限位板模具设计说明书模板
限位板冲压模具毕业设计
需要的话加491860460附带图纸ppt毕业论文（设计）论文（设计）题目：限位板冲压模具设计及工艺卡的编制目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (3)1.1冲压件的工艺分析 (3)1.2工艺方案的确定 (3)第2章模具的结构分析 (5)2.1排样方案及搭边的确定 (5)2.2排样的设计及计算 (6)2.2.1计算条料宽度 (6)2.2.2材料利用率计算 (7)2.2.3模具结构形式的确定 (7)2.2.4材料的经济利用 (7)第3章模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 (9)3.1冲压力的计算......................... 错误！未定义书签。
3.2压力中心的计算 (9)第4章计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计 (11)4.1凸凹模刃口尺寸计算 (11)4.2模具总体设计 (12)第5章模具主要零部件的结构设计 (13)5.1工作零件的结构设计 (13)5.2定位零件的设计 (15)5.3导向零件的设计 (16)第6章模架及其它零部件的设计与冲压设备选择 (17)6.1模架及其他零件设计 (17)6.2冲压设备的选择 (17)第7章设计总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)致谢 (23)摘要现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。
本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。
文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。
本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。
限位板模具设计说明书
南昌航空大学飞制专业专业课程设计题目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计专业班级08 姓名起止日期2010.12.20 至2011.01.16指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级08 学号姓名题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：1、绘制钣金零件图；2、编制钣金工艺规程；3、绘制模具总装图和非标准零件图；4、编写设计计算说明书。
起止日期2010.12.20 至2011.01.16指导教师（签名）目录1 设计任务书 (1)2 冲压件工艺性分析 (2)3 冲压工艺方案的确定 (4)4 主要设计计算 (6)4.1 排样方式的确定及其计算 (6)4.2 冲压力的计算 (8)4.3 压力中心的确定及相关计算 (9)4.4 工作零件刃口尺寸计算 (10)5 模具总体设计 (11)5.1 模具类型的选择 (11)5.2 定位方式的选择 (11)5.3 卸料、出件方式的选择 (12)5.4 导向方式的选择 (12)6 主要零部件设计 (12)6.1 工作零件的结构设计 (13)6.2 定位零件的设计 (15)6.3 导料板的设计 (17)6.4 卸料部件的设计 (19)6.5 模架及其它零部件设计 (21)7 模具装配与总装图 (23)8 冲压设备的选定 (25)9 冲压工艺卡 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：5、绘制钣金零件图；6、编制钣金工艺规程；7、绘制模具总装图和非标准零件图；8、编写设计计算说明书。
起止日期2010.12.20 至2011.01.162、冲压件工艺性分析（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235，料厚t=1.2mm 生产批量为大批量。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
限位板
目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (1)三、冲压工艺方案的制订 (1)四、相关工艺计算 (2)1．排样方式 (2)2．冲压力的计算 (3)3.确定模具压力中心 (4)4.冲模刃口尺寸及公差的计算 ...................... 错误!未定义书签。
五、模具零件设计 (7)2. 落料凸模设计 (7)3．凹模板设计 (7)4．定位零件设计 (8)5．确定各主要零件结构尺寸 (8)1.凸模固定板 (8)2.垫板 (8)3.卸料板 (8)4.模架设计 (8)5.模柄设计 (8)六、冲压设备的选择 (9)七、设计总结 (9)八、参考文献 (9)一、设计任务材料为Q235A，料厚t=1.2mm 生产批量：大批量二、冲压工艺分析该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。
通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。
将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。
三、冲压工艺方案的制订方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。
该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。
方案二采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案三采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。
四、相关工艺计算1．排样方式排样方式一材料利用率为：零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66%排样方式二：材料利用率为：零件表面积/79.2X76=47.56%排样方式三：材料利用率为零件表面积/79.2X58.32=61.98%比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。
模具设计说明书68404【范本模板】
学号：38074125 专业课程设计（说明书)设计题目: 落料拉深复合模设计者：马国财指导教师：杜松日期: 2011 年 11 月 10 日目录:前言 (3)第一章设计任务书 (4)第二章工艺分析 (5)2.1零件基本信息 (5)2.2 工件的拉深工艺性分析 (5)2.3 工件的冲裁工艺性分析 (6)2.4 确定工艺方案 (6)第三章工艺计算 (6)3.1 拉深件的修边余量 (6)3.2 零件展开料的尺寸计算 (6)3.3 排样、搭边及条料宽度 (7)3.4成形系数 (8)3.5 冲压力计算 (8)3.6 弹簧计算 (10)3.7 初选压力机 (11)第四章模具设计 (13)4.1 落料模工作部分尺寸计算 (13)4.2拉深模工作部分尺寸计算 (13)4.3 落料凹模外形尺寸计算 (14)4.4 凸凹模外形尺寸计算 (15)4.5 选择模具、导柱和导套 (16)4.6 设计辅助零件 (16)4.7校核压力机 (17)4.8 选择定位连接件 (18)4.9 选择模具材料 (18)附录 (20)附表一冲压件工艺规程 (20)附表二模具说明书 (23)参考文献 (24)前言此份设计说明书是对本学期专业课程设计的归纳和总结，涵盖了设计的全部过程。
课程的设计任务是：落料拉深复合模的设计。
从零件的工艺性分析、工艺方案的确定、再到落料凹模、拉深凸模、凸凹模等主要模具零件的几何外形尺寸设计，检验及校核，以及模座、标准件、压力机等的选择和校核，最终完成了一个落料拉深复合模的全部设计任务。
通过本次课程设计,我们将学过的基础理论知识进行了综合应用,培养了结构设计和计算能力，也对加工制造过程有了一定的了解，并由此对一般的模具设计过程有了一定的认识。
下面是该落料拉深复合模的三维建模效果图:第一章设计任务书下图所示的是一冷冲压零件,设计完成生产该零件的冲压模具。
图1-1产品名称：支架材料：LF21M防锈铝（退火)厚度:1mm数量:10件/架第二章 工艺分析2.1零件基本信息如图1—1所示零件： 产品名称:支架材料:LF21M 防锈铝(退火） 厚度：1mm 数量：10件/架2.2 工件的拉深工艺性分析1. 拉深件的结构简单、对称，无急剧的外形变化；2。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
限位版模具设计(可自行编辑图样)
1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
冲裁是冲压工艺的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
它包括落料、冲孔、切边、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。
冲裁在冲压加工中应用极广。
它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进行再加工。
普通冲裁加工出来的制件的精度不高,一般情况下,冲裁件的尺寸精度应在IT12级以下，不宜高于IT10级。
只有加强冲裁变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁变形中出现的各种实际问题，从而,进一步提高制件质量。
限位板是典型的冲压件，该模具工作过程很简单就是冲孔和落料,根据零件图的结构和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲件所需要的模具类型。
因此，综合考虑各种因素后采用复合模.根据计算的结果和选用的标准模架,判断此次冲裁能不能采用标准的模架。
为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。
要改变模具的高度,只有从改变导柱和导套的高度，改变导柱和导套的高度的同时，还要注意保证导柱和导套的强度。
导柱和导套的高度可根据冲裁凸凹模与落料凹模工作配合长度决定．设计时可能高度出现误差,应当边试冲边修改高度。
排样设计：考虑到生产成本等因素，在设计模具之前，首先要设计板料的排样图。
由零件图可知，该零件的外形具有T形特点，排样设计可以为直排、直对排的排样方案。
根据市场上提供的材料，原材料选用1。
5×1000×2000的A15钢板。
根据冲裁件的外型尺寸查《冲压工艺与模具设计》表2.9得:搭边值为2mm 和1。
限位板冲压成形工艺与模具设计详解
限位板冲压成形工艺与模具设计详解目录一、内容综述 (2)（一）研究背景与意义 (3)（二）国内外研究现状与发展趋势 (3)（三）本书目的与内容概述 (5)二、冲压工艺概述 (6)（一）冲压工艺基本概念及分类 (7)（二）冲压工艺的发展趋势与应用领域 (8)（三）冲压工艺的材料选择与加工性能要求 (9)三、限位板冲压成形工艺特点及应用范围 (11)（一）限位板的结构特点及功能介绍 (11)（二）限位板冲压成形工艺特点分析 (13)（三）限位板冲压成形工艺应用范围与案例分析 (14)四、限位板冲压成形工艺流程 (15)（一）产品设计阶段的考虑因素与工作流程 (16)（二）模具设计阶段的流程安排及注意事项 (17)（三）生产工艺流程规划与实施步骤 (19)（四）冲压过程中的质量控制与检测要求 (20)五、模具设计基础 (21)（一）模具设计的基本原则与要求 (23)（二）模具结构类型及选择依据 (24)（三）模具设计的基本流程与方法介绍 (25)（四）模具设计中的关键技术问题分析 (27)六、模具结构设计详解 (28)一、内容综述限位板冲压成形工艺的基本原理：介绍冲压成形工艺的定义、分类以及在限位板制造中的应用。
对冲压成形过程中的关键参数(如冲压力、冲裁力等)进行分析，以便为后续模具设计提供理论依据。
限位板冲压成形模具的设计原则：根据限位板的形状、尺寸和材料特性，提出合理的模具结构设计原则，包括模具布局、凸模、凹模等部件的选择和设计。
针对不同类型的限位板，提出相应的模具设计方法和技术要求。
限位板冲压成形工艺与模具设计的关键技术：重点介绍限位板冲压成形过程中的关键技术，如模具材料的选用、模具表面处理技术、模具润滑方式等。
还将探讨如何优化限位板冲压成形工艺参数，提高生产效率和产品质量。
限位板冲压成形工艺与模具设计的实践应用：通过具体的案例分析，展示限位板冲压成形工艺与模具设计在实际生产中的应用效果。
对可能出现的问题进行分析和解决，为实际操作提供参考。
限位板冲裁模具设计
课程论文模具设计限位板冲裁模具指导教师学院名称工程学院专业及班级提交日期2016年12月答辩日期2016年12月目录1限位板冲压工艺的分析 (1)1.1限位板工艺分析 (1)1。
2冲裁工艺计算和工艺方案 (1)1.2.1 工艺方案的确定 (2)1。
2.2必要的工艺计算 (2)2模具总体设计 (5)2.1模具主要零部件的结构设计 (6)2.1。
1 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (6)2。
1.2挡料销位置的确定 (7)2。
1.3导料销位置的确定 (8)2.2卸料装置的设计及标准化 (8)2。
2。
1弹性卸料板的结构形式 (8)2.2。
2卸料螺钉的选用 (8)2.2.3卸料弹簧的设计及选用 (8)2.3推件装置的设计与标准化 (9)2.3.1刚性推件装置的设计与标准化 (9)2.3。
2推件块的设计 (9)2.3.3连接推杆的选用 (9)2.3.4推板的设计 (9)2.3。
5打杆的设计 (9)2。
4支撑固定零件的设计与标准化 (9)2。
4。
1模架的选用 (9)2。
4.2 凸模固定板的设计 (10)2。
4。
3垫板的设计 (10)2.5导向零件的设计与标准化 (10)2.6 紧固零件的设计与标准化 (10)2。
7 模架的设计 (10)3 冲压设备的选用 (11)4绘制模具总装图 (12)5结束语 (14)1限位板冲压工艺的分析1.1限位板工艺分析工件名称：限位板生产批量:大批量材料：A3厚度:6mm工件简图如图所示：图1 限位板1.2冲裁工艺计算和工艺方案冲裁模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、级进模、复合模等.各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、卸料与推料零件、导向零件、联接与固定零件等组成。
该零件形状简单、对称，是有圆弧和直线组成的。
冲裁件内外形状所能达到饿经济精度为IT11——IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.5mm。
将以上精度与零件的精度要求相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。
限位板
目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (1)三、冲压工艺方案的制订 (1)四、相关工艺计算 (2)1．排样方式 (2)2．冲压力的计算 (3)3.确定模具压力中心 (4)4.冲模刃口尺寸及公差的计算 ..................... 错误！未定义书签。
五、模具零件设计 (7)2. 落料凸模设计 (7)3．凹模板设计 (7)4．定位零件设计 (8)5．确定各主要零件结构尺寸 (8)1.凸模固定板 (8)2.垫板 (8)3.卸料板 (8)4.模架设计 (8)5.模柄设计 (8)六、冲压设备的选择 (9)七、设计总结 (9)八、参考文献 (9)一、设计任务材料为Q235A，料厚t=1.2mm 生产批量：大批量二、冲压工艺分析该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。
通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。
将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。
三、冲压工艺方案的制订方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。
该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。
方案二采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案三采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。
四、相关工艺计算1．排样方式排样方式一材料利用率为：零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66%排样方式二：材料利用率为：零件表面积/79.2X76=47.56%排样方式三：材料利用率为零件表面积/79.2X58.32=61.98%比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。
模具设计说明书样本
第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。
制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。
当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。
在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。
特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。
在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。
多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。
选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。
1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。
涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。
当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。
依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。
在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。
在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。
在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。
各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。
占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。
模具课程设计-限位板冲裁模具设计
一、设计课题_________限位板冲裁模具设计_____________二、设计工作自_2012_年 5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、设计进行地点：___CAD/CAM机房______________四、课程设计的内容要求：1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写冲压工艺卡；4.编写设计计算说明书（20～25页）。
现代制造工程系模具教研室2012.5.18河北机电职业技术学院课程设计设计任务课程设计的目的和要求一、目的1.具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解冲压工艺及模具的设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。
2.独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。
课程设计是教学过程中的一个重要环节，必须认真对待。
二、要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。
在设计过程中必须做到：1.及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；3.设计计算说明书要求文字通顺，排版整齐，其中的图表等不准徒手画；4.按计划循序进行，时间为1周(5个工作日)，具体时间、地点安排见下表：1.设计前必须预先准备好设计资料，手册，图册，计算器等；2.设计前应对课程设计的原始资料进行详细了解和分析研究，明确设计要求和内容后再进行设计工作。
原始资料包括：零件图，生产纲领，原材料牌号与规格，现有冲压设备的型号与规格等；3.按时到规定的教室设计，不得在寝室或其他地方设计；4.画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图；5.设计图纸和设计计算说明书呈交指导教师。
模具设计说明书
模具设计说明书
模具设计说明书是对一种新产品进行模具设计的具体技术要求和步骤的详细记录。
它包括以下内容：
1.产品介绍：介绍模具设计的产品种类、尺寸、材质、制作工艺等基本信息。
2.模具设计要求：根据产品的特点和使用要求，确定模具设计的原则、规范、技术要求和检验标准。
3.模具结构设计：根据产品的要求和工艺要求，确定模具的结构形式、材质、加工工艺、工作原理和使用方式。
4.注塑工艺参数：根据预计的注塑工艺参数，确定模具的尺寸、材质、加工工艺和设计寿命等方面的要求。
5.检测、验收、改进：对设计完成的模具进行检验和验收，并根据实际使用情况进行改进和优化，不断提高模具的使用效率和生产效率。
通过模具设计说明书的编写和实施，可以确保模具设计和制作的科学性、合理性和实用性，提高产品质量和生产效率，降低成本和风险，为企业的发展和竞争提供有力的支撑。
发动机支承限位件的模具设计与制造毕业设计说明书
毕业设计说明书课题：发动机支承限位件的模具设计与制造系别：机械系专业：精密模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：1目录第一章前言第二章课题简介第三章工艺分析第四章工艺方案的确定第五章模具结构的设计第六章冲孔模主要参数的计算第七章冲孔模的模具结构的设计第八章切边模的设计第九章整形模的设计第十章绘制模具零件图和装配图第十一章参考文献第十二章毕业设计小结第十三章附录第一章前言本产品是一个冲裁件。
经过落料拉深、冲孔、切边、整形、等多道工序组合而成。
产品结构比较简单，通过对本产品的设计流程的了解。
本人掌握了模具设计工艺及模具加工工艺的流程。
通过对毕业课题的设计，我在模具上的专业知识得到进一步的巩固和提高。
在指导老师的帮助下我更进一步了解了模具的知识。
第二章课题简介本课题是无锡中捷减震器有限公司所做的汽车发动机支承限位件，是一个比较典型的冲压件。
产品有孔、拉伸、切边等多道工序组成。
它作用于汽车上发动机的支承限位。
该产品实物图如下其形状.尺寸如下图所示。
其材料为SPCC钢板，料厚为2.0mm,制件尺寸精度为IT14，批量生产。
要采用冲压生产。
图1-1第三章工艺分析一．工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属普通冲压件，但要注意几点：1.制件上的两个￠10的孔有同轴度要求，设计模具的时候要考虑到。
2.有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二．工艺方案的分析与确定该冲压件是一个回转体零件，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形零件，其主要的形状和尺寸可以由拉深、冲孔、/d、切边等冲压工序获得。
作为拉深成形尺寸，其相对植d凸＋0.4的公差要求不h/d都比较合适，拉深工艺性比较好。
￠10是很高，但是拉深底部以的圆角半径R8比较大，口部的圆角半径R3适中，故在拉深成形之后应另加整形工序，并用制造精度较高、间隙较小的模具来进行加工完成。
1.工艺方案的分析与比较：该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底部的孔由冲孔来完成。
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经过对上述三种方案的综合比较,选用方案三为该工件的冲压生产方
4主要设计计算
4.1排样、 确定步距、 计算条料宽度及 材料利用率,导料板间距 分析零件形状,采用直对排的排样方式,如图1所示。 根据零件形状及厚度,确定搭边值。查表2-11得,两工件间按矩形取搭边 值b=1.8mm,侧边也按矩形取搭边值a=2mm。
（一）零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235,料厚t=1.2mm
生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
□
1
1.材料分析
Q235为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2.结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有一孔，经
计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm,满足冲裁件最小孔边距
lmin>1.5t=2.25mm的要求。因此，该零件的结构满足冲裁的要求。
3.精度分析：
零件上未标注尺寸公差，均按IT14精度等级加工。
由以上分析可知，该零件能够用连续冲裁的加工方法制得。
3.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。 方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。 分析各工序有:
6主要零部件设计12.
6.1工作零件的结构设计13
6.2定位零件的设计1.5
6.3导料板的设计17.
6.4卸料部件的设计1.9
6.5模架及其它零部件设计Байду номын сангаас1
7模具装配与总装图23
8冲压设备的选定25.
9冲压工艺卡28.
参考文献33..
设计总结及体会34.
1、设计任务书
题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计
图纸:
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设计资料（数据）及要求：
1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示
备注：板厚为1.2mm.
设计要求：
5、
绘制钣金零件图；
6、
编制钣金工艺规程；
7、
绘制模具总装图和非标准零件图
8、
编写设计计算说明书。
起止日期.12.20至.01.16
2、冲压件工艺性分析
4主要设计计算6
4.1排样方式的确定及其计算6..
4.2冲压力的计算8
4.3压力中心的确定及相关计算9..
4.4工作零件刃口尺寸计算1..0.
5模具总体设计1..1...
5.1模具类型的选择1..1..
5.2定位方式的选择1..1..
5.3卸料、 出件方式的选择1.2.
5.4导向方式的选择1..2..
设计资料（数据）及要求：
1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示 备注：板厚为1.2mm.
设计要求：
1、绘制钣金零件图；
2、编制钣金工艺规程；
3、绘制模具总装图和非标准零件图；
4、编写设计计算说明书。
起止日期.12.20至.01.16
指导教师（签名）
1设计任务书1
2冲压件工艺性分析2
3冲压工艺方案的确定4
限位板模具设计说
明书
南昌航空大学
飞制专业
专业课程设计
题目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计
专业
班级__08姓名
起止日期.12.20至.01.16
指导教师（签名）
飞行器制造工程专业
专业课程设计课题单
班级08学号_姓名
题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸:
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方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两道工序、 两副 模具,成本高而生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不 适用。 方案二制造精度和生产效率较高,可是定位精度低于方案三。
方案三只需要一套模具,提高了生产率,有利于实现生产的自动化,模具 轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,可是模具使用寿命长,有利于大批量 生产。