自动化控制系统技术规范-(1)
《电机与电气控制技术》课程标准 (1)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）《自动控制原理与应用》课程标准一、教学对象适用于电气自动化技术专业学生。
二、建议课时及学分建议课时：52学分：3.5三、先修和后续课程先修课程：《电工基础与电气测量》《电子电路设计与制作》后续课程：《过程控制技术》《计算机控制技术》四、课程性质《自动控制原理与应用》是电气自动化技术专业的一门专业支撑课程。
本课程旨在培养学生具备自动控制系统的识别能力，典型控制系统的分析能力，简单控制系统的建模、系统校正能力，应用MATLAB软件进行系统仿真的能力和智能控制系统识别能力。
五、教学目标1.识别自动控制系统的能力通过对人工控制与自动控制的学习，使学生具备识别自动控制系统，分析自动控制系统组成的能力。
2.典型控制系统分析能力通过对水位控制系统、温度控制系统、位置控制系统的学习，使学生具备分析典型控制系统控制原理的能力，并达到正确绘制系统方框图的能力。
3.控制系统建模、系统校正能力通过对控制系统建模方法和简单系统校正的学习，使学生具备对给定的系统进行建模，并进行校正的能力。
4.MATLAB软件仿真能力通过对MATLAB软件的学习和应用，使学生能够对控制系统进行MATLAB仿真。
六、能力要求1.识别自动控制系统的能力20分钟内能够列举出1-2个自动控制的例子，并指出其组成及各部分功能2.典型控制系统分析能力20分钟内能够正确分析飞机俯仰角自动控制系统的控制原理，并画出其控制方框图。
3.控制系统建模、系统校正能力30分钟内能够对给定的控制系统进行建模，正确分析构成系统的典型环节，并进行相应的系统校正。
4.MATLAB软件仿真能力30分钟内能够正确应用MATLAB软件中的SIMULINK仿真工具对给定系统进行仿真。
七、教学内容八、教学要求1.每次授课前做好课程教学设计方案，做好相关的准备工作。
2.实行项目化教学，理论与实践相结合完成相应项目教学内容。
3.多媒体教室和仿真实验室融合式完成教学过程。
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
泵站自动化系统技术要求
画面制作和参数设置 操作控制功能 通讯功能 安全维护功能 系统对时 系统自诊断。
二级站 35kV 变电站保护装置
微机保护内容 二级站 35kV 变电站继电保护系统，包括主变保护装置两套组屏两面；、35kV
线路保护装置一套、35kV PT 监测装置一套组屏一面。 微保装置主要技术参数
熔断器：所有熔断器均应为插入式，容易拔出和替换，不采用永久性安装的 熔断器。
自动开关：所有自动开关应为手动操作，塑壳，灭弧型，每个极应有热过流 和瞬时断路保护，分断能力为 1000A。所有的自动开关至少应适用于 240V、50Hz 交流电源。所有的自动开关可手动操作，在操作位置处可以见到位置指示灯以指 示自动开关在打开或闭合位置。所有的自动开关均应能自动脱扣，在过热时，能 自动跳开，并有报警接点发出报警信号。
软件要求
计算机监控系统的软件应符合以下要求：
（1）具有良好的人机界面。界面须易学、易懂、易于操作，用户不需要很强 的专业知识即可生成、使用和维护系统。
（2）具有良好的可移植性。软件系统独立于硬件平台，只要新的硬件平台支 持系统软件的运行，软件系统不需要作修改，就能在新的平台上运行。
（3）具有良好的通用性。软件结构灵活，具有很好的适应性，能满足用户的 多种要求。
1.2 倍额定电压
连续工作
·直流电源回路
80％～115％额定电压 连续工作
产品经过载后，应无绝缘损坏。 测量元件特性的准确度
·整定误差：不大于±２％
·温度变差：在工作环境温度范围内相对于+20±2° C 时，不大于±
2.5％
·综合误差：不大于±５％
返回系数
·过量动作：不小于 0.9
·欠量动作：不大于 1.1 输出触点的寿命要求
国家电网公司自动化、信息跟电力通信系统[1]新
![国家电网公司自动化、信息跟电力通信系统[1]新](https://img.taocdn.com/s3/m/c280ca8f0242a8956aece421.png)
国家电网公司自动化、信息及电力通信系统技术监督规定（试行）第一章 总则第一条 自动化、信息及电力通信系统是保障电网安全稳定运行 和企业正常运作，实现“一强三优”现代电网公司的重要技术基础。
自动化、信息及电力通信系统的技术监督是信息系统技术管理的重要基础工作，为进一步加强和规范自动化、信息及电力通信系统的技术监督工作，强化技术监督在自动化、信息及电力通信系统安全、可靠、经济运行中的保证作用，制定本规定。
第二条 自动化、信息及电力通信系统技术监督要贯彻“安全第一、预防为主，管理与技术并重、综合防范”的方针，按照统一规范、分级管理的原则，实行全过程、全方位的技术监督和评价制度，及时发现和消除缺陷，分析故障并制定反故障措施，不断提高信息系统安全运行的可靠性。
第三条 自动化、信息及电力通信系统技术监督是国家电网公司 技术监督工作的重要组成部分，在管理上应严格执行《国家电网公司技术监督工作管理规定》的要求，建立相应的管理体系和制度，规范技术监督工作。
第四条 自动化、信息及电力通信系统技术监督和考核工作要以 电网安全稳定运行为中心，以规程和标准为依据，加强系统建设和运行全过程的监督，建立建设、运行、标准和规范三位一体的技术监督体系。
第五条 本条例适用于区域电网公司、省（自治区、直辖市）电 力公司、国家电网公司其他全资企业、控股企业、直属事业单位、接入公司信息网络单位、及上述单位的所属单位（以下简称“各单位”）。
第二章 技术监督的范围及主要内容第六条 电力调度自动化系统技术监督范围（一）主站的主要系统：1.数据采集与监控（SCADA）系统/能量管理系统（EMS）的主站 系统；2.电力调度数据网络主站系统；3.电能量计量系统主站系统；4.电力市场运营系统主站系统；5.水调自动化系统主站系统（含卫星云图）；6.电力系统实时动态稳定监测系统主站系统；7.配电管理系统(DMS)主站系统；8.电力二次系统安全防护系统主站系统等。
基于PLC的自动化控制系统(一)
PLC的功能
对程序运行情况直接监视和修改
8、监控功能
PLC具有较强的监控功能，通过编程器或监视器， 可对PLC的运行状态进行监视。
PLC的概念
PC主机
带上位软件的服务器 工业平板电脑 工业触摸屏
PLC
PLC的概念
PLC在物联网架构中的位置
泛在电力物联网技术架构 体系分为“云、管、边、端” 四个层面。
所谓的“云”是指物联网 平台云，“管”则是指管理服 务、通讯方式，“边”是指边 缘计算，“端”则涵盖了智能 传感、智能终端和智能设备。
泛在电力物联网技术架构
Content
01 PLC的概念 02 行业背景介绍 03 PLC的特点 04 PLC的功能
05 编程语言 06 PLC的组网 07 阀门控制简介
行业背景介绍
世界上第一台PLC
1968 年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM）， 为了适应汽车型号不断翻新的局面，以求在竞争日益激烈的 汽车工业中占有优势，发布公开招标，首次启动了PLC的研 发。
调速的目的。
步进电机作为一种控制用的特种电机，由于不存在 累积误差，广泛应用于各种开环控制。
PLC的功能
开关量
脉冲量
图1：开关元件 图2：脉冲波形图
数字量
0
12
23
图3：一天当中某诊室就诊病人的年龄分布
模拟量
0
12
23
图4：一天当中气温的变化
5、数据处理功能
PLC具有丰富的数据处理功能，可以实现逻辑运算、 算数运算、数据比较、数据传送、数据位移、进制转换、 译码编码等。中大型PLC的数据处理功能更加齐全，可 完成开方、取余、PID运算等复杂运算。
KD600配电自动化系统馈线远方终端(FTU)技术说明书V1
目录一、概述 (4)二、主要性能特点： (4)三、引用标准 (5)四、主要技术指标 (6)五、主要功能 (7)六、硬件结构 (9)七、显示操作 (12)八、端子图 (17)本说明书仅适用于KD600配电自动化系统馈线远方终端。
请仔细阅读本说明书，并按照说明书的规定调整、测试和操作。
如有随机资料，请以随机资料为准。
一、概述KD600配电自动化系统远方终端是按照配网自动化的需求，配电网自动化系统，实现35kV以下配变变电站、开闭所、开关房等电压、电流、开关状态、温度等的实时采集、上送以及对开关的远程分合控制。
它结合中国配电网的运行状况，吸收了国际上配网自动化的先进技术和青岛科电电气公司多年从事配网自动化的工作经验开发而成。
KD600配电自动化系统远方终端采用高性能32位的ARM微处理器、嵌入式实时操作系统，全部采用工业级器件，具有功能强大，处理速度快，运行稳定可靠等优点。
装置采用插箱结构，模块组态灵活，扩展方便，能够实现各种监控容量的配置要求，最大限度地满足用户的实际需求。
KD600配电自动化系统远方终端提供双以太网通讯方式，同时具备2路RS485串行通讯方式，并且可扩展配置GPRS通讯方式，该装置与主站配合，完成对多条配电线路的各种监控功能、DA功能。
二、主要性能特点：●采用ARM硬件平台的实时多任务嵌入式操作系统。
●插板式结构，功能插板种类丰富，组态配置灵活，支持插件热插拔功能。
●与外联系的部分均采用信号隔离措施——如，电源隔离、电磁隔离、光电隔离等，以提高装置的抗干扰能力。
●全面的自检、互检及错误报警功能●支持远程维护，可远程查看运行数据、上下装程序和参数●安全可靠的遥控输出控制，采用了多项防“误动”技术：节点反校、长密码锁控制、负电压驱动技术。
●主体器件采用高可靠性工业级器件，采用自动监测、补偿技术提高硬件电路稳定性、可靠性。
●满足IEC6100-4-IV(最严酷等级)电磁兼容要求。
●工业级产品，宽温度范围(-40℃--+75℃),防磁、防震、防潮、防雷，适用于户外恶劣环境。
电气自动化设计有哪些标准(一)2024
电气自动化设计有哪些标准（一）引言概述：电气自动化设计是现代工业生产过程中的重要组成部分，涉及到许多标准和规范。
本文将介绍电气自动化设计中的一些标准，包括电力系统设计标准、电气设备标准、控制系统标准、安全标准以及通信标准等。
一、电力系统设计标准：1.电力系统的基本原理和设计准则2.电力系统的电流和电压等级的选择3.电力系统的故障分析与保护设计4.电力系统的电源接入和配电系统设计5.电力系统的地线设计和接地保护标准二、电气设备标准：1.电气设备的选型和布置要求2.电气设备的参数和技术指标要求3.电气设备的安装和调试标准4.电气设备的运行和维护要求5.电气设备的检测和故障处理标准三、控制系统标准：1.控制系统的整体架构和设计原则2.控制系统的传感器和执行器选型标准3.控制系统的控制逻辑和参数设定要求4.控制系统的数据采集和处理标准5.控制系统的监控和调试标准四、安全标准：1.电气安全设施和设备的设计要求2.电气安全操作规程和操作要求3.电气事故预防和应急措施标准4.电气设备的安全检测和评估标准5.电气系统的安全培训和管理要求五、通信标准：1.工业通信网络的选择和配置要求2.通信协议和接口标准3.通信设备的选型和调试标准4.通信系统的数据传输和带宽要求5.通信系统的安全和保密标准总结：电气自动化设计中的标准涉及到电力系统设计、电气设备、控制系统、安全和通信等方面，制定和遵守这些标准可以保证电气自动化系统的正常运行和安全性。
通过学习和了解这些标准，设计人员和工程师可以更好地指导和改进电气自动化项目的设计和实施。
自动化装置DCS1系统构成及安装
（3）人机界面 人机界面是操作人员与集散控制系统之间的界面，主要是操作员站和工程师站。操作人员通过操作员站了解生产过程的运行状况，并通过它发出操作指令。工程师站主要用来进行控制系统的组态和流程画面的绘制。管理计算机——系统的信息管理和优化控制。 （4）通信网络 集散控制系统的数据传输依赖于强有力的通信网络。通信网络连接集散控制系统的各个部分，完成数据、指令和其它信息的传递。
Hale Waihona Puke LFCSKFCSV-net
:1,000,000 /HIS :256 :20 km :20 km per FCS :10 M :2 km per FCS 最大域数：16
系统最大规模
1.3. 系统构成总结
二、现场控制站FCS
FCS分为标准型控制站LFCS和小型控制站SFCS。 标准型控制站LFCS由现场控制单元（FCU：Field Control Unit）、远程输入输出总线（RIO bus或ESB bus）和节点（Node）组成。 小型控制站SFCS由现场控制单元（FCU：Field Control Unit）和节点（Node）组成。
内存后备 : 72小时 I/O模块箱 : 2个/5个 AI/AO : 128点 DI/DO : 512点 双重化 : CPU,电源,通信口 安装 : 19“ 机架安装
1975年第一套集散控制系统由美国Honeywell（霍尼威尔）公司推出，命名为TDC-2000。 第一代集散控制系统有Honeywell公司的TDC-2000；Taylor公司的MOD 300；Foxboro公司的SPECTRUM；横河公司的CENTUM；西门子公司的TELEPERM M；肯特公司的P4000
一、发展历程和概念
自动化控制基础培训一课件
培训一课件•自动化控制概述•传感器与执行器技术•控制策略与方法•工业通信网络协议与标准目•自动化控制系统设计与实施•故障诊断与维护保养策略录自动化控制概述01CATALOGUE定义与发展历程定义自动化控制是一种利用控制理论、控制技术和控制设备，对被控对象进行自动操作、调节、优化和管理的技术。
发展历程自动化控制技术的发展经历了从机械化、电气化、自动化到智能化的四个阶段，随着计算机技术和人工智能技术的不断发展，自动化控制技术也在不断升级和完善。
自动化控制系统组成及原理组成自动化控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测装置等部分组成，其中控制器是核心部分，负责接收检测装置反馈的信号，并根据设定的控制算法进行计算，输出控制信号给执行器，从而实现对被控对象的自动控制。
原理自动化控制系统的原理可以概括为“检测-比较-决策-执行”四个基本环节。
首先通过检测装置对被控对象的状态进行检测，然后将检测到的信号与设定值进行比较，根据比较结果和控制算法进行决策，最后通过执行器将决策结果转换为控制信号作用于被控对象，实现对其的自动控制。
应用领域及现实意义应用领域自动化控制技术广泛应用于工业、农业、交通运输、医疗卫生、军事国防等领域。
例如，在工业领域，自动化控制技术可以实现生产线的自动化、机器人的自主导航和智能加工等；在农业领域，可以实现精准农业、智能温室等；在交通运输领域，可以实现智能交通系统、自动驾驶等。
现实意义自动化控制技术的广泛应用对于提高生产效率、降低能耗和人力成本、提高产品质量和安全性等方面具有重要意义。
同时，随着人工智能技术的不断发展，自动化控制技术将在未来发挥更加重要的作用，推动社会的智能化发展。
传感器与执行器技术02CATALOGUE利用物质热胀冷缩、热电效应等原理，将温度变化转换为电信号输出。
通过压电效应、应变片等原理，将压力变化转换为电信号输出。
利用光电效应、光敏电阻等原理，将光信号转换为电信号输出。
自动化控制系统的组成部分及作用(一)
自动化控制系统的组成部分及作用(一)自动化控制系统的组成部分及作用概述自动化控制系统是由多个组成部分组成的复杂系统，这些部分协同工作，以实现对某个设备或过程的自动控制。
本文将介绍自动化控制系统的主要组成部分及其作用。
主要组成部分一个典型的自动化控制系统包括以下几个主要组成部分：1.传感器：用于采集设备或过程的各种信号，并将其转换为电信号。
传感器的作用是将物理量转换为可测量和可处理的信号，比如温度传感器、压力传感器等。
2.执行器：根据来自控制器的指令，对设备或过程进行操作，完成所需的动作。
执行器的作用是控制设备的某种机械运动或操作，如电动阀门、电动马达等。
3.控制器：接收来自传感器的信号，并根据预设的控制策略，产生相应的控制信号发送给执行器。
控制器的作用是根据输入信号进行决策，并生成输出信号来实现控制。
4.通信网络：用于传输传感器和控制器之间的信号。
通信网络的作用是确保传感器和控制器之间的数据传输的可靠性和及时性。
5.人机界面：提供给操作员与自动化控制系统进行交互的界面。
人机界面的作用是显示系统运行状态、接受操作员的控制指令，并向操作员提供实时的反馈信息。
各部分的作用各个组成部分在自动化控制系统中发挥着不同的作用：•传感器通过采集设备或过程的相关信号，将其转换为可处理的电信号，为控制器提供准确的输入信号。
•执行器根据控制器的指令，对设备或过程进行操作，实现所需的动作，如开关、调节、控制等。
•控制器基于传感器提供的信号，根据预设的控制策略进行决策，并向执行器发送相应的控制信号，以达到控制设备或过程的目的。
•通信网络确保传感器和控制器之间的数据传输的可靠性和及时性。
它将传感器采集到的信号传输给控制器，同时将控制器生成的指令传输给执行器。
•人机界面将自动化控制系统的运行状态、控制命令等信息展示给操作员，使其能够对系统进行监控和控制。
综上所述，传感器、执行器、控制器、通信网络和人机界面是自动化控制系统中不可或缺的组成部分，它们各自承担着重要的作用，共同实现对设备或过程的自动控制。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统在水处理行业中起着越来越重要的作用。
水厂自动化控制要求也越来越高，需要满足各种复杂的工艺需求和安全标准。
本文将从五个方面详细介绍水厂自动化控制的要求。
一、稳定性要求1.1 控制系统应具有高稳定性，能够保证水厂生产运行的稳定性和连续性。
1.2 控制系统应具有快速响应能力，能够及时调整水厂生产参数，保证水质达标。
1.3 控制系统应具有自动化监控和报警功能，能够及时发现和解决问题，确保水厂安全运行。
二、灵便性要求2.1 控制系统应具有灵便的参数设置功能，能够根据不同工艺需求进行调整。
2.2 控制系统应支持远程监控和控制，方便操作人员随时随地对水厂进行监控和调整。
2.3 控制系统应具有数据记录和分析功能，能够匡助管理人员进行生产数据分析和优化。
三、安全性要求3.1 控制系统应具有完善的安全保护功能，能够避免操作人员误操作造成的事故。
3.2 控制系统应具有可靠的备份和恢复功能，能够在系统故障时快速恢复到正常状态。
3.3 控制系统应具有安全监控和报警功能，能够及时发现潜在的安全隐患并采取措施避免事故发生。
四、可靠性要求4.1 控制系统应具有高可靠性，能够保证水厂长期稳定运行。
4.2 控制系统应具有自动化诊断和修复功能，能够及时发现和解决故障。
4.3 控制系统应具有定期维护和保养功能，确保设备的正常运行和寿命延长。
五、节能环保要求5.1 控制系统应具有节能功能，能够对水厂生产过程进行优化，减少能源消耗。
5.2 控制系统应支持环保监测和报告功能，能够监测和记录水厂的环境影响。
5.3 控制系统应具有智能化控制功能，能够根据环境变化自动调整生产参数，减少对环境的影响。
结论：水厂自动化控制的要求包括稳定性、灵便性、安全性、可靠性和节能环保性等方面，惟独满足这些要求，水厂才干实现高效、安全、环保的生产运行。
水厂管理者应不断提升控制系统的技术水平，以适应日益复杂的生产需求和环境要求。
江苏省重点化工企业全流程自动化控制改造验收规范(试行) (1)
江苏省重点化工企业全流程自动化控制改造验收规范（试行）1.适用范围本文件规定了重点化工企业全流程自动化控制改造的要点、验收程序和其他要求。
本文件适用于重点化工企业全流程自动化控制改造的验收工作。
2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50160 石油化工企业设计防火标准GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范GB 50813 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范GB 51066 工业企业干式煤气柜安全技术规范GB/T 51094 工业企业湿式气柜技术规范GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级HG/T 20507 自动化仪表选型设计规范HG/T 20508 控制室设计规范HG/T 20510 仪表供气设计规范SH/T 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3006 石油化工控制室设计规范SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SHS 01036 气柜维护检修规程《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）3.术语、定义和缩略语3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1重点化工企业key chemical enterprise涉及重点监管危险化工工艺的化工、医药生产企业。
3.1.2全流程whole process与重点监管危险化工工艺存在上、下游关系的生产过程（含配套装置），包括原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运及配套公用工程。
配电自动化规划导则(一)2024
配电自动化规划导则（一）引言概述：配电自动化是现代化电力系统中的关键技术，通过引入自动化设备和智能控制系统，实现电力配电过程的智能化、自动化和网络化。
本文将从五个大点进行阐述，包括配电自动化的优势、规划原则、系统要素、功能需求和实施路径。
正文：1.配电自动化的优势：- 提高配电系统的可靠性和稳定性- 减少人工操作和管理成本- 提高配电系统的响应速度和灵活性- 改善能源利用效率- 提供对配电系统状态的实时监测和故障诊断功能2.规划原则：- 深入了解现有配电系统的运行情况和局限性- 根据配电系统的需求和发展方向制定目标和规划- 结合先进的技术发展趋势和最佳实践进行规划- 考虑系统的可扩展性和兼容性，为未来升级和拓展留下余地- 充分评估投资成本和预期收益，制定合理的实施计划3.系统要素：- 自动化设备：包括自动开关、保护装置、监控仪表等- 智能控制系统：采用先进的计算机硬件和软件，实现对配电系统的远程监控和自动控制- 通讯网络：提供数据传输和系统集成的通道，包括有线和无线通信方式- 数据采集和处理：实时采集和处理配电系统的运行数据，包括电流、电压、功率等参数- 智能算法：运用现代化的数学和计算方法，对配电系统的运行状态进行分析和优化4.功能需求：- 自动化控制：实现对配电设备的远程开关、调节和保护功能- 故障监测和诊断：对配电系统中的故障进行实时监测和定位，并进行故障诊断和处理- 负荷管理：对配电负荷进行智能调度和优化，以提高能源利用效率- 统计和报表功能：记录和分析配电系统的运行数据，并生成统计报表进行分析和决策- 快速响应和远程操作：实现对配电系统的快速响应和远程操作，提高系统的灵活性和可操作性5.实施路径：- 规划阶段：确定配电自动化的目标和规划，进行需求分析和技术可行性评估- 设计阶段：设计配电自动化系统的硬件和软件方案，进行系统集成和优化设计- 实施阶段：采购设备、安装调试，进行系统的试运行和性能测试- 运维阶段：定期检修和维护配电自动化系统，进行数据监测和故障排除- 持续改进阶段：根据系统运行情况和用户反馈，进行系统的优化和改进总结：配电自动化规划导则提供了一种指导和参考，有助于在配电自动化项目中明确目标、制定规划、选择设备和实施系统。
plc编程语言的国际标准(一)
plc编程语言的国际标准(一)PLC编程语言的国际标准简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制系统中的特定硬件设备。
PLC编程语言是为了控制PLC设备而开发的一种特定语言。
为了规范PLC编程语言的使用，国际上提出了一系列的标准，以确保PLC编程语言的互操作性和适用性。
国际标准的重要性PLC编程语言的国际标准的制定对于工业自动化行业具有重要意义。
这些标准确保了不同厂商的PLC设备可以使用相同的编程语言进行控制，从而降低了系统集成的难度和成本。
同时，国际标准的制定还促进了PLC编程语言的发展和创新，推动了工业自动化技术的进步。
常见的PLC编程语言国际标准以下是一些常见的PLC编程语言国际标准：1.IEC ：这是目前被广泛接受和使用的PLC编程语言标准。
它定义了五种主要的PLC编程语言，包括梯形图（LadderDiagram）、功能块图（Function Block Diagram）、指令表（Instruction List）、结构化文本（Structured Text）和顺序功能图（Sequential Function Chart）。
2.ANSI/ISA-88：这个标准主要适用于批处理控制系统中PLC编程语言的使用。
它定义了一些特定于批处理控制的函数块和指令，以及一些常见的控制策略。
3.ISO 1131-3：这个标准定义了三种用于PLC编程的基本语言，包括梯形图、功能块图和连续功能图（ContinuousFunction Chart）。
这个标准主要适用于需要使用连续函数图进行编程的系统。
标准的制定与更新PLC编程语言的国际标准是由国际标准化组织（ISO）和其他相关机构制定和更新的。
这些标准通常由专业工作组组成，他们会收集来自不同行业的专业人士的意见，并进行讨论和投票。
标准的制定和更新过程通常是透明和公正的，以确保标准的质量和可靠性。
结论PLC编程语言的国际标准对于工业自动化行业的发展起着重要的推动作用。
自动化概论第1章
❖ ⒊自动化科学 自动化科学或控制科学是以控制论为理论基 础，并与系统论、信息论密切相关的一门技术 科学，是一门应用基础科学。
自动化技术或控制技术是实现自动化科学与自 动化工程（包括非工程）之间的桥梁。
❖ 自动化技术将自动化科学原理与方法转换为工 ❖ 程实用技术（包括工具和手段），使之应用于 ❖ 工程实际，将自动化科学的研究成果迅速转化 ❖ 为生产力。并将工程实际中遇到的问题提炼、 ❖ 抽象成为科学问题，为自动化科学研究提供新 ❖ 的研究对象。
装配机器人
绕线机 注塑机
弯管机
龙门式五轴联动混联机床
高速五轴龙门铣床
全弹自动装配生产线 汽车自动焊接生产线
自动立体仓库
自动搬运车
1.1.2 自动化的一些相关术语
1.系统
系统是指由若干个称为子系统相互依存和相互作用的 部分为达到某些特定目的所组成的完整综合体。
给定
控制器
执行器
控制对象
输出
传感器
1913年美国建成最早的汽车装配流水线 1926年美国建成第一条汽车自动生产线
长春汽车焊接生产线
1.2.3 局部自动化时期
❖ 20世纪40～50年代 ❖ ⒈经典控制理论的形成和发展 ❖ ⒉局部自动化的广泛应用 ❖ ⒊电子数字计算机的发明
1952年美国MIT 研制出第一台 数控机床
1954年第一台工业机器人
1.2.1自动装置的出现和应用
公元前我国的自动计时漏壶
公元132年张衡研制出自动测量地震的候风地动仪
公元235年马钧研制出能自动指示方向的指南车
1.2.2自动化技术形成时期
18世纪末到20世纪30年代
⒈自动调节的广泛应用 ⒉自动调节系统的稳定性问题 ⒊反ห้องสมุดไป่ตู้控制理论和奈奎斯特频率法
霍尼韦尔楼宇自控系统A1系列——技术手册(1)
用，严格保证质量的同时，确保其供货周期。以保证成品的供
货周期。
生产与物流
● 霍尼韦尔具有成熟的生产流程及物流体系，在天津的工厂还 获得了运营管理铜奖。厂内多次引进先进的生产设备为产品的 高效生产提供了保障。 ● 强大的供应链团队及成熟的销售－库存－运营－计划的体系 保证了产品的从产生订单到生产直至最终交付的时间周期，同 时具有调配灵活的特点，减少由于货物不能及时交付给客户带来 的损失。并使维保费用降低30%，有效的提高客户满意度。
易于调试 HIMA-AS软件是全中文界面的软件，良好的沟通平台易于在
短时间内熟练掌握调试技术。 HIMA –AS软件提供标准的点表模版，根据点表可自动进行
相应的系统配置，生成系统调试的标准过程文件。同时系统还具 有智能的检测及自诊断功能，标准化的工作流程将现场的调试难 度降低，准确度提升，大大缩短工期。
霍尼韦尔环境自控部
霍尼韦尔a1楼宇自控系统技术手册
霍尼韦尔公司介绍
霍尼韦尔 (
)是一家《财富》100强之一的多元化、高科技的先进制造
企业，在全球，其业务涉及航空产品和服务，楼宇、家庭和工业控制技术，涡轮增压器以及特
性材料。霍尼韦尔在华的历史可以追溯到1935年。当时，霍尼韦尔在上海开设了第一个经销机
易于设计 客户可以按照项目的大小来进行设备选型，现场控制器输入/
输出配比设计都贴合于本土市场的需求。保证基本的冗余量分布 合理，不会因大量闲置点，造成项目投资浪费。
系统软件内含标准的控制点表配置工具，将实际被控设备的 I/O点录入到工具表格中系统即可自动生成用于系统调试的深化 设计点表及设备分配汇总表，并提供应用原理图和标准的盘箱接 线图。将繁杂的调试环节变成一站式服务，降低出错率，降低了 楼控系统的门槛。
SCADA自控系统施工方案1-(3)
自控施工方案一、工程概况本次扩建工程设置伺服液位计带平均温度计、压力变送器, 并设高高低低液位报警。
消防水罐设置超声波液位计, 并设高高低低液位报警。
原有卸油站无自动化控制系统, 只是在管道自动控制系统中加入液位在值班室作显示以便参考。
本工程新设一套自动控制系统, 将原有和新建的信号接入该系统, 铁路栈桥有专门的自动控制系统, 通过与新自控系统通讯, 实现整体卸油站生产过程的数据采集、监视、控制、安全联锁、计量及运行管理。
南侧铁路卸油站有一条光缆敷设至原消防泵房及变配电间, 与原系统通讯。
本次工程在原消防泵房及变配电间处根据现场实际情况敷设光纤, 使南侧铁路卸油站与新控制系统实现通讯。
目前2000M/3罐安装伺服液位计（含罐底显示单元及多点电温度计）, 高液位报警开关, 钢带液位传输至318库卸油参考, 进口电动阀为未安装电动阀, 未设置消防系统。
原保压监控系统负责两库之间数据交换及连锁控制3台泵, 3台泵现场启控制。
库区分别设置ESD和卸油ESD及高液位连锁控制3台卸油泵。
根据项目部现场提出的有关自控系统相关内容:1.伺服液位计监控系统与两个2950M3罐伺服液位计接入。
2、伺服液位计监控与SCADA系统相关数据对接, 对接相关数据液位、温度、密度、体积、质量等, 液位数据参与SCADA系统相关报警设置。
3.SCADA系统与栈桥卸油监控系统（S7-200）对接。
4.SCADA系统与长保压监控系统（FX2N）对接。
5、SCADA系统2950M3罐与2000M3罐切换及2000M3改造后两个2000M3相关在用设备及增加设备（2个低液位音叉开关、2个2000M3罐排污操作阀阀位开关）等接入新SCADA系统, 2000M3重新敷设电缆桥架, 改造后拆除原有桥架及电缆。
6、2950M3相关重要阀门操作增加阀位开关, 防止操作阀未关闭造成溢油。
（排污操作阀2套阀位开关、2个排污检查桶高液位开关）7、恢复公路发油7.1针对公路发油操作阀增设1套阀位开关, 防止误操作。
第一章 自动控制系统基本概念(化工工艺)
眼 看 脑 想 手 动
Qo
一.自动控制系统的基本组成
Qi
眼 看 脑 想 手 动
Qo
人工操作进行工作的三个方面: (1).检测:用眼睛看液位的高低。 (2).运算、命令:大脑根据眼睛看到液位的高低,加以思考 和比较得出偏差,发出命令。 (3).执行:根据大脑发出命令,改变阀门开度,以改变出口流 量Qo,保持液位的高低在规定位置。
四、现代自动化技术特点
• 已发展为综合自动化,其应用的领域和规模越来越大, 控制与管理一体化的系统已提到日程,因此,其社会、 经济效益也越来越大。 • 显示了知识密集化、 高技术集成化的特点,它是信息技 术、自动化技术、管理科学等相结合的现代高技术。 • 自动化过程中的智能化程度日益增加,各种智能仪表不 断出现,控制的精度越来越高,控制的方式日益多样化, 它不仅减轻和代替了人们的体力劳动,而且也在很大程 度上代替了人们的脑力劳动。
自动控制系统方框图
自动控制系统是一个具有负反馈的闭环系统
反馈:把系统的输出信号直接或经过一些环节后送回到系 统的输入端,并加入到输入信号中的作法。 负反馈:反馈信号使原来的输入信号减弱(e=x-z)。 正反馈:反馈信号使原来的输入信号增强(e=x+z)。 负反馈系统
给定值 偏差
↓
控制器
x
z ↑
e
测量值
第一节 生产自动化的主要内容
生产自动化,一般包括自动检测、自动保护、自动操纵、 自动控制系统。 1.自动检测系统 ׃利用各种检测仪表对生产过程的主要 工艺参数(如温度、流量等)进行测量、指示或记录的。
压力 流量 温度
第一节 生产自动化的主要内容
2.自动信号和联锁保护系统(自动保护) 当生产过程出现危险时,自动信号系统发出声、光等报警 信号,自动联锁保护系统立即作出反应,通过改变阀门的开 启度或切断某些通路,或进行紧急停车,以防止事故的发生 或扩大。它是生产过程中的一种安全装置。 3.自动操纵及自动开停车系统(自动操纵) 自动操纵系统:按照预先规定的步骤自动地对生产设备进 行某种周期性的操作。可减轻工人的重复性体力劳动。 自动开停车系统:按照预先规定的步骤自动地将生产过程 投入运行或自动停车。
iec 62788-1标准
iec 62788-1标准
IEC 62788-1标准是由国际电工委员会（IEC）制定的一项工业自动化领域的国际标准。
该标准于2009年首次发布，主要涉及工业自动化系统与集成中的工业自动化与控制系统的信息安全。
IEC 62788-1标准的主要内容包括以下几个方面：
1. 对工业自动化与控制系统信息安全的基本要求
2. 信息安全风险评估方法
3. 信息安全防护措施
4. 信息安全事件管理
5. 信息安全保障体系的建立与运行
该标准旨在确保工业自动化与控制系统的信息安全，并提供了相关的指导和方法，以帮助企业和组织识别、评估和管理其信息安全风险。
同时，该标准还强调了建立和维护信息安全保障体系的重要性，以确保工业自动化与控制系统的正常运行和数据安全。
需要注意的是，IEC 62788-1标准并不是唯一针对工业自动化与控制系统的信息安全标准，还有其他相关标准和规范也涉及该领域的信息安全。
因此，在实际应用中，企业和组织需要综合考虑各种标准和规范的要求，并结合自身实际情况制定合适的信息安全策略和措施。
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★流量计选用类似或相当于E+H、ABB、上海科隆的产品。
★液晶显示大屏选用类似或相当于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选择。
★PLC为厂内关键设备之一，该产品制造商要求至少有5个10万吨自来水厂及以上规模的使用业绩，制造厂商需提供销售合同复印件及用户证明复印件，并加盖制造商鲜公章。
承包商应根据技术规范的要求，随投标书同时附上净水厂自动控制系统的总体技术方案、详细的设备供货清单以及能够提供的所有必需的服务内容。技术规范中仅列出了主要设备的清单及要求。对于其中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，承包商均应在方案设计时予以考虑，并在投标书的设备采购清单中详细列出。技术规范中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求，承包商所提供的设备及软件应不低于本规范，而且应是目前世界上技术先进的最新产品。
7.2.1一般要求
标书在本节叙述了净水厂自控系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标，对系统构成的框架作出了原则性的要求。对于系统中各控制站硬件的具体配置、与相关工艺及电气设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设，均应由承包商完成，承包商应对整个合同完全负责。此部分的内容应在报价部分予以体现。
7自动化控制系统技术规范
7.1合同报价
合同报价分为几个部分：过程自动化控制系统（含仪表），CCTV闭路电视系统(安防系统)，中控室计算机系统。
主要内容包括：系统所用硬件设备的单价、分站合计、设备总价，工程实施费用单项及合计，软件开发费用的单项及合计，技术协调及现场服务费，培训费等。
7.1.1技术说明
PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的，主要功能包括：
·生产过程各种主要工艺参数的采集
·各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计
·生产过程设备工况和工艺流程状况监测
本技术规范提供了系统总体结构及主要设备的技术指标，并分别列出了所有分部工程的被控设备。承包商必须以文字和图形的方式提供各部分的技术说明，以证明其工程技术实力。
所采用的产品系统的配置图及配置说明。
控制流程图及各部分的功能详述。
设备的控制模式，详细的I/O清单及总点数结构保证了控制系统的稳定性和易扩展性，自律性极强的PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好的人机操作界面，同时PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
承包商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准，或其它与之等效的标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
·生产过程设备的计算机自动控制
·实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，流量的自动累积和数据处理功能。
·计算机控制与传统电气控制自由切换
·生产参数的数据存储和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表的自动形成和打印
·事故报警和事故打印
·事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储。
自控效果要求：实现全厂生产现场的无人值守；净水厂全厂PLC系统（包括现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一的无缝连接的工业以太网络接口或DP通讯接口，所有控制系统均可通过现场工业以太网传送数据至中控室。
7.2.2总的要求
★PLC为厂内关键设备之一，须选用类似或相当于罗克韦尔（AB）、施耐德、ABB品牌的产品。PLC档次不低于罗克韦尔（AB）Compactlogix系列、施耐德Premium系列或者ABB的AC800系列。
PLC产品ISO9001质量管理体系认证
PLC产品样本
4.3.17.2条要求的资料；
4.3.17.5条要求的技术资料。
7.2.2自控系统组成
7.2.2.1工作范围
系统由两部分组成：
◇生产过程监控系统
◇全厂闭路电视监视系统CCTV。
1、生产过程监控系统
根据净水厂工艺流程和设备相对集中、功能相对集中的特点，考虑净水厂的环境条件，控制系统选用目前国内外同类净水厂成功运用的基于PLC(可编程序控制器)的集散型控制系统。
承包商应提供与施工地条件相符的详细合理的施工组织设计。
7.2工作范围及要求
上述几个章节描述的一般技术规范的要求若与本章节由冲突的，应以本节规定为准。
承包商应在中标后28天内，写出更为详细的方案及控制要求交由业主及监理工程师确认，在实施过程中承包商应根据实际需要进行优化和改进，并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容：
★PLC需提供该产品制造商专项授权委托书和售后服务承诺书原件。。
★PLC需提供该产品制造商企业的ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商企业的公章。
★PLC需提供该产品制造商企业的营业执照证书副本复印件并盖制造商企业的公章。
7.2.3资料提供
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
PLC制造商资格证明资料；
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，预留远期增加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物则能重新设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
根据净水厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。系统在生产现场设置5个现场PLC控制站（1#PLC~5#PLC），6个现场ECU控制单元站（ECU1~ ECU6）。
（1）每个PLC站的控制对象、检测对象描述。
（2）对主要控制对象及相关的铺助设备的控制流程、运行模式的详细描述；相关工艺参数的设定值。
（3）对设备进行控制前的准备措施描述。
（4）在控制过程中发生异常情况时的处置方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障）。
(5)所有的电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护措施,满足相关规范要求。
参见“自动化系统拓扑图”。
系统设计选用基于PLC的集散控制系统。通讯网络采用工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑结构：主干网为光纤环网，控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O的通讯，符合相关工业以太网标准，如EtherNetIP，ProfiNet等。