烟囱吊装方案
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二、编制依据
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
2、抬头状态的受力计算
如上图所示
抬头时溜尾吊车吊钩受力F1
主吊车吊钩受力F2
F2=G-F1=22.6t
3、设备吊装选用参数
第二段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：47.2t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80t吊钩及索具重量：5t
吊装总重量：32.5+5+0.5＝38t
水平起吊位置吊装总重量：18t
安装高度：50m
额定负荷：58t
额定负荷：31t
吊装总重量：38t
负荷率：60%
负荷率：64%
七、吊装机械和索具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量.
备注
1
吊车
LR1400/2
台
1
AH9200
台
1
2
钢丝绳
Φ36.0-6×37+1绳长:11m/根
负荷率：91%
第三段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：32.5t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80T吊钩及索具重量：5t
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5t
履带尺寸：10.380*9.000
1、吊装场地地基处理
吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。
2、分段吊装塔节特性一览表
项目
高度（m）
吊装组对质量（KG）
组对标高（米）
吊耳位置（米）
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5
履带尺寸：10.380*9.000
吊装总重量：(47.2+5+0.5)=52.7t
水平起吊位置吊装总重量：23t
安装高度：14.3m
额定负荷：58t
额定负荷：31.85t
吊装总重量：52.7t
负荷率：80%
组合应力
=27.7MPa<[σ]L
满足要求
3）吊板孔强度核算
四、施工工艺
4.1提升抬送法
塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。
4.2塔架吊装过程描述
a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置；
b、400t履带吊进场组车；
c、AT9120 120t汽车吊进场；
经向弯矩M=FH*L=108634*140=15208760N.mm
σL=FL/S(2R-D)=218376/30(2*160-80)=30.17MPa
σL<[σ]L=130MPa,满足要求
吊索方向最大剪应力
τL=σL=30.17MPa
τL<[τ]L=91MPa,满足要求
2、耳板焊缝强度计算
A---焊缝面积
烟囱吊装方案
一、工程概况
神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。
d、400t按要求站位于起吊位置；
e、120t按要求站位于起吊位置；
f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立；
g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场；
h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。
i、第三节吊装与第二节相同。
五、施工程序
技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成
六、吊装方案
1、结构尺寸及受力图
塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
个
3
八、吊耳的设计及核算
1)吊耳板材质：δ=30mmQ235C
吊耳板许用拉应力[σ]L：130MPa
吊耳板许用剪应力[τ]L：91MPa
角焊缝系数φ：0.7
动载荷系数：1.2
竖向载荷FV=16*1000*9.80*1.2=188160N
横向载荷FH=FV*tg30=108634N
吊索方向载荷FL=FV/COS30=217268N
第二段
36
45442
14.3米
49.3米
第三段
29.6
32474
50.3米
79.3米
3、吊车选型
根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。
第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
2、抬头状态的受力计算
如上图所示
抬头时溜尾吊车吊钩受力F1
主吊车吊钩受力F2
F2=G-F1=22.6t
3、设备吊装选用参数
第二段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：47.2t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80t吊钩及索具重量：5t
吊装总重量：32.5+5+0.5＝38t
水平起吊位置吊装总重量：18t
安装高度：50m
额定负荷：58t
额定负荷：31t
吊装总重量：38t
负荷率：60%
负荷率：64%
七、吊装机械和索具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量.
备注
1
吊车
LR1400/2
台
1
AH9200
台
1
2
钢丝绳
Φ36.0-6×37+1绳长:11m/根
负荷率：91%
第三段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：32.5t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80T吊钩及索具重量：5t
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5t
履带尺寸：10.380*9.000
1、吊装场地地基处理
吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。
2、分段吊装塔节特性一览表
项目
高度（m）
吊装组对质量（KG）
组对标高（米）
吊耳位置（米）
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5
履带尺寸：10.380*9.000
吊装总重量：(47.2+5+0.5)=52.7t
水平起吊位置吊装总重量：23t
安装高度：14.3m
额定负荷：58t
额定负荷：31.85t
吊装总重量：52.7t
负荷率：80%
组合应力
=27.7MPa<[σ]L
满足要求
3）吊板孔强度核算
四、施工工艺
4.1提升抬送法
塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。
4.2塔架吊装过程描述
a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置；
b、400t履带吊进场组车；
c、AT9120 120t汽车吊进场；
经向弯矩M=FH*L=108634*140=15208760N.mm
σL=FL/S(2R-D)=218376/30(2*160-80)=30.17MPa
σL<[σ]L=130MPa,满足要求
吊索方向最大剪应力
τL=σL=30.17MPa
τL<[τ]L=91MPa,满足要求
2、耳板焊缝强度计算
A---焊缝面积
烟囱吊装方案
一、工程概况
神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。
d、400t按要求站位于起吊位置；
e、120t按要求站位于起吊位置；
f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立；
g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场；
h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。
i、第三节吊装与第二节相同。
五、施工程序
技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成
六、吊装方案
1、结构尺寸及受力图
塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
个
3
八、吊耳的设计及核算
1)吊耳板材质：δ=30mmQ235C
吊耳板许用拉应力[σ]L：130MPa
吊耳板许用剪应力[τ]L：91MPa
角焊缝系数φ：0.7
动载荷系数：1.2
竖向载荷FV=16*1000*9.80*1.2=188160N
横向载荷FH=FV*tg30=108634N
吊索方向载荷FL=FV/COS30=217268N
第二段
36
45442
14.3米
49.3米
第三段
29.6
32474
50.3米
79.3米
3、吊车选型
根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。
第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。