Y(B)331C型数字式纱线捻度机
1011Y331LN数字式纱线捻度仪安装使用手册
３
Y331LN 安 装 使 用 手 册
版号：101210-A101
电源线两端也不同，插上电源线的对应一端，另一端放在旁边等待接入电源。安装图见 2-3。 2.4.3安装电脑 电脑是可选配置，如果您没有选择，可以忽略或学习本章节。首先按照常规参照电 脑供应商提供的手册将电脑的显示器、键盘、鼠标和主机驳接；然后将仪器从标有“串口线”标志处 延伸出的信号输送线接口接入电脑 232端口，固定两侧螺丝；最后插上显示器、主机电源线的对应一 端，另一端放在旁边等待接入电源。安装图见 2-3。如果选择了电脑，打印机也可以安装在电脑接口。
1.4有偿可选配置 1.4.1可选配置打印机（如若没有配置，阅读时忽略本章节）。请按本章节图 1-2 验收。打印机的配置使用可 以有效地节约生产 力，有益于提高工作 效率和提供规范的测 试报表。如若需求， 建议和当地的业务经 理或致电本公司联 系，Tel:0535-2715211，fax:0535-2480321。
注 1：仪 器 使 用环 境 应 无 明 显振 源 影 响 ，周 围无 腐 蚀 性 介质 及 导 电 尘 埃 ，建 议 温 度 20±15℃ ，相 对 湿 度 <85%。 注 2：安 装 时 需加 以 检 查 在 运输 过 程 中 的颠 簸 、 倒 置、 碰撞 、 摔 打 导 致 仪器 部 件 脱 落、 松 动 、 变 形等 情 况 。
２
Y331LN 安 装 使 用 手 册
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1.4.2电脑及组件的有偿可选配置：（如若没有配置，阅读时忽略本章节）仪器配备电脑后可以拓展功能、试 验结果的长期保存和随 时查阅，测试结果可以 导入 Excel 等，非常适 合科研、课题、中心试 验室等。仪器配备的电 脑均是国内名牌机，具 体电脑及组件配置见电脑供应商提供的详细配置单，电脑外围配置示意见图 1-3。返回目录 2安装仪器 2.1检查验收
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
纱线捻度仪实验操作流程
纱线捻度仪实验操作流程一、概述：纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。
纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。
一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。
二、实验目的与要求通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。
三、实验仪器与用具1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。
2.挑针。
四、相关标准GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。
国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。
五、工作原理直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。
退去的捻数即为该试样长度的捻回数。
退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。
微机控制测定纱线捻回数。
六、取样七、试样单纱、股线各一种。
八、试验环境九、实验方法与程序试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。
下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。
（一）基本参数设定1．打开电源开关,液晶显示信息参数。
2．参数设定A、根据欲设定的指标按键盘上相应的按键，光标出现并闪动，在光标处修改参数。
参数包括：仪器型号、年月日及时分秒、试验次数、线密度、试验长度、方法设定、捻向、捻回数。
Y331A 型电子纱线捻度仪 产品说明书
精密仪器认真操作通电之前请仔细阅读Y331A型电子纱线捻度仪产品说明书常州市双固顿达机电科技有限公司目录一．产品用途二．主要技术指标三．外形图四．主要结构五．仪器的拆箱及安装事项六．显示及操作开关说明七．仪器的操作程序八．电气框图一．产品用途本仪器用于测定各种纱线的捻度仪器性能符合新国家标准GB2543.1～GB2543.2《纺织品纱线捻度的测定》，国际标准ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定退捻加捻法》和国际标准ISO2061《纺织品纱线捻度的测定直接计数法》和原纺工部标准FJ547〈〈本色气流纺棉纱实验方法〉〉及国家行业标准FZ/T10001《气流纱捻度的测定退捻加捻法》。
二.主要技术指标1．测试范围：各种纱线。
2．纱线张力：有一组称码可根据纱线的类别进行调整。
3．夹头转速：1500r/min,750r/min,点动慢速。
4．测试数量：小于99次。
5．测试长度：25，50，100，200，250，500mm.6．测试方式：a.直接计数法：（用于股线测试）b.一次退捻加捻法：c.二次退捻加捻法（试验长度只能为250mm）d.三次退捻加捻法（试验长度只能为250mm或500mm）7．测试数据输出方式为显示输出：每次捻度值Xi；每批平均捻度值Xe；试验次数Nn；平均捻度以下出现的次数N1；均方差S；不匀率H；变异系数CV；捻系数α。
8．电源：(220±10%)V，50Hz。
9．功率：小于25W（主机）10．使用环境要求：温度(20±10)℃三主要结构本纱线捻度仪主要由控制箱，张力机构，插纱架及数据处理系统等部件组成。
1．控制箱装有转动夹，各个功能开关，转动夹由微电机直接带动。
2．张力机构采用垂直机械式加载张力机构，其张力用砝码可按照试验方法规定的要求进行任意调节。
3．插纱架可由用户自由地安装和调节来满足试验的要求。
4．数据处理系统主要有机内计算机，数据输出由显示器显示输出。
Y331A使用说明书
一、产品用途本仪器用于测定各种纱线的捻度。
采用中文界面，使用简单方便。
仪器性能符合:国家标准GB2543.1- GB2543.2《纺织品纱线捻度的测定》国际标准IS02061《纺织品纱线捻度的测定直接计数法》纺工部标准FJ547《本色气流纺棉纱试验方法》国家行业标准FZ/T10001《气流纱捻度的测定——退捻加捻法》二、主要技术指标2.1 测试范围：各种纱线。
2.2 纱线张力：有一组砝码可根据纱线的类别进行调整。
2.3 夹头转速：1000r/min 、1500r/min点动慢速。
2.4 测试长度：25、50、100、200、250、500mm。
2.5 测试数量：小于99次。
2.6 测试方式：a、直接计数法；b、退捻加捻法（一次法）；c、退捻加捻法（二次法）；d、三次退捻加捻法；2.7 测试数据输出方式：2.7.1 显示输出：每次捻度值Xi；每批平均捻度值eX；不匀率H；变异系数CV，捻系数α。
2.8 电源：220V±10% ，50Hz。
2.9 功率：小于25W（主机）2.10使用环境要求：温度20±10℃三、外形图（见图一）四、主要结构本纱线捻度仪主要由控制箱、张力机构、插纱架及数据处理系统等部件组成。
4.1 制箱装有右夹头，各个功能开关，右夹头由微电机直接带动。
4.2 张力机构是采用水平机械式加载张力方法，其张力用砝码按试验方法的要求进行任意调节。
4.3 插纱架可由用户自由地安装和调节来满足试验的要求。
4.4 数据处理系统主要有机内计算机，显示器等组成。
五、仪器的安装与调整5.1 拆开包装时，必须先打开木箱顶盖，再拆除四侧箱板，然后小心取出仪器，插纱架及打印机。
5.2 搬运仪器时，只允许仪器底座受力，不允许其它部分受力。
5.3 仪器必须安放在水平坚固的工作台上，用软布擦干净仪器的外表面，然后在仪器左边放置好插纱架，并将砝码安置在砝码轴上。
5.4 仔细检查一下仪器各零部件是否有因运输过程中或拆箱过程中产生的损坏、变形、松动等情况。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
08-纱线捻度仪Y331A操作标准
类别
■制定
□修订
□废止
版 次 ： A/0
页次 ：2/5
设 备 编 号 图 示 及 说 明
纱线捻度仪 Y331A-II
控制面板示意图 1.F1 键：捻向选择键 选择 Z 捻或 S 捻 2.F2 键：解捻方式选择键 选择退捻加捻法或直接计数法 3.F3 键：状态选择键 选择工作状态或这顶状态 4.F4 键：选择设定捻回数或速度 5.↑键：在设定状态下做加“1”修改，在 工作状态下试验开始或点动时加捻 6.↓键：在设定状态下做减“1”修改，在 工作状态下试验开始或点动时退捻 7.回车键： 在设定状态下修改后确认数值， 在工作状态下将显示值归零。
文件编号
QS/PB-05-08
XXXXX 有限公司
XXXXXCO.，LTD
分发册号
纱 线 捻 度 仪 （Y331A） 操 作 标 准
制 定 部 门 ：品保部 初版制定日期 :2015 年 第 A/0 版 :2015 年 4 月 4 月 1 1 日 日
文件会签/更改申请审批表
■制定 □修订 □废止 QR/PB-03
类别
■制定
□修订
□废止
版 次 ： A/0
页次 ：1/5
设 备 编 号 图 示 及 说 明
纱线捻度仪 Y331A-II
仪器各部位示意图 1.插纱座 2.挂重盘 3.摆动滑轮 4.右平衡锤 5.旋转纱夹 6.电源开关 7.控制箱 8.水平泡 9.主标尺 10.滑轮 11.零位调节装置 12.滑块 13.伸长限位器 14.摆片纱夹 15.定位器 16.伸长标尺 17.指针 18.操作按钮
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一、操作注意事项 二、设备编号及说明 三、操作标准
纺织材料学复习题计算题答案(科大)
计算题参考答案1 测得某批涤/棉50/50混纺纱的实际回潮率为3.5%，重量为2500公斤，求其标准重量。
（棉的公定回潮率8.5%，涤纶的公定回潮率0.4%）标准重量：纺织材料在公定回潮率时的重量。
式中，G k 为标准重量，G 0为干重，W k 为公定回潮率，G a 为实际重量W a 为实际回潮率混纺纱的公定回潮率：对各种纤维成分的公定回潮率按干重混纺比加权平均。
2 测得某批涤/棉50/50混纺纱的实际回潮率为6.5%，重量为1000公斤，求其标准重量。
（棉的公定回潮率8.5%，涤纶的公定回潮率0.4%）3 有一批称见重量为2250kg 的维伦，从中抽取50g 试样，烘干后的干燥重量为47.8g ，求；（１）该批维纶的实际回潮率；（２）该批原料的公定重量和干重。
纺织材料的回潮率计算公式为：常见纤维的公定回潮率：棉8.5，苎麻、亚麻12，羊毛15，蚕丝11，粘胶13，涤纶0.4，锦纶4.5，腈纶2，维纶5，丙纶、氯纶0。
4 有一批毛／涤／粘为30/40/30混纺原料，称见重量为1000kg ，实测回潮率为9.5％，求（１）该批原料的公定回潮率；（２）该批原料的公定重量和干重。
5 已知涤／棉混纺纱的干重混纺比为65/35，求：（1）该混纺纱的公定回潮率；（2）投料时的湿重比；（3）公定重量混纺比（实际回潮率：涤为0.2％，棉为7.5％）．湿重投料比：式中：X i 为纤维的湿重混纺比； Y i 为纤维的干重混纺比；W i 为纤维的实际回潮率。
公定重量混纺比计算方法同上。
6 一批腈纶重1000kg ，取50g 试样烘干后称得其干重为49.2g ，求该批腈纶的回潮率和标准重量。
（腈纶的公定回潮率为2.0%）7 计算55/45棉/涤混纺纱的公定回潮率。
1 现有0.2dtex 超细丙纶纤维，求其直径。
(已知丙纶的密度δ=0.91g/cm3)d 为纤维直径（mm ）δ为纤维密度（g/cm 3)2 现有0.15dtex 超细涤纶纤维，求其直径和旦数。
Y331型纱线捻度机检定规程
Y331型纱线捻度机检定规程本规程适用于新制的、使用中及修理后的Y331型纱线捻度机的检定。
一、技术要求1. 纱线捻度机应装有水平指示器及铭牌，铭牌上须标明型号、规格、制造厂、产品编号和出厂年月。
2. 纱线捻度机应放在稳固的基础上，周围环境应清洁，气流稳定、无震源和腐蚀性气体。
3.主轴运转平稳，不应有明显的轴向窜动与径向跳动，各种齿轮、传动件应啮合良好，运转时无异常噪声。
4.上指针尖端宽度应小于弧形标牌分度线宽度，当张力重锤推向零位方向顶端时，张力重锤必须在零刻线上。
5.左、右夹持器的夹持面应平整，间隙应小于0.03mm。
6.张力砝码应符合四等砝码允差的要求。
7.右夹持器夹口的偏心度，应小于0.5mm。
8.上指针指零位条件下，使左右两夹持器接触时，夹持距离指针应不偏离主标尺零位线。
允差应小于标尺分度线的1/2宽度（使用中位分度线宽度）。
9.张力重锤位于零位时，摆动片结合件重心应与支点重合而能随遇平衡，并能以支点为中心转动灵活，测定点偏移量不大于3个分度。
10.摆动片结合件应转动灵活，其灵敏度应大于5格/13克（使用中大于5格/0.5克）。
11.张力标尺示值误差应小于示值的±2%（使用中示值误差为±5%）。
12.主标尺示值误差500±0.5mm。
二、检定项目与方法13.按技术要求1～4条进行外观检定。
14.张力砝码按四等砝码检定规程检定。
15.两夹持器的夹持面检定：将右夹持器夹紧时，用0.03mm塞尺，对二夹持器的夹持工作面进行检定，其允差应符合第5条要求。
16.右夹持器夹持面偏心度的检定：在左右二夹持器中间，按标准操作法夹入一根光滑细线（建议可用60#双股线）转动右夹持器，用划针盘针尖，找到线在紧靠夹持口处的最低位，再迴转180°，以0.5mm塞尺测量针尖与最高点之间距离，以塞尺不能通过为合格。
（使用中以转动夹持器时、夹持口旁边的线应没有明显波动。
）17.夹持器距离零位检定：上指针对准弧形标尺零位，在右夹持器相接触时，下指针应对准主标尺零位，其误差应符合第8条规定。
纱线捻度机的操作规程范本（2篇）
纱线捻度机的操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、安全帽和护目镜，并确保操作地区的清洁和整齐。
2. 在操作过程中，保持警觉，禁止私自调整设备参数或操作非相关的设备。
3. 禁止用手直接接触动转的零部件，必须使用提供的工具进行调整和维修。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速按下以确保安全。
二、设备准备和启动1. 检查设备的电源和润滑系统是否正常，确保无故障和漏油情况。
2. 检查是否有异物或杂物阻塞设备，确保设备内外清洁。
3. 将纱线按照规格和要求正确加载到捻度机上，并确保纱线牢固地固定在付物杆上。
4. 打开电源开关，启动设备，根据操作面板上的指示调整设备参数。
三、操作流程1. 根据要求设置捻度机的转速和捻度，确保纱线的品质和生产要求。
2. 调整张力控制系统，使纱线能够稳定传送，并避免纱线的拉伸或松弛。
3. 监控纱线在捻度机上的工作状态，观察其直径和外观，及时发现问题并调整。
4. 定期检查捻度机的润滑系统和冷却系统，确保设备在运行过程中正常工作。
5. 根据生产计划和操作要求，及时更换纱线，并进行必要的设备清洁和维护。
四、故障处理1. 在发现任何异常情况时，立即停止设备运行，按下紧急停机按钮。
2. 清理设备内外的杂物和堆积物，确保设备无阻塞和漏油现象。
3. 检查设备的电气和机械系统，寻找故障原因，并进行必要的修理或更换。
4. 在确认设备正常后，重新启动设备，并进行必要的调整和测试。
五、日常维护1. 定期对设备进行润滑，保持运转部件的灵活性，并防止设备零部件的磨损和腐蚀。
2. 定期清理设备的滤网和排水系统，保持设备的正常排放和清洁。
3. 检查设备的运行状态和参数，记录并分析设备的运行数据，及时发现和处理问题。
4. 对设备进行定期的检修和维护，检查设备的各项功能并及时更换磨损或老化的零部件。
六、操作人员义务1. 操作人员必须经过相关培训和合格考核，熟悉设备的工作原理和操作要点。
纱线捻度不确定度评定
纱线捻度不确定度评定一、依据GBT 2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 笫2部分 退捻加捻法 二、建立数学模型Y331LN 型数字式纱线捻度仪是一种自动化程度较高的设备，当实验员把纱线夹持在仪器上后，仪器自动测试并给出测量结果X 。
假设被测量值，纱线的捻度为Y ，输入量X i 的估值为x i ,则()n x x x f y ,,21=三、不确定度的分析及评定由于纱线捻度仪标尺最小量程为0.5mm ，实验员工作时容易出现视觉误差，而检测过程中又会受到仪器自身稳定性和精度等因素的影响，可知纱线捻度测量值的不确定度来源主要有以下2个方面：C1 由仪器自身稳定性和精度引起的不确定度 C2 由实验员视觉误差而引起的不确定度四、纱线捻度不确定度评定根据上述不确定度来源分析，我们知道这些因素互相独立，下面分别予以评定 （一）A 类评价仪器自身稳定性和精度是由观测列进行统计分析所作的评估，属于A 类不确定度，对输入量Xi 进行40次独立的等精度测量，得到的测量结果为： 51.7 53.2 49.7 50.1 53.7 51.1 55.0 52.3 53.3 52.5 50.9 50.6 51.9 53.5 52.2 50.1 52.4 52.5 50.6 53.2 52.5 53.0 52.3 49.6 51.1 53.0 52.6 50.0 51.7 51.9 51.8 52.452.151.950.152.952.950.654.051.0X 为其算术平均值。
即∑==401401i i X X =51.9 则，单次测量结果的实验标准差为：∑=--==ni i i X Xi n X S X U 12)(11)()(=1.278 观测列平均值即估计值的标准不确定度为：40278.1)()()(===n X S X S X U i =0.20 （二）B 类评价由于仪器主标尺而引起的实验员视觉误差为B 类不确认度，这里，仪器校准证书给出其扩展不确定度为0.5，则Xi 的标准不确定度为：35.0)()(===K X U X U U i j B =0.29 五、合成标准不确定度对测量值Y 的不确定度分量分别为： U1=0.20 U2=0.29它们彼此无关，相互独立，故合成标准不确定度为：222221)29.0()20.0(+=+=U U U C =0.35六、扩展不确定度的U 计算因无法取得自由度，取包含因子k=2 得扩展不确定度为：70.035.02=⨯==C kU U七、不确定度评估报告因此对于纱线，其捻度()n x x x f y ,,21= 不确定度报告形式为 U=51.9±0.70扩展不确定度U=0.70，它是由合成标准不确定度U C =0.35乘以包含因子2而得到的。
纱线捻度的测定
纱线捻度的测定班级：姓名：实验日期：一、实验目的1、掌握纱线捻度仪的结构原理和正确操作方法2、测定几种试样的捻度二、实验仪器和试样Y331A型纱线捻度仪；棉纱、棉线、涤纶线试样三、基本知识捻度是指单位长度内的捻回数。
根据单位长度取值不同，纱线捻度有公制捻度T m，特克斯制捻度T t，和英制捻度T e。
测定纱线捻度的方法有两种：1.直接计数法；2.退捻加捻法。
1、直接计数法——取一定长度的有捻纱线用退捻的方法把纱中的捻度全部退尽，退出的捻回数即为纱线原先的捻回数。
此法适用于复捻长丝纱线或股线。
2、退捻加捻法——取一定长度的纱线先反向退捻，此时纱线长度增加；继续退捻，当纱线长度增加到某一最大值之后纱线长度开始回缩，这时表明纱线已经被反向加捻，当纱线长度回缩至原来长度时，试验结束。
此时读出的捻回数为实际捻回数的两倍。
此方法适用于单纱或单捻丝线，或是那些对判明纱线捻回数完全退尽有困难的纱线。
四、实验步骤1、插上电源，开机；2、根据试验技术要求，正确选择试验方法、长度、试样捻向；3、根据试样规格，调整好张力秤上的游砣，即调整预加张力；4、调整插纱架的位置，使纱线在引出时布受到意外损伤，同时装上试样；5、从纱管上引出纱线，通过导纱钩，用左手捏开左纱夹，将纱线引入左纱夹和右夹钳中，释放零位定位片，再用左手捏开右夹钳，调整纱线长度使指针指向弧形标尺的零位，同时面板上的零位刻度指示灯亮，松开左手，夹紧纱线；6、按复位按钮，使得计数显示为零，按启动按钮，右夹钳开始转动，仪器自动完成试验，记录试验结果。
五、试验结果与计算思考题：1、退捻加捻过程中，伸长指针的摆动有何规律，并加以说明。
2、比较直接计数法和退捻加捻法的异同。
Y331A型纱线捻度机
TO：Y331A型纱线捻度机用途：该仪器用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。
结构原理：本仪器由控制箱(数字显示)、张力机构、插纱架等部件组成。
主机解捻夹头的转动方向、转速、启动和停止由控制箱控制，捻回数测试的通过光电转换由控制显示箱显示捻回数字。
仪器的隔距可调，试验时张力由垂直指针式杠杆施加张力，零位自停采用光电传感器。
主要技术参数1、解捻转速：1000r/min，800r/min，慢速（可调）2、最大试样测试长度：500mm3、捻回数指示：0.1~9999.94、解捻夹头转向：正、反向旋转。
5、传动方式：单独电动机皮带传动6、外形尺寸(L*W*H)：872*150*325(mm)适用标准：GB/T2543.1-2001《纺织品-纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》GB/T2543.2-2001《纺织品-纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法》价格：4500Y321B手摇捻度仪一、用途：本仪器用于测定纱线的捻度。
二、结构原理：本仪器通过一对齿轮传动带动纱线夹头转动，同时带动计数盘计数，从而测出纱线的捻回数。
三、主要技术指标1、测试捻度最大值：500捻2、测试纱线最大长度：300mm3、纱线张力范围：0~45cN（分档调节）四、适用标准GB/T2543.1-2001《纺织品纱线捻度的测定---第1部份直接计数法》五、价格：900元YG155A型纱线捻度仪一、用途：本仪器用于测定各种纱线的捻度。
二、结构原理仪器由控制箱(液晶显示)、张力机构、插纱架及数据处理系统等部件组成。
仪器的伸长指针部分设置了可靠霍尔传感零位自停装置，机械传动结构紧凑，右夹头由电机直接带动，采用国际上先进的水平张力加载装置，试验的各项参数均由按钮直接输入，并有断电数据保存功能，特别是在做一次法、二次法和三次法时，夹上纱线后只需按一次试验按钮，试验便可自动完成。
本仪器由机内自制的计算机对输入信号进行不断地检测，并在方法程序的管理下，进行相应的试验，并对采集的数据进行存贮、分析、运算和统计，是后经打印机打印输出和显示器输出，实现了仪器的半自动化。
纱线捻度机的操作规程
纱线捻度机的操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过培训并持有相应的操作证件才能进行机器的操作。
2.确保操作环境整洁，排除一切可能引起事故的障碍物。
3.在操作机器时，不得佩戴松散的衣物、长发和首饰，以防止危险发生。
4.禁止擅自改动设备的电气和机械装置。
5.操作人员在使用纱线捻度机时，应站在固定的操作位置，禁止随意走动。
6.在操作机器之前，必须对机器进行检查，确保机器的各个部分正常运转。
二、机器操作规程1.把交纺棒（纤维束）插入捻度机头部的夹持装置中，并以适当的压力夹紧，确保夹持牢固。
2.按照产品要求确定捻度机的转速和捻度数值，并进行相应的调节。
3.按下启动按钮，使机器开始运转。
4.当机器运转到稳定状态后，慢慢地将纱线夹在起捻钩上，并逐渐松开手指，使纱线能够被机器钩到。
5.确保纱线被均匀地捻住，如果发现纱线过紧或不均匀，应立即停止机器，并进行相应的调整。
6.在机器运转期间，严禁用手触摸捻辊或其他运动部件。
7.在运行过程中，如发现有异常声音或其他异常情况，应停止机器检查故障原因。
三、机器维护规程1.周期性对机器进行清洁和润滑，确保机器的正常运转。
2.定期检查机器的电气线路和安全装置，以确保其正常工作。
3.对机器的重要部件进行定期检查和维修，避免由于磨损等原因导致的故障。
4.对机器进行保养时，应切断电源，并且由专业人员进行操作。
5.使用设备后，及时清理残留的纤维和其他杂物，保持设备的清洁。
四、操作人员的职责1.在操作机器之前，必须仔细阅读并理解操作规程，并严格按照规定进行操作。
2.负责检查和维护机器的正常工作状态，并及时报告发现的问题。
3.遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
4.在操作过程中，不得离开机器，必要时可以向上级主管报备。
5.积极参与设备的维护和保养工作，提出改进设备和操作方法的建议。
6.在操作结束后，及时清理工作场所，归整工作资料，保持工作区域的整洁。
纱线捻度机的操作规程旨在确保设备和操作人员的安全，并提高生产效率。
数字式捻度仪安全操作及保养规程
数字式捻度仪安全操作及保养规程前言数字式捻度仪是一种常用的测试仪器，用于测量纱线、织物和纤维等物质的捻度大小。
正确操作和保养数字式捻度仪能够保证测量的准确性和仪器的稳定性，降低故障率，延长使用寿命。
因此，熟悉数字式捻度仪的安全操作和保养规程对于使用者非常重要。
安全操作规程1. 机器安装数字式捻度仪应该放置在平整的工作台或者桌面上，在机器下方保持足够的空间便于维修和保养。
2. 机器接线在使用数字式捻度仪时，必须先连接好电源和线路，确保电源稳定，电线不老化等，才能进行正常的使用。
连接时应注意保持电线的接头良好的电气连接。
3. 机器操作在使用数字式捻度仪时，必须遵循以下操作步骤：•先仔细阅读说明书，了解仪器特性和操作方法，熟悉各个操作部件的功能；•操作人员必须有使用数字式捻度仪的专业技术知识，对于机器的构造及使用要有一定的了解；•仪器工作前应进行检查，检查电源和线路是否安装妥当，是否符合电器安全标准，是否有异常情况；•使用时应按照说明书上规定的操作流程逐步进行，确保测量结果的正确性和仪器的正常工作状态；•操作结束后，关闭仪器电源，同时清理机器表面及附件。
4. 安全注意事项数字式捻度仪在使用过程中，应注意以下安全事项：•操作时应穿戴好劳动保护用品，避免衣物被机器吸入引起意外；•不得在仪器正常工作时拆卸或任意插拔插头；•禁止将电源插头插入已损坏的插座，并禁止使用损坏的电线；•除维修与保养人员外, 禁止非正常操作人员拆开机器进行维修或保养。
保养规程1. 机器维护数字式捻度仪在工作过程中，需要定期进行清洁、测量部件的检查和维护。
具体操作方法如下：•每次使用结束后，应将机器表面及测量部件进行清洁；•定期检查各部件的紧固件情况，若有松动应及时拧紧；•定期检查测量仪器的各部位连接及电源的插头状况，并进行维修；•定期润滑机器运转部件, 保证运转的灵活和顺畅。
2. 维修数字式捻度仪在长时间使用后，机器会产生磨损和老化，“病毒感染”等情况。
Y331LNPC型数字式纱线捻度仪
纺织科普版权所有 编撰：张国权Y331LN/PC 型 数字式纱线捻度仪捻度机 自动捻度仪 电脑捻度仪仪器的技术描述：用途：是测定纱线捻度及其有关技术指标的一种理想仪器。
结构原理：○采用微机控制、自动处理数据、显示并可以打印输出，其特点是准确、稳定、可靠，能正确反映纱线有关技术指标。
○连接电脑更多分析功能，数据长期保存○采用进口专用时钟电路，内存年、月、日、时、分、秒，打印时可记录在报表上。
○纱线夹持器由电机直接带动旋转，可无级调速，并设计有测速功能，对纱线夹持器（电机）的转速可准确测定。
○CPU 可对纱线夹持器旋转方向自动判断，并自动处理计数，其分度值1/10捻。
主要技术指标：1．适用范围：各种纱线2．捻回数：1～1999.9捻3．测试次数：100次4．线密度（纱号）：1～499.9 tex5．测试长度：10～500mm 任意设定6．测试方法：F0-F3共4种测试方法F0：直接计数法F1：一次退捻加捻法（A 法）F2：退捻加捻法B 法F3：三次退捻加捻法7．纱线张力：专用砝码组、根据纱线类别调整8．测试转速：100r/min ～1900r/min 连续可调9．点动转速：100r/min ～1900r/min 连续可调10．测试数据输出方式：A.显示输出：本机LCD 显示屏，可显示试验次数、单次的捻度值、捻系数及八项统计值。
B 、打印输出：本机可驳接LQ-300打印机，可记录试验时间、条件，并可打印输出单次的捻度值、捻系数及八项统计值。
11．电源：AC220V ±10% 50Hz12．额定功率：20W13．体积：890mm ×290mm ×215mm14．重量：11kg适用标准：GB/T2543.1.2、FZ/T10001-92、FZ/T01092等标准。
外观形貌：。
纱线捻度实验
纱线捻度实验一、实验目的与要求通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。
参阅GB 2543.1和GB 2543.2二、实验仪器、工具及试样Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。
图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘三、实验方法、步骤（一）退捻加捻法测单纱捻度1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等)2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。
3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。
4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。
以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。
按照上述方法进行5次试验，计算平均值。
取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。
5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。
6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。
7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex”后按“试验”键进入测试状态。
8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。
穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。
纺织材料学试题库计算题
绍兴 中专染整专业 《纺织材料学》 试题库计算题模块1、某种纤维的线密度为1.45dtex,如用公制支数和特数表示，各为多少？解：N rfz ,r ÷N z =10κ÷ιo=1. 45 ÷ 10=0. 145 （特）N, XN w =IOOO=> N m = 1000÷N f=1000÷0. 145=6896. 55 （公支）2、一批粘胶重2000kg,取IOOg 试样烘干后称得其干重为89∙ 29g,求该批粘胶的实际回潮 率和公定重量。
解：W 实二吐丝”二您实 89.29100 +卬公U 公一匕也X --------------- a头100 +W 实二200OX 小”100 + 12=2017. 86 （kg ）3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。
解：涤/粘混纺纱混纺比二70X （1+0. 004） :30x （1+0. 13）=70. 28:33.9 =67.5:32.54、有一批棉纱，在相对湿度为80%,温度3O o C 时，称得其实际重量为100吨，测得其回 潮率为15%。
试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%） o100+15 =94. 35 IOOW1OO + VV 1OO×8.5 100 + 8.5 =7. 83%5、一批粘胶重IOoOkg,取50g 试样烘干后称得其干重为44 ∙ 5g,求该批粘胶的回潮率和 公定重量。
（已知粘胶的公定回潮率为13. 0%）解：G 公二G 实X 100 +W 公100 + %.100 + 8.5=100×鳏 w _ 50-44.5 解：W=44.5 =12. 36%G -g χl0° + W 公 实100 +W 实100 + 13二1000× ---------------100+12.36=1005. 7kg6、计算50/50晴纶/粘胶混纺纱的公定回潮率为多少。
服装测试作业指导：TEST-006捻度机测试作业指导
ABC纺织品有限公司捻度机测试作业指导书XF/Test-006 版次：A 生效日期2018年11月01日共5页第1页
一目的用于各种纱线捻度、捻度不匀率及线密度的测试，规范作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准
二范围适用于本公司纱线捻度、捻度不匀率及线密度测试作业。
三职责
1 设备维修由生产厂家专业技术人员负责；
2 测试人员负责设备的日常维护与基本清洁
3 测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容
1、基本实图配置，详见下图
Y（B)331C型数字式纱线捻度机外形示意图
2.仪器技术参数
2.1液晶显示屏尺寸:60mm×110mm
2.2控制方式:微机程序控制、数据处理、打印输出结果
2.3预加张力方式:卧式滑轮平衡摆动机构、水平挂重预加张力
2.4测试结果输出方式：
a 、显示屏检索输出
b 、打印机打印输出
2.5 试验方法
a 直接计数法 b平均退捻最大伸长 c退捻加捻A法 d三次退捻加捻法；
e退捻加捻B法 f 平均退捻滑移伸长
2.6试验长度 10、25、50、100、200、500mm
2.7捻度范围 1～6000.0捻/10cm;1～6000.0捻/m;
2.8 退捻伸长范围：最大60mm
2.9 实验转速：200-2000r/min
2.10预加张力： 0.5-171.5cN
2.11外形尺寸 920×170×220mm
2.12 电源： 220V 50Hz 25W
3 测试。
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Y(B)331C型数字式纱线捻度机一、简介Y(B)331C型数字式纱线捻度机,是新一代的纱线捻度检测设备。
其程序控制及微机处理系统的设计,完全符合多种纱线捻度最新测试方法标准要求。
该机的优点:⑴控制面板设有宽屏液晶显示器,并以菜单形式供用户设定各种捻度测试方法与相关的测试参数。
选用范围广,使用方便。
⑵显示屏能显示动态测试数据,直观明了。
⑶测试结果有二种输出方式:一种在显示器上直接检索测试数据,随时可以了解测试过程中的纱线品质及有关数据。
另一种由打印方式输出测试结果,省时、省力、准确、可靠。
⑷纱线的预张力采用国际流行的卧式滑轮平衡摆动机构,直接挂重式预张力系统。
具有结构简单、调整方便、可靠性高的特点,并能施加较大的张力,适用于较大范围纱线的捻度测试。
该机可进行平均退捻滑移伸长、平均退捻最大伸长、直接计数法、退捻加捻A 法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等测试。
该机的性能符合GB/T2543.1—2001《纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法》、GB/T2543.2—2001《纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法》、FZ/T10001—92《气流纱捻度的测定退捻加捻法》等标准中的有关要求。
该机用于测定各种不同类型的纱线捻度及退捻长度变化率和收缩率,以考核产品质量或为生产工艺提供可靠的数据,是目前较理想的新型捻度试验机。
二、仪器的特征与主要参数1、液晶显示屏尺寸:60mm×110mm2、控制方式:微机程序控制、数据处理、打印输出结果3、预加张力方式:卧式滑轮平衡摆动机构、水平挂重预加张力4、试验方法:a、平均退捻滑移伸长b、平均退捻最大伸长c、直接计数法d、退捻加捻A法e、退捻加捻B法f、三次退捻加捻法5、测量长度：10mm、25mm、50mm、100mm、200mm、250mm、500mm6、捻度测试范围：1～6000.0捻/10cm、1～6000.0捻/m7、退捻伸长范围：最大60mm (标尺指示)8、测定最大捻缩：20mm (标尺指示)9、动夹钳转速: 200～2000r/min10、预加张力: 0.5～171.5cN （分档调节）11、测试结果输出方式：a 、显示屏检索输出b 、打印机打印输出12、打印内容: 格式1、格式2 （参附录1 、附录2）13、打印机型号: KX-P113114、外形尺寸主机：920×170×220mm (L×W×H)打印机：390×275×170mm (L×W×H)15、主机重量：16 kg16、电源：Ac220V 50Hz 25W三、仪器结构与工作原理1、该仪器的工作原理为:试样长度由定长标尺指示,试样夹于摆动夹持器与解捻夹头之间,并使摆动夹持器的指针片指向伸长标尺的零位,张力挂码通过滑轮变向,对夹于摆动夹持器上的试样施加规定的预加张力,摆杆可绕摆动滑轮的轴心作水平方向摆动。
当解捻夹头作退捻(加捻)回转时,试样在预加张力的作用下,长度发生变化,并带动摆杆及摆动夹持器上的指针片摆动,指针片所指在伸长标尺上的刻度即为试样伸长(缩短)的实际变化尺寸。
2、仪器通过光电传感器记录解捻夹头的回转数即为对试样的退捻(或加捻)捻回数。
3、试样的试验方法应在控制面板的液晶显示器中设定,其直接法、退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法的试验结果均通过微机计算处理,直接显示或打印出试验结果。
平均退捻滑移伸长与平均退捻最大伸长,则需试验人员目测试样伸长值及试样滑移状态,做好记录,人为计算结果。
四、控制面板与操作键1、控制面板由11个微型薄膜按键与1个液晶显示器组成,液晶显示器以菜单形式、全中文格式,显示【设定】、【测试】、【检索】、【校正动铗钳转速】、【打印】等类项。
1.1 打印键：按该键,液晶显示器会显示两种打印格式,格式1【参:Y(B)331C型数字式纱线捻度机试验报告格式 1 附录1】、格式2【参:Y(B)331C型数字式纱线捻度机试验报告格式2 附录2】。
当选定某种格式后,要用加码键4、减码键5、下移键9、上移键10等,在试验日期、试验人员、温度、湿度各项输入相应的数据。
然后按确认键6,打出试验报告。
1.2 液晶显示器：该显示器中各类项目均由功能键3(除打印类)、加码键4、减码键5、左移键8、下移键9、上移键10、翻页键11、右移键12等控制。
其详细内容【参：Y(B)331C型数字式纱线捻度机程序菜单附录3】1.3 功能键：按该键能激活显示器中【设定】、【测试】、【检索】、【校正铗钳转速】四类项目。
如按第1次时,显示设定菜单、按第2次时,显示测试菜单、按第3次时,显示检索菜单、按第4次时,显示校正铗钳转速菜单。
再按该键时,显示器就循环上述四类菜单。
1.4 加码键：若显示屏中的闪动光标在某一参数设定位置或某一选项位置时,按该键,这参数会0～9递增变动或变动其项目内容。
1.5 减码键：若显示屏中的闪动光标在某一参数设定位置或某一选项位置时,按该键这参数会9～0递减变动或变动其项目内容。
1.6 确认键：该键在三种状态下使用:⑴当闪动光标在检索类:单次、单批、汇总、或打印类:格式Ⅰ、格式Ⅱ的任意一项目下,按该键,显示屏会显示该项目的子菜单。
⑵当光标在子菜单的返回下,按该键,显示屏会返回到主菜单。
⑶当用直接计数法测试时,每个试样试验完毕并经认可,需要储存时,按该键给予储存。
1.7 删除键：当测试时,某一试样试验完毕,其过程脱离标准要求或出意外差错,其数据不予认可,应按该键,删除本次试验数据。
1.8 左移键：按该键可以向左移动光标。
1.9下移键：按该键可以将光标向下一行移动。
1.10上移键：按该键可以将光标向上一行移动。
1.11翻页键：当光标移至【上一页】或【下一页】底下时,按该键即可翻页。
1.12右移键：按该键可以向右移动光标。
1.13复位键：该键由确认键与删除键组合而成,同时按该两键,会将前试验数据全部初始化,但设定条件不会改变。
2、操作键由四个点动键与一个电源开关组成,它是控制整机电源与试验时解捻夹头的转动状态。
2.1启动键：当试验预备工作完毕后,按该键,解捻夹头开始退捻加捻或退捻。
2.2停止键：当在试验过程中发现脱离试验标准要求,或其它原因引起需要停止试验,应按该键使试验停止。
2.3正转键：做直接法试验时,所设定的预置捻度是名义捻度,当解捻夹头退捻至预置捻度时解捻夹头会自停,这时靠试验人员点动正转键18或反转键19,直到分析针从摆动夹持器处平移到解捻夹头处为止。
2.4反转键：做直接法试验时,所设定的预置捻度是名义捻度,当解捻夹头退捻至预置捻度时解捻夹头会自停,这时靠试验人员点动反转键19或正转键18,直到分析针从摆动夹持器处平移到解捻夹头处为止。
2.5电源开关：按该开关回接通整机电源,整机处在待试验状态。
五、仪器的调整与使用1、首次试验的调整与设定1.1根据试验方法标准要求与试样品种选定试验隔距长度,松开滑块固紧螺钉后将滑块移动,使滑块的右边对准定长标尺的名义刻度值。
然后旋紧滑块固紧螺钉。
1.2根据试验方法标准要求与试样的线密度(单位:tex),确定预加张力,然后将挂码组4中需要的挂码取出,重新组合,放到张力挂码上。
1.3按仪器电源开关20使整机接通电源,控制面板15液晶显示器会显示《欢迎使用大荣仪器》的字样,这时就可以设定试验条件了。
1.3.1与【附录3】按功能键,液晶显示器会显示:参数设定类菜单。
1.3.2与【附录3】再根据试验方法标准要求与试样品种,设定试验数量、试验方法、试样的线密度tex、试样的捻向:Z或S、试样长度mm、动夹钳转速r/min、捻度单位:捻/m或捻/10cm、预加张力cN、(或预置捻度:只能在直接计数法中使用)。
具体设定方法参考上述第四节:控制面板与操作键的使用。
注意：每次设定动铗钳不同转速时,必须要对动铗钳进行校正,否则设定无效。
其校正方法是,按功能键.将显示屏上的主菜单切换至【校正动铗钳转速】类。
然后按启动键,仪器会自动校正至设定转速。
或者校正至设定转速时立即按确认键停。
2、与【附录3】参数、条件设定完毕后再按功能键,液晶显示器会显示：测试类菜单。
3、测试菜单最后一行有《准备测试!》字样,测试人员就可以根据测试方法标准中的要求,【参:图2】将试样一端夹在摆动夹持器上,松开定位片12,将另一端夹在解捻夹头上。
注意:⑴要使指针片对准伸长标尺上的零位。
⑵必要时,在此项工作前要调整限位柱的位置，限制试样在试验时允许伸长量。
4、上述试验预备工作一切准备就绪,就可以按启动键,仪器就会自动退捻加捻直至试验完毕（直接计数法会退捻至预置捻度时停止,然后需要试验人员点动正转键或反转键致使纱线平行）。
5、退捻加捻法A 、退捻加捻法B 、三次退捻加捻法,每次试验测试完毕,微机系统会自动给予储存测试数据。
接下来即可做下一次测试。
只有直接计数法必须按控制面板上的确认键6,才能储存进本次测试数据。
6、本批测试完成,待试验结果的检索与打印输出完毕,应同时按确认与删除两复合键,将前批次测试数据复位,即可做下一批试样测试。
六、试验方法原理与计算1.直接计数法:依据是GB/T 2543.1 —2001《纺织品 纱线捻度的测定 第1部分:直接计数法》1.1原理:在规定的张力下,夹住一定长度试样的两端,旋转试样一端,退去纱线试样的捻度,直到被测纱线的构成单元平行。
根据腿去纱线捻度所需转数求得纱线的捻度。
1.2计算公式:(仪器微机系统自动运算结果) 试样捻度：lx ts 1000= 式中：ts —试样捻度,捻/m;l —试样初始长度,mm;x —试样捻回数。
样品平均捻度：nts t ∑= 式中: t —样品平均捻度,捻/m;ΣtS —全部试样捻度的总和;n —试样数量。
捻系数:21)1000(T t =α 式中:α—捻系数;t —捻度,捻/m;T —纱线线密度,tex捻度变异系数:100⨯=XS CV 式中:CV — 变异系数，%;S —均方差;X—试样平均捻度值。
1.3 退捻长度变化率要测试人员自己手工计算。
2、退捻加捻A法与退捻加捻B法:依据是GB/T 2543.2—2001《纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法》。
2.1 原理2.1.1退捻加捻法是测定捻度的间接法,本方法对试样进行退捻和反向再加捻,直到试样达到其初始长度。
假设再加捻的捻回数等于试样的原有捻度,这样计数器上记录的捻回数的一半代表试样具有的捻回数。
2.1.2退捻加捻法对预加张力非常敏感。
所以提出方法A和方法B两种方法。
方法A是通常采用的方法,其原理同2.1.1;方法B为二次法,预加张力对准确性的影响较小,可以给出较准确的试验结果。
但方法B比方法A需用时长,所以主要用于自动捻度仪。