长输管道布管检查记录
长输管道施工工序
无污物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 当 壁 厚 ≤14mm 时 ， 不 大 于 1.5mm ； 当 壁 厚 14mm<t≤17mm 时 ， 不 大 于 2mm ； 当 壁 厚 17mm<t≤2lmm 时 ， 不 大 于 2 ． 2mm, 当 壁 厚 21mm<t≤26mm时，不大于 2． 5mm；当壁厚 t≥26mm 时，不大于 3mm ，局部错边均不应 大于3mm，错边沿周长均匀分布 不应小于管子外径值且不应小于0.5m
深度
长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较 任何长度均不合格 小值 在 焊 缝 任何 300mm 连 续 长 度 大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者 上不超过 50mm 或焊缝长度的 中的较小值 1/6，取二者中的较小值 小于或等于 0.4mm或小于或等于 6% 的管壁厚， 任何长度均为合格 取 二 者 中 的 较 小 值 5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标 准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
管道下沟吊点间距
钢管 公称 直径 (mm)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
允许 最大 间距 (m)
5
9
12
13
15
16
17
18
19
21
23
24
25
26
4、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐 层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合 设计或现行有关标准的规定。 5、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应 在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐 层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏 差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬 空应用细土填塞。 6、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业 段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管 道滚沟。 7、 管道下沟后应对管顶标高进行复测。在竖向曲 线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
长输管线施工控制要点
一、进场二、布管三、组对前准备123451231交桩测量放线地面附着物清点施工作业带清理修筑施工便道堆管场管材拉运、检查验收布管坡口加工参加巡检参加巡检巡检巡检巡检巡检巡检交桩记录应齐全、完整、真实,参加各方签署齐全.测量技术人员应具有相应资格,测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100 米设置一个百米桩。
地势起伏较大或者转弯点的地方增设加密桩，同时路线中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
记录描述清晰、真实、完整、数量准确.办理好征(占)地手续，注意保护路线控制桩，如有损坏即将补桩恢复。
宽度不应大于6m，大约每2km 设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm 及以上钢管的堆放高度堆放不超过2 层,每垛防腐管堆放数量不宜超过30 根;存放场地保持1%－2％的坡度,并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为 1.2m~1.8m,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件,防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。
外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。
运管车应有专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,板厚不小于15 mm，宽度不小于100 mm，直径Φ1016mm 及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。
双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准.卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
首尾相接,错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m~0 。
7m 。
为了坡口方便，也可双管布置。
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求. 出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜采用机械法(坡口机)对焊接坡口进行加工.四、管口组对234561234567管口清理(25mm 范围内)管端螺旋焊缝或者直缝余高打磨清管地线搭接防腐层保护对口间隙两管口螺旋焊缝或者直缝间距错边量相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度钢管短节长度管子对接焊接作业空间巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5％.不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
长输管线检查表
4.管沟回填后，应将控制桩恢复到原位
1.6管材的
装卸、运 输、保管
1.6.1装卸运输交接 记录
供货单位、施工单位对管材的装卸、运输不得损伤管口及防腐层。对运至现场的 防腐管，施工单位应逐根检查，办理交接手续
1.6.2管材保管出库 与进场报验
施工单位应按设计和规范要求对管材（管子、管件、阀门、涂料）妥善保管。对 允许露天存放的防腐管，应分层码放，层间有软垫隔离，堆管场应平整、无石块、 积水、坚硬根茎，不得损伤防腐层。底层下垫有枕木、砂袋，距地面高度>50mm
仪征一长岭原油管道复线仪征至九江段
长输管线工程质量检查项目表
1•
检杳项目
1.0.1确认施工单位 资质
承担油气长输管道工程施工单位必须有主管或行业主管部门认定的施工企业资 质
1.1施工单
位的技术 准备
1.1.1确认施工单位 技术准备工作及监 理、建设单位的审批
查与记录。
1.8.2焊接工艺纪律 与防护措施
1.在下列任一种情况下如不米取有效防护措施不得施焊：
a.雨雪天气
b.大气相对湿度大于90%
c.低氢焊条电弧焊风速大于5米/秒；酸性焊条电弧风速大于8米/秒；自保护
药芯焊丝半自动焊风速大于8米/秒；气体保护焊风速大于2米/秒；
d.环境温度低于焊接工艺规程规定时
3.管口组对前应检查管内杂物，并进行清理，应检查坡口形式及完好情况，符合 设计要求。当设计无要求时，应符合GB50369-2014第10.2.1条所列图形与尺寸 要求。
4.疋位焊接前应应检查两管口的螺旋焊缝或直焊缝的错开间距不小于100mm内
外对口器的使用与撤离符合规定。组对检验批，按SY4208-2008表B2的允差检
油气长输管道工程中各个工序易出现的质量事故、原因、防止措施
油气长输管道工程施工过程中各个工序易出现的质量事故、原因及防止措施
——中国石化集团西南石油管理局油田建设工程公司陈佳
针对油气长输管道各个施工工序即交接桩-测量放线-扫线-布管-组对焊接-开挖-下沟-音频检漏-回填-线路清管、测径、试压-水保施工以及顶管、单体试压、定向钻穿越等在施工过程中可能存在的质量事故，并结合江西省天然气管网一期工程25标段现场实际，将其可能产生的质量事故类型、产生原因、防止措施汇总统计如下：。
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。
本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。
一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。
1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。
1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。
二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。
2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。
三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。
3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。
3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。
四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。
4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。
4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。
五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。
长输管线施工安全检查表
检查结果
施工机 具及设 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀； 备 露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通
。 雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。 空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施. 雨期除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。 漏电保护器的安装、使用、检验应符合 起重机械作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空输电线路边线最小水平距离是否符合不 应小于2m的安全规定。 场所的照明电源电压应不大于24V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作照明，电源电压应不大于12V。 盛装易燃、可燃气（液）的容器，乙炔气瓶、氧气瓶的存放和使用应符合的规定。
施工用设备是否符合相应标准的要求。设备上的安全、卫生防护装置应完好、可靠，并按规定定期校准或检 定。
施工机 设备的电气线路应绝缘良好，电气控制、液压、润滑系统工作性能正常、可靠；设备外壳应有符合要求的接 具及设 地（或接零）保护。 气瓶与明火的距离是否符合安全规定。气瓶应防止受曝晒和烘烤,不应擅自更改气瓶的钢印和颜色标记或拆 备
施工材料应按施工总平面图规定的地点堆放，保持整齐稳固、安全可靠。 现场布管是否出现损伤管材防腐层的现象,易损伤的管材是或修补合格.
质量安 在管口组对时存在错口超标 全通病 预热温度不够。焊接时余高超标，有局部凹陷超标。焊缝未焊透、有气孔、咬边、夹渣、未熔合等质量缺陷 检查 。电弧烧伤管表面及焊渣飞溅到管表面及防腐层。
检查结果
制度管 按照公司《事故报告处理管理制度》的相关流程规定,是否存在事故瞒报现象. 理 项目组车辆是否专员驾驶,是否出现无证驾驶现象.
站内管道质量验收记录
站内管道质量验收记录一、引言根据工程建设的需要，经过设计、施工、验收的多个环节，现对站内管道的质量进行验收。
本次验收旨在确保站内管道的质量符合相关规范要求，确保工程的安全、稳定运行。
二、验收对象本次验收的对象为站内管道，包括水管、煤气管、热管等各类管道。
三、验收标准本次验收参照国家相关标准，结合设计文件和施工方案进行验收。
1.材料规格：管道所采用的材料应符合设计文件和规范的要求，如耐压、密封性能等。
2.结构安全：管道的设计和施工应符合工程安全要求，包括管道的承载能力、连接方式等。
3.管道走向：管道走向应符合设计要求，确保管道的畅通。
4.防腐措施：针对需要防腐的管道，应采取相应的防腐措施，确保管道的耐久性。
5.泄漏检测：对于有压力的管道，应进行泄漏检测，确保管道的密封性能。
6.管道支撑：管道的支撑应符合设计要求，确保管道的稳定性。
7.管道标识：管道应当标明材质、流体、压力等信息，并按规定进行标识。
四、验收过程1.接收验收文件：验收人员首先接收并核对相关的验收文件，包括设计文件、施工方案、工程质量检测报告等。
2.检查材料：验收人员对管道所采用的材料进行检查，检查其规格、质量等是否符合设计要求。
3.检查施工工艺：验收人员对施工工艺进行检查，包括管道安装工艺、焊接工艺等。
4.管道走向检查：验收人员对管道走向进行检查，检查其是否符合设计要求。
5.检查防腐措施：验收人员对需要防腐的管道进行检查，检查其防腐措施是否到位。
6.泄漏检测：验收人员对有压力的管道进行泄漏检测，确保其密封性能。
7.管道支撑检查：验收人员对管道的支撑进行检查，确保其稳定性。
8.管道标识检查：验收人员对管道进行标识检查，确保其标识符合要求。
五、验收结果根据验收过程中的检查结果，确认站内管道的质量情况。
1.若符合相关标准和设计要求，则通过验收，并发放质量合格证书。
2.若存在不符合要求的情况，则提出整改意见，并要求施工方进行整改。
六、结论经过本次站内管道质量验收，根据相关标准和设计要求，确认站内管道质量符合要求，并依据检查结果发放质量合格证书。
长输管道施工中的常见问题与解决措施
长输管道施工中的常见问题与解决措施摘要：长输管道的施工与其他普通的管道施工不同，它是一个非常巨大的工程。
首先，就是线路较长，施工难度大；其次，就是经过的地区较多，每个地区的地质也有所不同，施工也会出现不同的问题，会影响施工的进度与质量。
因此，在长输管道的施工过程中，一定要多加注意，对不同的情况都有所准备，稳中求进。
鉴于此，本文对长输管道施工中的常见问题与解决措施进行分析，以供参考。
关键词：长输管道施工；常见问题；解决措施引言我们分析了长输管道施工过程中所出现的问题，并针对这些问题都要一一做出了解答。
石油工业是我国的一项非常重要的工程，它在运输过程中也会经常出现一些问题，这些问题都会有所危害生命安全以及财产经济损失。
因此，在长输管道的施工过程中，我们一定要多加注意，对各个潜在的危险问题，都要严格慎重的检查，提高质量和速度。
1做好长输管道施工的重要性及意义长输管道是用来输送油气等能源资源的重要工具，对促进地方经济的发展有一定的积极意义。
油气长输管道则是用来进行跨地区的商品油气输送，其长度一般要大于五十公里。
随着社会经济的不断发展，西气东输战略也在进一步落实，而这与油田输送管道的建设和应用是分不开的。
油气长输管道的建设及应用极大地降低了油气输送的成本，同时还有效地避免了陆路运输所带来的各种安全隐患。
但是，油气长输管道的正常运行会受到多种因素的影响，包括施工过程。
因此，在长输管线的施工过程中必须要严格把控施工质量，提高油气输送的安全性，从而降低管道维修的工作量，为满足各地的能源需求提供重要保障。
2长输管道施工中的常见问题2.1管道施工的设计方案不合理设计方案是攸关施工过程的关键性因素。
只有在科学合理的施工方案的指导下，长输管道的施工过程才会更为顺利。
但是，部分长输管道并没有在施工方案的设计过程中投入足够的精力，导致方案不合理，影响后续施工。
2.2长输管道施工过程中的质量监管工作不到位进行质量监管的目的就是防止施工过程中由于这样或那样的因素导致工程施工过程不规范，保证工程的质量。
管道管件现场焊接检查记录
管道管件现场焊接检查记录日期：XX年XX月XX日项目名称：XXX工程施工单位：XXX公司检查人员：XXX一、检查目的：1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。
二、检查内容：1.焊接预制件的准确性和完整性；2.焊接工艺符合规范要求；3.焊接接头的焊缝质量；4.焊接材料的质量；5.焊接设备和操作人员的合格性；6.焊接接头的尺寸和装配质量。
三、检查过程：1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。
检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。
如发现问题及时进行整改。
2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。
检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。
3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否合格。
对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。
如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。
4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。
检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。
5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，并检查焊机调整情况。
对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。
6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸，对比设计要求和焊接图纸，确认焊缝的尺寸是否符合要求，并对焊接接头的装配质量进行检查，确认各接头的位置和角度是否正确。
四、检查结果：经过现场检查，发现以下问题：1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题，需进行整改；2.焊接工艺参数记录不完整，需补充；3.焊接接头存在一些外观缺陷，需重新进行焊接；4.焊接材料的焊缝成分不符合要求，需更换；5.一名焊工的操作证件过期，需更新。
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查记录是指在管道安装完成后进行试压操作，并记录试压过程中的相关数据和结果。
这些记录对于管道的安全运行和质量保证具有重要意义。
本文将从试压前的准备工作、试压操作、试压结果分析、问题处理和记录保存等五个方面，详细阐述管道试压检查记录的内容和要点。
一、试压前的准备工作：1.1 确定试压标准和要求：根据设计要求和相关标准，确定试压的压力等级、试压时间和试压方法等。
1.2 准备试压设备和工具：确保试压泵、压力表、压力表校验工具等设备和工具的完好性和准确性。
1.3 检查管道系统：检查管道系统的材质、焊口、连接件等是否符合设计要求，确保无明显缺陷和泄漏点。
二、试压操作：2.1 封闭管道系统：关闭与试压管道相关的阀门，确保试压过程中无其他介质进入或泄漏。
2.2 增压试验：使用试压泵逐渐增加管道内的压力，记录压力升高的过程和时间。
2.3 保压试验：在达到试压压力后，保持一定时间，观察压力是否有泄漏或下降，并记录保压时间。
三、试压结果分析：3.1 压力变化记录：根据试压过程中记录的压力数据，绘制压力变化曲线，分析压力是否稳定和是否存在异常情况。
3.2 泄漏检测：通过观察压力变化、听声和观察管道系统是否有气泡等方式，检测是否存在泄漏点。
3.3 试压结果评估：根据试压结果和设计要求，评估管道系统是否合格，并记录评估结果。
四、问题处理：4.1 泄漏点处理：对于发现的泄漏点，及时进行修复和处理，并重新进行试压操作。
4.2 异常情况处理：对于试压过程中出现的异常情况，如压力突然下降或不稳定等，及时排查原因并采取相应的措施。
4.3 试压记录修订：对于经过处理后再次进行试压的情况，记录修订试压结果，并注明修订原因和处理措施。
五、记录保存：5.1 试压记录整理：将试压过程中的相关数据和结果整理成试压记录表，包括试压前的准备工作、试压操作、试压结果分析、问题处理和评估结果等。
5.2 记录归档：将试压记录归档保存，确保记录的可追溯性和可查阅性。
压力管道定期自行检查记录表
管道防腐或绝热层完好、无锈蚀、无脱落
压力表无过期、无破损，完好运行
设备 管道接头处焊缝无裂纹有效 本体
2 及配 弯头、接头连接可靠
件情 况 管道支架固定稳当，无倾斜
管道无泄漏、进出口阀件完好
管道出口无堵塞
压力、温度是否在允许范围内
3
运行 参数 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计
一致
巡检人
压力管道日常检查记录表
正常 √
不正常 ×
年
日
序 号
项目
内容
1 2 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
管道路线安全距离中无其他高温、高压设 备
1 环境 管道路线安全距离中无火源
管道上无其他悬挂物
管道设备检查表
管网安装质量检查记录
管网安装质量检查记录为了确保管网安装质量，避免潜在的安全隐患和运行问题，我们需要进行全面的质量检查。
以下是一份1200字以上的管网安装质量检查记录：日期：_________检查人员：_________项目名称：_________工程地址：_________一、管道材料检查1.检查管道材料的型号、规格、批号等是否符合设计要求。
2.检查管道材料表面是否平整、无凹陷、麻面和裂纹等缺陷。
3.检查管道材料的接口是否完整、光滑，并使用测量工具进行尺寸检查。
4.检查管道材料是否具备耐压、耐腐蚀等性能要求，核实其检测报告。
二、管道敷设检查1.检查管道敷设位置是否符合设计要求，并核对敷设间距、缓冲带等细节是否符合规范要求。
2.检查管道敷设过程中是否有挤压、变形等情况，确保管道的圆形和直线度要求。
3.检查管道支吊架是否牢固、稳定，且与管道之间的间隔是否符合规范要求。
4.检查管道弯头的弯曲半径是否符合设计要求，且弯头角度是否精确。
5.检查管道敷设过程中是否有划痕、损坏等情况，对发现的问题进行修复，并记录相关处理过程。
三、管道连接检查1.检查管道连接是否采用规范的焊接、螺纹连接等方式，核对焊缝是否饱满且没有夹杂物。
2.检查管道连接的紧密程度，是否存在漏气、漏水等现象。
3.检查管道连接是否采用密封胶圈等密封材料，核实其密封效果。
4.检查管道连接的承插套是否牢固，防止松脱和漏水。
四、管道防腐检查1.检查管道防腐层的厚度是否符合设计要求，核实其腐蚀保护效果。
2.检查防腐涂料的附着力，是否有剥落、脱落现象。
3.检查防腐层是否存在缺陷，如气泡、裂纹等，对于发现的问题进行修复，并记录相关处理过程。
五、管道试验1.管道安装完毕后，进行适应性试验，测试管道系统的负压、正压、水密性等性能。
2.检查试验过程中是否有泄漏现象，如有发现应及时进行修复。
3.检查试验过程中的记录表，核实试验结果是否合格，如不合格应进行重新试验或修复。
六、管道验收1.完成管道安装后，通知相关部门进行验收，核对安装资料、报表等。
长输管道施工监督检验专项要求
长输管道施工监督检验专项要求1 适用范围适用于《特种设备目录》范围内，依据GB50251《输气管道工程设计规范》、GB50253《输油管道工程设计规范》、GB/T34275《压力管道规范长输管道》设计，产地、储存库、使用单位间的用于输送油气商品介质的压力管道，包括原油、成品油、天然气、煤层气、煤制气、页岩气、液化石油气等长距离油气输送管道的施工监检(注B-1)。
注B-1：长输管道站场内压力管道，施工监检按照本规则附件D执行，其监检机构应当具有工业管道安装监督检验资质。
2 监检项目与要求2.1 受检单位资质(C类)审查设计单位、施工单位和无损检测机构是否具备相应许可(核准)资质。
2.2 设计文件(C类)抽查设计文件，审查包括以下内容：(1) 设计文件的批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的要求；(2) 施工图是否按照质量保证体系文件的规定进行审查；(3) 强度计算书、管道应力分析计算书的审批手续是否齐全；(4) 设计变更(含材料代用)是否有设计单位的书面批准文件；(5) 设计采用的安全技术规范以及相关标准、压力管道元件的材料标准是否为有效版本；(6) 设计文件上注明的无损检测、防腐、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准的规定。
2.3 施工组织设计(C类)审查施工组织设计是否符合安全技术规范以及设计文件的要求，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求。
2.4 材料材料包括压力管道元件和安全附件等。
2.4.1 材料验收(1) 抽查供货方提供的压力管道元件以及安全附件制造单位的许可资质是否符合安全技术规范的要求(C类)；(2) 实施制造监检的压力管道元件，抽查监检证书是否齐全；有型式试验要求的，抽查型式试验报告(证书)是否符合安全技术规范以及相关标准的要求(C类)；(3) 安全技术规范没有制造许可、型式试验、制造监检要求的其他管道组成件(注B-2，下同)，审查光谱分析、硬度、金相、无损检测和耐压试验等报告，必要时可进行现场抽查复验是否符合相关标准和设计文件的要求(C/B类)；(4) 境外制造的压力管道元件以及安全附件，审查其是否按照安全技术规范要求取得型式试验证书，其制造单位是否取得相应的制造许可资质(C类)；(5) 抽查压力管道元件以及安全附件产品质量证明文件原件或者复印件，其内容是否符合设计文件规定的材料验收标准及其提出的特殊要求；复印件应当加盖经营单位公章和经办负责人章(C类)；(6) 抽查压力管道元件以及安全附件产品验收的见证资料是否符合质量保证体系文件的要求(C类)；(7) 需要进行材料复验、无损检测的，抽查材料复验报告、无损检测报告的批准手续是否符合质量保证体系文件的规定，其试验项目、验收要求和结果是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求(C类)；(8) 受检单位使用境外牌号材料制造压力管道元件以及安全附件的，审查所使用的境外牌号材料是否符合安全技术规范以及相关标准的要求(C类)；(9) 使用要求技术评审的材料制造压力管道元件以及安全附件的，审查材料是否通过了技术评审，并且已经履行了相应的批准手续(C类)。
城镇供水长距离输水管(渠)道工程技术规程
城镇供水长距离输水管(渠)道工程技术规程1、城镇供水长距离输水管道工程基本规范（1）城镇供水长距离输水管道工程应实施国家有关的质量检查及安全检查制度，确保施工质量及安全。
（2）城镇供水长距离输水管道工程施工应严格按照国家和地方有关规定执行，同时加强施工方案修改和实施审查工作。
（3）城镇供水长距离输水管道工程应根据实际情况合理布置施工机械及相关设备，采取有效的安全防护措施，确保施工安全。
2、长距离输水管道工程建设技术规程（1）材料采用应满足国家有关质量标准。
（2）管道检测应按照管道规格及安装要求检测，确保管道安全可靠。
（3）管道焊接应严格按照焊接技术要求进行，并按照国家规定涂覆防腐材料。
（4）高压管道安装时应注意安装准确性，保证管道竣工质量。
3、供水安全检查（1）在长距离输水管道工程施工完成后准备投产前，应开展必要的供水安全检查，确保供水安全无虞；（2）在供水安全检查过程中，应进行水质检测、排放环境检测及安全维护检查，把握管道质量和安全系数。
4、管道附加要求及术语（1）施工现场应设置必要的管道配件；（2）施工地点应确保有良好的自然条件（地质条件、通风状况、排水设施），保证施工质量；（3）施工文件审查和施工资料备案应严格按照国家规定执行。
5、管道施工后续维护（1）施工完成后，应做好清洁、水平调整及抛光等工作；（2）完成维护前，应检查管道虚拟压力，进行一次动态试验，确保性能稳定；（3）动态试验完成后，应清理遗留物料及施工垃圾，上层植物移栽、更新及补偿工程；（4）完成上述维护工作，应做好记录，确保质量和安全要求得到满足。
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单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
施工单位
布管位置
起止桩号：TB029桩起止TB030桩
布管长度(m)
378
规格型号
D610×9.5
材质
L415
防腐等级
加强级
沟上布管
1、管墩设置情况：
2、管墩高度：
3、每根管子管墩设置数量：
4、管与管首尾相接处错开距离：
5、管道边缘距管沟边缘的安全距离：
6、坡地布管安全措施：
沟下布管
1、管墩设置情况：
2、管墩高度：
3、每根管子管墩设置数量：
4、管与管首尾相接处错开距离：
5、坡地布管安全措施：
施工质量检查员：
2015年12月09日
施工技术负责人：年月日现场Fra bibliotek理：年月日