化工企业日常检查表
化工企业标准化所需安全检查表
.安全检查表编写人：审核人：批准人：目录平常安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。
春季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。
夏季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。
秋季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。
冬季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。
厂房建筑专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。
厂区内机动车辆专项安全检查表................................. 错误!未定义书签。
电气和机械设备专项安全检查表................................. 错误!未定义书签。
防火防爆和安全设施专项安全检查表......................... 错误!未定义书签。
防尘防毒专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。
压力容器专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。
锅炉专项安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。
2023年一般化工企业安全生产检查表
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
《生产经营单位安全培训规定》第七、八条。
3.2
1.按照规定对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培
1.《安全生产法》第二十八条第一、二、三款；
序号
检查内容
检查方法
1.《安全生产法》第三十四条；
2.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》第二十三条。
5.5
安全设施发生重大变更的，生产经营单位应当报原批准部门审查同意。
查建设项目安全条件评价报告、安全设施设计、安全设施竣工验收报告及相关审查意见等相关资料。
《建设项目安全设施"三同时''监督管理办法》第十五条。
5.6
5.14
1.严禁利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地线：2.电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。
现场检查。
《安全生产法》第四十一条第一款
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB
6：《生产点营单位安全培训规定》第十七条第一款；
7.《安全生产法》第二十八条第一款。
四、风险管理
4.1
危险化学品应当由专人负责管理。
查目标责任制、岗位职责文件。
《危险化学品安全管理条例》第二十四条。
4.2
储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
查危险化学品出入库登记制度和登记台账。
《危险化学品安全管理条例》第二十五条。
4.3
生产经营单位应对安全生产风险采取管控措施。
化工企业检查表
7•是否建立变更管理制度，并严格按变更管理程序组织实施。工艺改造是否经正规设计、是否按规定要求上报。
4•危险化学品的包装是否符合国家标准、行业标准的要求；是否提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装上粘贴或者拴挂化学品安全标签。
项目
检査内容
检査情况
七、直接作业安全
1•是否制定检维修管理制度，并定期进行检维修管理；是否在检维修作业前实施风险分析、并米取和落实预防和控制措施，是否控制检维修作业现场的人员数量；重大维修作业前，是否报告当地安监部门。
7•是否按规定设置消防器材设施，是否与具备资质的消防设施维保企业签订维保合同；是否配备消防车。
8•电气设备是否符合相关标准要求，有可靠接地（零）装置，防雷和防静电设施是否良好并定期检测。
9•泄压、防爆、阻火、防雷、导静电、报警等安全设施是否设置到位，是否有专人负责管理，维护保养完好。
10•是否贯彻国家安全监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管—〔2014〕94号），开展泄漏点排查，建立泄漏档案，静密封点泄漏率＜0.2%，动密封点泄漏率＜0.5%o
2•生产企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人是否具有一定化工专业知识或者相应的学历，其中至少有一人具有国民教育化学化工类别专科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历。
3•专职安全生产管理人员是否具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，危险化学品企业是否配备危险物品安全类注册安全工程师。
化工企业安全生产隐患排查检查表模版
冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 1 - / 12
- 2 - / 12
化工和涉及化工生产的医药生产企业安全生产隐患排
查检查表
企业名称（公章）：企业负责人：
- 3 - / 12
化工经营企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 4 - / 12
- 5 - / 12
危险化学品充装单位安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 6 - / 12
建筑施工企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 7 - / 12
- 8 - / 12
电网企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 9 - / 12
交通运输企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 10 - / 12
公路养护施工单位安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 11 - / 12
商场、*场等人员密集场所安全隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 12 - / 12。
化工企业安全检查表
油槽槽体、管路（破损、漏液）
未使用非防爆设施
违章操作、违反规定
运输物料、卸车作业按操作规程要求，有序合理
员工禁止行为（吸烟、带打火机等）
其他安全隐患：
检查区：东莞佳勤第二车间(新)、粉体实验室、压胶车间、原制三课
类别
安全检查项目
√或×
问题点位置、编号、内容
南宝树脂（东莞）有限公司
2019年月日安全检查记录表
检查人员：
安全管理人员：
注册安全工程师
电 工
建（构）筑物消防员
危险化学品从业人员
兼职安全员
检查区﹕生产一部油性车间
类别
安全检查项目
√或×
问题点位置、编号、内容
追踪情况
消 防
灭火器压力、握把、瓶体、喷管、箱体是否正常
灭火器保养卡填写
灭火器无杂物阻挡
消防栓箱阀门、水带、喷头、保养卡填写
铁工房内乙炔瓶、氧气瓶瓶口正常，管线无裂痕
作业环境、职业防护
车间地面洒水
工作区抽风机开启
温湿度计正常
物料放置合理，不堵塞通道
员工佩带口罩、手套、衣着等个人防护情况
除尘设施正常
电器、机械设备
发电房设施正常，防鼠板有效
锅炉房设施正常运行
铁工房焊机、切割机正常
烘箱温度显示正常
车间电器有漏电断路器
车间设备急停装置正常
化学品容器及时上盖
化学品有标示
残胶及时清理
作业环境、职业防护
工作区抽风机开启
温湿度计正常
物料放置合理，不堵塞通道
员工佩带口罩、手套、衣着等个人防护情况
紧急冲洗站设施正常
化工企业安全生产综合检查表
03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。
04.职工应对本岗位的防火要求达到"三懂三会"（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。
现场查看
建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
查看证书
施工结束施工现场进行检查，施工现场必须整洁，设立警示标志，施工现场安全。
现场查看
7
车辆管理
司机是否有私灌现象
现场查看
进入仓储区及罐区装卸货物的车辆必须佩带防火帽、接地线及灭火器
3
规范要求及现场防火
01.在设有车间或者仓库的建筑物内不得设置员工集体宿舍。
02.甲乙类厂房与民用建筑之间不应小于25m，距重要的公共建筑不应小于50m。
03.建筑内部超过20m的"袋型走道"的尽头必须设置安全疏散楼梯和安全出口。
04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。
查记录
现场查看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查看
生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查看
4
消防管理
单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。
化工企业安全检查表
1.4
每年（1月31日前）应按照《安全承诺管理制度》的要求进行安全承诺活动。
查安全承诺书
1.5
在岗员工应各司其职、各负其责，确保本岗位安全生产。
查安全考核台帐、有关记录
1.6
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责。
现场抽查、询问
1.7
定期对各级人员岗位安全职责的落实情况进行考核，并在月度经济责任制考核中实行奖 惩兑现。
查岗位安全职责及考核台帐
1.8
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范 措施。
查操作记录、安全检查台帐
1.9
发生事故及时要及时如实上报，采取有效处理措施，认真开展事故调查或配合上级部门 做好事故调查工作，执行与落实好事故处理“四不放过”原则。
查事故台帐、事故报告及有关资料
4.2
关键部位监控
4.2.1危险点划分科学、合理，有危险点分布图，现场设置安全警示牌。
查资料、看现场
4.2.2有危险点监控措施(要点)，并按要求进行修订。
查监控措施完善情况
4.2.3按规定对危险点进行监控或巡检。
查记录
4.2.4有重大危险源监控管理措施，登记档案齐全。
查资料记录。《重大危险源辩识》(GB18218-2000)
查结业证或相关培训记录。
2.2
职工“三级” 安全教育
新入厂职工必须经三级安全教育，考核合格后方准上岗。
查安全教育记录档案
2.3
职工日常安全 教育
2.3.1班组安全活动做到有计划、有考核、有评比，每月不少于两次， 每次不少于一小时，15人以上的发言率不低于40%，15人以下的发言 率不低于50%。
查班组安全活动记录。《班组安全活 动计划》
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
化工企业日常安全检查表-图文
化工企业日常安全检查表-图文序检查标准号1安全生产运行正常2车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重3油污现象4设备保养责任落实到人5生产现场无违章停放车辆6机泵油封无溢油严重7安全标志牌整洁完好8动火严格执行动火制度9进入容器内作业,按规定办理手续10设备修理悬挂警示标志并落实安全措施设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封11良好，无跑、冒、滴、漏现象12管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得13侵占车行通道和人行通道14车间地面的油污及垃圾应及时清理15操作记录准时、准确、字体工整16工艺控制点在规定范围17生产岗位严格执行操作“六严格”18生产现场包括操作室整洁干净19防毒面具、个人防护用品完好20生产工人按要求穿戴劳保用品21专用洗眼器无乱用新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不22准参加生产或单独操作不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工23作；上班前不准饮酒保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，24保持设备润滑及通风良好现25使用设备前，有进行安全检查26生产现场无吸烟及烟蒂27无存在隐瞒事故实情28排放废水PH值无超标，COD在规定范围内29上班时无睡岗、串岗、脱岗现象30无班前、班上饮酒严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物31品；车间内不准骑自行车严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和32停留检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设33人监护对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分34类妥善存放，并设专人严格管理安全检查表检查方法现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查检查结果各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。
化工行业现场检查表
有组织工艺废气治理设施不能正常运行的扣8分，
不能稳定达标的扣6分，运行记录不规范的扣4分
有组织工艺废气治理设施运行记录
有组织废气排放环保措施
有组织工艺废气在线监测、自行监测或者环保部门执法监测数据（达标、规范）
4.1.2无组织废气处置设施安装情况：排放VOCs的生产工序是否在密闭空间或设备中：装置区、罐区、装卸
（1DAR）技术改造
气治理装置
装置区、罐区、装卸区配套的无
组织排放处理装置
4.1.3是否按要求安装废气在线监控设备，是否与环保部门联网传输，数据传输是否正常
分值：3分
未按要求安装废气在线监控设备的扣3分，其他每项达不到要求的扣1分
废气在线监控设备验收文件、运行记录（与环保部门联网数据）
废气在线监控与环保部门联网数据截图
企业毒性气体泄漏紧急处置装置及生产区域或厂界毒性气体泄漏监测监控预警系统设施运行记录、应急预案
生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置现场紧急疏散等警示标志
周边公众紧急疏散的显示屏或者公示牌
5.是否制定突发环境事件应急预案并进行评审、备案，是否定期开展回顾性评估或修订
开展强制性清洁生产审核的企业提供：清洁生产审核实施方案、在有效期内的强制清洁生产审核报告、验收报告
4.是否位于饮用水源准保护区或自然保护区实验区
分值：3分
位于饮用水源准保护区或自然保护区实验区内的，扣3分
环评报告、环评批复文件等资料
风险防控
1.是否开展突发环境事件风险评估
分值：2分
未开展突发环境事件风险评估的扣2分
4.2.7是否设置规范的排污口，是否具备监测条件，入河（海）设置排污口的是否征得水（海洋）行政主管部门的同意并设置规范的标志牌
化工企业标准化安全检查表
.安全检查表编写人：审核人：批准人：目录日常安全检查表 (3)春季安全检查表 (7)夏季安全检查表 (11)秋季安全检查表 (16)冬季安全检查表 (20)厂房建筑专项安全检查表 (24)厂区内机动车辆专项安全检查表 (25)电气和机械设备专项安全检查表 (26)防火防爆和安全设施专项安全检查表 (28)防尘防毒专项安全检查表 (30)压力容器专项安全检查表 (31)锅炉专项安全检查表 (33)气瓶专项安全检查表 (38)危险化学品专项安全检查表 (40)仪表专项安全检查表 (41)综合安全检查表 (47)春节节前安全检查表 (52)国庆节前安全检查表 (58)日常安全检查表345填表人：填表时间：审核人：6春季安全检查表789填表人：填表时间：审核人：10夏季安全检查表秋季安全检查表填表人：填表时间：审核人：冬季安全检查表填表人：填表时间：审核人：厂房建筑专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：厂区内机动车辆专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：电气和机械设备专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：防火防爆和安全设施专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：防尘防毒专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：压力容器专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：锅炉专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：气瓶专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：危险化学品专项安全检查表填表人：填表时间：审核人：仪表专项安全检查表综合安全检查表。
化工企业安全检查表(综合、日常、节假日、季节)
安全检查表编制：审核：批准：山东长信化学科技有限公司发布日期：年月实施日期：年月日可编辑文档目录公司级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
车间级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
管理人员巡回安全检查表 (2)电气设备（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
防火防爆（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
化工企业日常安全检查表
安全阀、液位计、压力表
安全阀、液位计、压力表、排风机等完好；
34
安全内业
安全内业
符合安全标准化要素的要求
35
安全教育
安全教育
入厂员工必须经过三级安全教育，方可上岗
36
违章行为
“三违”行为
无《常见习惯性违章行为举例》中的行为
37
劳动防护
劳动防护用品使用
进入生产正确佩戴使用劳动防护用品；
38
安全带使用
冲、压、剪、切割等设备安全设施
有保险装置,且保险装置不能失效
12
设备设施操作
设备设施有操作规程
13
安全警示
有安全警示标识牌
14
用电安全
电器装置四周
电气装置附近严禁堆放易燃物
15
电气装置带电部分
电器装置带电部分严禁裸露
16
电气线路
电气线路严禁老化及乱接、乱拉
17
设备漏电保护装置
设备应有漏电保护装置或严禁失效
护、措施落实齐全
5
生产区域内禁烟情况
生产区域内无人员吸烟、无烟蒂、烟盒
6
逃生门设置情况
符合《建筑设计防火规范》要求
7
设备安全
设备防护罩（网）
裸露旋转运动部位有防护罩（网)
8
特种设备情况
特种设备应检测或在检测有效期内
9
仪表运行情况
仪表指示不能失效,应正常维护保养
10
高热设备防护情况
高热设备应有防护罩
11
高空作业人员戴有安全带；
39
防毒面具、防毒口罩
从事有毒、有害作业人员佩戴防毒面具、防毒口罩等；
40
高温作业
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是为了确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将涵盖以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将包括以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
公司级安全检查表本安全检查表适用于公司全体员工，旨在确保公司的安全生产。
请认真填写以下内容并按时提交，以便我们对公司的安全状况进行全面评估。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
7.6.3有可靠的接地、接零装置，焊缝外观完整。
7.6.4禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
7.6.5电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7.7
气焊作业
7.7.1氧气瓶和乙烘瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙快瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
序号
检查项目
检查项目与内容
检查方法（或依据）
7.1
文明检修
7.Ll现场道路平整，消防通道畅通，现场有安全标志和安全标语。
查现场。《建筑安装工程安全技术规程》、《石油化工施工安全技术规程》
7.1.2原材料、工具分规格码放整齐。
7.1.3检修零部件“三不落地”、“三净，场地清。
7.2
脚手架
7.2.1搭、拆架子前必须有方案，有安全措施，架子工须持证操作。
同上
7.2.2脚手架搭设符合有关规定要求。
7.2.3脚手架搭设完毕，须经检查验收，方可使用。
7.3
“三宝”（安全帽、安全网、安全带）、“四口”
（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）
7.3.1进入现场人员必须正确佩戴安全帽。安全网支挂符合标准。
7.9
放射线探伤
7.9.1作业人员应穿戴好符合标准的防护用品。作业场所禁止炊酒、吸烟、存放零食。
同上
7.9.2在射线作业场所应设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。
7.9.3放射性同位素运输、存放、使用、报废等按国家有关规定执行。
7.1()
机动车辆管理
7.10.1进入施工现场的机动车辆按指定路线限速行驶。
(能源化工行业)化工企业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。