求高质量电镀药水配方
电镀配方
金属拉链电镀配方
青古铜配方1，二氧化硒230克 2 ，硫酸铜1.5公斤 3，过硫酸铵0.8公斤 4，磷酸 4000ML 5，清光粉（高硼酸钠）180克6，硫酸200ML 7，水 100公斤
黑镍配方 1 水 100公斤 2 硫酸500ML 二氧化硒（加热水溶化）600克 3硫酸铜 3公斤 4 过硫酸铵（分析线） 2公斤
5 磷酸 8000ML
镀白金配方 1 硫脲4公斤 2 次亚磷酸钠500克 3 氯化亚锡1公斤
4 乳化剂300ML
5 硫酸 800ML
6 水 100公斤
镀黄金配方 1 水5公斤 2 双氧水 25公斤 3 柠檬酸10—20克
4硝酸 300-500毫克（
固色之后清洗干净就按镀白金的配方镀白金，
浅克镍配方 1 硫脲 4公斤 2次亚磷酸钠500克 3氯化亚锡1公斤
4 乳化剂300ML
5 硫酸800ML
6 100公斤
红古铜配方1硝酸镍100克 2 氢氧化钠400克3硫酸铜4.8公斤
4 水 100公斤
黑色配方 1 胺水 1000ML 2碱式碳酸铜125克 3 硫酸铜 225克
4碳酸钠150克 5 水5公斤
除油配方 1 纯碱 1000克 2 片碱 250克3乳化剂100ml
4 水 50公斤。
钻具螺纹电喷镀工艺所用镀液配方
钻具螺纹电喷镀工艺所用镀液配方
1.电净液
称量氢氧化钠25g、无水碳酸钠22g、磷酸钠50g、氯化钠2g，置于1000ml 烧杯中，加入500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
2.2＃活化液
称量盐酸21ml、氯化钠140g，置于1000ml烧杯中，加入500ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
3. 3＃活化液
称量柠檬酸三钠140g、柠檬酸94g、氯化镍3g，置于1000ml烧杯中，加入600ml蒸馏水搅拌溶解后，再加蒸馏水稀释到1000ml。
4.碱性铜镀液
称量硫酸铜250g，置于1000ml烧杯中，加入600ml蒸馏水搅拌溶解后，缓慢加乙二胺150ml，同时不断搅拌均匀，冷却至室温后用乙二胺调PH到9.7，再加蒸馏水稀释到1000ml。
5.喷镀镍镀液
称量硫酸镍300g、氯化镍3g置于1000ml烧杯中，加200ml蒸馏水，再加150ml氨水搅拌溶解；补加蒸馏水300ml，再加100g柠檬酸三铵、30g乙酸铵，搅拌溶解，冷却到室温用氨水调PH到7.5，再加蒸馏水稀释至1000ml。
6.喷镀锡镀液
称量氯化亚锡145g，柠檬酸140g，酒石酸20g于1000ml烧杯中，加蒸馏水溶解，再加入90ml乙二胺搅拌至全溶透明，加蒸馏水至1000ml。
用乙二胺调PH到7.5～8。
电镀镍液配方比例
电镀镍液配方比例电镀镍液是一种常用的电镀工艺，用于在金属表面形成一层均匀、光亮、具有良好耐腐蚀性的镍层。
电镀镍液的配方比例非常重要，可以影响到电镀效果的好坏。
下面将介绍几种常见的电镀镍液配方比例及其特点。
1. 硫酸镍液配方比例：硫酸镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(一水) 200克/升、硫酸30克/升、硼酸10克/升、硫酸铜1克/升。
此配方比例下的硫酸镍液具有电镀速度快、镍层均匀、耐腐蚀性好的特点。
适用于金属制品的镀镍处理，如不锈钢、铜、铝等。
2. 氯化镍液配方比例：氯化镍液是一种常用的高速电镀镍液，其配方比例通常为：氯化镍(六水) 300克/升、氯化铵80克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。
此配方比例下的氯化镍液具有电镀速度快、镍层光亮、硬度高的特点。
适用于对电镀速度要求高的金属制品，如汽车零部件、五金工具等。
3. 硫酸氯化镍液配方比例：硫酸氯化镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、氯化铵30克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。
此配方比例下的硫酸氯化镍液具有电镀速度适中、镍层光亮、均匀的特点。
适用于对电镀速度和镀层质量要求较为平衡的金属制品，如家具五金、电子零件等。
4. 硫酸镍-硫酸铵液配方比例：硫酸镍-硫酸铵液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、硫酸铵 30克/升、硫酸 50克/升、硼酸 10克/升。
此配方比例下的硫酸镍-硫酸铵液具有电镀速度适中、镍层厚度均匀的特点。
适用于对电镀厚度要求较高的金属制品，如机械零部件、金属模具等。
通过以上几种电镀镍液配方比例的介绍，可以看出不同的配方比例会影响到电镀镍液的性能和应用范围。
在实际应用中，需要根据具体的镀层要求和金属材料选择合适的电镀镍液配方比例。
此外，还需要注意电镀参数的控制，如温度、电流密度等，以保证良好的电镀效果。
电镀镍液的配方比例是影响电镀效果的重要因素之一。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
电镀常用标准溶液的配制
常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。
在容量瓶中稀释到1000毫升备用。
每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。
标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。
摇匀后溶液为紫红色。
用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。
记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。
则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。
临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。
记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。
计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。
在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。
通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。
这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。
一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。
以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。
需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。
总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。
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电镀通用配方大全
电镀通用配方大全氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
一、镀液配制
(1)分别把计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解好。
(2)将计算量的氧化锌调成糊状，在搅拌下加人氰化钠溶液中去，待氧化锌络合溶解完全后，慢慢倒入氢氧化钠溶液中，加水至所需体积。
(3)如果不用氧化锌而用氰化锌，溶解方法一样。
然后加人计算量的光亮剂或添加剂。
把溶液搅匀，静置澄清，边电镀边试镀。
不过一般来讲深圳电镀厂都是用的氰化锌。
二、镀液简单原理
在氰化物镀液中，锌离子与氰化钠及氢氧化钠均形成络合物即锌氰化钠及锌酸钠。
电镀时发生以下反应:
1.阴极过程
锌氰化钠通过两步离解，离解出锌离子。
锌酸钠也通过两步离解，离解出锌离子。
通电时，锌离子在阴极上吸收电子而沉积出锌。
2.阳极过程
电解时，阳极上发生锌的溶解
继而生成络合盐。
阳极上也有少量氧气析出。
以上就是电镀液的原理。
（本文由立信顺电镀厂整理发布）。
电镀银保护剂配方
电镀银保护剂配方
电镀银保护剂的配方可以根据具体实际需求进行调整，以下是一种常见的电镀银保护剂配方供参考：
1. 乙醇：30% - 40%
2. 纳米银粉：1% - 5%
3. 合成树脂：10% - 20%
4. 去离子水：剩余部分
步骤：
1. 将乙醇与合成树脂混合搅拌均匀。
2. 逐渐添加纳米银粉并继续搅拌，直到溶解均匀。
3. 将混合液稀释至所需浓度，使用去离子水调节至合适的体积。
注意事项：
1. 配方比例可以根据实际需求进行调整，以达到所需的电镀银保护效果。
2. 操作时要注意安全，避免接触到乙醇等有害物质。
3. 调配好的保护剂应尽快用于电镀银保护，避免长时间存储导致成分变化。
4. 如果需要改变保护剂的性能或者其他特殊要求，建议咨询专业化学工程师或相关领域专家的建议。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。
2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。
二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。
2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。
3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。
4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
电镀去油剂的配方介绍
电镀去油剂的配方介绍电镀去油剂在电镀工艺中起着非常重要的作用。
它能够有效地去除金属表面的油污、氧化物和其他污染物，为后续的电镀步骤打下良好的基础。
本文将介绍一种常见的电镀去油剂配方，并探讨其原理和应用情况。
一、电镀去油剂配方介绍电镀去油剂的配方可以根据具体的电镀工艺和金属材料的要求而有所不同。
下面是一种常用的电镀去油剂配方，供参考：1. 去油助剂：10%～30%2. 乳化剂：5%～15%3. 稀释剂：55%～80%该配方中的去油助剂主要是去除金属表面的油污，常见的去油助剂有烷基苯磺酸盐、硫酸、甘油等。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化，以便更好地均匀分散在溶液中。
稀释剂则是通过稀释去油助剂和乳化剂的浓度，使得去油剂达到最佳使用浓度。
二、电镀去油剂的原理电镀去油剂主要依靠其与金属表面的物理和化学作用来去除油污和污染物。
去油助剂的表面张力较低，能够渗入到金属表面的油污中，从而分离出来。
去油助剂中的活性成分能够与金属表面上的氧化物和其他污染物发生化学反应，将其转化为易于移除的物质。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化形成稳定的乳液。
通过乳化剂的作用，去油助剂得以更均匀地分散在溶液中，并且将其固定在金属表面上，以增加去油的效果。
三、电镀去油剂的应用情况电镀去油剂广泛应用于各类电镀工艺中。
无论是金属的预处理，还是电子元器件和汽车零部件的表面处理，都离不开去油剂的使用。
通过去除金属表面的油污和污染物，电镀去油剂能够提供一个干净的表面，以确保电镀涂层的附着力和耐久性。
值得注意的是，不同的金属材料和电镀工艺对去油剂的要求也有所不同。
铝合金表面容易生成氧化膜，对应的去油剂需要具备良好的去氧化膜和去油效果。
而对于一些特殊金属材料如钛合金或镍基合金，可能需要使用特殊的去油剂来满足其特殊的处理要求。
四、我对电镀去油剂的观点和理解作为一种重要的电镀前处理剂，电镀去油剂在电镀工艺中起着至关重要的作用。
它能够有效去除金属表面的油污和污染物，为后续的电镀步骤提供一个清洁的基础。
电镀锌镀液配制
电镀锌镀液配制镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B 太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
简介
电镀光亮剂是一种用于电镀工艺中的化学配方，通过使电镀层变得光亮、均匀，提高电镀件的质量和外观。
本文将介绍一种常用的电镀光亮剂配方。
配方
以下是一种简单但有效的电镀光亮剂配方：
•硫酸（H2SO4）：100ml
•硝酸（HNO3）：10ml
•离子交换水：890ml
使用方法
1.将硫酸和硝酸分别加入适量的离子交换水中。
2.慢慢倒入剩余的离子交换水，搅拌均匀。
注意：在制备和使用电镀光亮剂时，请务必采取安全措施，如佩戴化学防护手
套和眼镜，并在通风良好的地方操作。
原理
电镀光亮剂的主要成分是硫酸和硝酸。
硫酸具有溶解杂质和清洁表面的能力。
硝酸则具有氧化、去除表面氧化物的作用。
通过将这两种酸混合，可以获得良好的电镀结果。
在电镀过程中，硫酸和硝酸会与金属表面发生反应，清除污垢和氧化物。
此外，离子交换水的加入有助于稀释酸性溶液，降低对工件的腐蚀作用。
注意事项
•制备和使用电镀光亮剂时，请佩戴适当的个人防护装备，确保安全。
•在通风良好的地方操作，避免吸入有害气体。
•严禁与皮肤接触或误食。
•请妥善储存电镀光亮剂，避免与其他化学品混合。
结论
以上介绍了一种常用的电镀光亮剂配方，该配方具有较好的清洁和去除氧化物
的效果。
制备和使用时，请注意遵守安全操作规程，确保人身和环境安全。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在材料表面电镀一层金属，可以增加材料的耐腐蚀性、电导率、装饰性等。
在电镀过程中，光亮剂是一种重要的辅助剂，可以提高电镀层的光亮度和光洁度。
本文将介绍一种电镀光亮剂的配方，旨在提供一种可行的方法供参考。
材料准备以下是制备电镀光亮剂所需的材料：•氢氧化钠 NaOH：10克•硼酸 H3BO3：10克•苯酚 C6H6O：5克•三乙醇胺 C6H15NO3：5克•去离子水：100毫升以上材料可以在化学试剂供应商处购买得到。
制备步骤按照以下步骤制备电镀光亮剂：1.将氢氧化钠和硼酸分别加入50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
2.将苯酚和三乙醇胺加入另外50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
3.将两个溶液混合，搅拌均匀。
4.将混合溶液继续加入剩余的去离子水中，搅拌均匀，得到最终的电镀光亮剂。
使用方法以下是使用电镀光亮剂的步骤：1.首先，将待电镀的物品进行预处理，确保表面没有杂质和油脂，可以通过清洁、研磨等方法进行处理。
2.准备一个电镀槽，将电镀光亮剂倒入槽中，同时加入适量的电解液。
3.将预处理的物品放入电镀槽中，确保物品与阳极连接。
4.打开电源，调节电流和电镀时间，开始电镀过程。
根据具体情况，选择合适的电流和电镀时间。
5.完成电镀后，取出物品，用清水冲洗干净，然后晾干或使用风扇吹干。
注意事项在使用电镀光亮剂时，需要注意以下事项：1.电镀光亮剂只能在合适的电镀槽中使用，不可直接接触皮肤和眼睛，以免引起灼伤。
2.使用电镀光亮剂时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保个人安全。
3.使用时请按照正确的比例配制，以免造成不良效果或安全隐患。
4.使用后，请及时封存剩余的电镀光亮剂，避免其腐蚀其他材料。
结论通过本文介绍的电镀光亮剂配方，我们可以制备一种能够提高电镀层光亮度和光洁度的辅助剂。
在使用该光亮剂时，请务必遵守注意事项，保证个人安全和材料质量。
同时，也可根据实际需求进行配方的调整和改进。
电镀镍药水配方
电镀镍药水配方
1、洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
2、加入所需量的硫酸镍和氯化镍，加热搅拌至完全溶解。
3、用热水多带带将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
4、加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至60oC。
5、在搅拌条件下，用碳酸镍或氢氧化钠（10%溶液）调PH至4.5-5.0。
6、加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
7、将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
8、用10%的硫酸将溶液PH调至2.5-3.0。
9、将溶液加温至55oC，用瓦楞板作阴极以0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
10、加入所需量的添加剂，搅匀。
加纯水至最终体积。
调PH至工艺范围，试镀。
电镀标准溶液配置
0.2N氢氧化钠(Sodium Hyrixide NaOH)=0.2mol/L 取分析纯氢氧化钠8g溶于水并稀释至1L。
0.1M碘溶液(Iodine I2) 取分析纯碘12.7g和20g碘化钾混合加入少量纯水溶解后稀释至1L。
0.01N碘溶液(Iodine I2)=0.01mol/L 取0.1N碘溶液100ml加入纯水稀释至1L。
0.01N硝酸汞 称取1.623g硝酸汞加純水稀释溶解至1L。
0.5N盐酸 量取43ml盐酸加纯水稀释至1L。
0.1N硝酸银=0.1mol/L 称取硝酸银16.978g，用纯水溶解稀释至1L。
0.1M EDTA-2Na=0.1mol/L 称取EDTA37.224g，用纯水溶解稀释至1L。
0.1N硫代硫酸钠=0.1mol/L 称取24.818g硫代硫酸钠溶于新煮沸后冷却的水中，加入0.2g碳酸钠，
0.1N硫氰酸钾=0.1mol/L 称取9.718g硫氰酸钾加純水稀释溶解至1L。
1N硫酸标准液(Sulfuric acid H2SO4) 取36N硫酸溶液试药(98.08%瓶装500ml)按27.8ml的浓硫酸稀释酸78ml以纯水稀释至1L。
1N氢氧化钠溶液(NaOH)=1mol/L 称取氢氧化钠40g加水稀释至1L。
0.1N氢氧化钠(Sodium Hydroxide NaOH)=0.1mol/L 取分析纯氢氧化钠4g溶于水并稀释至1L。
镀金药水配方
化学镀金药水方案一:（）主盐亚硫酸金钠NaAu(SO)22g/L3配位剂亚硫酸钠NaSO315/L2硫代硫酸钠SaS2O312.5g/L2络合剂硼砂Na2B4O7.10H2O10g/LPH值7.0温度75℃工艺流程：酸洗——————————镀液稳定性测试：756h后,1月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）亚硫酸盐镀金工艺规范：金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐8-15g/L无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂120-150g/L磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂30-50g/L柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂80-100g/L氯化钾（化学纯）100-120g/LEDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂20-30g/L光亮剂0.5-1.5g/L稳定剂0.2-0.3g/L温度40-50℃PH值8.5-101.1金盐金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极3电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。
1.2亚硫酸钠亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol 金需要2mol 以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH 在8.5以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
1.3柠檬酸钾柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
1.4氯化钾氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
1.5磷酸氢二钾磷酸氢二钾是导电盐和PH 缓冲剂。
当镀液的PH 降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO 32-+2H+→SO 2↑+H 2O 。
当镀液的PH 过高即PH ＞10时，金容易被还原析出：2Au ++SO 32-+OH -→2Au ↓+SO 42-+H +。
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