纱线捻度和捻向
服装材料综合复习（二）----纱线、纺织物的基本组织
服装材料综合复习（二）----纱线、纺织物的基本组织（一）名词解释1、纱线：是线与纱的总称。
纱是指单纱，线是指股线，股线可分为双股线、股线及多股线。
2、捻度：表示纱线加捻的程度，是单位长度内纱线的捻回数。
3、捻向：加捻的方向称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的加捻方向。
可分为左手捻（Z）和右手捻(S)两种。
4、定重制：是以一定重量的纱线所具有的长度来表示纱线的线密度。
5、定长制：是以单位长度内的纱线的质量来表示纱线的线密度。
6、机织物：是指由相互垂直排列的经、纬两个系统的纱线，在机织物上按照一定的规律和形式交织成的织品。
织物中相互交织的规律叫做织物组织。
7、组织循环：也叫完全组织，是指当机织物内经组织点和纬组织点的沉浮规律达到循环时称为一个组织循环。
8、机织物的密度：是指单位长度内经纱或纬纱的排列根数。
也即纱线排列的紧密程度，它包括经密度和纬密度。
（二）填空1、加捻的目的是为了增强（牢度）、（弹性）和（光洁度）。
2、单纱捻向以（Z）捻居多，股线捻向以(S)捻居多。
3、捻向的表示方法是有规定的，如果单纱用左手捻，则写成（Z）捻；若股线中单纱用左手捻，初捻为右手捻，复捻用左手捻则写成（ZSZ）。
4、使用不同捻向的纱线可使织物表面形成（隐条、隐格）的效应。
5、（线密度）是纱线最重要的指标。
纱线的线密度指标可分为（定重制）和（定长制）两种。
6、织物的组织包括（原组织）、（变化组织）、（联合组织）、（复杂组织）和（提花组织）。
（原组织）是机织物组织中最简单、最基本的一类组织。
7、原组织按照组织循环纱线数与飞数的不同，可分为（平纹组织）、（斜纹组织）和（缎纹组织）三种，简称（三原组织）。
其中，（平纹组织）是所有机织物中最简单的组织。
（缎纹组织）是原组织中最复杂的一种。
8、平纹组织由（两根）经纱和（两根）纬纱构成一个组织循环；斜纹组织在一个组织循环中至少有（三根）经纱和（三根）纬纱；缎纹组织在一个组织循环中至少有（五根）经纱和（五根）纬纱。
加捻小知识
加捻小知识
1肉眼如何判断纱线有无加捻？
抽出一根纱，中间拉断，看散开的效果，散的比较厉害的是无捻度的，不怎么厉害的是加捻过的。
Z捻的纱是逆时针方向加捻的，代表右斜的捻向，S捻是顺时针方向加捻的，代表左捻的捻向。
这个主要对于斜纹布的织造的时候比较重要。
当布的斜向为右斜的时候，就需要选用S 捻的纱来织造，因为当斜向和捻向相互垂直的时候，织出来面料的斜向才会更加的明显。
比如右斜是“/”这样的，那么跟他垂直的话就需要左斜的捻向来配置。
2拷边线一般用涤纶低弹丝制成
一般对涤纶低弹丝来说，工艺选择低的残伸度染色性较差，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的残伸度，而过高残伸度会产生涤纶低弹丝僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。
卷曲收缩率高则涤纶低弹丝相对蓬松性较好，布面丰厚，可由加弹工艺上调整。
涤纶低弹丝单纤顺向拉伸时能承受最大的拉力，强度的多少，直接影响布的撕裂强度、耐磨性。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，由涤纶线带织成的织物，其服用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。
涤纶线带是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团。
纱线的捻度名词解释
纱线的捻度名词解释一、引言纱线是由纤维经过纺纱加工而成的线状物，被广泛应用于各种纺织品的生产中。
纱线的质量和性能取决于多个因素，其中之一就是纱线的捻度。
本文将对纱线捻度进行详细解释，并介绍其对纱线品质和用途的影响。
二、纱线捻度的定义纱线的捻度是指卷曲在一定长度范围内的纱线扭转数。
一般情况下，捻度是以每单位长度的扭转数表示，比如每英寸或每米的扭转数。
捻度决定了纱线的紧密程度和强度。
三、纱线捻度的分类根据捻度的不同，纱线可以分为三类：低捻纱线、中捻纱线和高捻纱线。
1.低捻纱线低捻纱线的扭转数相对较少，线条较为松散。
这种纱线的优点是柔软舒适，适合制作贴身的内衣、床上用品等纺织品。
低捻纱线通常用于生产轻薄面料或具有舒适触感要求的纺织品。
2.中捻纱线中捻纱线的扭转数介于低捻纱线和高捻纱线之间。
这种纱线的特点是适度的强度和耐磨性，适用于生产常规面料，如衬衫、裤子等。
中捻纱线既能保持纱线纤维的柔软性，又能提供一定的紧密度和强度。
3.高捻纱线高捻纱线的扭转数最多，线条较为紧密。
这种纱线的特点是耐磨性和强度较高，适合制作对强度要求较高的纺织品，如工装、钓鱼线等。
高捻纱线也常用于生产织物的经纬纱，以增强整个织物的抗拉强度。
四、纱线捻度对纺织品的影响纱线捻度对纺织品的品质和用途产生重要影响。
1.柔软舒适度低捻纱线制成的纺织品柔软舒适，适合贴身穿着；而高捻纱线制成的纺织品柔软度较差，耐磨性和结实度较高。
2.强度和耐久性高捻纱线制成的纺织品具有较高的强度和耐久性，适合制作对强度要求较高的纺织品，如户外运动装备。
3.表面光泽纱线的捻度也会影响织物表面的光泽度。
一般来说，纱线捻度越高，织物表面光泽度越好。
4.适用性不同的纱线捻度适用于不同类型的织物和用途。
低捻纱线适用于贴身穿着的内衣、床上用品等；中捻纱线适用于常规面料的制作；高捻纱线适用于对强度要求较高的工装等。
五、纱线捻度选取的原则选择纱线捻度时需要根据纺织品的用途和要求进行综合考虑。
纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
纱线的捻向和捻度
二、纱线的分类
由于构成纱线的纤维原料和加工方法不同， 纱线的形态和性能各异及纱线的种类繁多等， 其分类的方法也多种多样，常见的有以下几 种。
1、按纱线的原料分类
按纱线的原料可分
纯纺纱线 混纺纱线 混纤纱
混纺纱线的命名
当混纺比例不同时，一般来说，混纺比高的纤维名在先， 混纺比低的纤维名在后。如65％的涤纶纤维与35％的棉 纤维混纺的纱，称为65／35涤棉混纺纱；反之若为35％ 的涤纶纤维与65％的棉纤维混纺的纱，则称为65／35的 棉涤混纺纱。
加捻对纱线性质的影响
捻缩 对密度和直径的影响 对强度的影响 对断裂伸长率的影响 对光泽和手感的影响
（五）纱线的捻向
捻向是指纱线的加捻方向。 有Z捻和S捻 。
股线捻向的表示方法是： 第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线捻向 第三个字母表示复捻捻向。 一般双股线的捻向为ZS捻--单纱与股线异向捻。
捻度是指纱线单位长度内的捻回数(纱线加捻时两个截面的相 对回转数)。
特数制捻度（用于棉纱或棉型化纤纱线）：纱线10cm长度内的 捻回数
公制捻度：1米长度内的捻回数
英制捻度：1英寸内的捻回数
换算: 1英寸=2.54cm Te=0.254Ttex=0.0254Tm
Tm＝10Ttex＝39.37 Te
纱符号
纱线缩写符号 T W K J Q R D
含义 经纱线 纬纱线 针织用纱 精梳纱 起绒用纱 绞纱线 筒子纱
纱线缩写符号 G FD FB T/C T/R
C/V OE
含义
烧毛纱线 无光粘纤纱线 有光粘纤纱线
涤棉纱 涤粘纱 棉维纱 气流纺纱
定重制表示法数值越大，表示纱线越细；数 值越小，表示纱线越粗。
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
粗纱捻度和捻系数换算
粗纱捻度和捻系数换算篇一：粗纱捻度和捻系数是纱线物理参数中的重要指标,用于描述纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力。
它们之间的换算关系是纱线捻系数等于粗纱捻度的倒数。
具体来说,假设粗纱的捻度为 x,那么其捻系数为 s。
如果粗纱的捻度为 x,并且其捻系数为 s,则可以进行以下换算:x = 1/s这个公式可以用于计算不同粗纱捻度的纱线之间的捻系数换算关系。
例如,如果粗纱的捻度为 1000羽,那么它的捻系数为 1/1000,即 s1。
如果粗纱的捻度为 2000羽,那么它的捻系数为 1/2000,即 s2。
除了捻系数换算外,还可以进行其他参数的换算,例如,粗纱的磅数等于纱线的线密度乘以纱线的捻度。
同样地,如果粗纱的磅数为 10,那么它的线密度为 10 x 104 g/m2,即 104 g/m2。
在进行这些参数换算时,需要考虑到纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力,以确保纱线的质量符合要求。
粗纱捻度和捻系数换算是纱线物理参数中的重要概念,可以帮助人们更好地理解纱线的性能。
了解这些换算关系,可以更好地选择适合的纱线,并制造出高质量的产品。
篇二：粗纱捻度和捻系数是纱线质量和加工精度的重要指标,它们之间的换算关系对于设计、生产和质量控制都具有重要意义。
本文将介绍粗纱捻度和捻系数的换算关系以及如何通过测量捻系数来检测粗纱的加工精度。
正文:1. 粗纱捻度和捻系数的换算关系粗纱的捻度是指纱线在生产过程中受到的捻向(即纱线上的螺旋形部分)的大小。
捻系数是指纱线所受到的捻向的倍数,通常用符号“捻数”表示。
捻度和捻系数之间可以互相转换,具体公式如下:粗纱的捻度 = 捻系数× 10^(-2.5×捻数)其中,捻数和捻系数的单位都是“捻”。
此公式可以用于计算不同捻向下的粗纱捻度。
2. 粗纱捻系数的检测方法粗纱的捻系数可以通过多种方法进行测量,其中最常用的方法是使用捻度计。
捻度计是一种高精度的测量仪器,可以测量纱线的捻向和捻数。
纱线捻度和捻向
什么是捻度,纱线的捻度和捻向加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。
捻度纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻系数捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。
在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。
它分Z捻和S捻两种。
加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。
例如，单纱为Z捻、初捻为S 捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
分S捻和Z捻
分S捻和Z捻，判断捻向：左手固定上端，右手顺时针方向转另一端，如越
转越紧，判定该纱线是S捻、如越转越松，该纱线为Z捻（即:顺时方向）。
其原理是：在加捻线上对纱线同一捻向增加捻度，会使纱线结构更紧，反之，则相当于对纱线进行一个退捻过程，使纱线结构变松。
缝纫线在捻线时有初捻和复捻之分，初捻指单丝的捻度，复捻指股线的捻度，用SZ表示为：初捻是S捻向，而复捻为Z捻，单丝的捻向与股线捻向相反，目的是让单丝之间产生的回旋力相互抵消，以实现缝纫线在松弛状态下无扭
转成结现象。
缝纫线以3股合捻居多，原因是源于3股的抱合力最好，形成
不易被破坏的紧密结构，能提高缝纫股线的强度。
缝纫线S捻Z捻的区分__
缝纫线|邦迪缝纫线|尼龙缝纫线|涤纶缝纫线|深圳顺隆线业缝纫线制线厂
右斜纹用箭头（↗）或用字母Z来表示；
左斜纹用箭头（↖）或用字母S来表示。
纱线的性能检测—纱线的捻度
2.4 捻向
指纱线加捻的方向。 有S捻和Z捻两种。
2.4 捻向
捻向的应用
单纱多用Z捻,利于挡车操作. 股线多用S捻,捻回稳定. ZSZ
2.4 捻向
捻向的应用
捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物 ： (1)平纹织物中，经纬纱采用不同捻向，纤维朝一个
方向倾斜，反光一致，光泽好，但交叉点处纤维 相互垂直，不彼此相嵌，织物松厚柔软，手感好。
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
2
加捻对纱线强伸度 的影响
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
2.4 捻向
捻向的应用
相反,如经纬纱采用同种捻向，交叉处纤维相互平行镶嵌，拉伸 时不易滑脱，则织物强力较大，而光泽较差，手感较硬； ② Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应； ③ Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起绉效果。
捻度的测试
3
捻度的测试
使用捻度仪测试，分为：直接退捻法和退捻加捻法两 个方法。
3.4加捻对纱线手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
3.5 加捻对纱线条干的影响
随捻系数增加，条干质量逐渐下降。
加捻的概念及意义 加捻的表征指标 捻度的测试
加捻的概念及意义
1 • 加捻的概念 • 加捻的意义
1.1加捻的定义
OA
B’
B
O’
定义：如果须条一端被握 持，另一端绕自身轴线回 转，称为加捻。
第三章 纱线 质量检验
第三章纱线质量检验
一、纱线的细度指标
直接指标：直径、截面积；
间接指标：线密度、旦数、公制支数、英制支数等。
纱线的细度通常用间接指标来表示
生产中纱线细度间接指标的测试通常采用缕纱称重法。
参照GB/T 4743-2009，结合缕纱测长仪操作视频进行细度指标检验讲解
二、纱线细度均匀度测试
1、切断称重法
2、目光检验法
3、电容式纱线条干均匀度仪试验法
结合视频图片讲解并对比三种检测方法。
三、纱线加捻和捻向
1、纱线加捻程度指标
捻度、捻系数等。
（观察纱线并进行讲解）
2、纱线捻向（观察纱线并讲解）
3、纱线捻度测试
参照GB/T2543.1-2001、GB/T2543.2-2001标准并结合视频讲解
四、纱线强力
纱线强力指标：
断裂强力、断裂强度、断裂长度、强力不匀率
参照GB/T 3916-1997，结合视屏进行纱线强力测试讲解。
五、纱线质量检验
纱线质量检验评定依据：产品标准，参照纱线相关产品标准如FZ/T 12001-2006、FZ/T 12002-2006等讲解产品标准的阅读方法及纱线质量检验相关指标。
纱线支数捻度对照表
纱线支数捻度对照表
纱线的代号
①制支数。
在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。
纤维或纱线越细，公制支数越高。
麻纤维和毛纱、毛型化纤纯纺、混纺纱线，以及绢纺纱线和差麻纱线的粗细用公制支数表示。
股线的公支制数，用组成股线的单纱的公称支数除以股数表示。
②②英制支数。
一磅（453、5克）棉花纺成一根840码（一码等于0、9144
米），长度的棉纱就是一支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，自然棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等（S/2）是双股线的标
记。
支数越多质量越好。
英制支数用英文字母S表示，换算成米/克为1S=169336米/克，只要知道一团（绞）纱线的米长和克重就不难算出纱线的支数，即：支数二米长/克重/1.69336。
这种表示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。
股线的英制支数表示方法与公制支数相仿。
除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯和旦两种单位。
特克斯（Tex）简称特，又称号数，用WOO米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。
纱线捻度的计算公式详解
1文章内容由广东大红马纱线提供，专注纱线30年以上的经验，拥有锦纶丝1000色现货，涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货，涤纶缝纫线1800色现货。
纱线捻度的计算公式实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
纱线的捻度 -回复
纱线的捻度-回复纱线的捻度是指纱线在纺纱过程中捻合的紧密程度。
纺纱工艺中的一项重要参数，捻度决定了纱线的质量、强度和出线效果。
下面将一步一步回答关于纱线捻度的问题，从纺纱原理、捻度的计算方法、不同捻度的纱线特性以及选择适合捻度的纱线等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下纺纱的原理。
纺纱是把纤维进行拉伸并使其旋转，在纤维间形成捻合，将其组成连续的纱线。
拉伸和旋转是纺纱中必不可少的操作，而捻合则是纱线形成的关键步骤之一。
接下来，我们来了解捻度的计算方法。
捻度通常用每英寸纺合纱线的捻数（TPM）来表示，即一长英寸（1/360码）上捻合的圈数。
捻度的计算需要考虑到纱线的细度、纤维原料和工艺参数等因素。
一般来说，纱线的捻度越高，纱线的强度和紧密度就越大。
不同捻度的纱线具有不同的特性。
低捻度的纱线柔软且富有弹性，适用于制作需要垂坠效果的贴身衣物或装饰品，如蕾丝和薄纱。
中等捻度的纱线在柔软度和强度之间取得了平衡，适合用于制作普通服装和日用纺织品。
高捻度的纱线具有较高的强度和耐磨性，适用于需要耐久性和结实度的纺织品，如牛仔裤和户外用品。
选择适合的捻度对于纺织品的质量至关重要。
不同类型的纺织品对纱线的捻度有不同的要求。
例如，对于柔软舒适的衬衫面料，选择较低的捻度纱线可以提供柔软的触感和良好的透气性。
而对于粗线织物，如外套或厚重衣物，较高的捻度可以提供更好的坚固性和耐用性。
此外，需要根据纺织品的织法和用途来选择适当的捻度。
比如，对于丝绸纺织品，一般选择较低的捻度，以保持其柔软和光泽的特性。
而对于针织衫这样的弹性面料，通常选择中等捻度的纱线，以确保织物的伸缩性和弹力。
总之，纱线的捻度在纺纱工艺中起着至关重要的作用。
不同捻度的纱线具有不同的特性和适用范围，选择适合的捻度可以在纺织品制作过程中提供更好的效果和质量。
在选择和应用纱线捻度时，应考虑纤维原料、纺纱工艺以及纺织品的织法和用途等因素，以确保所选纱线满足所需的要求。
化学纤维制造中的纤维捻向与捻度控制
捻向与捻度对化学纤 维制造产业的影响： 实现可持续发展，减
少环境污染
产业市场竞争与合作
捻向与捻度对化学纤维性能的影响： 影响纤维的强度、弹性、耐磨性等 性能
捻向与捻度对化学纤维市场需求的 影响：影响纤维的应用领域、市场 需求、价格等市场因素
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捻向与捻度对化学纤维生产成本的 影响：影响生产效率、能耗、原材 料消耗等成本因素
捻向与捻度在化 学纤维生产过程 中的稳定性控制 方法
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捻向与捻度对化学 纤维制造产业的影
响
产业技术进步与创新
捻向与捻度对化 学纤维性能的影 响：影响纤维的 强度、弹性、耐 磨性等
捻向与捻度对化 学纤维加工工艺 的影响：影响纤 维的拉伸、剪切、 弯曲等性能
捻向与捻度对化 学纤维应用领域 的影响：影响纤 维在纺织、医疗、 建筑等领域的应 用
捻度控制对纤维外 观的影响：合适的 捻度可以改善纤维 的外观，提高纤维 的均匀性和光泽度
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捻向与捻度在化学 纤维制造中的应用
纤维结构的形成与变化
纤维捻向：纤维在 拉伸过程中形成的 螺旋状结构
捻度：纤维捻向的 程度，影响纤维的 物理性能和化学性 能
捻向与捻度的控制 ：通过调整拉伸速 度、温度和湿度等 工艺参数来实现
作用：捻度对纤 维的性能和用途 有重要影响，它 可以提高纤维的 强度、弹性和耐 磨性，同时也会 影响纤维的柔软 度和光泽度。
控制方法：捻度 的控制可以通过 调整加工工艺参 数和选用合适的 捻度控制设备来 实现。
应用：捻度控制 技术在化学纤维 制造中具有广泛 的应用，如涤纶、 锦纶、腈纶等纤 维的制造过程中 都需要进行捻度 控制。
纱线捻度捻向确定办法
表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。
两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。
Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。
纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。
2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。
采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。
3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。
⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。
（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。
如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。
必要时可在捻向后加注捻度。
⽰例见表7-5。
表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。
当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。
这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。
⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。
在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。
但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。
当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。
（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。
纱线的捻度和捻缩测定
四、试验方法和程序１、检查捻度机（见图16-2）的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。
２、按表16-1和表16-2的规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度），并旋紧定距螺丝14使之固定：选定预加张力值，确定好张力重锤的位置，以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据表16-1中指出的限位值定好针片的位置。
３、将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。
然后沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的斜槽内。
４、将计数盘上的指针均拨至“0”处，并根据不同的试样选定转速。
一般棉、丝为1500r/min，毛、麻为750r/min。
５、根据纱线的捻向决定退捻方向。
如为Z捻，则将换向扳手移至“S”处：如是S捻，则换向扳手应在“Z”处。
开动电动机开关，使右纱夹转动，退捻开始。
对于直接计数法：如是纱，退捻是一直到纱中纤维即将平行时，关掉马达，用手扳动手摇柄，直至纱中纤维完全伸直平行，如是股线，则使用马达退捻至即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间，并向右移动，同时转动右纱夹，继续退捻，直到完全平行无捻度为止。
对于退捻加捻法，首先上纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻，此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关闭电动机开关，使右纱夹停止转动。
６、记录计算盘上所指示的数字，精确到一个捻回。
直接计数法测得的数根据直接代入式（16-1）或式（16-2）计算，退捻加捻法的数据应先除2，在代入式（16-1）或式（16-2）计算。
这两种方法适用范围，详见表16-1和表16-2。
用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1—L2），即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长标尺上所示的刻度值。
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什么是捻度,纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。
捻度纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻系数捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同
捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。
在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。
它分Z捻和S捻两种。
加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。
例如，单纱为Z捻、初捻为S 捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。