不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗与钝化处理规范
不锈钢酸洗与钝化处理规范不锈钢酸洗与钝化处理规范1前言不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
![不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f12faf3516fc700abb68fc48.png)
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
高强度钢酸洗钝化液配方
高强度钢酸洗钝化液配方引言高强度钢在工业生产中广泛应用，但其易受腐蚀，因此需要进行钝化处理来增强其耐腐蚀性。
本文将介绍一种高强度钢酸洗钝化液的配方，旨在提供一种简单、有效的方法来保护高强度钢材。
配方成分以下是高强度钢酸洗钝化液的配方成分：1. 硝酸（HNO3）：作为主要的酸性成分，用于去除高强度钢表面的氧化物和其他污染物。
适宜浓度范围为10-15%。
2. 硫酸（H2SO4）：作为辅助酸性成分，可以增强酸洗液的腐蚀性，加快钝化作用的进行。
适宜浓度范围为1-5%。
3. 磷酸（H3PO4）：作为缓冲剂和络合剂，可以调节酸洗液的pH值，并与金属表面形成保护性的磷化层。
适宜浓度范围为0.5-2%。
4. 表面活性剂：添加适量的表面活性剂，可以提高酸洗液的湿润性和均匀性，使其更好地与钢材表面接触。
常用的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠（SDS）等。
5. 缓冲剂：添加适量的缓冲剂，可以稳定酸洗液的pH值，并减少pH值的波动。
常用的缓冲剂包括醋酸钠等。
配方制备方法以下为高强度钢酸洗钝化液的制备方法：1. 根据所需酸洗液的用途和要求确定硝酸、硫酸、磷酸的浓度。
2. 首先取一定量的去离子水，作为配方液的基础。
3. 按照配方成分的浓度比例，将相应的硝酸、硫酸、磷酸加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 加入适量的表面活性剂和缓冲剂，继续搅拌直至完全溶解。
5. 将配方液转移到适宜的储存中，密封保存。
使用方法以下为高强度钢酸洗钝化液的使用方法：1. 将需要进行酸洗钝化处理的高强度钢材浸入配制好的酸洗液中，确保钢材完全浸泡。
2. 在规定时间内完成酸洗钝化的处理。
处理时间通常根据钢材的厚度和所需钝化层的厚度来确定，一般在10-30分钟左右。
3. 洗净处理后的钢材，用清水彻底冲洗至表面没有酸洗液残留。
4. 钝化处理后的钢材可以进行其它后续处理，如清洗、干燥等。
注意事项在使用高强度钢酸洗钝化液过程中，需要注意以下几点：1. 配制和使用过程中要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免酸洗液与皮肤、眼睛接触。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
配方如下：
1.盐酸(HCl)：25%-35%
2.硝酸(HNO3)：5%-10%
3.磷酸(H3PO4)：2%-4%
4.去离子水：适量
注意事项：
1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。
2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。
3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。
使用方法：
1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。
2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。
3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。
不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。
4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。
浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。
5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
6.使用热水或热风干燥产品。
尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。
之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。
最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。
3．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
3．2．3 电化学法处理以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
不锈钢光亮酸洗及钝化
2008 年 7 月
电镀与环保
3 光亮酸洗
不锈钢表面会产生一层致密的氧化层 ,其主要 成分是氧化铁 、氧化镍 、氧化铬 ,此外还有高温焊疤 、 毛刺等 。不锈钢的化学成分为 Fe 、C、Ni 、Cr 、Mn 、 Mo 、Si 。一般的酸很难去除干净 。查阅大量资料 , 并进行了无数次试验 ,不锈钢酸洗可以采用两种酸 洗配方 : ( 1) HNO32H2 SO42HCl 组合 ; ( 2) HNO32 H F 组合 。从酸洗效果 、酸洗速率 、成本 、工艺稳定 性 、外观等方面考虑 ,最后确定下列配方较好 。
(4) 零件的装载量不宜过多 ,酸洗时应不断翻 动 ,避免零件叠压 、窝气而酸洗不干净 。
(5) 光亮酸洗后应用水反复清洗干净 。对管状 零件注意内外管表面清洗 ,清洗后用压缩空气吹干 。
(6) 由于 HNO3 、H F 产生挥发性有毒气体 ,对 人的皮肤 、眼睛有伤害 ,酸洗应在排风良好的状态下 进行 。倾倒酸时应带胶皮手套 、护目镜 。酸洗废水 应排入酸碱池内 ,进行处理后排放 。
第 28 卷第 4 期 (总第 162 期) ·43 ·
不锈钢光亮酸洗及钝化
李贤成 (四川西光工业集团公司 ,成都 611730)
中图分类号 : T G 174 文献标识码 :B 文章编号 :100024742 (2008) 0420043202
0 前言
不锈钢具有较高的耐蚀性 ,在汽车 、摩托车 、日 用五金 、建筑 、道路护拦等行业得到越来越广泛的应 用 。常用的不锈钢型材 、板材 、管件一般为 1Cr13 、 2Cr13 、1Cr18Ni9 Ti 等 。不锈钢经热轧 、锻造 、机械 加工 、热处理 、焊接等高温处理 ,其表面有氧化皮 、焊 疤 、毛刺等 。为了提高不锈钢件表面的光亮度 、平整 度 ,通常采用机械抛光和化学抛光 。本文介绍不锈 钢光亮酸洗及钝化工艺 ,操作简单 、工效高 、成本低 , 外观质量令人满意 。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方原料：1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。
2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。
配方：1. 硫酸：200-400 ml/L2. 硝酸：20-50 ml/L3. 氢氟酸：5-20 ml/L4.磷酸：10-30g/L5.氯化亚锡：2-5g/L6.氢氧化钠：适量使用方法：1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。
3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。
5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。
6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
注意事项：1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。
4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。
这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需根据具体需求和实际情况进行调整。
在使用时，请务必遵守安全操作规程，并参考相关的法规和标准。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方
来源：全球五金网 2011-8-19
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常用酸洗方法有两种：酸液酸洗和酸膏酸洗。
酸液酸洗又分为浸洗和刷洗。
浸洗法：适用于小工件，将工件在刷洗槽中浸泡25-40分钟，取出后用清水冲净。
刷洗法：适用于大型部件，用刷子或拖布反复刷洗，到呈白亮色后，用水冲净。
酸膏酸洗也适用于大型部件，将酸膏敷于结构表面，停留几分钟后再用清水冲净。
酸洗后还需钝化处理，以在刷洗表面形成一层无色的致密氧化膜。
各种酸洗剂配方如下：
1.浸洗酸液配方硝酸（密度1420kg/m³）20%，氢氟酸5%，其余为水。
2.刷洗酸液配方50%盐酸+50%水。
3.酸膏配方盐酸（密度1190kg/m³）20ml,水100ml,硝酸30ml，膨润土150g。
4.钝化液配方硝酸5%，重铬酸钾2%，其余为水。
以上百分含量均为体积分量。
配制时请一定注意安全，要点是：先加水后加酸，先加盐酸后加硝酸。
并请穿戴好防酸用具，以防灼伤！。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。
不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。
1.酸洗剂：
2.钝化剂：
钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。
常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。
钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
3.缓冲剂：
4.助镀剂：
助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。
常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。
助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
配方示例：
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：
-硝酸：30-40%
-鹽酸：5-10%
-亚硝酸钠：3-6%
-磷酸盐：1-3%
-硫酸：0.5-1%
-水：剩余
注意事项：
-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。
-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。
-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。
不锈钢304酸洗钝化配方
不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。
然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。
为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。
本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。
二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。
2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。
- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。
一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。
- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。
- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。
一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。
- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。
2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。
3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。
4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。
五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。
通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。
然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。
不锈钢表面酸洗液配方
不锈钢表面酸洗液配方
注意：千万不能将水往酸液里加，不然要造成烧伤事故。
配制钝化液也是如此。
不锈钢表面钝化液配方
操作方法：
1、工人在配制酸洗、钝化液处前必须穿戴好必要的防护用品。
2、将配制好的酸洗液用毛刷在容器表面涂刷，直到容器表面的金属光泽明亮为止。
然后用清水冲洗表面1～2次。
3、待容器表面干燥后，将钝化液均匀第涂刷在容器表面，15分钟后用清水清洗，
呈中性溶液后擦干水迹。
然后自然风干。
使其表面形成一层抗腐蚀的氧化膜。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明配方说明：志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。
此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。
不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。
环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。
优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。
四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。
并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。
全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化液配方
产品用途
1、不锈钢酸洗的“环保型添加剂”，使用本添加剂，可取代氢氟酸酸洗，彻底杜绝了氢氟酸的强腐蚀性、毒性、强刺激性、挥发蒸汽的蚀骨性危害、挥发蒸汽的皮肉溃疡性
危害、强酸雾酸蚀呼吸道的危害等多种影响；
2、使用本添加剂，只配合水和硝酸使用即可，可降低硝酸使用浓度，降低硝酸的黄烟
仅供个人学习参考
使用方法
具体使用方法请电询，本公司业务部；
注意事项
1、本剂添加量越大酸洗效果越理想；
2、对于300以上的材质或厚重氧化皮材质，可使用推荐浓度的上限。
如需更快的酸洗速
不锈钢硝酸洗添加剂，不锈钢酸洗钝化工艺，不锈钢钝化液成分，不锈钢酸洗钝化液配方仅供个人学习参考。
不锈钢酸洗钝化处理
6.2 酸洗、钝化溶液及膏的配方6.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
6.2.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
6.2.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
6.2.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100～200目）搅拌至糊状为止。
6.3 酸洗钝化操作6.3.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.3.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48～60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21～47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.3.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2～3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.3.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5～**之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.3.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
6.4 注意事项6.4.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
6.4.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
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不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢管道酸洗钝化剂汇总
一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
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不锈钢酸洗钝化液配方说明
配方说明：
志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。
此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。
不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：
一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。
环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。
优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H
二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。
四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。
并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：
广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。
全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
操作工艺简单效率高原液浸泡5-15分钟取出清水洗净即可
前处理——漂洗——钝化——漂洗——中和——漂洗——烘干
钝化液的寿命根据颜色判断，如药水深绿色则换取新药液或者添加志坚ZJ-603酸洗促进剂这样该药剂即可快速恢复常规药液继续使用，该添加剂不仅使用方便而且成本极低，为企业大大节省成本
1、产品规格：环保桶，25kg/桶
2、产品储运：存放于清洁、阴凉、干燥的库房中，避免阳光直射
3、产品常温下保质期两年。
根据客户工件具体情志坚工程部会出具相应的工艺操作说明，为客户提供标准化生产流程.从而大大降低成本，以最低的投资得到最高的回报。
志坚将本着“绿色环保、高效节能”的原则，为客户提供优质的技术服务，客户满意是我们的宗旨。