路径。
在实现过程中，我使用了双重循环，并在循环中计算相邻顶点之间的距离。
2. 求最大公约数最大公约数是数学中的一个重要概念，表示两个或多个整数共有的最大约数。
为了求最大公约数，我使用了辗转相除法，即不断用较小数去除较大数，直到余数为0。
在实验中，我实现了两个函数：一个用于计算两个整数的最大公约数，另一个用于计算多个整数的最大公约数。
3. 判断一个数是否为素数素数是只能被1和自身整除的数。
为了判断一个数是否为素数，我编写了一个函数，该函数遍历从2到该数-1的所有整数，检查是否存在能整除该数的数。
如果存在，则该数不是素数；否则，它是素数。
4. 实现冒泡排序算法冒泡排序是一种简单的排序算法，通过比较相邻元素的大小，将较大的元素向后移动，较小的元素向前移动，直到整个序列有序。
在实验中，我实现了冒泡排序算法，通过双重循环遍历序列，并交换相邻的逆序对。
5. 编写一个简单的计算器计算器是一个常用的工具，用于进行数学运算。
为了编写一个简单的计算器，我实现了以下功能：加法、减法、乘法、除法。
在实现过程中，我定义了一个函数，用于接收用户输入的两个数和一个运算符，并返回运算结果。
四、实验结果通过完成上述编程题目，我成功实现了以下功能：1. 打印 Floyd 矩阵2. 求最大公约数3. 判断一个数是否为素数4. 实现冒泡排序算法5. 编写一个简单的计算器在实验过程中，我遇到了一些问题，如冒泡排序算法的优化、计算器功能的扩展等。
东北大学19春学期《特种加工技术》在线作业123答案
19春学期《特种加工技术》在线作业1一般来说，精密电火花加工时电极是（）A.高损耗B.低损耗C.零损耗D.负损耗正确答案:A在线切割加工过程中，工件受到的作用力（）。
A.为零B.较大C.较小D.为零或较小正确答案:C在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
A.沿离开夹具的方向进行加工B.沿与夹具平行的方向进行加工C.沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向进行加工D.无特殊要求正确答案:A线切割机床使用照明灯的工作电压为（）A.6VB.36VC.220VD.110V正确答案:B石墨电极适用于做电火花成型加工的()电极。
A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工D.都不适用正确答案:A以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是()。
A.电能B.热能C.机械能D.以上都不是正确答案:C下列不属于电极丝垂直找正的方法是()。
A.找正块找正B.火花法找正C.校正器找正D.目测找正正确答案:B线切割编程中参数通常使用（）作为单位A.mB.cmC.mmD.um正确答案:D不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A.石墨B.铝C.硬质合金D.大理石正确答案:D、快走丝线切割在加工钢件时，其单边放电间隙一般取（）。
A.0.02mmB.0.01mmC.0.03mmD.0.001mm正确答案:B激光器按工作物质的种类可分为()A.固体激光器B.二氧化碳激光器C.液体激光器D.半导体激光器E.气体激光器正确答案:ACDE激光加工的主要参数为（）。
A.激光的功率密度B.激光的波长C.输出的脉宽D.激光照在工件上的时间E.工件对能量的吸收F.激光器的大小正确答案:ABCD影响超声波加工精度因素有（）。
A.机床精度B.夹具精度C.磨料粒度D.工具精度E.被加工材料性质正确答案:ABCDE超高压水射流加工设备中的增压系统主要包括()等。
A.增压器B.工作台C.控制器D.泵E.阀及密封装置正确答案:ACDE目前常用的电极材料有（）等。
编程实操模拟考试题目选编
编程实操模拟考试题目选编题目一编写一个程序，根据输入的数字 n（1 <= n <= 100），输出 n 行数字三角形。
具体的要求如下： - 每一行的数字由 1 开始，递增 1，直到该行的行号为止； - 每一行的数字之间用空格隔开； - 数字三角形的行数就是输入的数字 n。
示例输入：5示例输出：11 21 2 31 2 3 41 2 3 4 5题目二编写一个程序，根据输入的字符串，判断该字符串是否为回文串。
回文串是指从前往后和从后往前读都一样的字符串。
示例输入：level示例输出：True示例输入：hello示例输出：False题目三编写一个程序，根据输入的字符串，输出该字符串的所有子串（包括空串）。
子串指的是原字符串中连续一段字符组成的字符串。
示例输入：abc示例输出：aababcbbcc题目四编写一个程序，根据输入的数字 n（1 <= n <= 10^5），输出斐波那契数列的第n 项。
斐波那契数列定义如下： - 第一项和第二项均为 1； - 从第三项开始，每一项都等于前两项之和。
示例输入：7示例输出：13题目五编写一个程序，对输入的一组整数进行排序，输出从小到大排列后的结果。
示例输入：4 2 7 1 3示例输出：1 2 3 4 7题目六编写一个程序，根据输入的两个整数 a 和 b，求它们的最大公约数和最小公倍数。
示例输入：12 16示例输出：最大公约数：4最小公倍数：48题目七编写一个程序，根据输入的一个正整数 n，输出 n 的阶乘。
阶乘是指从 1 到 n 的所有正整数相乘的结果。
示例输入：5示例输出：120总结以上是编程实操模拟考试的一部分题目选编。
这些题目涵盖了算法、字符串操作、数列计算、排序等多个常见编程问题。
通过解决这些题目，能够提高对编程语言的掌握和实践能力。
希望大家能够认真思考和实践，熟悉常见的编程问题和解决方法。
4.2电火花加工工艺与编程
4.2 电火花加工工艺与编程4.2.1电极的设计与制造1、型孔电极的设计与制造模具型孔的尺寸精度是由电极来保证的。
⑴型孔的电火花加工方法如图4－2，L2=L1＋2δδ－放电间隙主要取决于电参数和机床的精度。
模具型孔的加工方法：①凸模修配法；②直接配合法；③混合法。
⑵电极材料于结构形式电极材料种类和性能如表4－1：电极的结构形式有三种：①整体式；②组合式；③镶拼式⑶电极尺寸与技术要求①尺寸精度≥IT7级，公差一般为型孔的1/2,按入体原则标注;②各表面平行度要求为0.01mm/100mm;③表面粗糙度＜1.25μm，一般去型孔的粗糙度为好；由于凸、凹模尺寸公差的标注往往只有一个，另一个是配作，电极截面尺寸有两种情况：①按凹模尺寸公差设计电极尺寸电极截面尺寸由凹模尺寸与放电间隙求出。
单面放电间隙一般取末挡精规准时的放电间隙。
（0.01-0.03）②按凸模尺寸公差确定电极尺寸根据冲裁间隙Z 的不同会有三种情况：a.当Z=2δ时，凸模与电极的横截面尺寸相同。
b.当Z ＞2δ时，电极轮廓按凸模每边外偏1/2(Z-2δ)。
c.当Z ＜2δ时，电极轮廓按凸模每边内偏1/2(Z-2δ)。
③电极的长度取决于凹模的有效深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹的方法和制造工艺等原因。
（如图）电极长度的计算公式：KHn H H KH L )1)(8.0~4.0(21-+++=其中：H 2:一般为10－20mmn－电极使用的次数；K－经验系数：紫铜2-2.5,黄铜3-3.5,石墨1.7-2,铸铁2.5-3钢3-3.5,电极材料损耗少孔型简单无尖角时,K取较小值.在加工硬质合金时,电极的损耗较大,还要加长,但是一般情况下,电极总长不要超过120mm.一般来讲,电极的制造精度要高于型孔的精度,粗糙度也要比型孔要求低一级,直线度、平行度在100mm内不大于0.01mm ④另一种加工方法也可以将电极做成阶梯型分别进行粗、精加工。
L2=（1.5-2）Ha=0.08-0.15mm2、型腔电极的设计与制造型腔的特点：形状复杂，精度要求高，粗糙度要求较高；工作液循环比较困难，电蚀物排除较难；电极的损耗不能用增加长度来补偿；加工面积大，在加工过程中电规准调节的范围大，电极的损耗不均匀，对精加工影响较大。
薄壁石墨电极数控加工技术
（收稿日期：２００９·０７·０１）
（接８１页）薄 片周围区域的材料。粗加工后不换刀而是直接转用 Ｃｏｎｔｏｕｒ轮廓加工方法精加工外形和下部基准分别到尺寸。刀具φ １６ｍｍ，粗加工刀具转速ｎ＝３０００ｒ／ｍｉｎ，每层背吃刀量１．０ｍｍ，进给速 度 ν ｆ＝１０００ｍｍ／ｍｉｎ。 精 加 工 转 速 ｎ＝４５００ｒ／ｍｉｎ， 每 层 背 吃 刀 量 １１．０ｍｍ，进给速度νｆ＝３００ｍｍ／ｍｉｎ。外形轮廓已加工出单边０．１ｍｍ的 电火花间隙；暂时先保留薄片部分及各薄片之问部位的材料。②电极 斜面和圆弧面粗铣。第二步使用Ｓｕｒｆａｃｅ Ｒｏｕｇｈ Ｐｏｃｋｅｔ编程即曲面粗加 工的形式进行斜面粗铣削，如图３所示，为节省时间仍继续使用φ １６ｍｍＲ２的圆角铣刀，转速３５００ｒ／ｍｉｎ，进给速度νｆ＝２５００ｍｍ／ｍｉｎ， 每层背吃刀量０．７ｍｍ。③电极斜面和圆弧面精加工。第三步采用 Ｓｕｒｆａｃｅ Ｆｉｎｉｓｈ Ｐａｒａｌｌｅｌ的编程方法精加工曲面，使用直径为φ１０ｍｍ的 二刃球形铣刀；刀具转速为６０００ｒ／ｍｉｎ；进给速度为３０００ｍｍ／ｍｉｎ；进 刀角度为３１５°；为保证斜面足够的精度和良好的表面质量，斜面和 圆弧面精度参数Ｔｏｌｅｒａｎｃｅ值设为０．００５，每行进刀间距为０．１５ｍｍ。加 工时刀具路径 模拟效果，如果没有先进行曲面粗加工（即第二步 Ｓｕｒｆａｃｅ Ｒｏｕｇｈ Ｐｏｃｋｅｔ加工）而直接进行斜面和圆弧面精铣，会使φ １０ｍｍ球形刀精铣的切削量较大，刀具振动大，表面粗糙度值增大达 不到快速精铣的目的甚至有可能断刀。采用 ３１５°的进刀角度目的是 使加工行间距均匀，工件表面质量提高。④薄片外形精加工。在曲面 精加工之后再进行薄壁形状的精加工成形，如果先加工外形轮廓后加 工顶部斜面和圆弧面，则此时薄壁形状太高，在刀具切削力的作用下 石墨电极顶部常会发生崩角崩边现象，造成加工失败，这也是薄片电 极加工中最容易出现的问题。
数控电加工机床的编程与操作
t t i
o
t
tp
图5-2 脉冲波形
5.2.3 电火花线切割和成型机区别 1．电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的
线电极，成型机工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有 相适应的截面或形状。
2．线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对 伺服进给运动，成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运 动。 5.2.4电火花线切割机床组成
Y
Y L2
L2
L1
L3
O
X
O
L4
L3
L4
Y
SR2
L1
X
O
SR3
Y
SR1
NR2
X
O
SR4
NR3
NR1 X
NR4
图5-5 加工指令
编程时，要注意线切割编程坐标系和数控车 床、数控铣床坐标系的区别，线切割编程坐标系 只有相对坐标系，每加工一条线段或圆弧，都要 把坐标原点移到直线的起点或圆弧的圆心上。
编程举例：(本例为抚顺煤矿电机厂转子铁心冲头）
第五章 数控电加工机床的编程与操作
第1节、数控电火花成型加工 第2节、数控电火花线切割加工 思考题
第五章 第1节
题目：数控电火花成型加工 教学目的：通过学习了解数控电火花成型加工 的工艺范围、工作特性，数控电火花成型的操 作。
第五章 数控电加工机床的编程与操作
数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金 属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工 机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任 意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬 质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工 的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
《第一课 用Python编程》作业设计方案-初中信息技术新世纪18八年级上册自编模拟
《用Python编程》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本节课的作业旨在帮助学生掌握Python编程的基本概念和语法，熟悉Python开发环境，并初步了解Python程序的基本结构。
通过完成作业，学生将提高自己的实践能力和问题解决能力。
二、作业内容1. 创建一个简单的Python程序，要求程序能够输出一句话，例如“Hello, Python!”；2. 熟悉Python开发环境，包括编辑器、编译器等；3. 掌握Python的基本语法，如变量、数据类型、运算符等；4. 了解Python程序的基本结构，如代码缩进、函数定义等。
三、作业要求1. 独立完成作业，禁止抄袭；2. 按照规定的格式编写代码，确保程序的正确性和可读性；3. 提交作业的时间不超过课程结束后的一个星期；4. 作业中遇到问题可以向老师请教，寻求帮助。
四、作业评价1. 老师将对作业进行评分，满分100分，包括以下部分：* 程序正确性（30分）；* 代码规范性（20分）；* 作业完成时间（10分）；* 创新性（10分）。
2. 老师将挑选部分优秀作业在班级展示，给予鼓励。
五、作业反馈学生应该对作业进行反思，总结自己在完成作业过程中遇到的问题和收获，并在课后与老师和同学进行交流和讨论。
以下是可能的问题和相应的建议：1. 对于刚刚接触Python编程的学生来说，可能会遇到一些语法问题。
建议多阅读Python文档和教程，了解基本的语法规则；2. 熟悉Python开发环境是一个相对较长的过程。
建议耐心学习，逐渐掌握；3. 对于在编写程序时遇到的问题，可以向老师或同学请教，寻求帮助。
不要怕犯错，学习编程的过程就是一个不断试错和纠错的过程。
通过本节课的作业，学生可以更好地理解和掌握Python编程的基础知识，为后续的学习打下坚实的基础。
同时，通过反思和交流，学生可以进一步提高自己的问题解决能力和团队协作能力。
作业设计方案（第二课时）一、作业目标本作业旨在巩固和深化学生对Python编程的基本概念和技能，提高学生编程实践的能力。
2020高中化学 第1章第2节电解 第2课时 电解原理的应用作业1 鲁科版选修4
第2课时电解原理的应用[基础达标]1．用石墨电极电解CuCl2溶液(如图所示)。
下列分析正确的是( )A．a端是直流电源的负极B．通电使CuCl2发生电离C．阳极上发生的反应：Cu2＋＋2e－===CuD．通电一段时间后，在阴极附近观察到黄绿色气体解析：选A。
A.铜离子应移向阴极，则a为负极。
B.CuCl2发生电离是在水分子的作用下完成的，并非通电才能发生。
C.反应Cu2＋＋2e－===Cu应在阴极上发生，阳极上发生的反应应为2Cl－－2e－===Cl2↑。
D.通电一段时间后，应在阳极附近观察到黄绿色气体。
2．已知铜或银做电解池的阳极时，能被氧化为金属离子。
下图中装置分别通电一段时间后，溶液质量增加的是( )解析：选D。
A、B项中石墨做电极材料，溶液质量只会减小；C项中进入溶液的铜与从溶液中析出的铜的质量相等；D项中2 mol Ag失电子进入溶液，1 mol Cu从溶液中析出，溶液质量增加，故正确。
3．用石墨做电极电解CuSO4溶液。
通电一段时间后，欲使电解液恢复到起始状态，应向溶液中加入适量的( )A．CuSO4B．H2OC．CuO D．CuSO4·5H2O解析：选C。
用石墨做电极电解CuSO4溶液的电解方程式是2CuSO4＋2H2O通电,2H2SO4＋2Cu＋O2↑，根据缺什么补什么的原则，要想使电解液恢复原状，应加入CuO，C项正确。
4．如图所示的装置，通电一段时间后，测得甲池中某电极质量增加 2.16 g，乙池中某电极上析出0.64 g 某金属，下列说法正确的是( )A．甲池是b极上析出金属银，乙池是c极上析出某金属B．甲池是a极上析出金属银，乙池是d极上析出某金属C．某盐溶液可能是CuSO4溶液D．某盐溶液可能是Mg(NO3)2溶液解析：选C。
甲池a极是阴极，析出金属银，乙池c极是阴极，析出某金属。
某盐溶液如果是Mg(NO3)2溶液，不可能析出金属，由关系式2Ag＋～2e－～Cu2＋可知，某盐为可溶性铜盐。
《第一单元第2课编一个简单的程序编写程序代码》作业设计方案-初中信息技术人教版九年级全册自编模拟
《编写程序代码》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本节课的作业设计旨在使学生能够初步了解程序代码编写的基础知识，掌握基本的编程结构和语法规则，通过实践操作，培养学生独立思考和解决问题的能力，激发学生对信息技术课程的兴趣。
二、作业内容1. 理论学习：学生需认真阅读教材中关于程序代码编写的基础知识，包括变量、数据类型、控制结构等基本概念，并掌握其在实际编程中的应用。
2. 编程实践：选择一个简单的编程题目，如“编写一个程序，实现两个数的加法运算”，要求学生根据所学的编程基础，使用一种编程语言（如Python或Scratch）完成代码编写。
在编写过程中，学生需注意代码的规范性和可读性，确保程序的正确运行。
3. 代码调试：在完成代码编写后，学生需对程序进行调试，检查程序中是否存在语法错误、逻辑错误等问题，并尝试通过修改代码解决问题。
4. 代码注释：对编写的程序代码进行注释，解释每行代码的功能和作用，以提高代码的可读性和可维护性。
5. 作品提交：将完成的程序代码及注释以电子文档的形式提交，文档需包含程序实现的完整过程和结果。
三、作业要求1. 学生在完成作业过程中需独立思考，遇到问题时应先尝试自行解决，如无法解决可向老师或同学求助。
2. 学生在编写代码时需遵循规范的编程习惯，保证代码的规范性和可读性。
3. 学生在调试程序时需认真检查每一行代码，确保程序的正确运行。
4. 学生在提交作品时需保证作品的完整性和真实性，不得抄袭他人作品。
5. 作业提交时间请按照教师要求准时完成。
四、作业评价1. 教师将对提交的作业进行评阅，根据学生的理论掌握程度、编程实践能力、代码规范性和可读性等方面进行评价。
2. 评价结果将作为学生平时成绩的一部分，优秀作品将在班级内进行展示和分享。
五、作业反馈1. 教师将在课堂上对作业中普遍存在的问题进行讲解和指导，帮助学生更好地掌握编程知识和技能。
2. 对于表现优秀的学生，教师将给予表扬和鼓励，激发学生的学习积极性。
《第一单元 Visual Basic初步 第2课 编一个简单的程序 编写程序代码》作业设计方案-初中
《编写程序代码》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本节课的作业旨在帮助学生掌握基本的编程概念和语法，提高他们的编程技能，同时培养他们的逻辑思维能力和问题解决能力。
通过完成作业，学生将能够理解程序的基本结构，学会使用变量、运算符和函数等编程元素。
二、作业内容1. 编程练习：为学生提供一个简单的编程问题，例如让他们编写一个程序，根据用户输入的身高和体重，计算并输出BMI指数（身体质量指数）。
学生需要使用变量和运算符来完成此程序。
2. 小组讨论：将学生分成小组，让他们讨论并尝试解决一个更复杂的编程问题，例如如何使用编程语言编写一个简单的猜谜游戏。
学生需要讨论游戏的规则、如何使用变量存储答案等关键问题。
3. 个人项目：学生可以自己选择一个感兴趣的项目进行编程练习，例如设计一个简单的图像处理程序，实现图片滤镜效果等。
教师可根据学生的兴趣爱好给予指导。
三、作业要求1. 学生需独立完成作业，或在小组讨论和项目制作过程中积极参与，共同解决问题。
2. 作业完成后，学生需提交程序代码和相关文档，以便教师检查和评价。
3. 鼓励学生在编程过程中尝试不同的方法和思路，培养创新思维。
4. 学生需遵守编程规范和安全准则，避免出现安全漏洞和代码错误。
四、作业评价1. 教师根据学生提交的程序代码和文档，对其完成情况进行评分。
2. 教师可邀请学生演示他们的作品，并回答其他学生的提问，以促进交流和学习。
3. 教师可根据学生的作业表现，给予反馈和建议，帮助他们改进和提高编程技能。
4. 评价标准包括语法正确性、逻辑清晰度、解决问题的能力和创新性等方面。
五、作业反馈1. 学生可向教师反馈在完成作业过程中遇到的问题和困难，教师将尽力提供帮助和解决方案。
2. 教师可将优秀作品展示给其他学生，以激励他们更加努力学习和提高编程技能。
3. 教师可鼓励学生相互交流和分享编程经验，共同提高他们的编程水平和解决问题的能力。
通过本节课的作业设计，学生将能够更好地理解和掌握编程的基本概念和技能，同时培养他们的逻辑思维能力和问题解决能力。
《第一课用Python编程》作业设计方案-初中信息技术新世纪18八年级上册自编模拟
《用Python编程》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业旨在通过第一课时的学习，使学生掌握Python编程的基本概念，了解Python编程环境及基础的语法规则，为后续的编程学习打下坚实的基础。
通过实践操作，培养学生分析问题、解决问题的能力，以及逻辑思维和创新能力。
二、作业内容1. 理论知识学习：学生需认真阅读教材，掌握Python的基本概念，如变量、数据类型、条件语句等，并理解其在编程中的应用。
2. 环境搭建：学生需自行准备Python编程环境，并能够正确安装和配置相关软件，确保可以正常运行Python程序。
3. 编程实践：学生需完成以下编程任务：（1）编写一个简单的Python程序，实现输入两个数并输出它们的和。
（2）编写一个程序，根据用户输入的年份判断是否为闰年。
（3）根据所学的条件语句知识，编写一个程序，实现根据用户输入的成绩输出成绩等级（如优秀、良好等）。
4. 编程文档编写：学生需撰写一份简短的编程文档，包括程序的功能、运行环境、代码实现及运行结果分析等。
三、作业要求1. 理论知识学习部分要求学生在教材上做好笔记，并能够准确理解并复述相关概念。
2. 环境搭建部分要求学生能够独立完成Python环境的搭建，并能够在终端中运行简单的Python程序。
3. 编程实践部分要求学生在理解的基础上，独立完成编程任务，代码要规范、易于阅读和理解。
同时，程序需能够实现预期功能，且运行无误。
4. 编程文档编写部分要求文档内容完整、结构清晰，能够准确描述程序的功能、运行环境和结果。
四、作业评价1. 评价标准：本作业的评价将从理论知识掌握程度、编程实践完成情况、代码规范性和可读性、以及编程文档的完整性等方面进行综合评价。
2. 评价方式：教师将根据学生提交的作业进行批改，给出详细的评价意见和分数。
同时，教师还将组织学生进行互评，以提高学生的自我反思和评价能力。
五、作业反馈1. 教师将对学生的作业进行逐一反馈，指出学生在理论知识、编程实践和文档编写等方面的优点和不足。
《第一课用Python编程》作业设计方案-初中信息技术新世纪18八年级上册自编模拟
《用Python编程》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业设计旨在通过第一课时的Python编程学习，使学生掌握Python编程的基本概念，熟悉Python编程环境，了解变量、数据类型及基本语法结构。
通过实际操作，培养学生的逻辑思维能力和解决问题的能力，为后续的编程学习打下坚实的基础。
二、作业内容1. 理论知识学习：学生需认真阅读教材，掌握Python的基本概念、数据类型（如整数、浮点数、字符串等）以及变量、注释等基本语法。
2. 环境搭建：学生需在个人电脑上安装Python编程环境，并熟悉编程软件的操作界面。
3. 编程实践：完成以下编程任务：（1）编写一个简单的Python程序，输出“Hello, Python!”；（2）定义变量并赋值，进行简单的算术运算；（3）编写一个程序，输入两个数，输出它们的和；（4）了解并使用Python中的基本数据类型和语法结构，编写一个小游戏或小应用。
三、作业要求1. 独立完成：学生需独立思考，独立完成作业内容，不得抄袭他人作品。
2. 规范编写：程序代码需符合Python的编程规范，变量命名、注释等要清晰明了。
3. 准时提交：学生需在规定时间内提交作业，并附上个人姓名、学号等信息。
4. 细致检查：在提交前，学生需仔细检查程序是否能够正常运行，确保无误后再行提交。
四、作业评价1. 教师评价：教师根据学生提交的作业进行批改，评价学生的掌握程度和编程能力。
2. 互评：鼓励学生之间互相评价作业，学习他人的优点，指出不足。
3. 集体讨论：组织学生进行集体讨论，分享编程经验和心得，提高学生的学习效果。
五、作业反馈1. 教师反馈：教师将批改结果及时反馈给学生，指出学生的不足之处，并提供改进意见。
2. 学生自我反思：学生需根据教师的反馈和互评结果，反思自己的编程过程和编程能力，找出不足并加以改进。
3. 课后辅导：对于在作业中遇到困难的学生，教师需提供课后辅导，帮助学生解决问题，提高学生的学习效果。
《第一单元第2课编一个简单的程序编写程序代码》作业设计方案-初中信息技术人教版九年级全册自编模拟
《编写程序代码》作业设计方案（第一课时）一、作业目标通过本课程作业设计，使学生能够掌握编写简单程序代码的基本技能，包括变量的声明和使用、流程控制语句等基础知识。
学生需初步培养程序化思考能力，以及分析和解决简单问题的能力。
此外，还应让学生感受到信息技术在现代生活中的重要作用。
二、作业内容（一）代码基本认知学生需要掌握简单的编程语言基础，如Python或Scratch等。
通过阅读教材和在线资源，了解程序代码的基本组成和语法规则。
（二）编写简单程序学生需完成一个简单的程序编写任务，如“猜数字”小游戏。
程序中应包含变量声明、条件判断和循环结构等基本元素。
学生需在理解的基础上，将理论知识转化为实际操作。
（三）代码调试与测试学生需对编写的程序进行调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。
在调试过程中，学生应学会使用调试工具和错误信息，理解代码运行中的问题所在。
（四）程序文档化对所编写的程序进行必要的注释和文档化，使其更易于他人理解和维护。
学生应学习如何有效地撰写代码注释和说明文档。
三、作业要求1. 学生在完成作业时，应严格按照教材和教师指导进行操作，确保作业的准确性和规范性。
2. 作业中应体现出学生的独立思考能力和问题解决能力，不能直接复制粘贴现成代码。
3. 程序代码应具备良好的可读性和可维护性，符合编程规范和习惯。
4. 作业中应包含必要的调试和测试过程记录，以及程序的运行结果截图或视频等证明材料。
5. 按时提交作业，并按照教师要求进行格式化和命名。
四、作业评价教师将根据学生作业的完成情况、代码的正确性、程序的运行效果、文档的完整性以及学生的思考过程等方面进行评价。
评价结果将作为学生学习成果的一部分，并纳入课程总评成绩。
五、作业反馈教师将对每位学生的作业进行详细批改，指出其中的优点和不足，并提供改进意见和建议。
学生应根据教师的反馈，对作业进行修改和完善，不断提高自己的编程能力和问题解决能力。
同时，教师还将组织学生进行作业交流和讨论，促进学生之间的相互学习和进步。
石墨电极编程作业
石墨电极编程作业标准目的:为了完善公司的编程管理制度,电脑文档管理,编程方法,加工参数,程序单制做,各种类型的工件的刀路编写能有固定.统一的制度及方法。
以达到公司各类型产品制做周期准时，确保生产编排运作正常，产品质量稳定，赢得客户信任。
和提高编程技术人员编程技能之目的。
目录：1．电脑管理制度。
2．图档管理及NC程序管理规范。
3．程序单编写归定。
4．一般类型电极编程技巧及实例。
5．超行程电极的编程方法。
6．喇叭网孔电极编程方法。
7．EROW A制具使用方法。
8．长条（小电极用）夹具组使用方法。
电脑管理制度1.1 每台电脑责任人必须管理好所用电脑及其各组件之保护及保养，以确保无遗失，无损坏，能够长期正常运作。
1.2 电脑外表面必须每天清理.主机箱每周清理一次。
1.3 电脑不得私自更改.添加及删除用户名和密码。
1.4 未经主管批准.不得安装工作必须使用的软件之外的任何电脑程序及软件.如:游戏.音乐.非本公司常用编程软件等。
1.5不得私自拷贝.删除公司电脑内的任何资料。
1.6电脑如有硬件方面故障要及时填写“电脑维修申请单”交由电脑部处理。
图档管理及NC程序管理规范电极编程技巧及实例特别说明:骨位电极侧面光刀一般选用平底刀或平底R角刀,其加工步距一定要跟据骨位斜度设定加工下切步距.我公司归定为:从0到0.5度每刀下切0.22MM, 从0.5到1度每刀下切0.2MM, 从1到2度每刀下切0.17MM, 从2到5度每刀下切0.12---0.15MM,如斜度大于5度可跟据电极型壮选合理的刀具及步距(一般用球头刀)。
扫顶程序:（目的：铲掉高度方向多余材料）每个电极必须要有扫顶程序，编程用“偏置粗加工策略”分2层加工，每层下2MM，高度方向留0.3MM余量以防顶部出现崩缺现像无法正常光刀。
试料程序：（目的：检查材料是否适合加工要求尺寸）试刀程序在扫顶之后以工件最大外型走一刀，高度要比最高点高出0.1MM,径向留0.2MM余量。
课件《电解原理》[实用版]_人教版1
![课件《电解原理》[实用版]_人教版1](https://img.taocdn.com/s3/m/cb0a83176294dd88d1d26bd0.png)
电解：使电流通过电解质溶液而在阴阳两极上分别发生还原反应和氧化反应的过程。
写出用石墨电极电解下列溶液的电极反应式和总反应式
阴离子 阳极 正极
想将溶液复原，应加适量的
。
阳极：2Cl--2e- =Cl2↑
2Cl--2e-＝Cl2↑ Cu + 2H+ === Cu2+ + H2↑
√
PART 2 电极反应式的书写及溶液复原
思考
CuCl2溶液中只有Cu2+和Cl-吗？
为什么是Cu2+和Cl-放电？ 1.电极放电顺序:
（1）阴极：阴极本身都不反应，被还原的是溶液中
的阳离子,其放电顺序是：
Ag+>Fe3+>Cu2+>H+>Pb2+>Sn2+>Fe2+>Zn2+>H+水 >Al3+>Mg2+>Na+>Ca+>K+
只在熔融状态下放电，即不能用电解水溶液的方法制备Al 、Mg、Na等活泼金属
2、用石墨电极电解NaOH溶液，一段时间后停止，若 想将溶液复原，应加适量的 H2O 。
3、用石墨电极电解H2SO4、NaOH、Na2SO4、 NaNO3 等溶液，阴阳两极生成气体体积比 2:1 。
分析：找问全题离引子导→下判的断再放电学顺习序→电极反应式→总反应式
2、电解电解质型
用石墨电极电解CuCl2溶液 阳极：2Cl- - 2e- =Cl2↑
找全离子→判断放电顺序→电极反应式→总反应式
用石墨电极电解AgNO3溶液
Ⅰ+Ⅳ区：放氢生碱型 如NaCl
化学易错题专题训练一电极反应式书写含解析
电极反应式书写【错题纠正】例题1、（1)与MnO2-Zn电池类似,K2FeO4-Zn也可以组成碱性电池，K2FeO4在电池中作为正极材料，其电极反应式为，该电池总反应的离子方程式为______________。
(2)尿素[CO（NH2)2]在高温条件下与NO反应转化成三种无毒气体，该反应的化学方程式为.可将该反应设计成碱性燃料电池除去烟气中的氮氧化物，该燃料电池负极的电极反应式是，正极的电极反应式是。
【解析】（1）K2FeO4-Zn组成碱性电池，K2FeO4在电池中作为正极材料，Fe O42−中+6价铁元素被还原为Fe（OH）3中+3价铁元素，其电极反应式为Fe O42−+3e-+4H2O Fe(OH）3↓+5OH-.(2）由反应物的组成元素，可判断生成的三种无毒气体是N2、CO2、H2O,化学方程式为2CO（NH2)2+6NO 5N2+2CO2+4H2O。
该反应设计成碱性燃料电池时，负极CO(NH2)2失电子，负极反应为CO（NH2)2—6e—+8OH—=C O32−+N2↑+6H2O，正极NO得电子，正极反应为2NO+4e-+2H2O=N2+4OH—。
【答案】（1)Fe O42−+3e—+4H2O Fe(OH）3↓+5OH—(2）2CO(NH2）2+6NO 5N2+2CO2+4H2O；CO（NH2）2-6e-+8OH—=C O32−+N2↑+6H2O,2NO+4e-+2H2O=N2+4OH—例题2、(1）氨气是合成众多含氮物质的原料，利用H2—N2—生物燃料电池，科学家以固氮酶为正极催化剂、氢化酶为负极催化剂，X交换膜为隔膜，在室温条件下合成NH3的同时还获得电能.其工作原理图如下，则X膜为交换膜，正极的电极反应式为。
（2）O2辅助的Al-CO2电池工作原理如图所示。
该电池电容量大，能有效利用CO2,电池反应产物Al2(C2O4）3是重要的化工原料.电池的负极反应式: ，电池的正极反应式：,反应过程中O2的作用是,该电池的总反应式：。
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目的:
为了完善公司的编程管理制度,电脑文档管理,编程方法,加工参数,程序单制做,各种类型的工件的刀路编写能有固定.统一的制度及方法。
以达到公司各类型产品制做周期准时，确保生产编排运作正常，产品质量稳定，赢得客户信任。
和提高编程技术人员编程技能之目的。
目录：
1．电脑管理制度。
2．图档管理及NC程序管理规范。
3．程序单编写归定。
4．一般类型电极编程技巧及实例。
5．超行程电极的编程方法。
6．喇叭网孔电极编程方法。
7．EROWA制具使用方法。
8．长条（小电极用）夹具组使用方法。
电脑管理制度
1.1 每台电脑责任人必须管理好所用电脑及其各组件之保护及保养，
以确保无遗失，无损坏，能够长期正常运作。
1.2 电脑外表面必须每天清理.主机箱每周清理一次。
1.3 电脑不得私自更改.添加及删除用户名和密码。
1.4 未经主管批准.不得安装工作必须使用的软件之外的任何电脑程序及软件.如:游戏.音乐.非本公司常用编程软件等。
1.5不得私自拷贝.删除公司电脑内的任何资料。
1.6电脑如有硬件方面故障要及时填写“电脑维修申请单”交由电脑
部处理。
图档管理及NC程序管理规范
电极编程技巧及实例
特别说明:骨位电极侧面光刀一般选用平底刀或平底R角刀,其加工步距一定要跟据骨位斜度设定加工下切步距.我公司归定为:从0到0.5度每刀下切0.22MM, 从0.5到1度每刀下切0.2MM, 从1到2度每刀下切0.17MM, 从2到5度每刀下切0.12---0.15MM,如斜度大于5度可跟据电极型壮选合理的刀具及步距(一般用球头刀)。
扫顶程序:（目的：铲掉高度方向多余材料）每个电极必须要有扫顶程序，编程用“偏置粗加工策略”分2层加工，每层下2MM，高度方
向留0.3MM余量以防顶部出现崩缺现像无法正常光刀。
试料程序：（目的：检查材料是否适合加工要求尺寸）试刀程序在扫顶之后以工件最大外型走一刀，高度要比最高点高出0.1MM,径向留0.2MM余量。
1.1平顶单骨加工工艺:
开粗:粗加工时径向留余量0.7MM.轴向留0.2MM.每层下切3MM.再用同一把刀参考开粗刀路.余量同开粗相同,下切步距每层1MM去除开粗遗留下的台阶壮余量.却保精加工时刀路稳定.
光顶:用平底刀用平面精加工策略一层光完。
光侧顶弧面：用合适的球头刀可用“最佳等高”加工。
如图：
光侧:选用平底刀等高螺旋加工(螺旋等高节约进退刀时间没有进退刀刀痕)。
以加工顶面抬高0.2MM,基准面留0.05MM余量.
光基准面:高度准数。
径向留0.2MM余量.
光基准边:3圈光完.粗光每圈0.3MM.最后一圈0.05MM。
1.2极细小高骨类加工工艺
开粗:此类电极开粗前要考虑好等高光刀时所选刀具大小(一般选用D6或D8平底刀)开粗每刀下切3MM,径向余量少于光刀半径0.5MM,且骨片部分高度方向先开一半.剩余部分先不要加工。
光顶
等高光骨：用等高螺旋方法（减小快速进退刀时工件与刀具接触到阻力使工件在加工时震动）且高度方向只光到开粗时最低点上5MM（避免再次开粗时石墨块状物打坏工件）。
注:进给是正常的30%速度加工.
在次开粗:同电极上半部份加工参数相同.
在次等高光刀也同上半部等高参数相同.
光基准平面:径向余量留0.2MM.高度加工到准数.
要点:1.光刀刀具务必要刀尖锋利. 2.开粗只在工件径向放多余量轴向余量不能大于0.5MM. 3.不能太多工件放在一个板上加工. 4.精加工时不要吹风.
1.3特高型电极加工工艺
加工步骤:
光顶
光刀:选用D16R0.8飞刀(光刀前要分晰光刀余量一定要小余光刀刀具直径.如余量大余刀具直径就必须做开粗程序.开粗时余量是刀具直径的80%即可)等高光刀,进给设定为模板参数的60%.转速不变.
光基准平面
光基准边:用飞刀等高直接光刀即可(每刀下0.2MM)
1.4骨位长方向是直身面电极加工工艺
加工要点说明:此类电极在等高光骨之前要把直边位(高度超过20MM)加工到准数,在把以加工过的面顺骨位图型的顺滑方向延伸0.2MM,且等高光刀时下刀点要定在以延伸过的面上.(目的:因刀具在一般情况下刀刃部分直径都会小于刀柄位.加工时刀具前端部分也比后半部磨损严重.所以避免刀柄位擦到工件而导至工件损坏和刀具挤断的有效预防措施).
其它步骤同一般工件加工方法相同.
1.5多平面台阶面骨位电极加工工艺
加工要点说明:此类型电极骨位等高光刀前要光好骨位中间的平台位,光平台位时高度加工到准数.径向预留余量要大于开粗时径向余量,才能保证刀具不会挤坏工件和挤断刀具.
光完顶部和骨位中间平面后再抬高顶部曲面(平面部分可以不用抬高.)用等高精加工方法光刀.在用同一把刀以一笔清角的加工方法清除残余余量.
1.6平缓圆弧顶骨位电极加工工艺
加工要点说明:1.用相应球头型刀具做所要加工的顶面以选曲面边界.2.在以选曲面边界内做一条等高刀路,余量要大于加上火花位的0.05MM即可.等高刀路每刀下切量为光刀下切量的3倍.(目的:减少光顶时因切削量过大而造成的刀具负载.)3.用三维偏置精加工方法加工边界内部到准数即可.其它步骤同一般电极加工方法相同.
1.7陡峭圆弧顶骨位电极加工工艺
加工要点说明:1.选择合适的球头型刀具把骨位顶部做个以选曲面边界.再在以选曲面边界内插入分界角为50度的浅滩边界.2.如上图所示先用”三维偏置”加工工件周边无物体挡住的顶部曲面,再用”等高精加工策略”加工边界内陡峭的部位,最后加工浅滩边界内周边有物体挡住(但等高光顶以加工过)的曲面.其它步骤同一般电极加工方法相同.
大身公编程工艺
大身公电极加工要点说明:
开粗:按软件模板参数编程即可
二次开粗:二次开粗刀具一般清况下要小于大面积光刀刀具尺寸,才能在精加工过程中延长刀具使用寿命,工件转角位置不出现起级.弹刀等而大大提高工件外观质量.
中光:所有大身公电极光刀前都要做中光程序,转速同光刀程序相同,进给是光刀速度的1.5倍,步距是光刀步距的4倍.余量预留(加上火花位后)0.2MM.加工出来的工件火花位才均匀,表面才光滑无起级等不良现象.
光刀:按软件模板参数编程即可.
清角:清角刀路时分界角可设定为40—50度.残留高度设定为0.002.(特别注意:三个R角或多个R角相交的位置用自动清角的
方法是记算不到刀路的,可以用做边界的方法框住所清角刀路不能记算到的部位用最佳等高清角.复杂图型可以用残留边界,再在边界内查入50度的浅滩边界.边界50度到90度内用等高加工,50度内用三维偏置.也可以在残留边界内用最佳等高加工但此方法电脑记算速度缓慢.)清角刀路要比前一条刀路少放
0.005—0.01MM火花位,R角位才会接刀较顺滑,不起级.建议清角
参考刀具(R5—R2—R1—R0.5) (R4—R1.5---R0.75)
(R3—R1---R0.5—R0.3) (R2—R1---R0.5 )
超行程电极加工工艺
1. X.Y轴超行程电极:此类较长或较宽的电极受到机床本身
的限制无法一次加工到位,编程时要求在材料中间(务必要在中心,因设定偏数会增加出错系数)用胶水粘一块30*30*30见方的材料,第一摆加工时要把中间的小方块料加工成20*20*20的分中位,第二摆加工时就以此块分中.
2.Z轴超行程电极:方案一.分段加工,每段用不同长度刀具,固定下刀点
3.和安全高度位置(在程序单上一定要表示清楚,否则有撞机的危险).
并指明要把刀具摇到哪个位置才能开机.还要检查后处理出来的程
序有没有主轴归零,如有的话就要手工删除并确认正确性方能加工.
方案二.先加工工件底部及基准后再反过来以基准分中用方案一的步骤加工. 方案三.先加工好顶面.再用EROWA夹具装夹加工电极其它几面.
喇叭网孔电极加工工艺
重点说明:所有喇叭网孔电极必须先钻孔再光边,才不会因孔到边的距离太近而使工件崩缺.计算网孔时要保正孔与孔之间的壁厚大于0.2MM方能加工.计算刀具时钻孔深度至少要比放电深度深出0.5MM 以上.深度在3MM以下的孔一刀钻到底,深度超过3MM以上的孔分2刀钻到底.程序单要注明网孔大端数并一定要试孔.。