施工方案-塔吊基础加固施工方案
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塔吊基础加固施工方案
1 施工方案确定
1)因预埋完的螺栓上头不在同一水平面上,导致塔吊基座安装完毕后,个别螺帽紧完后螺栓丝未露出。
螺栓的抗拉强度无法满足塔吊正常使用的要求,由此如何处理好螺栓抗拉强度满足塔吊正常安全使用是重中之重。
2)经过多种方案分析及计算论证,确定采用后植筋法加固处理,即在塔吊单腿种植16颗M30-8.8级高强度螺栓面覆承重钢板,30圆钢与承重压板套丝上螺母固定。
3)材料选用
(3.1)螺栓设计抗拉[F1]=124 (破断拉力266.7 ,种植深度500 ),见植筋抗拔力计算;
(3.2)承重压板采用280 ×120 ×20,材质:Q345B;
(3.4)采用固得植筋胶,产品标准M30-8.8级螺栓种植深度为500;
2 植筋抗拔力计算
1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式,大部分是从混凝土中植筋底部按近似β=10°~15°角度斜面破坏拔出(见图1),小部分因混凝土强度较低沿
由于图1中锥形底面积较小,不考虑该混凝土抗拔力,混凝土破坏的侧面积为:2π
则混凝土抗拔力N
1=As
f
a
t
⋅
⋅
2
(公式1)
上式中,N
1
—植筋抗拔力,;
t
f—混凝土的抗拉设计强度,2;(C35混凝土的抗拉设计强度值取1.57 2 )
As—图1中混凝土倒锥体斜面面积;
2
a—折减系数,无筋混凝土结构取值0.3~0.5;钢筋混凝土结构取值0.5~0.7
在原塔吊基础(强度C35)中钻直径36直径孔,按附图一(塔吊螺栓平面布置图)布置。
M30螺栓种植深度500 ,由图1可得:
令β=12°,
2
a=0.5,500β=105.75,500β=511.56
2π =33.97×1032
由公式(1)得(M30螺栓)N
1植筋抗拔力
=0.5×1.57×33.97×103=266.7
令β=12°,
2
a=0.5,420β=88.83,420β=429.71
2π =23.97×1032
2、群锚受拉内力计算
轴心拉力作用下(图3),各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算:
= N / n (公式2)
式中─锚栓所承受的拉力设计值;
N─总拉力设计值;
n─群锚锚栓个数。
由公式(2)得N
总拉力设计值
=266.7×16=4267.2 3 强度验算
(1)40型塔机主要性能参数:
最大幅度(m)工作状况
水平力
()
垂直力
()
弯距
M()
扭矩()
48
工作状况29 537 4776 400
非工作状况71 556 4776 1 (2)当塔吊大臂与标准节成45°角时,塔吊单腿受力最大(如图3)。
单腿最大受压力:F
压
(L×2)4=4776/(2×2)+556/4=1827
单腿最大受拉力:F
拉
(L×2)4=4776/(2×2)-556/4=1549
最大剪切力:71
剪力和拉力共同作用:F
合
2
2
H
P
F+2
271
1827+1828
单条腿设计抗拉:【F
拉
】=12×[F1]+12×[F2]=12×124+12×120=2900
2900>1828,基础植筋设计抗拉满足要求。
4 施工工艺及技术要求和螺栓抗拔试验
4.1 植筋流程:弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验
(1)弹线定位
根据塔吊基座位置,错开原螺栓位置,标注出植筋位置。
(2)钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5左右,钢筋选用首钢生产的φ36钢筋,实际钻深500.钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直。
(3 )洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是:用喜得利毛刷(这种毛刷不掉毛),套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发,水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
(4 )注胶
固得牌强力植筋胶是双组分专用成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到专用手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
(5 )植筋
在注胶前梁底模板就已支好,便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。
(6)固化养护
钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化,50h后便可进行下道工序施工。
4.2 螺栓种植完毕并达到规定时间后,进行植筋抗拔试验,试验数量为总数的1%
(不少于3根)。
螺栓抗拔力设计值为124。
5 附图(见下页)。