6检验工具校正方案
医学工具质量控制制度
医学工具质量控制制度
1. 简介
医学工具质量控制制度是为确保医学工具的制造、使用和管理符合相关法规和标准，以确保医疗机构的工作安全和患者的人身安全而制定的一套制度。
2. 目的
医学工具质量控制制度的目的在于：
- 确保医学工具的质量符合相关的法规和标准；
- 保证医学工具的安全性和有效性；
- 防止医学工具的污染和感染传播；
- 保障医疗机构的工作安全和患者的人身安全。
3. 质量控制措施
为落实医学工具质量控制制度，以下措施将被采取：
- 选择可靠的医学工具供应商；
- 进行医学工具的质量评估和认证；
- 制定医学工具的使用规范和操作流程；
- 定期检查和维护医学工具的状态；
- 追踪医学工具的使用情况并记录相关数据；
- 建立医学工具的追溯体系。
4. 质量管理责任
医学工具质量控制制度的实施涉及以下职责：
- 医疗机构负责人需制定和推动质量控制制度的实施；
- 医学工具使用人员需按照规定正确使用和维护医学工具；
- 医学工具质量管理人员需监督质量控制措施的执行。
5. 培训和教育
为确保质量控制制度的有效实施，医疗机构将开展医学工具质量控制的培训和教育工作，内容包括：
- 医学工具的选择标准和使用规范；
- 医学工具的维护和清洁方法；
- 医学工具质量控制制度的相关要求。
6. 风险管理
医学工具质量控制制度设立风险管理机制，以便及时处理医学工具质量问题和事故，并采取措施进行改进和预防。
以上是关于医学工具质量控制制度的简要介绍，为了确保医疗机构的工作安全和患者的人身安全，该制度的有效实施至关重要。
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
公路试验检测设备校准
公路试验检测设备校准校准公路试验检测设备通常包括以下步骤：1. 确定标准：首先需要确定设备需要校准的标准。
这可能是由法律法规或行业标准制定的，比如汽车制造商对于零部件的要求，或者交通规章对于车辆性能的要求。
2. 校准设备选择：确定使用何种方式进行校准，可以是通过实验室测试或者仪器校准设备。
这取决于设备的类型和精度要求，通常由专业的校准机构完成。
3. 进行校准：校准通常包括调整设备参数，检验设备是否符合标准要求。
在校准过程中，需要严格遵守标准程序，并记录所有操作步骤和结果。
4. 检验校准结果：校准完成后需要进行验证，确保设备的准确性和稳定性。
这可以通过对标准物质的测量来验证设备的准确性，以及对设备进行反复测量。
5. 记录和维护：所有校准的结果和过程需要详细记录并保存，以备将来查阅。
同时，设备的维护和保养也是维持设备准确性的重要步骤。
综上所述，公路试验检测设备校准是确保设备准确性和可靠性的关键步骤，不仅可以提高试验结果的准确性，也可以确保试验的安全性和可靠性。
因此，对于公路试验部门和相关行业而言，严格遵守校准程序和要求是至关重要的。
在公路试验领域，正确的设备校准是确保交通安全和车辆性能的关键环节。
公路交通的安全性和可靠性对于行车者和行人的生命安全至关重要，而正确的设备校准可以保证试验结果的准确性，从而推动汽车制造技术的不断提升。
因此，公路试验检测设备校准不仅仅是一项程序，更是关乎公共安全和行业发展的重要任务。
在进行公路试验检测设备校准时，需要严格按照国家或行业相关标准的要求来进行。
这些标准通常包括设备的准确性、精密度、可重复性等参数的要求，以确保设备性能和试验结果的可靠性。
校准的过程可能包括使用标准校准工具来调整设备参数，检验设备的线性度、灵敏度和稳定性等方面。
通过这些步骤，可以验证设备是否达到标准要求，并及时发现设备存在的问题，并进行调整和维修维护。
公路试验检测设备校准的重要性不言而喻。
如果设备不正确校准，可能会导致试验结果的不准确，影响到试验结果的可信度，甚至可能因设备错误导致交通事故的发生。
测量设备检定校准流程
测量设备检定校准流程
1. 引言
本文档旨在说明测量设备检定校准的流程和步骤。
测量设备的准确性对于确保产品质量和工作效率非常重要，因此进行周期性的检定校准是必需的。
2. 检定校准流程
2.1. 设备准备
在开始检定校准之前，需要做好适当的设备准备工作。
这包括确保测量设备处于良好状态，并且有适当的校准工具和参考标准可用。
2.2. 校准前测试
在进行正式的校准之前，需要进行校准前测试以确定设备的初始状态。
这包括检查设备的功能性和性能，以及校准所需的环境条件是否满足要求。
2.3. 校准过程
校准过程涉及对测量设备进行一系列准确的测量，并与已知精
度的参考标准进行比较。
校准过程应按照预定的校准程序进行，并
记录每个步骤的结果。
2.4. 校准结果评估
校准完成后，需要评估校准结果以确定设备的准确性和可靠性。
这包括计算误差，并与规定的校准容差进行比较。
2.5. 校准报告和记录
完成校准后，需要生成详细的校准报告和记录。
校准报告应包
括设备的标识信息、校准结果、误差计算和任何建议的校准调整。
2.6. 后续操作
根据校准结果，需要采取适当的后续操作。
这可能包括调整设备、更换零件或重新进行校准。
3. 结论
测量设备的检定校准流程是确保准确测量的关键步骤。
按照本
文档所述的步骤进行检定校准，可以提高测量设备的准确性和可靠性，从而确保产品质量和工作效率的提升。
清洁验证取样方法及检验方法验证方案
清洁验证取样方法及检验方法验证方案文件编码：EL-YZ54010-01文件审定部门签名日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人四川诺迪康威光制药有限公司目录1.概述 (3)2.目的 (3)3.适用范围 (3)4.职责 (4)5.验证条件 (4)6.验证时间计划 (4)7.验证要求及标准 (2)8.验证实施 (7)9. 验证结果评定与结论 (7)10. 拟定再验证周期 (7)11. 附件 (7)1.概述：生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留，为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种，故必须对生产所用的设备进行清洁。
清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。
一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。
由于我公司产品均为中成药，成分复杂，无法对每一成分进行测定，所以检测方2.目的：考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程，是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察，考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。
3.适用范围：清洁验证取样方法及检验方法。
姓名部门小组职务职责方延刚质量管理部组长负责验证的组织协调工作，以保证本方案规定的验证项目顺利实施；负责验证数据及结果的审核；负责验证报告的起草；负责验证周期的确认乐元保工程部组员负责组织试验所需器具的校验。
张慧质量管理部组员负责验证现场监管并协调验证工作；负责偏差、变更的审核，杨燕质量管理部组员负责起草验证方案；负责验证方案的实施；负责协助调查和处理验证过程中的偏差；参与检验方法验证方案的实施；制备阴性样品。
李新质量管理部组员负责验证方案的实施。
负责协助调查和处理验证过程中的偏差。
陶瑶质量管理部组员负责验证方案的实施。
负责协助调查和处理验证过程中的偏差。
5.条件5.1.检验操作规程齐全（记录见附件1）5.2.设备相关标准操作规程齐全、用具齐全（记录见附件2）5.3.检验、检测仪器均已校验（记录见附件3）5.4.风险识别项目风险源风险发生的失败模式风险可能导致的后果1 文件与人员培训无操作指导文件，操作人员未经培训仪器操作失当，出现操作事故2 环境环境温湿度不符合要求影响仪器正常运行3 仪器状态仪器运行不正常；功能障碍、电源不符合要求损坏仪器4 试剂、试液、样品、工具不符合要求导致验证失败或结果不准确。
检验设备仪器量具校验管理制度范本
检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。
二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。
2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。
3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。
4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。
5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。
三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。
（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。
2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。
（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。
3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。
（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。
（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。
5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。
四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。
2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。
3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。
五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。
2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。
校准操作规程
校准操作规程
《校准操作规程》
一、校准操作的目的
校准操作规程是为了确保各类测量设备和仪器的准确性和
可靠性，以保证生产过程和产品质量的稳定性和一致性。
二、校准操作的范围
校准操作规程适用于所有需要进行校准的测量设备和仪器，包括但不限于温度计、压力表、天平、密度计等。
三、校准操作的流程
1.准备工作：确定校准的设备和仪器的类别和型号，检查
校准设备和仪器的状态和准确性。
2.执行校准：根据相关标准和方法，按照操作规程进行校
准操作，记录所有校准结果。
3.数据分析：对校准结果进行统计分析，评估设备和仪器
的准确性和可靠性。
4.校准报告：制作校准报告，记录校准过程中的所有操作、数据和结论。
四、校准操作的注意事项
1.校准操作必须由经过培训和合格的人员进行。
2.校准设备和仪器必须符合国家相关标准和要求。
3.校准操作必须按照操作规程严格执行，不得随意变更操
作步骤和条件。
五、校准操作的频率
不同的设备和仪器校准的频率有所不同，通常根据设备和仪器的使用情况和环境条件来确定。
六、校准操作的记录及保存
所有校准操作的记录必须完整、准确，并且保存一定的时期，以备日后查验和追溯。
七、校准操作的质量控制
校准操作必须设有相应的质量控制程序，确保校准结果的准确性和可靠性。
八、校准操作的审查和确认
校准操作的结果必须经过相关部门的审查和确认，确认校准结果的准确性和合格性。
总之，《校准操作规程》是保证设备和仪器准确性和可靠性的重要保证，严格按照规程执行，是企业生产和质量管理的关键环节。
第六章 光滑工件尺寸的检测
第六章光滑工件尺寸的检测检测光滑工件尺寸时，可使用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数值，能够料产品质量情况，有利于对生产过程进行分析。
用量规检验的特点是无法测出工件的实际尺寸确切的数值，但能判断工件是否合格。
用这种方法检验，迅速方便，并且能保持工件在生产中的互换性，因而在生产中特别是大批量生产中，量规的应用非常广泛。
无论采用通用测量工具，还是使用极限量规对工件进行检测，都有测量误差存在，其影响如图6-1所示。
由于测量误差对测量结果有影响，当真实尺寸位于极限尺寸附近时，按测的尺寸验收工件就有可能把实际尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格而被接受（误收）；也有可能把实际尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格而被废除（误废）。
可见，测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带，是指缩小或被扩大。
考虑到测量误差的影响，合格工件可能的最小公差叫生产公差，而合格工件可能的最大公差叫保证公差。
生产公差应能满足加工的经济要求，而保证公差应能满足设计规定的使用要求。
显然，单从各自观点来说，生产公差越大越好，而保证公差越小越好，二者存有矛盾。
为了解决这一矛盾，必须规定验收极限和允许的测量的误差（包括量规的极限偏差）。
第一节用通用两期器具测量一、验收极限验收极限是检验工件尺寸时判断和各与否的尺寸界限。
确定工件尺寸的验收极限，有以下两种方案。
1）验收极限是从工件规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，简称内缩方案，如图6-2所示。
孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体极限（LML）—安全裕度（A）下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体极限（MML）—安全裕度（A）下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）2）验收极限分别等于规定的最大实体极限（）和最小实体极限（），即（）值等于零。
六西格玛简介
平，其中西格玛是对完好
• 通过降低缺陷、加工周期、对
度的一项衡量内容。
环境的影响和其他不必要的波
• 相当于百万之3.4的缺陷
动来推业务过程的改进。
率。
六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗 拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。
杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总 结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和 最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
备今后需求
但……我们的测量系统是否准确？
第十步……验证温度测量系统Xs
如何解决这个问题？ • 需要验证我们的温度表的 准确性 • 需要与标准做校正 • 租用“高级”的温度表 • 比较结果
验证我们的仪表的准确性
第十一步……确认控制关键几个的能力Xs
我们如何来做？ • 检查几个烤炉 • 监视一段时间的温度变化 • 关注流程的能力 • 观察变化的范围
第五步……制定改进目标Y(味道)
我们如何制定改进
的目标？
• 用竞争对手做标尺 • 专注于缺陷(就是分
数<7) • 确定可“接受的”
也许5西格玛就足够好了！
流程水平 • 依照以上制订目标
第六步……找出产生差异的根源Y(味道)
我们如何找出潜在的引起差异
的根源(Xs)？
• 请面包师们头脑风暴
• 可能有以下这些：
• 用盐量 • 面粉品牌 • 烘烤时间 • 烘烤温度
多重来源: 面• 包发酵师粉，的供品牌应商，控 制等
第七步……筛选潜在的变异源(Xs)
我们如何筛选变异源(Xs)？ • 使用不同的可能变异源 • 让专家评委会品尝不同的 实验面包 • 从结果找出“关键几个” 原因
板式金检机校准方法
板式金检机校准方法
板式金检机的校准方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保金属检测机已经预热并处于正常工作温度，准备好所有测试标准物体（金属标准），这些标准物体的大小和金属类型应已知。
2. 设备清洁：在进行校准之前，确保金属检测机的检测头和传感器是干净的，没有杂质或污垢，以确保准确的检测。
3. 选择校准程序：根据金属检测机的型号和制造商的建议，选择适当的校准程序，这通常包括校准灵敏度和排除环境干扰。
4. 校准灵敏度：使用金属标准，将其逐个通过金属检测机的检测头，校准金属检测机以确保它可以检测到金属标准物体的大小和类型。
逐步调整灵敏度设置，直到金属检测机能够准确地检测到各个标准物体。
5. 排除环境干扰：使用标准物体测试金属检测机的抗干扰能力，这可能涉及在设备周围引入电磁干扰或振动，以确保设备不会产生误报。
6. 验证性能：使用多个不同大小和类型的金属标准进行校准，以确保金属检测机的性能稳定性和准确性。
7. 文档记录：记录校准的日期、结果和任何必要的调整，建立校准记录，以便随后的追踪和证明合规性。
8. 定期校准：定期执行校准程序，以确保金属检测机的性能持续稳定。
校准的频率应根据设备的使用情况和制造商的建议确定。
9. 培训操作人员：确保操作人员受过充分的培训，了解如何正确执行校准程序，以及如何识别和解决问题。
10. 遵循制造商建议：始终遵循金属检测机制造商的校准建议和指导，制造商通常会提供详细的校准手册和程序。
请注意，以上步骤可能因不同型号的板式金检机而有所不同，具体操作时应参照设备的操作手册或制造商提供的校准指南。
检验科仪器设备校准程序
检验科仪器设备校准程序1. 目的本程序的目的是确保检验科使用的仪器设备能够准确可靠地进行测量、检验和校准工作，以提供准确的检验结果。
2. 适用范围本程序适用于检验科使用的所有仪器设备，包括但不限于温度计、测量器、计时器等。
3. 执行者仪器设备校准应由经过培训和授权的检验科技术人员负责执行。
4. 校准频率校准频率应根据仪器设备的使用频率、重要性和特性进行制定。
一般推荐每隔六个月对仪器设备进行校准一次，但具体校准频率可以根据实际情况进行调整。
5. 校准程序5.1 准备工作在进行校准之前，应进行以下准备工作：- 确保校准所需的标准设备和工具齐备；- 检查仪器设备是否处于正常工作状态；- 清洁仪器设备以消除杂质影响。
5.2 校准步骤实施校准时应按照以下步骤进行：1. 根据仪器设备的说明书和校准标准，设置校准参数；2. 将标准设备与待校准设备连接，并确保连接牢固可靠；3. 将标准值输入待校准设备，并记录显示结果；4. 比较待校准设备的显示结果与标准值，记录偏差；5. 若偏差超出预定范围，则进行调整或维修；6. 重复以上步骤，直至待校准设备的显示结果与标准值一致。
5.3 校准记录每次进行校准时，应记录以下信息：- 校准日期和时间；- 校准技术人员姓名；- 校准设备的型号、编号和所在位置；- 标准设备的型号、编号和校准结果；- 待校准设备的型号、编号和校准结果；- 任何偏差调整或维修的详细信息。
5.4 校准证明校准完成后，应签署校准证明，包括校准日期、技术人员签名和校准结果。
校准证明应保存在相应仪器设备的档案中。
6. 监督和评估检验科负责人应定期监督校准工作的执行情况，并对校准结果进行评估。
如发现问题或偏差超出容许范围，应采取相应措施进行纠正和调整。
7. 文件控制本程序的负责人应确保该程序的最新版本存档，并在必要时对其进行修订。
8. 引用文件- 仪器设备说明书；- 校准标准文件；- 技术人员培训记录。
以上是检验科仪器设备校准程序的相关内容，执行人应严格按照程序要求进行操作，以确保仪器设备的准确性和可靠性。
校准操作规程范文
校准操作规程范文引言：校准是一种重要的操作过程，通过校准可以确保仪器、设备或系统的准确性、精确性和可靠性。
校准操作规程是指在校准过程中应该遵循的一系列标准化操作步骤和规范。
本文将详细说明校准操作规程的内容，以确保校准操作的规范性和有效性。
一、前期准备1.确定校准目标：在开始校准之前，需要明确校准的目标是什么，是为了检验仪器的准确度还是为了修正仪器的误差。
2.确定校准方法：根据校准目标确定合适的校准方法，例如比较法、交叉校准法等。
3.确定校准设备：根据校准方法选择合适的校准设备，确保其稳定性、可靠性和准确性。
4.准备校准标准：根据校准目标选择合适的标准样品或标准设备作为校准的参考。
5.了解校准要求：熟悉校准对象的技术要求、校准标准的规范和校准的限度。
6.准备校准记录表格：根据校准对象的要求和标准，准备相应的校准记录表格，确保记录准确、完整。
二、校准操作步骤1.检查校准设备：在进行校准之前，需要检查校准设备是否正常工作，包括电源、显示屏、传感器等。
2.校准设备预热：校准设备可能需要一定时间的预热，确保其稳定性和准确性。
3.进行零位校准：将待校准设备置于零位，并使用校准设备进行比较或校准，记录下零位校准的数值。
4.进行量程校准：根据校准对象的测量范围，使用校准设备进行相应的量程校准，记录下校准数值。
5.进行线性度校准：使用标准样品或标准设备，进行线性度校准，并记录下校准数值。
6.进行稳定性校准：根据校准对象的要求，进行稳定性校准，记录下稳定性校准的数值。
7.进行再现性校准：使用标准样品或标准设备，进行再现性校准，记录下再现性校准的数值。
8.进行重复性校准：根据校准对象的要求，进行重复性校准，记录下重复性校准的数值。
9.进行精度校准：根据校准对象的要求，进行精度校准，记录下精度校准的数值。
10.比对校准结果：将校准结果与校准标准进行比对，判断校准是否符合要求。
11.修正误差：如果校准结果与校准标准存在误差，需要进行相应的修正，确保校准结果的准确性和精确性。
卡尺校准作业指导书 (2)
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工程测量中常用的工具，准确的卡尺校准可以确保测量结果的准确性。
本文将介绍卡尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行卡尺校准操作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：校准标准应符合国家标准，具有合格的准确度和精度。
1.2 准备工具：准备好精密测量工具、校准块、清洁布等必要工具。
1.3 环境检查：确保校准环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
二、校准操作步骤2.1 清洁校准工具：使用清洁布擦拭校准工具表面，确保无灰尘和污垢。
2.2 调整校准工具：根据校准标准调整校准工具的零点和刻度，确保准确度和精度。
2.3 测量校准：使用校准块进行多次测量，记录测量结果并计算平均值，判断校准工具的准确性。
三、校准结果评估3.1 比较测量结果：将校准结果与标准值进行比较，评估校准工具的准确度。
3.2 记录校准数据：将校准结果和评估数据记录在校准作业指导书中，以备日后查阅。
3.3 校准结论：根据校准结果和评估数据得出结论，确定校准工具是否符合要求。
四、校准频率和维护4.1 校准频率：根据校准工具的使用频率和环境条件，确定校准的频率，确保测量结果的准确性。
4.2 维护保养：定期对校准工具进行清洁和保养，延长其使用寿命并保持准确度。
4.3 校准记录：及时记录校准日期和结果，建立校准档案，方便管理和跟踪校准情况。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放过程中避免校准工具受到碰撞和损坏。
5.2 避免湿气：避免校准工具受潮和受潮，影响准确度和精度。
5.3 定期检查：定期检查校准工具的状态和准确度，发现问题及时处理。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解卡尺校准的作业指导书，掌握正确的校准操作步骤和注意事项，确保测量结果的准确性和可靠性。
希望读者能够认真执行校准作业指导书，提高工程测量的准确度和精度。
模板施工验收规范
4.3模板拆除主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。
6.1材料要求6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。
6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。
竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。
方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。
6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。
地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
工程系统常用的校正方案
工程系统常用的校正方案工程系统中的测量和校正是非常重要的环节，它们可以保证工程的准确性和可靠性。
校正是指通过一系列的操作，对工程系统中的设备、仪器和工艺进行修正，使其满足特定的精度要求。
工程系统中常用的校正方案包括仪器校正、设备校正、工艺校正等。
仪器校正是指对实验室中的各种仪器进行定期的检查和校正，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
常见的仪器校正包括温度计校正、压力计校正、流量计校正、PH计校正等。
这些仪器通常需要按照专门的标准进行校正，以确保其测量结果的准确性。
仪器校正通常由专业的测量公司进行，他们会根据仪器的使用环境和要求，制定相应的校正方案。
校正过程中需要使用标准仪器进行比对，对待校正的仪器进行调整和修正。
校正完成后，通常会颁发校正证书，以验证仪器的准确性和可靠性。
设备校正是指对工程系统中的设备进行定期的检查和调整，以确保其正常运行和高效性能。
常见的设备校正包括泵的流量校正、阀门的定位校正、电机的效率校正等。
这些设备通常需要按照国家标准或行业标准进行校正，以确保其工作性能和安全可靠性。
设备校正通常由设备制造商或专业的维护公司进行，他们会根据设备的使用条件和要求，制定相应的校正方案。
校正过程中需要对设备的各项参数进行检查和调整，以确保其正常运行和高效性能。
校正完成后，会记录校正情况，以备后续使用和维护。
工艺校正是指对工程系统中的工艺流程进行定期的检查和调整，以确保其满足生产要求和环保要求。
常见的工艺校正包括流程管道的流量校正、加热炉的温度校正、反应釜的压力校正等。
这些工艺通常需要按照工艺标准或行业标准进行校正，以确保其工作效果和安全可靠性。
工艺校正通常由工艺工程师或专业的工艺改进团队进行，他们会根据工艺要求和环保要求，制定相应的校正方案。
校正过程中需要对工艺流程的各项参数进行检查和调整，以确保其满足生产要求和环保要求。
校正完成后，会记录校正情况，以备后续使用和改进。
工程系统中的校正方案需要严格执行，并定期进行检查和验证，以确保其有效性和可靠性。
家具成品检验通用标准
家具成品检验通用标准标准要求检验方法检验工具抽样方案1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W 日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。
4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。
5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。
2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。
1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹2.对装配后不易看到和不常见的部位(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。
生物安全柜的验证方法
生物安全柜验证方案方案目录1 概述2 工作小组成员3 目的4 范围5 验证内容5.1 安装确认5.1.1 安装确认项目5.1.2 安装确认记录5.2 运行确认5.2.1 运行确认项目5.2.2 运行确认记录5.3 性能确认5.3.1 性能确认项目5.3.2 性能确认记录6 验证所需文件资料及工具仪器7 偏差的出现及处理8 确认结论9 确认的评价及建议生物安全柜验证方案1 概述Ⅱ级A 2型安全柜是采用了超高效过滤器和负压箱体结构所组成的负压通风柜，有前窗操作口的安全柜，操作者可以通过前窗操作口在安全柜内进行操作，对操作过程中的人员、产品及环境进行保护。
前窗操作口向内吸入的负压气流用以保护人员的安全；经高效过滤器过滤的垂直下降气流用以保护产品；气流经高效过滤器过滤后排出保护环境不受污染。
适用于生物安全等级1-3级的实验室。
2 工作小组成员3 目的该文件的目的是确认生物安全柜及其控制系统的安装、运行、性能是否完全符合批准的设计和使用者的要求所进行，并且符合国家标准要求。
4 范围安装确认、运行确认与性能确认意在确定产品符合用户要求和国家标准要求。
5 验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 安装确认项目5.1.2 安装确认记录5.2 运行确认5.2.1 运行确认项目5.2.2 运行确认记录5.3 性能确认5.3.1 性能确认项目5.3.2 性能确认记录6 确认所需文件资料及工具仪器7 偏差的出现及处理当出现偏差时应分析产生偏差的原因并提出处理意见。
8 验证结论由验证小组组长对验证做出结论，并报请验证领导小组组长批准。
9 验证的评价与建议由验证工作小组组长对验证报告做出评价与建议。
————————————————附图图1 下降气流流速测试图3 噪声测试图4 照度测试。
市政工程技术交底(全套)
横坡：±0.3%且不反坡井框与路高差(mm)：≤5mm
5.施工过程中必须保证检测频率和精度要求,做好每次测量记录、复测记录,及时报验并积极配合监理及相关单位地检查验收。
6.测量仪器定期自检和送专业部门进行检验,保证测量精度。
7.测量人员做好测量方案,并严格执行。做好计划安排,不得因测量问题影响施工质量和进度。
（2）接口时,先将承口地内壁清理干净,并在承口内壁及插口胶圈（胶圈套在插口第二波纹上）上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面地中心轴线对齐。
（3）接口对好后用2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧地手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
（4）安装完成后,在两端井位各设管线中线控制桩1个,挂线沿中线从下游开始调直,控制管口对头缝在1cm左右,调好一节稳固一节以防在下步施工时使管道发生位移。
四、注意事项：
1、施工过程中应注意施工场地地整洁,严禁施工材料随处堆放、堆弃。
2、沟槽开挖时,沟槽边设立防护围栏,悬挂安全标识牌。
3、挖掘机不得在架空线路正下方工作,在一侧工作,必须保持一定地水平和垂直安全距离。
4、其他未尽事项请与及时与工程部联系。
交底人
接收人
施工技术交底记录
001
工程名称
百盛物流鄂西北物流中心道路建设工程
1、不扰动天然地基,槽底不得受水浸泡,当出现以上情况时,应挖除换填砂砾并夯实。
2、槽底高程、每侧宽度,槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。
3、沟槽施工允许偏差,详见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
计量器具校准操作规程
计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。
校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。
准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。
校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。
3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。
•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。
4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。
2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。
3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。
4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。
4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。
2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。
3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。
4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。
5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。
6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。
7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。
4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。
2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。
3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。
4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。
5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。
工具校准管理制度
工具校准管理制度一、总则为了规范工具校准管理工作，提高工具校准的准确性和可信度，对实验室已有的工具校准管理制度进行了修订。
本制度适用于实验室内的所有测量、试验设备的校准管理工作，旨在确保实验室内的各种测量设备能够按照国家有关标准和规范的要求进行准确测量。
二、组织机构1. 实验室将设立专门的工具校准管理小组，由实验室主任、实验室副主任、实验室质量管理员等人员组成，负责实验室内所有测量设备的校准管理工作。
2. 工具校准管理小组负责起草和修订实验室内的测量设备校准管理制度和程序，负责对实验室内所有测量设备进行定期的校准和检验，以保证其准确度和可靠性。
3. 工具校准管理小组要保证对实验室内所有测量设备的校准记录和校准证书进行妥善保管，确保校准的可溯性和可追溯性。
4. 工具校准管理小组要对实验室内的测量设备进行监督和检查，确保校准工作的准确性和及时性。
三、工具校准管理的基本要求1. 严格按照国家有关标准和规范要求，对实验室内的测量设备进行校准和检验，保证测量结果的准确性和可靠性。
2. 对实验室内的测量设备进行定期的校准和检验，以确保设备的准确度和稳定性。
3. 对实验室内的测量设备进行记录和归档，将校准记录和校准证书进行妥善保管，以确保校准结果的可追溯性。
4. 建立健全的工具校准管理制度和程序，明确校准工作的责任人和工作流程，确保校准工作的规范和有序进行。
四、工具校准管理的工作流程1. 测量设备校准计划的制定根据实验室内的测量设备的使用情况和重要性，制定测量设备的校准计划。
校准计划应包括校准的时间、地点、方式和范围等信息。
2. 测量设备校准的实施按照校准计划的要求，对实验室内的测量设备进行校准。
校准工作应由具有相关资质和经验的人员进行，确保校准工作的准确和可靠。
3. 校准结果的记录和归档对校准工作进行记录和归档，将校准记录和校准证书进行妥善保管，确保校准结果的可追溯性。
4. 校准结果的评定和分析对校准结果进行评定和分析，对校准结果进行合理的解释和评定，确保校准结果的准确和可信度。
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1目的
为确保检验工具的精准，防止因检验器具的误差而产生不合格品，延长检验工具的使用寿命，特制定本方案。
2适用范围
本方案适用于检验工具的校正工作。
3校正时间
检验工具的校正分为定期校正和临时校正两种，具体说明如下。
a)定期校正：质量管理部依据校正周期，排定日程进行校正。
b)临时校正：使用人员在使用时或质量管理部在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，
应立即校正。
4校正环境
检验工具校正应确保常温、常压环境，工具静置2小时以后进行。
5硬度计的校正
5.1硬度计的结构。
硬度计的主要结构包括指示表、测砧、底板和施力钮。
5.2硬度计校正步骤如下图所示。
5.3判定标准。
示值不超过下表所列的标准时，即可视为合格。
硬度计校正判定标准表
6电子秤的校正
6.1电子秤的结构。
电子秤的结构主要包括承重和传力机构、称重传感器、电源、电子显示器等。
6.2电子秤校正步骤如下图所示。
电子秤校验步骤
6.3判定标准。
显示值与砝码实际重量误差不超过下表所示数据时，即为合格。
电子秤的校正标准如下表所示。
电子秤校正标准
7校正记录保存
7.1各检验工具校验合格后应贴上校验标贴。
7.2校验不合格的校验工具，根据实际情况判定为暂停使用或降级使用，严重差错情况下作报废处理。
7.3检测管理人员需将校验结果登记在《检验工具校验记录表》上。
8 检验工具的换新
检验工具经专门技术人员检定后，必须淘汰旧的、更换新的以及因检验工作实际的需要必须新购或增置的，由质量管理部门依本厂规定申购。