07-14线端热缩管加工工艺(8.26改)
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程，是热缩管从原料生产制成成品的过程，包括造粒、挤出、辐照和扩张，以下我们就不同生产工序作详细介绍。
热缩管的生产过程之造粒
造粒是第一道工序，根据厂家自己确定的产品配方，将原材料按照产品配比进行混合，制成生产是所需要的塑料粒子，为后续生产提供准备，值得一说的是，不同的生产厂家在产品配方比例上，多少会有些区别，对于厂家来说，产品配方是产品的核心，应该经过反复试验后加以确定，确保根据产品配方生产的产品，拥有均衡的物理、化学、电力等性能。
热缩管的生产过程之挤出
挤出工序，就是我们将上一步制作的塑料粒子，倒入螺杆挤出机中，塑料粒子加热后挤出成型为固定的管状物体，单壁热缩管，双壁热缩管，母排热缩管等等，都会有着这一道加工工序，这也是很重要的一步，挤出工序的完成，使得热缩管成型，从粒子加工成为管状物体，从而方便后续工序的展开。
热缩管的生产过程之辐照
辐照，是热缩管的生产过程中，唯一需要外加工的一道工序。
电子加速器的照射，可以使得热缩管内部分子结构发生改变，由最初的线性分子结构改变为网状结构，使得成品进行加热后收缩回挤出状态，具有收缩性能。
热缩管的生产过程之扩张
扩张，是说热缩管在完成辐照的过程后，使用外力扩张的方式，在较高的温度条件下，将热缩管的口径扩大，同时加以冷却，是扩张后的热缩管口径加以固定，客户购买热缩管所能见到的直径大小，就是扩张完成后的直径大小，通常2倍收缩的热缩管，挤出大小为20mm，扩张完成后为40mm。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
热缩管工艺技术
热缩管工艺技术
热缩管工艺技术是一种用于连接、保护和标识电线电缆的方法，具有简单、快速、可靠的特点。
以下将介绍热缩管工艺技术的原理、应用和注意事项。
热缩管工艺技术的原理是利用热缩材料的热收缩性质，通过加热使热缩管快速收缩，并与电线电缆紧密贴合，起到密封、绝缘和固定的作用。
热缩材料通常是聚烯烃材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），具有优良的耐热、耐寒和耐化学
腐蚀性能。
热缩管工艺技术的应用非常广泛。
首先，它常用于电线电缆连接，可以确保连接部分的稳定性和耐久性。
其次，热缩管可以用于电线电缆的绝缘保护，防止电线电缆受到机械磨损或湿气侵入，从而提高其使用寿命。
此外，热缩管还可以用于标识电线电缆，通过不同颜色的热缩管进行区分，方便维护和管理。
在使用热缩管工艺技术时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的热缩管尺寸，热缩管的直径应该与电线电缆的外径相匹配，以确保热缩管与电线电缆能够紧密贴合。
其次，加热热缩管的方法有多种，可以使用火焰、热风枪或加热箱。
不同的加热方法需要掌握不同的加热时间和温度，以避免热缩管烧损或热收缩不均匀。
此外，需要注意保护好电线电缆的端部，避免受到过热损坏。
最后，使用热缩管后，需要进行质量检验，确保热缩管与电线电缆连接牢固、密封完好。
总之，热缩管工艺技术是一种简单、快速、可靠的连接、保护
和标识电线电缆的方法。
它的应用广泛，同时需要注意选择适当的热缩管尺寸、掌握正确的加热方法和温度，并进行质量检验，以确保连接部分的稳定性和耐久性。
希望以上介绍能对您理解热缩管工艺技术有所帮助。
裁剪热缩管生产工艺
裁剪热缩管生产工艺裁剪热缩管是一种常见的电子工程应用产品，广泛用于电线绝缘、连接、保护以及电子元器件的封装。
裁剪热缩管的生产工艺主要包括材料选择、切割、热收缩和质量检验等环节。
首先，裁剪热缩管的生产工艺开始于材料选择。
热缩管的材料通常是由聚烯烃材料制成，如聚烯烃、聚丙烯等。
这些材料具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。
对于不同的应用场景，可以选择不同颜色和直径的热缩管。
接下来是切割环节。
裁剪热缩管通常需要根据不同的长度需求进行切割。
切割方式有手工切割和机械切割两种方式。
手工切割因为操作简单而广泛应用，但容易产生边缘不平整、长度不一致等问题。
机械切割采用自动化设备，能够有效解决手工切割的问题，提高生产效率。
然后是热收缩环节。
切割好的热缩管需要进行热处理，使其能够收缩到所需的直径。
热收缩可以通过热风枪或者专用的热收缩设备完成。
工作人员将裁剪好的热缩管放置在适当的位置，使用热风枪或热收缩设备进行加热，使其快速收缩到所需的直径。
热收缩时需要掌握适当的温度和时间，以免出现收缩不均匀或收缩过度的情况。
最后是质量检验环节。
经过热收缩后的热缩管需要经过质量检验，确保产品符合质量要求。
主要包括外观检查、尺寸检验、绝缘性能测试等。
外观检查主要检查热缩管的表面是否有异常、气泡、开裂等缺陷。
尺寸检验主要包括热缩管的直径和长度是否符合要求。
绝缘性能测试用于检测热缩管的耐电压和绝缘电阻等性能。
综上所述，裁剪热缩管的生产工艺主要包括材料选择、切割、热收缩和质量检验等环节。
通过选择合适的材料、合理的切割和热收缩工艺，以及严格的质量检验，可以生产出符合要求的热缩管产品，满足电子工程应用的需求。
热缩管生产工艺流程
热缩管生产工艺流程
朋友！今天跟您唠唠热缩管生产这档子事儿。
咱先说说这原材料吧，那可得精挑细选。
我跟您说，就这选料，当初可把我给折腾得够呛！我记得刚开始的时候，我老是分不清啥样的料好，啥样的不行，唉，走了不少弯路啊！
选好了料，就得进入加工环节啦。
这加工的时候啊，那机器轰隆隆地响，吵得人脑瓜子疼。
不过看着原材料一点点变成热缩管的雏形，心里还是有点小兴奋的。
说到这，我想起有一次，我不小心把参数给设置错了，哇，那做出来的东西简直没法看，全废啦！从那以后，我可长记性了。
然后呢，就是塑形这一步。
这一步可得小心谨慎，稍微有点偏差，这热缩管就不达标喽。
我记得有个叫老王的师傅，他塑形的手艺那叫一个绝，我跟他学了不少招儿。
接下来就是质检啦，这可不能马虎。
要是有一点点瑕疵，都不能放过。
嗯...有时候我都觉得自己太较真儿了，可没办法，质量就是生命线啊！
我这说着说着，好像有点乱套啦。
不过没关系，咱继续。
您知道吗？这热缩管生产行业里也有不少八卦呢。
比如说，有个小厂为了省成本，用劣质材料，结果被查了，哈哈，这就是自作自受！
对了，现在这技术发展得可快啦，新的工艺不断涌现。
我有时候都觉得自己跟不上时代的步伐喽，不过咱也得努力学习不是？
如果您在操作过程中遇到问题，别着急，慢慢来，谁还没个犯错的时候呢？
好啦，我能跟您说的也就这么多，剩下的就靠您自己去摸索啦！。
07-06主回路(一次回路)工艺守则(8.26改)
北京欧伏电气设备有限公司主回路（一次回路）配线工艺守则Q/ON-OFF3-07-06 1．名词定义：主回路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器的载流导体及测量电流互感器的一次回路。
其构成主要为母线和绝缘导体。
2．主回路母线及绝缘导线的选择2.1母线：可用铜、铝材质。
母线应矫正平直，不应有裂纹、折皱、划痕、锤痕及夹杂物。
母线材料应有出厂合格证。
2.2绝缘导线芯线及绝缘要求2.2.1绝缘导线的额定电压，不应低于电路的额定绝缘电压。
且应是有合格证书并没有损伤的新线。
2.2.2无其他说明时，主电路和内部绝缘导线一律为铜芯。
2.2.3要求区分相别或极性时，导线颜色应符合附表4规定。
不须注明特征的回路，可采用黑色。
2.2.4引至门、活动盖板等可动部位的导线，四侧有护板固定封闭式成套设备的内部配线均采用多股铜线。
2.2.5满足设计或用户的特殊要求（如耐高温、防腐等）2.3母线和绝缘导线的截面按发热条件（+40℃）选择时的允许载流量见表5-1与表5-2。
主电路母线及导线截面一般由设计给定。
当施工图纸内没有明确时，应按以下原则来选择截面大小。
2.3.1母线与导线的允许载流量应同电源侧开关脱扣额定电流相配合。
如某电路DZ20Y-200A自动空开断路器，脱扣额定电流100A，则后面的配线应采用15×3铜母线或25平方毫米的绝缘导线。
2.3.2如因下级开关或其它电器的接线端子上无法连接按2.3.1项所选定的截面，则可将该截面减小至下级开关端子所能连接的最大截面导线。
当开关后出线在两路以上时，可加分线端子或分线母线排。
此时出线截面积应按电源侧开关脱扣额定电流选择。
在该电流值超过40A时，出线截面不应小于6平方毫米。
2.3.3铜芯导线截面不得小于1.5平方毫米，插座箱内配线截面不得小于2.5平方毫米。
2.3.4中性线和保护线（PE线）截面见表9。
3．主电路布线路径规划条件3.1各元器件已就位、固定，经检查符合设计和规程要求，且无遗漏。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
图2图33.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
热缩管的选型及加工(中文)NEW
瑞侃热缩管的选型和典型加工工艺一、热缩管的概括热缩管即当被加热到变形温度,就会恢复到原来的尺寸,形状和壁厚的聚合物和塑料的铰链处理的材料§铰链的材料在过热时是不会熔化和流动；§改进产品稳定性(耐温性能,抗溶剂性能,和货架期§较少长度变化§更大的扩张率二、热缩管的主要应用1、接触件和线缆之间的密封、绝缘和应力消除；2、线缆中的电子元气件的密封、绝缘保护；3、电缆和接插件之间密封、应力消除；4、电缆线束的机械耐摩、耐油、密封、防盐雾保护；5、电缆的标记的机械、防水、密封保护；三、热缩管的分类1、薄壁热缩管a、单层热缩管聚烯烃(柔软和半硬)氟聚合物(柔软和半硬)弹性物(柔软和弹性)低卤素或无卤聚合物b、双层热缩管内封/可熔化内壁密封/涂胶内壁(柔软和半硬)2、中壁厚热缩管3、厚壁管4、波纹管(hcte)5、热缩端帽四、热缩管的件号例如：尺寸包装形式产品类型颜色颜色编码0 黑色 1 棕色 2 红色2L 粉色 3 桔黄色4 黄色45 黄/绿色 5 绿色6 兰色7 紫色8 灰色9 白色-X （CL）透明包装形式SP - 热缩管成连续卷轴状包装4FT - 热缩管截成4英尺一根FSP - 热缩管成连续压扁卷轴状包装STK - 4英尺一根成包装尺寸- 一般为热缩管缩前内径五、常用热缩管的应用选型1、用于接触件和线缆之间的密封、绝缘和应力消除；Versafit、MIL-LT、RNF-100、RNF-3000、ES1000VersafitA温度范围开始收缩温度70 ℃完全收缩温度90 ℃连续工作温度-55 ℃至125 ℃B标准类型瑞侃UL CSAVersafit RT-1136 Issue 8 E35586 VW-1 LR-31929 OFTMIL-LTA温度范围收缩温度90℃工作温度-55℃至135℃B标准类型瑞侃标准军标MIL-LT RT-1171 MIL-l-23053.Cl. 1 and 3MIL-R-46846. Type V C规格RNF-100、2:1收缩A温度范围开始收缩温度95℃完全收缩温度 121℃工作温度-55℃至135℃B标准类型瑞侃标准军标ULRNF-100(1型) RT-350 Type 1 M23053/5 Cl.1 E35586,600V,125℃RNF-100(2型) RT-350 Type 2 M23053/5 Cl.2RNF-3000热缩比3:1A温度范围:开始收缩温度：80℃工作温度:-55℃–135℃完全收缩温度:120℃B标准系列UL CSA Militrary industry Raychem RNF-3000 E35586 LR31921 Ddf.Stam.59-97 Type 2B VDE 0341 Pt 9005 RW-2053 600V 600V VG 95343 Pt 5 Type A Type A and B125℃125℃VG 95343 Pt 5 Type BC尺寸选择尺寸热缩前内径(最小) 热缩后内径(最大) 热缩后壁厚1.5/0.5 1.5 (.060) 0.5 (.019) 0.45±.10 (.018±.003) 3/1 3 (.118) 1 (.039) 0.55±.10 (.022±.003) 6/2 6 (.236) 2 (.079) 0.65±.10 (.026±.003) 9/3 9 (.354) 3 (.118) 0.75±.12 (.030±.004) 12/4 12 (.472) 4 (.157) 0.75±.12 (.030±.004) 18/6 18 (.709) 6 (.236) 0.85±.12 (.033±.004) 24/8 24 (.944) 8 (.315) 1.00±.18 (.039±.007) 39/13 39 (1.534) 13 (.512) 1.15±.20 (.045±.008)ES1000A温度范围：开始收缩温度110℃完全收缩温度135℃工作温度-40℃~130℃B标准类型UL标准瑞侃标准ES-1000 E85381 RW-3014600V,125℃C尺寸选择（毫米/英寸）内径（包含芯线）收缩后壁厚（最小）件号收缩前D（最小）收缩后D（最大）总壁厚护套壁厚胶壁厚ES1000-NO.1 5.27 (.225) 1.27 (.050) 1.20 0.64 0.56 ES1000-NO.2 7.44 (.293) 1.65 (.065) 1.52 0.76 1.02 ES1000-NO.4 17.78 (.700) 4.45 (.175) 2.41 1.04 1.372、用于线缆中的电子元气件的密封、绝缘保护；TAT-125、ES1000、ES2000、ATUMTA T-125 热缩比2:1是一种内壁为热融胶的薄壁柔软的热缩管A温度范围开始收缩温度95℃完全收缩温度121℃工作温度-55℃至110℃B标准类型瑞侃标准军标ULTA T-125(1型) TAT-125 SCD M23053/4 Cl.2 E85381TA T-125(2型) TA T-125 SCDC尺寸选择尺寸内径总壁厚溶胶壁厚收缩D前（最小）收缩后d（直径）W（收缩后）W1（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米英寸毫米1/8 .125 3.2 .062 1.6 . 027 .69 .009 .233/16 .187 4.8 .093 2.4 .028 .71 .010 .251/4 .250 6.4 .125 3.2 .029 . 74 .005 .133/8 .375 9.5 .187 4.8 . 029 .74 .005 .131/2 .500 12.7 .250 6.4 . 030 .76 .006 .153/4 .750 19.1 .375 9.5 . 035 .89 .006 .151 1.000 25.4 .500 12.7 .042 1.07 .008 .2011/2 1.500 38.1 .750 19.1 .047 1.19 .011 .28ES2000热缩比4:1A温度范围：开始收缩温度110℃完全收缩温度135℃工作温度-40℃~130℃B标准类型UL标准瑞侃标准ES-2000 E85381 RW-3015C尺寸选择:内径（包含芯线）毫米（英寸）收缩后壁厚（最小）毫米（英寸）分类号收缩前D（最小）收缩后D（最大）总壁厚护套壁厚溶胶壁厚ES2000-NO.1 5.27 (.225) 1.27 (.050) 1.20 0.64 0.56 ES2000-NO.2 7.44 (.293) 1.65 (.065) 1.52 0.76 0.76 ES2000-NO.3 10.85 (.427) 2.41 (.095) 1.91 0.89 1.02 ES2000-NO. 17.78 (.700) 4.45 (.175) 2.41 1.04 1.373、用于电缆和接插件之间密封、应力消除ATUM、ES2000、RP-4800、RP-4800热缩比4:1A温度范围开始收缩温度95℃完全收缩温度121℃工作温度-55℃至135℃B标准类型瑞侃标准军标RP-4800 RT-1122 M23053/5 Class 1C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩前直径（最小）收缩后直径（最大）W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米No.1 1.000 25.40 0.275 6.99 .045±.007 1.14±.18 No.2 2.000 50.80 0.550 13.97 .045±.007 1.14±.18 No.3 3.000 76.20 0.810 20.57 .045±.007 1.14±.18No.4 4.000 101.60 1.050 26.67 .045±.007 1.14±.18 No.5 1.000 25.40 0.462 11.74 .045±.007 1.14±.18 No.6 2.375 60.33 0.680 17.27 .045±.007 1.14±.18 No.7 3.000 76.20 0.840 21.34 .045±.007 1.14±.18 No.8 3.750 95.25 0.930 23.62 .045±.007 1.14±.18 No.9 4.500 114.30 1.450 36.83 .045±.007 1.14±.18 No.10 1.500 38.10 0.375 9.53 .045±.007 1.14±.18 No.11 0.750 19.05 0.180 4.57 .045±.007 1.14±.184、用于整根电缆线束外的机械耐摩、耐油、密封、防盐雾保护；极低温——NT-FR、DR-25（耐油液腐蚀）NT-FR 热缩比1.75:1A温度范围开始收缩温度90℃完全收缩温度135℃工作温度-70℃至121℃B标准类型瑞侃标准军标ULNT RT-510 M23053/1 224M-R--46846C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩前D（最小）收缩后d（直径）W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米1/8 .063 3.2 .031 1.6 .026±.008 .66±.203/16 .093 4.8 .046 2.6 .033±.010 .84±.251/4 .125 6.4 .062 3.6 .035±.010 .88±.253/8 .187 9.5 .093 5.5 .040±.010 1.02±.251/2 .250 12.7 .125 7.3 .048±.015 1.21±.385/8 .375 15.9 .187 9.1 .052±.015 1.32±.383/4 .500 19.1 .250 10.9 .057±.015 1.44±.387/8 .875 22.2 .500 12.7 .065±.015 1.65±.381 1.000 25.4 .570 14.5 .070±.020 1.77±.501-1/4 1.250 31.8 .714 18.1 .087±.020 2.20±.501-1/2 1.500 38.1 .857 21.8 .095±.020 2.41±.501-3/4 1.750 44.5 1.000 25.4 .107±.020 2.71±.502 2.000 50.8 1.140 29.0 .110±.020 2.79±.503 3.000 76.2 1.710 43.5 .125±.020 3.18±.504 4.000 101.6 2.280 58.9 .280±.020 3.55±.50DR-25热缩比2:1是一种用特殊配方橡胶材料制成的热缩管以适应需要长期耐热和耐化学液体的地方A温度范围完全收缩温度175℃工作温度-75℃至135℃B标准类型瑞侃标准军标DR-25 RT-1116 M23053/16C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩前D（最小）收缩后d（直径）W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米1/8 .125 3.2 .062 1.6 .03 .76 3/16 .187 4.8 .093 2.4 .03 .84 1/4 .250 6.4 .125 3.2 .03 .89 3/8 .375 9.5 .187 4.8 .04 1.02 1/2 .500 12.7 .250 6.4 .05 1.22 3/4 .750 19.0 .375 9.5 .06 1.45 1 1.000 25.4 .500 12.7 .07 1.78 1-1/2 1.500 38.0 .750 19.0 .09 2.412 2.000 51.0 1.000 25.4 .11 2.793 3.000 76.2 1.500 38.0 .12 3.18极高温——Viton、Viton 热缩管2:1A温度范围开始收缩温度100℃完全收缩温度175℃工作温度-40℃至200℃B标准类型瑞侃标准军标Viton RT-1146 M23053/13C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩前D 收缩后d W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米1/8 .125 3.2 .062 1.6 .030 .76 3/16 .188 4.8 .093 2.4 .035 .89 1/4 .250 6.4 .125 3.2 .035 .89 3/8 .375 9.5 .187 4.8 .035 .89 1/2 .500 12.7 .250 6.4 .035 .89 5/8 .625 15.9 .312 7.9 .042 1.07 3/4 .750 19.0 .375 9.5 .042 1.07 7/8 .875 22.2 .437 11.1 .049 1.25 1 1.000 25.4 .500 12.7 .049 1.25 1-1/4 1.250 31.8 .625 15.9 .055 1.40 1-1/2 1.500 38.0 .750 19.0 .055 1.40 2 2.000 51.0 1.000 25.4 .065 1.65常温——MIL-LT、NT-FR、Versafit尺寸选择详见前表5、电缆的标记的机械、防水、密封保护；高透明热缩管——RT-375RT-375是一种高阻燃，薄壁柔软度很好的透明热缩管A温度范围开始收缩温度125℃完全收缩温度150℃工作温度-55℃至150℃B标准类型瑞侃标准军标RT-375 RW-3017 M23052/18C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩D（最小）收缩后d（直径）W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米3/64 .046 1.2 .023 0.6 .010±.002 .25±.05 1/16 .063 1.6 .031 0.8 .010±.002 .25±.05 3/32 .093 2.4 .046 1.2 .010±.002 .25±.05 1/8 .125 3.2 .062 1.6 .010±.002 .25±.05 3/16 .187 4.8 .93 2.4 .010±.002 .25±.05 1/4 .250 6.4 .125 3.2 .012±.003 .30±.08 3/8 .375 9.5 . 187 4.8 .012±.003 .30±.08 1/2 .500 12.7 .250 6.4 .012±.003 .30±.08 3/4 .750 19.1 .375 9.5 .017±.003 .43±.08 1 1.000 25.4 .500 12.7 .019±.003 .48±.12半透明热缩管——RNF-100-X-X-SP高温透明热缩管——KynarA温度范围开始收缩温度110℃完全收缩温度175℃工作温度-55℃至175℃B标准类型瑞侃标准军标ULKynar RT-850 M23053/8 E35586VW-1E46645VW-1 C尺寸选择尺寸内径壁厚收缩D（最小）收缩后d（直径）W（收缩后）英寸毫米英寸毫米英寸毫米3/64 .046 1.2 .023 0.6 .010±.002 .25±.05 1/16 .063 1.6 .031 0.8 .010±.002 .25±.05 3/32 .093 2.4 .046 1.2 .010±.002 .25±.05 1/8 .125 3.2 .062 1.6 .010±.002 .25±.05 3/16 .187 4.8 .093 2.4 .010±.002 .25±.051/4 .250 6.4 .125 3.2 .013±.002 .33±.05 3/8 .375 9.5 .187 4.8 .013±.002 .33±.05 1/2 .500 12.7 .250 6.4 .013±.002 .33±.05 3/4 .750 19.1 .375 9.5 .017±.003 .43±.08 1 1.000 25.4 .500 12.7 .019±.003 .48±.08 1-1/2 1.500 38.1 .750 19.1 .020±.003 .51±.082 2.000 50.8 1.000 25.4 .020±.007 .51±.083 3.000 76.2 1.500 38.1 .025±.008 .64±.084 4.000 101.6 2.000 50.8 .030±.009 .76±.086、用于电缆端子的密封保护TC-Caps、PD-Caps、ES CapsTC-CapsTC端帽规格(英寸/毫米)颜色:TC4001 白色TC4003 红色TC4005 灰色TC 端帽尺寸(英寸)颜色:材料:半硬, 聚烯烃 M-70PD 端帽半硬聚烯烃热缩端帽表1: 尺寸(英寸)颜色:黑色材料:半硬, 聚烯烃M-707、用于电缆线束需经常弯曲的部位的保护HCTE波纹管是一种高性能，经辐照交链乙烯共聚四氟乙烯的螺旋管A温度范围：工作温度：-55℃~200℃旋绕温度：300℃B标准类型瑞侃标准波纹管（HCTE）RT-1162C尺寸选择尺寸(mm/in)尺寸内径外径壁厚匝数／英寸磅／100毫米曲率半径（英寸）（最小）（最大）（最大）（磅／100英尺）（最小）0187 4.60 (.181) 8.13(.320) .46(.018) 8 1.8（1.2）12.70（.50）0281 6.93 (.273) 10.52(.414) .46(.018) 8 2.2（1.5）19.05（.75）0312 7.77 (.306) 11.43(.450) .46(.018) 8 2.7（1.8）19.05（.75）0375 9.25 (.364) 12.96(.510) .46(.018) 8 3.0（2.0）22.35（.88）0437 10.85 (.427) 14.50(.571) .46(.018) 8 3.7（2.5）22.35（.88）0500 12.32 (.485) 16.51(.650) .58(.023) 7 5.2（3.5）31.75（1.25）0625 15.44 (.608) 19.56(.770) .58(.023) 7 6.4（4.3）38.10（1.50）0750 19.05 (.730) 23.62(.930) .58(.023) 6 7.4（5.0）44.45（1.75）0875 22.23 (.860) 27.25(1.073) .58(.023) 5 9.6（6.5）50.8（2.00）1000 25.40 (.975) 31.14(1.226) .58(.023) 5 11.2（7.6）60.19（2.37）1250 30.74 (1.210) 35.30(1.539 .58(.023) 4 13.0（8.8）69.85（2.75）1500 36.50 (1.437) 46.53(1.832) .58(.023) 4 16.9（11.4）86.05（3.38）1625 39.67 (1.562) 50.17(1.975) .58(.023) 4 17.7（11.8）92.20（3.63）1750 42.87 (1.688) 51.51(2.028) .58(.023) 4 19.2（12.8）98.55（3.88）2000 49.19 (1.937) 59.23(2.332) .58(.023) 4 21.3（14.2）107.95（4.25）8、用于地下防潮、防腐的电缆密封（或船舶工业）SFR、SRFR、ZHTM、SST、ZHS、XFFR、ZHSZHS用在封闭式要求阻燃、无卤电缆的维修和重保护（另加外护套）如管道、建筑物、飞行器和轮船在燃烧过程中放出的有毒、酸性气体最少符合MIL-C-24640和MIL-C-24643电缆外护套要求防潮、防酶、防腐蚀收缩比为3:1为ABS、DNV、Lloyk`s所认证A温度范围：开始收缩温度70℃工作温度-30℃-105℃完全收缩温度121℃B标准系列瑞侃ZHS RW 2016S-1305 RW 2020S-1030 RW-6017C尺寸选择(mm／in)编号内径壁厚收缩前收缩后完全收缩后8/3 7.62 (.300) 2.54 (.100) 1.52 (.060)10/4 10.16 (.400) 3.81 (.150) 1.52 (.060)19/6 19.05 (.750) 5.59 (.220) 2.03 (.080)28/10 27.94 (1.100) 9.52 (.375) 2.67 (.105)38/13 38.10 (1.500) 12.70 (.500) 3.05 (.120)51/19 50.80 (2.000) 19.05 (.750) 3.05 (.120)76/32 76.20 (3.000) 31.75 (1.250) 3.94 (.155)9、用于医疗级的热缩管MT 1000、MT 2000、MT 3000、MT 5000A温度范围：开始收缩温度155℃完全收缩温度175℃工作温度-55℃~175℃B标准类型材料主要文件号瑞侃标准MT 1000 USP Ⅵ类MAF-444 MT 1000 SCDMT 1000A USP Ⅵ类MAF-798 MT 1000A SCDC尺寸选择内径（毫米/英寸）壁厚(毫米/英寸）尺寸收缩D（最小）收缩后D（最大）收缩后壁厚1/16 1.6 0.8 .25±.05 (.010±.002) 3/32 2.4 1.2 .25±.05 (.010±.002) 1/8 3.2 1.6 .25±.05 (.010±.002) 3/16 4.7 2.4 .25±.05 (.010±.002) 1/4 6.4 3.2 .33±.05 (.013±.002) 3/8 9.5 4.7 .33±.05 (.013±.002) 1/2 12.7 6.4 .33±.05 (.013±.002) 3/4** 19.1 9.5 .43±.08 (.017±.003)1 25.4 12.7 .48±.08 (.019±.003)六、常用热缩管的典型安装和加工工艺1.0概述1.1这个操作规范描述了在手工铺设电缆中电子元气件的密封、绝缘保护；2.0操作要求2.1热缩管对电子元气件起到良好的密封、绝缘和应力消除作用3.0所需部件３.1要被连接的电子元气件3.2适当尺寸的热缩管4.0工具4.1剪刀4.2热风枪——HG3000SLE、CV19834.3镊子5.0注意事项5.1加热工具风枪应预热20分钟左右5.2遵守当地的法律，调整涉及安全的操作6.0安装流程6.1用剪刀将选定的热缩管剪成段状（尺寸由电子元气件尺寸决定，一般两端要超出元气件长度个20—30mm）；6.2 将要连接元气件的导线上套上选定的带胶热缩管；6.3待结合点恢复室温时，将热缩管对称套在元气件上，用风枪对准热缩管，并将风枪的温度档调在7-8档，然后由一端始依次顺向加热热缩管直至其完全收缩。
母排热缩套管加工工艺
母排热缩套管加工工艺母线热缩套管加工工艺1、适用范围:本守则适用于本厂生产的交流高、低压成套开关设备、预装式变电站及组合式变压器低压仓的母线热缩套管加工。
2、使用工具加热枪（电热型或燃气型），烘箱、钢直尺、角尺、电工刀、卷尺。
3、加工过程3．1加热枪加热法3.1.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右；3.1.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.1.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象；3.1.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱；3.1.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象；3.1.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.1.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
3．2烘箱加热法3.2.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟；3.2.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.2.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好；3.2.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.2.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
4、工艺要求热缩后的母排管表面应该达到如下要求：1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。
低压电力电缆热缩终端头制作工艺
低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备二、操作程序1.工序流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。
2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。
（2）剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
（3）锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。
（4）剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。
（5）焊接地线1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。
3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
（6）安装（热缩）分支手套1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。
3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图（7）安装接线端子1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘。
3）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。
压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
（8）安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。
热缩管挤出工艺
热缩管挤出工艺
嘿，朋友！今天咱们来聊聊热缩管挤出工艺，这可是个有趣又实用
的话题。
你知道吗，热缩管就像是给电线穿上的一层“防护服”，而挤出工艺
就是打造这层“防护服”的关键步骤。
这挤出工艺啊，就好比做面条。
把原材料放进机器这个“大厨房”里，经过一系列的“魔法操作”，就像揉面、擀面一样，最后“挤”出长长的热缩管。
在这个过程中，原材料的选择可重要啦！要是选的不好，就好像用
了劣质的面粉做面条，那做出来的能好吗？得选那种质量上乘、性能
稳定的材料，这样挤出的热缩管才能有好的品质。
还有啊，挤出设备就像是厨师的工具，要是工具不给力，怎么能做
出美味的“面条”呢？所以设备的精度、稳定性都得有保障。
温度的控制也是个大学问。
这就像烤蛋糕时对烤箱温度的把握，温
度太高，热缩管可能会被“烤焦”，温度太低，又达不到理想的效果。
挤出速度也得拿捏得恰到好处。
太快了，热缩管可能会出现瑕疵；
太慢了，效率又跟不上。
这不就像跑步，跑太快容易累垮，跑太慢又
浪费时间。
而且，模具的设计也不能马虎。
它决定了热缩管的形状和尺寸，就像做糕点的模具决定了糕点的样子。
整个挤出工艺中，每一个环节都像是链条上的一环，缺一不可。
一个环节出了问题，那整个“链条”就可能断掉，生产出来的热缩管质量就没法保证。
所以说，要想做出优质的热缩管，就得把挤出工艺的每个细节都做到位，就像盖房子要一砖一瓦都砌好一样。
不然，怎么能经得起使用中的考验呢？
总之，热缩管挤出工艺可不简单，需要精心、用心、细心，才能做出让人满意的产品！。
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程热缩管是一种广泛应用于电子、电气、通信等领域的保护材料，其生产过程经历了多个步骤。
下面将详细介绍热缩管的生产过程。
首先，热缩管的生产需要准备原材料。
热缩管的主要成分是聚烯烃材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些材料具有优良的物理性能和化学稳定性，能够有效保护电缆和线路。
此外，还需要添加一些特殊的添加剂，如抗氧化剂、阻燃剂等，以提高热缩管的性能。
接下来，原材料需要经过混炼和挤出工艺。
首先，将聚烯烃材料和添加剂按一定比例混合，并进行高温混炼，使其充分融合。
然后，将混合物送入挤出机中，通过挤出机的螺杆和模具，将其挤出成为管状。
挤出过程需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量。
挤出成型后，热缩管需要进行冷却和切割。
在挤出机出口处设置冷却装置，通过冷却水循环冷却热缩管，使其迅速降温并固化。
冷却后，将热缩管送入切割机中，根据需要的长度进行切割。
切割后的热缩管经过目检，将不合格品进行淘汰。
接下来是热缩管的印刷和标识。
根据客户要求，在热缩管表面进行印刷或标识，可以标注产品型号、规格、生产日期等信息。
印刷和标识可以使用传统的油墨印刷方式，也可以使用激光打印技术，以提高印刷质量和耐久性。
然后是热缩管的热收缩处理。
将切割好并印刷好的热缩管送入热收缩机中，通过加热处理使其收缩至预定直径。
加热温度和时间需要根据不同的产品进行调整，以确保收缩效果和产品性能。
收缩后的热缩管具有一定的弹性和柔软性，可以方便地套在需要保护的电缆或线路上。
最后是热缩管的包装和质检。
将收缩好的热缩管进行包装，通常采用塑料袋或纸盒包装，并附上产品说明书和质检报告等文件。
在包装过程中需要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。
同时，还需要进行质检工作，对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
以上就是热缩管的生产过程。
通过多个步骤的加工和处理，原材料被转化为具有一定功能和性能的热缩管产品。
这些热缩管广泛应用于电子、电气、通信等领域，在保护电缆和线路方面发挥着重要作用。
电线电缆--热缩电缆头的制作(pdf )
防治措施：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接 数量不得小于 2 道。
3）电缆芯线伤损。 防治措施：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透， 里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4）电缆芯线过长或过短。 防治措施：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过 短。
16mm2 多股铜缆
钢带卡子
电缆外护套
电缆铠甲
图 6.3.2.8 用咬口方法做钢带卡子
筑龙网
4）接地线焊接 接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢 带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。 5）套电缆分支手套 用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分 支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 6）压电缆接线鼻子 A 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，将 接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡 士林。 B 将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压 紧接线鼻子，压接应在两道以上。 7）固定热缩管 A 用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。 B 将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使 热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 8）连接设备 将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由 下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 （3）成品保护 1）电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 2）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤 伤。 3）在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层 烫伤。 （4）应注意的质量问题 1）地线焊接不牢。 防治措施：将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。 2）电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
热缩基础知识
热缩基础知识热缩是指高分子材料受热发生收缩的行为，收缩比一般为30%。
那么你对热缩了解多少呢?以下是由店铺整理关于热缩知识的内容，希望大家喜欢!热缩的基本内容热缩是指高分子材料受热发生收缩的行为，收缩比一般为30%。
这种热缩现象和小部分小分子的物质的冷涨热缩是有本质区别的，后者主要指由于分子间氢键等的作用使物质发生反常的热缩冷涨行为。
但是高分子的热缩是基于在一定温度下内收缩应力使“解冻”的链段发生收缩这种原理，而且这种行为是单向的，收缩后如果没有外力作用是不会发生随温度变化而发生典型热缩冷涨行为的。
普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。
热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用，收缩材料的径向收缩率可达50%-80%。
总之高分子的热缩行为是一种人造行为，是人类科技发展和智慧的结晶，而小分子热缩冷涨行为则是自然界的个性创作。
经过辐照交联后的聚乙烯等在其结晶熔融温度以上具有一定强度，呈现橡胶状弹性体。
高分子弹性材料因受外力而变形，解除外力再加热又恢复原状的行为称为“记忆效应”，又称为“热收缩效应”。
扩展阅读：热缩管的知识点1、内径我们知道套管的横截面是圆柱管状，内径就是管壁内直径的大小，即内壁之间的距离大小，我们通常用Φ这个字母来表示，因为Φ在工程上都是用来标注直径的，然后后面跟上一个数字，表明内径的值，单位默认不写的话都是MM毫米，比如说Φ6。
2、壁厚第二个参数壁厚指的是管壁的厚度，内径体现的是管子的大小，这个壁厚指的是什么呢?直观的来讲就是一个东西的厚薄，那么厚薄影响什么东西呢，我们知道热缩管起到的作用是绝缘防护，那么厚薄影响的就是绝缘防护的大小，我们都知道衣服厚了，那么防寒保暖的作用就大，衣服薄了御寒的能力就小，所以热缩管的壁厚影响的就是它的防护能力，所以综合来说，越厚的热缩管其机械防护能力越好。
电缆热缩头制作
1 定接头中心
500mm
受潮必须进行处潮处理）
剥外护套、铠 装、内护套、 1.剥除电缆外护套、铠装、内护套及线芯间的填料 2 铜屏蔽和外 2.剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层
半导电层
1.剥线芯端部绝缘体，长度为连接管长度的一半加 5mm 3 剥切绝缘层， 2.由断口量取绝缘体 35mm，削成 30mm 长的锥体，保留 5mm 内半导层，用应力疏散胶将
电缆热缩中间头制作工序质量控制卡
编号：
作业内容： 工作班成员： 执行工作时间：
作业班组： 年 月 日 时 分至 日 时 分
编制：
工作负责人：
审核：
批准：
序 关键工序
号
作业步骤及标准
风险提醒(必要时)
检查情况
将电缆校直，确定接头中心，两电缆重叠 200mm，多余锯除，电缆长端 1100mm，短端 检查电缆是否受潮（如果
关键工序作业步骤及标准风险提醒必要时检查情况检查人定接头中心将电缆校直确定接头中心两电缆重叠mm检查电缆是否受潮如果受潮必须进行处潮处理剥外护套铠装内护套铜屏蔽和外半导电层剥切绝缘层固定应力管剥线芯端部绝缘体长度为连接管长度的一半加5mmmm长的锥体保留5mm内半导层用应力疏散胶将外半导层与线芯绝缘处的台阶填平套入应力管搭半导层2套入管材和铜屏蔽网将内护套套进两端电缆大智若愚端每相分别套入一组内绝缘管外绝缘管和半导管在短端每相套入一段铜屏蔽网连接导体包绕半导电带填充胶先用半导电带缠绕在连接管表面使其和两端的内半导电层相连将填充胶缠绕在半导带外使其和线芯绝缘缠平用清洁纸清洁线芯绝缘体在电缆绝缘表面薄薄涂一层硅脂包括连接管部位但不要涂在外半导电层上根应力管与绝缘体之间的台阶用应力疏散胶缠平包缠长度约5mm将三根外绝缘管拉过来两端对称从中央向两端收缩三根内绝缘管可同时收缩包绕密封胶带热缩导管焊接地线将预先套入的铜网拉至接头上每相线芯再平敷一条铜编织带使其两端分别绑扎在两热缩内护套将三相线芯并拢相间用原来割下的电缆填充料填平用砂纸打毛电缆内护层将一内将电缆外护层打毛将一外护套管拉过来加热收缩然后收缩另一根外护套管检修评价
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北京欧伏电气设备有限公司
线端热缩管加工工艺
Q/ON-OFF3-07-14
1．主题内容和适用范围
本要求规定了北京欧伏电气设备有限公司导线接线头套热缩管的材料、规格和制作要求。
适用于电装部产品配线。
2．引用标准
JB/Z187.4《管理用工艺文件格式》
3．职责范围
本要求由工艺部编制，电装部、质管部执行。
4．工艺要求
4.1材料规格
4.1.1当使用IT形式的冷压接线片时，热缩管的选择按表1。
4.1.2当使用OT形式的冷压接线片时，热缩管的选择按表2。
4.2加工要求
A．套热缩管工序应在导线压接冷压接线片、涮锡工序完成并合格之后，因套热缩管后无法检验冷压接线片的压接效果，应保证压接质量。
B．根据表1规定的导线线径、热缩管径选择相应热缩管，热缩管的颜色应符合相序规定。
同一线径不同颜色的导线套热缩管应套在同一高度。
C．用剪子截断热缩管，断口与上下边成直角，断面不得有毛边。
D．将热缩管套入线端用热吹风热塑。
对同一排导线应保持热缩管成型后高度一致。
4.3质管部按上述要求检验。
编制：审核：批准： 2003.8.26。