Moldflow案介绍 PPT
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Moldflow基本使用操作课程ppt课件
困气 / 热变形（测试时） 4. 确定优化的成型工艺窗口 5. 减小废品率 6. 确定浇口位置以实现流动平衡
行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
精选版课件ppt
12
模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
精选版课件ppt
23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
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行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
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模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
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23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
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MoldFlow使用经验教材教学课件
冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。
Moldflow课件--第一章概述
CAE应用情况 CAE应用情况
• 全球应用CAE技术的比例仅15%左右，仍有 广大的发展空间。 • 影响CAE技术推广的原因:分析的准确性；相 关技术人员的养成；技术使用的简易性。 • CAE模拟分析主要误差来源：理论模式（物 理现象、材料物性）；数值解法(numerical Solver)；几何模型(geometry model)；错误 的输入数据
材料成形CAE基础 二、材料成形CAE基础
材料成形CAE是通过数值模拟的方法， 是通过 的方法， 材料成形 速度场、 计算材料成形问题中工件和模具的速度场、 温度场、应力场、应变场等，并将计算结 温度场、应力场、 以计算机图形的方式直观地显示出来， 果以计算机图形的方式直观地显示出来， 供材料成形工艺及模具设计时参考。 供材料成形工艺及模具设计时参考。
MPA可以理解为 简易的快速的” MPI。 MPA可以理解为 “简易的快速的” MPI。 MPA分析内容少 算法进行了简化，分析速度快。 分析内容少， MPA分析内容少，算法进行了简化，分析速度快。MPA 的结果准确性还可以， MPI基本上一致 基本上一致， 的结果准确性还可以，与MPI基本上一致，只是少一点而 已。 MPA可提供如下分析。 可提供如下分析。 可提供如下分析 产品结构是否合理 怎样选择合适的注塑材料 怎样确定合理的浇口位置 浇口位置自动优化 预测熔接痕位置 模具型腔是否充满 最终制品的质量如何 怎样选择合适的注塑机 缩痕分析 成本顾问 等分析项。 等分析项。由于没有冷却的支持部分分析结果和实际有较 大出入。 大出入。
Moldflow系列产品 Moldflow系列产品
Moldflow Plastics Advisers(快速试模分 快速试模分 析)：最快最便捷的测试产品工艺性以及优 ： 化模具设计的工具。 化模具设计的工具。
moldflow分析案例ppt课件
作用：预估填充所需时间，预测最后填充处，填充是 否平衡，无滞流现象等。
7
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
8
填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
4
XY 图
X-Y 图是两维图，在一个周期里，一个值随着另外一 个值而改变，都可以用X-Y 图来表示。
• 锁模力（Clamp force: XY plot） • 射出胶料重量的百分比（% Show weight: XY Plot） • 进胶口出的压力（Pressure at injection location: XY Plot） • 推荐的螺杆速度（Recommended ram speed: XY Plot）
2
结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默认设置 是在填充阶段和保压阶段各记录20 个数据点。可设置的 中间结果的数量范围为0 到100。默认下，中间结果的动 画播放方式是以时间来控制。 • 压力 （Pressure） • 平均速度（Average velocity） • 加权平均温度（Bulk temperature） • 凝固层系数（Frozen layer fraction） • 加权平均的剪切速读（Shear rate bulk） • 在模壁上的剪切应力（Shear stress at wall） • 体积收缩（Volumetric shrinkage） • 平均玻纤取向（Average fiber orientation ）
10
7
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
8
填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
4
XY 图
X-Y 图是两维图，在一个周期里，一个值随着另外一 个值而改变，都可以用X-Y 图来表示。
• 锁模力（Clamp force: XY plot） • 射出胶料重量的百分比（% Show weight: XY Plot） • 进胶口出的压力（Pressure at injection location: XY Plot） • 推荐的螺杆速度（Recommended ram speed: XY Plot）
2
结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默认设置 是在填充阶段和保压阶段各记录20 个数据点。可设置的 中间结果的数量范围为0 到100。默认下，中间结果的动 画播放方式是以时间来控制。 • 压力 （Pressure） • 平均速度（Average velocity） • 加权平均温度（Bulk temperature） • 凝固层系数（Frozen layer fraction） • 加权平均的剪切速读（Shear rate bulk） • 在模壁上的剪切应力（Shear stress at wall） • 体积收缩（Volumetric shrinkage） • 平均玻纤取向（Average fiber orientation ）
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第1讲 MoldFlow基础 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
MoldFlow 应用示例
以脸盆塑料件作为分析对象，分析其充填过程。示例从建立分析工程开始， 介绍模型前处理、分析求解、结果查看的过程。
MoldFlow 应用示例
STEP２：导入模型
导入完成后，显示方案任务。后面的操作将以方案任务为向导。
MoldFlow 应用示例
STEP３：网格划分
全局网格边长影响分析时间与分析精度
MOLDFLOW注塑流动分析案例导航视频 教程
卫兵工作室
1
MoldFlow基础
卫兵工作室
➢ MoldFlow 应用示例
➢ MoldFlow简介
➢ MoldFlow 基本操作
➢ MoldFlow MPI分析流程
以塑料脸盆作为入门示例，逐步详解Moldflow 软件从模型导入到查看分析 结果的全过程。通过入门示例演练操作，能够了解Moldflow的分析流程。 2
MoldFlow 应用示例
STEP11：分析结果
，
分析计算结束后，Moldflow生成大量的文字、图像和动画结果。在方案任务 窗口下部显示结果
MoldFlow 应用示例
STEP12：充填时间查看
，
选中“充填时间”复选框 ，显示充填时间结果，以不同颜色表示充填时间。
MoldFlow 应用示例
冷却分析通常与FLOW流动分析结合使用
Moldflow简介
主要模块
3．Warp翘曲分析 分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯
曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因 以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工 作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、 环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲 变形。
35
本书以MOLDFLOW2012为蓝本进行讲解，同时适用于其他版本。
Moldflow分析结果解释ppt课件
流动 除了运行状态之外，类似屏幕输出 用于查看来理解分析运行的情况
流动-检查 注塑机设置
分析日志文件
图表显示分析的连续过程
结果创建
可能需要创建新的结果 XY图
• 中间的 • 剖面的 • 路径图
产生结果的另一种副本 结果 新建图 上下文菜单
在学习任务栏列表中结果 按钮
切面
切开制件 有助于看到制件内部细小
的细节 在表面网格中得到厚度的
情况 在同一时刻激活更多平面 创建新平面
屏幕显示新平面
帮助关于解释
功能键F1 在按F1之前确保结果窗口激活
问题？
3D 结果分类
单一数据设置 显示一个结果
中间 操作在填充和保压过程中显示的 结果
温度曲线，冷流道
中间剖面的，记录在柱体单元上的结果，反映了流道内厚度方向上温度的变化状况
回路压力
回路热去除效率
单一的，记录在柱体单元上的结果，反映了冷却水路热量散失的效率
温度，模具
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了模具表面温度的分布状况
温度，制品
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品表面温度的分布状况
XY 图属性(2)
X 和 Y 轴大小 自动 手动
标题
变形
颜色 数据设置
• 可以显示偏差形状的任何 结果
大小/组成
• 所有影响 • 组成
– X, Y, Z轴等
参考坐标系 坐标系类型 大小因素 大小 方向上应用大小
偏差
层比例
通过可视层自动测量大小的结果
充填结束的冻结层因子
单一的，记录三角形单元的结果，反映充填结束时刻每个单元的凝固层百分比
流动-检查 注塑机设置
分析日志文件
图表显示分析的连续过程
结果创建
可能需要创建新的结果 XY图
• 中间的 • 剖面的 • 路径图
产生结果的另一种副本 结果 新建图 上下文菜单
在学习任务栏列表中结果 按钮
切面
切开制件 有助于看到制件内部细小
的细节 在表面网格中得到厚度的
情况 在同一时刻激活更多平面 创建新平面
屏幕显示新平面
帮助关于解释
功能键F1 在按F1之前确保结果窗口激活
问题？
3D 结果分类
单一数据设置 显示一个结果
中间 操作在填充和保压过程中显示的 结果
温度曲线，冷流道
中间剖面的，记录在柱体单元上的结果，反映了流道内厚度方向上温度的变化状况
回路压力
回路热去除效率
单一的，记录在柱体单元上的结果，反映了冷却水路热量散失的效率
温度，模具
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了模具表面温度的分布状况
温度，制品
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品表面温度的分布状况
XY 图属性(2)
X 和 Y 轴大小 自动 手动
标题
变形
颜色 数据设置
• 可以显示偏差形状的任何 结果
大小/组成
• 所有影响 • 组成
– X, Y, Z轴等
参考坐标系 坐标系类型 大小因素 大小 方向上应用大小
偏差
层比例
通过可视层自动测量大小的结果
充填结束的冻结层因子
单一的，记录三角形单元的结果，反映充填结束时刻每个单元的凝固层百分比
Moldflow模流分析经典报告(简体版)幻灯片
Moldflow Analysis Report 原始方案基本成型条件
注射机设定：
保压曲线:
Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure:216.00 MPa Maximum injection speed:422.52 cm^3/s Screw diameter:58.00 mm
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析报告
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1.分析说明一 2.塑料材料简介 3.产品模型简介 4.分析模型简介 5.原始方案浇注系统设计 6.原始方案冷却系统设计 7.原始方案基本成型条件 8.原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
0
4.0
29.5t(s)
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) :349g
28.0
0.0
Total projected area :390.4 cm^2
28.0
4.0
冷却条件:
0.0
0.0
0.0
25.5
Coolant Temperature(Cavity)60 deg.C
Page 13
Moldflow Analysis Report 产品凝固需要的时间
第5讲 浇口位置分析 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
浇口匹配性结果是在浇口位置分析中使用“高级浇口定位器”算法并且 浇口数量设为“1”时产生的。
练习
卫兵工作室
模型进行浇口位置分析，得出推荐浇口位置
35
卫兵工作室
1
浇口位置分析
➢
分析序列选择
➢ 材料选择
➢ 浇口位置分析的工艺设置
➢ 浇口位置分析结果
卫兵工作室
Moldflow提供了丰富的分析类型，浇口位置分析能够自动分析出最佳浇口
的位置，此分析通常作为完整填充+保压分析的初步输入使用。
2
浇口位置分析示例
STEP2：材料选择
双击方案任务窗口中的“材料”图标
采用浇口区域定位器算法的浇口位置的分析结果为“最佳浇口位置”。 采用高级定位器算法的分析结果为“流阻指示器”与“浇口匹配性”。
浇口位置分析
浇口位置分析结果
1．最佳浇口位置 浇口位置分析结果可评定模型上各个位置作为注射位
置的匹配性。此结果是利用浇口区域定位器算法输出 的，最匹配区域按匹配性最高（最佳）到匹配性最低 （最差）划分。
可以选择的成型工艺与网格类型有关，部分分析类型只支持3D网格。
分析序列
分析序列 Moldflow为用户提供了丰富的分析序列，用
户根据预估制件缺陷类型选择对应的分析类 型。例如，对薄壁塑料件而言，在成型过程 中主要缺陷是翘曲变形和充填不足，因此在 设置分析类型时，用户需选择“填充+冷却＋ 保压＋翘曲”分析序列。
选择分析序列后，将在任务方案后以不同的图标表示显示当前的分析项 目。
分析序列
分析序列
（3）冷却分析：用来分析模具内的热传递。冷却分 析主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。目的 是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确 定成型周期时间。
练习
卫兵工作室
模型进行浇口位置分析，得出推荐浇口位置
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卫兵工作室
1
浇口位置分析
➢
分析序列选择
➢ 材料选择
➢ 浇口位置分析的工艺设置
➢ 浇口位置分析结果
卫兵工作室
Moldflow提供了丰富的分析类型，浇口位置分析能够自动分析出最佳浇口
的位置，此分析通常作为完整填充+保压分析的初步输入使用。
2
浇口位置分析示例
STEP2：材料选择
双击方案任务窗口中的“材料”图标
采用浇口区域定位器算法的浇口位置的分析结果为“最佳浇口位置”。 采用高级定位器算法的分析结果为“流阻指示器”与“浇口匹配性”。
浇口位置分析
浇口位置分析结果
1．最佳浇口位置 浇口位置分析结果可评定模型上各个位置作为注射位
置的匹配性。此结果是利用浇口区域定位器算法输出 的，最匹配区域按匹配性最高（最佳）到匹配性最低 （最差）划分。
可以选择的成型工艺与网格类型有关，部分分析类型只支持3D网格。
分析序列
分析序列 Moldflow为用户提供了丰富的分析序列，用
户根据预估制件缺陷类型选择对应的分析类 型。例如，对薄壁塑料件而言，在成型过程 中主要缺陷是翘曲变形和充填不足，因此在 设置分析类型时，用户需选择“填充+冷却＋ 保压＋翘曲”分析序列。
选择分析序列后，将在任务方案后以不同的图标表示显示当前的分析项 目。
分析序列
分析序列
（3）冷却分析：用来分析模具内的热传递。冷却分 析主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。目的 是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确 定成型周期时间。
Moldflow模流分析经典报告简体版ppt课件
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress
Page 14
Moldflow Analysis Report 充填流动过程
Original1
Page 15
Moldflow Analysis Report 波纤配向分布（点击图面即可播放动画）
Original1
此图表示的是从循环周期 开始到开模期间波纤的配 向状况。从图中可知，红 色线条分布区域代表波纤 配向较为严重，而蓝色线 条分布区域代表波纤配向 较弱。
由图中可知，水温升高较小 （进出口水温差在两度以 内），冷却水路的长度设计 是可以达成冷却要求的。成 型时不要为了省事而将水路 串联起来，否则会导致水路 过长水温持续升高而降低冷 却效果。
Page 10
Moldflow Analysis Report 公母模侧表面温度分布
Original1
左图表示产品公模侧表面温度分布，右图表示产品母模侧表面温度分布。从 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。
Coolant Temperature(Core)60 deg.C
Page 8
Original1
Moldflow Analysis Report 原始方案分析结果
以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。
Page 9
Moldflow Analysis Report 冷却水温变化
Original1
模流分析培训教程PPT课件
最好的效果是 全部为0。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
Moldflow-学习指南PPT课件
选择“Gate Location”
返回
.
18
七、选择材料
Gate Location分析的操作过程
双击，选择材料
材料选择对话框的设置将在后 续的材料库专题中进行介绍。
返回
.
19
八、选择浇口位置
Gate Location分析的操作过程
设置浇口 的时候，鼠 标必须点击 在网格节点 的位置，其 他位置是不 能选取的。
5、设置浇口 6、设置注射参数
7、进行分析
.
返回
27
网格的划分和处理
网格简介
MoldFow是基于有限元分析的仿真软件。有限元方法就是利用假想的线 或面将连续介质的内部和边界分割成有限大小的、有限数目、离散的单 元来研究。
限元网格通常采用四边形和三角形两种。就计算精度而言，四边形的计 算精度优于三角形；而在三角形网格中，等边三角形的计算精度最高。
返回moldflow软件的作用利用计算机技术模拟注塑成型全过程预测制品最终可能出现的缺陷找到缺陷产生的正确原因在模具加工之前得到最优化的制品设计模具设计方案和最适宜的成型工艺条件确保产品以最短的周期最低成本投入市场增强市场竞争能力
MoldFlow 学习指南
技术中心 张柳锋
目 录
前言 MoldFlow公司简介 Moldflow主要产品 Moldflow软件的作用 MPI的常用分析项目 应用MPI进行分析的基本步骤 基本视图操作介绍 实例一： Gate Location分析 结果查询 实例一小结 网格的划分和处理 网格信息统计 如何判断网格质量是否合格 如何判断网格长度是否合适 网格的处理 网格的处理经验小结 鼠标选取目标物体的操作技巧.
左图第4个选项是本次分析 的结果，选择它之后就可以 看到非常明了结果显示。
MOLDFLOW模流分析ppt课件
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
保压不足
23
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
31
STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
过保压
保压不足
23
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
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目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
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STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
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STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
Moldflow案介绍
对策
Moldflow验证: 3股料汇流，明显滞流
改善
流动模式对比
浇口两侧做节流
浇口中间做导流
改善
试模结果: 两侧节流
中间导流 原 始 方 案
降低浇口处注射速度，外观OK。
优 化 方 案
仪表板盖板虎皮纹改善分析
案例二—虎皮紋
产品名称：仪表板上盖板 产品尺寸：长度1460mm，宽度455mm 产品基本厚度： 3mm 气囊区域厚度: 4mm 产品重量：1920 g
全球化的客戶都在使用 Moldflow
Chemical...
Automotive...
Computers...
Consumer Goods... Medical... Toys...
處理廣泛的塑膠問題
Moldflow Plastics Advisers (MPA7.0) 普及型CAE模流分析 Moldflow Plastics Insight (MPI 2012) 專業型CAE模流分析
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Z轴最大变形量在0.1mm以内
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谢谢观赏
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结果梳理及解决思路
优化方案
1. 由于局部壁薄填 充不平衡有滞 留包胶困气
A.优化螺杆曲线、 a.增加壁厚（项目已到后 保压曲线 期牵涉到别的部品基 本上不可能） b.优化成型条件，增加镶块排气
2.Z轴变形主要由 收缩、玻纤取 向及两角落保 压窗口较小引 起
a.增加或减小保压，尝 试能否让收缩和玻 纤取向相互抵消达 到平衡状态
案例四-開裂
问题点：如下图所示，在其硬胶处出现两处开裂，影响产品强度，此 产品为双射产品，硬胶方案为采用一点点进浇成型。材料为ABS。
案例三-开裂
解决方案：根据之前的分析可知结合线是导致断裂的主因，故而更改 融体流动路径，消除结合线为根本方向。 经过MoldFlow多组方案的对比分析，最终采用二点进浇方案将进点位 置移动至产品前端，增至二点进胶，一方面改善流体流动路径，另一 方面降低型腔压力。即下图所示：
Moldflow培训教程之建流道系统和冷却系统(PPT 46张)
创建节点补充
在坐标之间： 就是在两点之间插入一个节点。
两点中的第一个点
两点中的第二个点
创建节点补充
平分曲线： 就是在一条直线中插入节点。
选择曲线
节点数就是将曲线分节点上数-1等份
此处不需要点勾
创建节点补充
按交叉： 就是在两条直线交叉处插入节点。
选择两条相交的曲线
冷流道建立（二）
创建曲线： 直线： 就是通过选择两点来确定一段直线。
生成柱体单元
此处生成柱体单元与流道中生成的柱体单元一样。 注意事项： 此处柱体单元的网格定义应为柱体直径的2倍左右，否则在 分析冷却过程中会出现冷却管道长径比过大，从而影响分析 时间，对分析结果是没有影响的。
设置运水入口
运水入口属性设置
选中入水口
运水入口属性设置
入水口的温 度自行设定
以上数据MF中理想数据值 可以自行设定实际值
第一步： 第一个节点 第二个节点 此处不能点勾
冷流道建立（二）
第二步：
第三步：
冷流道建立（二）
第三步： 再重复上述步骤就OK。
创建曲线补充
点创建圆弧： 就是通过选择三个点来确定一段圆弧。
选择三个点 圆可以用作修补网格用
定义曲线属性
第一步： 第二步：
选择曲线
定义曲线属性
第三步： 第四步： 第五步：
坐标系的使用
激活后此节点为0点
坐标系的使用
新建坐标系的优点：
1.在新建复杂的流道时，通常以进胶点为0点；这样建节点方便。 2.在建冷却水时，可以以进水处为0点；建节点方便。 3.在新建流道过程中，由于MF的坐标系与3D图档中的坐标系不同，要注意 方向的流道（如U型流道或梯形流道）时，经常会出现与3D图档不符合， 所以就要建立一个新的坐标系与3D图档中相符层 清除没有任何内容的层 指定层 将选中的内容指定到相应的层 删除层 只可删除没有激活的层 激活层 可以显示或不显示指定的层 新建层
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熔体充填结果
试模效果
改善方案二试模结果
改善方案二试模总结： • 熔接线显著改善，送样到客户，客户判定合格。 • 方案二改善完全有效。
建立品質
對既有模具應如何處理
• 依照目前的製程進行分析 • 評估分析結果 • 更改設計以便修正問題
救援工作
问题描述
• 浇口附近有冷料
案例(一)—冷料
基本信息: 尺寸：65.2*16.6*5.9 原料： POM (M90-44) 模具结构：两板模，1模4穴，扇形浇口
分析原因
试模样品: 冷料区域有3股料汇流 该区域明显滞流
全球化的客戶都在使用 Moldflow
Chemical... Automotive...
Computers...
Medical...
Consumer Goods... Toys...
處理廣泛的塑膠問題
Moldflow Plastics Advisers (MPA7.0) 普及型CAE模流分析
Moldflow Plastics Insight (MPI 2012) 專業型CAE模流分析
产品模型
thickness:3.4mm
thickness:1.7mm
Gate dimension specification:
hot valve gate:Φ3.5
• 产品厚度分布差异过大，厚薄壁相差2倍。浇口位置不可更改
缺陷原因分析
• 加强筋区域料流动速率较快，较先流动到外观面上，多股料流汇合，在外观 面上形成熔接线。
• 浇口位置选择不合理。熔料流动方向较多，多股料流汇合形成熔接线线。 （直接针阀热流道，模具的限制使得更改浇口位置不可行） 28
改善方案
增加导流槽、节流槽
• 局部加减胶 红色面加胶至3.4mm,蓝色面减胶至1.7mm
• 方案二对产品改动较大，客户要求提供产品更改的模流分析报告及前后变形 量对比报告，才能批准此次设变。通过分析，证明此次更改，不会对产品造 成大的变形。
專業型 CAE分析
MPI 產品
傳統射出成型 共射成型 氣體輔助射出成型 射壓成型 IC封裝成型 覆晶封裝成型 反應成型
. .
Injection /Compression
Injection
Co-Injection
Gas-assisted Injection
Advanced Products
Reactive Molding RTM/SRIM
Underfill Encapsulation
Microchip Encapsulation
MPI 模組 (Modules)
流動分析MPI/FLOW
三維MPI/ 3D
冷卻分析MPI/COOL
厚件模擬
翹曲分析MPI/WARP 應力分析MPI/STRESS
MPI/FUSION以 雙層模擬三維
熱固性分析MPI/CENCAP
背景介绍： 此产品为外观件，要 求有良好的表面质量，后续产品 皮纹处理。
外观缺陷
实际产品一侧出现虎皮纹，另外一侧外观良好。 察看分析结果发现此位置充填速度有明显的变 化，料流前锋温度分布呈现楔角。改善思路为： 尽量改善料流前锋的流动速度。保证流速均匀。 （下图样品图黑色框出现虎皮纹）
分析流动状态与实际流动状态比对
上盖板产品：此产品比目标完成日期提前一个月时间。
白线为实际熔接 线的分布情况
案例三—熔接痕
材料名称：PC+ABS 黑色 HAC8250 产品尺寸：271×253×245 基本壁厚：2.4mm 产品重量：540g/只 模腔数量：1+1 外观要求：
产品是汽车后灯灯体，内表面 镀铝，外观要求无不足、变 形、可视面不允许熔接线。
原因： 背面有台阶
对策
Moldflow验证: 3股料汇流，明显滞流
改善
流动模式对比
浇口两侧做节流
浇口中间做导流
改善
试模结果:
两侧节流
中间导流
原 始
方
案
优 化 方 案 降低浇口处注射速度，外观OK。
仪表板盖板虎皮纹改善分析
案例二—虎皮紋
产品名称：仪表板上盖板 产品尺寸：长度1460mm，宽度455mm 产品基本厚度： 3mm 气囊区域厚度: 4mm 产品重量：1920 g 塑胶材料： Basell Polyolefins TEO
实际产品的流动状态与分析 流动状态一致。由于产品厚 度影响造成产品左右充填不 平衡。
外观缺陷
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经过moldflow分析后，控制2号浇口 在螺杆位置在50mm时开启，此时， 产品体积充填90%。降低蓝色圈内 的速度变化。实际成型时经验证， 虎皮纹缺陷得到明显改善。（下图 为改善后样品）
结论及效益
如何進行一個設計方案
• 分析前的準備工作 • 新的模具;避免可能的問題及憂慮 • 既有的模具; 解決目前存在的問題
• 搜集正確的輸入資料,包括: • 產品 • 模具 • 原料 • 製程
• 進行那些項目的分析
新模具應從那裏開始
• 由Moldflow分析評估原料及製程 • 評估分析結果 • 更改設計以便修正問題
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
為何來此?
• 幫助貴公司在工業界中增加競爭 模具設計
成品設計
原料
力及收益
• 幫助公司提昇生產力和企業核心 竸爭力！
• 藉由Moldflow 以提昇公司的能力 及評價
成型條件
使用Moldflow的目的
• 盡早在設計階段使用Moldflow以獲取最大的利益 • 預先確認可能存在的問題 • 使產品的品質比以往所做的更好 • 使產品成本降低 • 在相同或更短的時間內製造更多的產品
氣體輔助分析MPI/GAS
纖維配向分析MPI/FIBER
製程條件最佳化MPI/OPTIM
使用Moldflow 產品
* 在模擬分析時，模型的建構將不會超過1~4小時 * 計算分析時間在10小時之內 * 在24小時內就能去完成一個嚴謹的模具分析 * 在模具分析中，提供最完善的分析報告
為何來此? 使用Moldflow的目的? 如何進行一個設計方案?
Moldflow案介绍
Hale Waihona Puke MOLDFLOW实战模具设计有限公司
公司簡介
•於2010年成立 •公司現位於东莞寮步 •為专业的模流分析公司 •塑膠射出成型CAE分析軟體Moldflow使用者的領头羊 •本人於2005年已经开始使用Moldflow •現今致力於:
•整合Moldflow與模具设计，现场成形相结合 •專業解决产品从设计初期到注塑成形整体塑胶解决方案