HIL-QSP-065 标准色板和样板控制程序-02
色差控制程序
1.目的:为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。
2.范围:公司与产品相关的样品、物料、产品的颜色，均在此管理范围之内。
3. 职责:3.1、业务根据客户的需求，让客户提供所需标准色卡号或者颜色样品。
3.2、技术负责相关的标准色卡号制定和样品的制作及生产时颜色的调配和生产工艺的控制。
3.3、品质负责报检时对样品色差的测试和判定，以及旧样品的签核，并且负责车间生产时对照样品来判定产品色差允收于否。
3.4、生产负责按照给定的标准和工艺参数及时生产合格产品。
4.定义：4.1、色差控制：就是把标准颜色量化以后，用色差计这种电子显示仪器测试后比对的可视化的控制方法。
4.2、色差：色差又称色像差用ΔE表示，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
4.3、色差计：色差计又称为便携式色度仪、色彩分析仪、色彩色差计。
色差计是一种简单的颜色偏差测试仪器，即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值（CR-10便携式色差计）。
4.4 、色卡：色卡是自然界存在的颜色在某种材质（如：纸、面料、塑胶等）上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具（潘通色卡）。
4.5标准色差CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现；大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。
5.工作程序:5.1颜色标准制定5.1.1 业务从客户处获取客户所需要的颜色标准（标准色卡号）5.1.2. 技术打样制作颜色标准给客户确认OK后签样，并把色卡号记录到相关文件中5.2样品确认5.2.1新产品样品技术项目负责人初步确认OK后送新产品QE报检，新产品QE按照产品检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格后签样给IQC和车间IPQC5.2.2由于材料变更（供应商更改，工程变更，技术变更等）对变更的材料（包含油漆、油墨）做色差确认，采购给供应商下单时，必须涉及到技术的颜色标准，采购打样回来给材料QE报检，材料QE根据材料检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格后签样，给IQC和车间IPQC5.2.3现场生产之旧样品更换由楼层QE对照材料QE或者技术所签样品签定。
色板管理规范
色板管理规范1.0 目的对公司产品的颜色确认实施有效管理。
2.0 适用范围公司所有产品颜色的确认。
3.0 权责3.1 工程部负责收集客户色板要求信息和提供客供色板，负责色板封样或提供客户确认封样，提出色样制作申请等事项。
3.2 采购部负责安排色粉制作与进度跟踪。
3.3 生产部负责色板制作3.4 品质部部负责色板验收，负责色板的保管。
4.0 色板制作流程图（见附页表1）5.0 作业说明：5.1 客户向工程师下达产品颜色要求及其他质量要求.5.2 工程师明确色板数量,颜色,尺寸要求,交期.或要求客户提供色板样本。
5.3 工程师向采购部提出制作色粉任务，填写《色板制作单》和客供色板一起送采购部评审。
5.4 采购部接到制作任务后对交期进行初步评审，特殊情况下可以提出延期交货，并将评审结果反馈给工程师。
5.5 工程师接到采购延期要求后应作如下工作：采购评审结果为延期交货，工程师应及时与顾客进行沟通，将沟通后客户要求的最迟交货期限填写于《色板制作单》中反馈给采购部。
5.6 采购在接到工程师确认交期后应按照要求按期完成色粉制作。
5.7 色粉制作完成后，送生产部安排制作色板；5.8 生产部负责将本次制作的色板和客供色板以及《色板制作单》送品质部部确认。
5.9 品质部确认合格后进行标示，负责将色板送工程封样或工程师提交客户封样。
5.10封样完成后，色板由品质部保管，品质部负责将色板按照封样编号登记造册于《色板管理台帐》。
6.0 相关表单6.1色板制作单6.2涂层色板记录表7.0 附图：表1流程图职责部门 流程说明工程部 工程部采购部生产部 品质部 工程部 品质部客供色板及其他要求工程部根据收集到的色板制作要求提出制作申请，填写《色板制作单》。
采购部负责评审色粉的交货时间。
生产部根据《色板制作单》批准的交货时间安排色板制作。
《色板制作单》封样标签或提供客户确认封样《涂层色板记录表》工程提出申请交期评审需 要 延 期 客户要求延期 信息 反馈信息确认交期按期交货色板验收封样色板制作保管/分发NG OK。
HIL-QSP-063 持续改善作业程序-01
3.6资材单位：
3.6.1有效的生产规划以获得最大生产效益。
3.6.2有效的供料管制以减少产线的停滞。
3.6.3有效的库存管制以管控资金之运作。
3.6.4生产资源的掌控以符合客户现阶段及未来之需求。
3.7人事总务单位：
3.7.1人力资源的运用与分析。
4.1.8纠正措施程序HIL-QSP-015
4.1.9预防措施程序HIL-QSP-016
4.1.10合格供应商管理程序HIL-QSP-008
4.1.11SPC作业办法HIL-QSP-060
4.1.12APQP产品先期质量策划程序HIL-QSP-017
4.1.13新机种试产作业程序HIL-QSP-047
范围
2.1本公司所属之各部门。
定义
无
适用表格
序号
表格名称
表格编号
1.
各相关程序文件定义之表单
作业内容
3.1经营管理阶层：
3.1.1公司之目标之意向。
3.1.2组织之规划。
3.1.3传达符合顾客以及法令与法规要求之重要性。
3.1.4确保客户要求已被决定与符合，注重客户满意的目标。
3.1.5经营管理阶层审查会议。
3.8.3对于项目小组的运作，公司授权予Team Leader决策之权力。
3.8.4各部门主管应提供Team Leader所需的资源及授权行使小组人员工作指派的权力。
3.9持续改善之管理：
3.9.1各单位应周期性举行部门集会，以传达公司或客户之需求，并了解所属员工工作状况及提案改善。
3.9.2每周一次生产相关部门之运作状况回报。
3.3.3与供货商之共同成长。
HIL-QSP-006 iso 2015人力资源控制程序B0
3.1.1各部门依部门需求填写“人力需求计划表”“人力需求申请单”提出人员需求，由总经理(主管级以下)/CEO（主管级以上）批准后人事负责招聘作业。
3.2招聘
3.2.1人事根据不同的岗位说明书，进行招聘。
3.2.2面试考核：人事收集应征人员资料，进行初步筛选并通知人员进行面试。应征人员面试需带学历证明、资格证件等资料，填写“应征人员履历表”，由用人单位主管进行面试后，并经需求部门经理评审确认符合要求后送交权限主管审批。由人事通知并安排入职。
应征人员履历表HIL-F-HRD-003
培训申请单HIL-F-HRD-014
3.3录用
3.3.1应征人员报道时携带离职证明、体检表、社保转移单等资料。
3.3.2新员工经培训考核后，符合录用条件则正式录用，签订用工合同。
3.3.2新员工在试用或试工期间，考核不合格者，将不予录用。
5.4.3特殊岗位技能、资格认定训练钦定合格者应登录于特殊岗位合格人员名册，由经理级主管签核后作为特殊岗位所属部门的管控依据。
制定部门：人事
分发单位：
■人事部■注塑部■文管中心
■喷涂组装■业务部■财务部
■采购■品保■仓库
修订日期
版本
修订原因及内容摘要
2008.8.10
A0
新制定
2017.5.25
B0
按照ISO9001:2015重新修订
核准
审核
制订
刘燕秋
2.适用范围
2.1本程序适用希尔精密塑料科技（苏州）有限公司全体员工。
3.人力资源作业程序
5.4.4培训不合格的，应重新进行培训至考核合格方可。
5.4.5笔试考核，笔试成绩达到60分以上，视为合格；如以口试，实际操作，心得报告方式进行考核，
汽车涂装标准色板的制作与管理
Ｃ． 检测手法及检测点要按照检测操作说 明的要
求 进行 。
ｄ． 测时 ，色差仪 电池 的 电量 要 充足。 检 ｅ， 装 生产 厂 与涂 料 供应 厂 要 采 用统 一 的标 ； 涂 隹
准色板的过程 中，必须将标准色板的色差控制范围缩
小 ， 以保 证 叠 加 后 的颜 色偏 差 范 围仍 能满 足 目视 的
发生缓慢 的颜 色偏 移 ，其有效使用 期限一般是 １ ２ —
年 。 因此 需 要 注 意 所 用 标 准 色板 的使 用 期 限是 否 符
合 有 关要 求 。
３ 涂装标 准色板 色差 的测量 方法
色 差 对 涂 装 标 ； 板 而 言 是 最 重 要 的 技 术 参 隹色 数 。 目前 ，色 差 控 制 广 泛 采 用 目测 和 仪 器 测 量 相 结
的差 异 。这 是 因为金 属漆 中铝 粉 的排布 形 态对 目视 效 果 的影 响较 大、珠 光漆 次 之 、本 色漆影 响较 小 。所 以
需要 将 仪器 测量 与 目测相 结合 才能 确定 该颜 色 适宜 的 允许 偏差 的 范围 。另 外 ，用 色差仪 测量 某 些形状 不 规
（２ ） 定 色差控 制标准 确 色差 控制 标准 即 色差控 制范 围 ，包括 车身 与外饰
一生产厂确定颜色一涂料厂开发性能合格的油漆材料 一喷涂样板一颜 色工程师确认颜色基准一 一批量喷涂 色 板一测量颜 色数据一颜色工程师确定颜色基准及控制
标 准一 制 作标 ； 隹色板一 下 发给 各 配套件 供 应商 及产 品 检验 部 门 。 ２２ 涂装 标准 色板质 量 的评 价 ． 涂 装 标 准 色 板 质 量 的 评 价 主 要 从 以 下 几 方 面
ＣＥ Ａ 色差公 式确定 颜 色差 异 （ 、 Ａａ Ａ ） ＩＬ Ｂ △上 、 ｂ 。 ｂ根 据 经验 确定 的色差 控制 范 围判 断涂装 标准 色 ． 板 的颜 色是 否合 格 。 某 些 汽 车 生 产 厂 用Ｃ Ｅ Ａ 色差 理 论 的 Ｌ ｈ 度 ＩＬ Ｂ ｃ维 或增 加 了△Ｅ 控 制 色板 、车 身 及颜 色件 的色差 ，控 值 制方法 相似 ，但控 制模 型不 同 ，其 中针对 无彩 度颜 色
质量程序文件_2
为了保护客户信息和所有权，特编制本程序。
2.围适用于本测试中心保护客户的信息及其所有权。
3.职责3.1测试中心所有人员均有义务保护客户提供的资料和信息，并为之。
3.2测试中心主管负责组织安排客户信息和资料的分类及存档管理。
3.3质量负责人负责监督测试中心保护客户和所有权的执行情况。
4程序4.1围4.1.1客户的样品；4.1.2客户专利；4.1.3检测的信息与结果；4.1.4实验室能力比对结果；4.1.5客户与测试中心之间的商业协议和合同；4.1.6客户提交的其他须的文件；4.1.7客户的信息资料(包括测试结果记录及报告)；4.1.8以电子方式保存的须的文档。
4.2样品接收与检测过程中保护客户信息及所有权4.2.1检测人员需要向委托人详细询问对样品以及技术资料的要求，并记录委托人提交的所有样品、附件、技术资料和其它随带物品，未经客户及测试中心主管许可不得复印，外借。
4.2.2测试中心在交接客户的样品及资料时，交接双方须做好登记、签字的交接记录，防止在交接中出现丢失或失密。
4.2.3检测后所有技术资料应按照委托人的要求处置和保存。
4.3保护委托人的专利和所有权4.3.1测试中心承诺保护委托人的专利和所有权。
4.4.1对有要求的检测结果将采取措施送至委托人。
4.4.2测试中心用于检测和处理检测结果的计算机不能与互联网络相连，结果处理计算机由检测人员负责，避免将其检测活动和检测结果通过网络向外界传播以及外界的非法侵入。
4.4.3存放在公共盘上的数据须设定密码，只有授权人员才能进入。
4.4.4参与报告编制和审核的人员应对原始数据、资料、检测结果妥善保存，对报告结果。
4.5人员离职4.5.1当人员离职时，应将所有与工作有关的文件，（包括报告、记录、图片、作业指导书、图纸、图表、手册等）归还测试中心。
相关文件的电子版本及其所使用的电脑的密码也应交回，应将密码修改后重新使用。
5失密后的处理5.1当任何为客户的信息、资料和所有权发生泄密的情况时, 测试中心主管负责调查当事人责任并进行处理。
希美埃（芜湖）机器人技术有限公司GR系列喷涂机器人软件编程手册说明书
GR系列喷涂机器人软件编程手册资料编号：ZL-GR-006-V1发布日期：2020年1月本手册版权归希美埃（芜湖）机器人技术有限公司所有仅供客户使用，未经授权禁止其他用途使用希美埃（芜湖）机器人技术有限公司安徽省芜湖市鸠江经济开发区万春东路96号电话：400-052-8877CMA希美埃（芜湖）机器人技术有限公司智能化喷涂装备提供商ZL-GR-006-V1软件编程手册声明感谢您购买希美埃（芜湖）机器人技术有限公司（以下简称“CMA”）喷涂机器人产品。
本文所提及的内容关系到您的安全以及合法权益与责任。
使用本产品之前，请仔细阅读本文，确保已对产品进行正确的设置。
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本手册作为操作指导，但不构成对使用机器人整个应用系统的担保。
因此CMA公司不对使用此系统而可能导致的事故、损害和（或）工业产权相关的问题承担责任。
CMA公司郑重建议：在赋予操作者机器人的使用权限以前，所有参与机器人操作、示教、维护、维修、点检的人员、都参加CMA公司准备的培训课程。
版权与商标本手册版权归希美埃（芜湖）机器人技术有限公司所有，仅供客户使用，未经希美埃（芜湖）机器人技术有限公司书面许可，本部分不能被复制或向第三方披露。
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本手册为全套手册的其中一册，所有参与机器人使用、编程、维护、维修、点检的人员，必须经过完整手册的培训，全套手册如下：☐ZL-GR-001-V1：GR系列喷涂机器人《安全手册》☐ZL-GR-002-V1：GR系列喷涂机器人《日常保养手册》☐ZL-GR-003-V1：GR系列喷涂机器人《防爆使用手册》☐ZL-GR-004-V1：GR系列喷涂机器人《远程协助手册》☐ZL-GR-005-V1：GR系列喷涂机器人《IO通讯手册》☑ZL-GR-006-V1：GR系列喷涂机器人《软件编程手册》☐ZL-GR6100-001-V1：GR6100机器人《安装和连接手册》☐ZL-GR6100-002-V1：GR6100机器人《机械维护手册》☐ZL-GR6100-003-V1：GR6100机器人《电气维护手册》☐ZL-GR6100-004-V1：GR6100机器人《电气原理图》本手册及所有相关的手册最终解释权归希美埃（芜湖）机器人技术有限公司所有，希美埃（芜湖）机器人技术有限公司保留随时停止生产或更改设计或规格的权利，如有更新，恕不另行通知。
文件与资料控制程序022
金海环境技术股份有限公司质量/环境体系程序文件保密等级SL :保密QEP/HDC-001/A i文件与资料控制程序浙江金海环境技术股份有限公司发布GOLDENSEA2017-04-20 发布2017-05-21实施文件更改状态一览表REVISION HISTORY1.0目的：为确保本司所有内部文件、外部文件、图样与技术资料的准确性和统一性，使本司所有与体系类有关的文件、图样与技术资料之流通、应用、处理等得到有效控制，以确保本司各职能部门均能依据质量和环境管理体系规定，对所持有文件和资料进行有效的管控；以此确保本司各部和各作业现场所持有的，且正在使用的文件、图样与技术资料均能及时获得最新且有效的版本，以免逾期失效的文件、图样与技术资料被非预期使用，故制定本程序。
2.0范围：凡本公司质量和环境管理体系所涉及到的有关产品和原/辅材料的采购、制造（包括设计/开发、样件生产、试生产、批量生产等）、检验及校准、仓储、包装到交付各阶段作业的所有文件、图样与技术资料和顾客、供应商提供的相关文件、图样与技术资料及与国际/国家政府、安全和环保法规有关的外部文件与资料之制作、修废、分发、回收、申请及保存等作业之均属本程序管控范畴。
3.0术语和定义：3.1体系管理文件：指适用于本司内的第一层次文件、第二层次文件、第三层次文件、第四层次文件和操作标准/操作规程/说明书、检验标准/检验规程、管理制度/实施办法等文件。
3.1.1第一层次文件（一阶文件）：是指适用于本司之质量环境手册和环境手册或质量环境手册。
3.1.2第二层次文件（二阶文件）：是指适用于本司之程序文件（某项活动或过程规范的文件）。
3.1.3第三层次文件（三阶文件）：是指适用于本司之作业指导书（包括：操作标准/操作规程/说明书、检验标准/检验规程、在生产过程中所需的工艺文件和工序卡片、工程图样及技术文件资料与规定）等。
3.1.4第四层次文件（四阶文件）：是指适用于本司的表单/表格、记录，也就是阐明所取得的结果或提供所完成活动证据的表单文件。
色板的制定和管理
色板的制定和管理一源色板的确定与控制标准1.源色板的的定义公司销售人员与客户签定合同，并在合同生效运行后，向客户索取所生产产品颜色的样板。
此样板为源色板。
2.由专人跟踪样板流向，并确保客户提供的样板留样在涿州生产基地。
3.样板到涿州基地后，由专人负责保管、存放。
（1）如果该样板由涂料厂商提供，并有具体的颜色、代号和性能指标，此样板可作为生产源色板使用。
（2）如果该样板只是作为比对颜色的标板，该板到涿州基地后，立即取样邮寄给涂料供应商，由涂料商调配涂料颜色、刮试小样，并将小样邮寄到涿州基地，由基地技术人员确认后邮寄给客户，由客户确认签字后返回涿州基地保管、存放，作为生产源色板使用。
（3）如果客户未认同刮试小样，在由涂料商调试，并重复上述过程，直到客户确认签字后，才能作为生产源色板。
（4）如果我司已生产过客户提供的源色板的颜色，将我司所生产的标准样板寄予客户签字确认。
4生产完成后必须把源色板的与生产后确定的A 4纸大小色板2张共同存放色板的挡案代里,并证明批号生产技术信息.二标准色板的制定原则与管理1. 样板的截取：在生产过程中，由现场技术人员根据实际情况，挑选基材质量较好、涂层表面质量优良、性能合格的成品卷，在卷尾切取长度为1m~1.5m的成品料。
2涂层性能的复检：在切取的成品料上取样做性能，必须确保此样性能合格或优于标准性能，才能作为制作标准色板的基材。
3样板的保护：如果取样的成品料未覆膜，在取样后立即人工覆膜，并确保覆膜的平整度和粘合性良好，使涂层表面无明显缺陷。
4分切色板：要求：在分切过程不能产生任何擦划伤、印痕等缺陷，并保证色板的平整度。
规格：A4纸数量：10张5标准色板的筛选和保存：在切取的色板中，选取2块质量状况较好的作为标准色板，文件塑料袋存放用，并建立相应客户和涂料颜色的档案，将此档案附随标准色板。
6样板的保存：将剩余色板用档案袋存放，并在每张色板背面贴上主恩公司色板小标签。
7标准色板使用：现场生产比对色差和表面质量的标准样板。
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、制度目的1. 为保障公司色板管理的科学化、规范化，提高色板管理效率和质量，减少色板管理过程中的风险，特制定本制度。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有部门、员工，特别是与色板管理工作相关的人员。
三、责任主体1. 公司领导：负责制定和落实公司色板管理政策，提供必要的资源支持。
2. 色板管理部门：负责具体的色板管理工作，包括色板的制作、更新、归档等。
3. 部门负责人：负责监督本部门色板管理工作的落实情况。
4. 员工：根据工作职责，积极参与色板管理工作，确保色板管理的有效实施。
四、管理流程1. 色板制作与更新（1）根据公司需求和设计要求制定色板制作计划。
（2）选用适当的色板材料，确保色板的质量和耐久性。
（3）设计并制作符合公司形象和产品特点的色板。
（4）定期更新和补充色板，确保色板信息的准确性和完整性。
2. 色板归档与管理（1）建立色板档案，明确色板的存放位置和管理责任人。
（2）按照归档规定将色板分类存放，确保色板信息的方便查阅和保密性。
（3）建立色板借阅制度，明确借阅条件和流程，保证色板的安全和正确使用。
3. 色板使用与监督（1）严格执行色板使用规定，确保色板的正确使用和保护。
（2）建立色板使用记录，及时更新色板使用情况，有助于监督和评估色板的有效性和实用性。
（3）定期进行色板管理检查，发现问题及时处理，提高色板管理的规范化和制度化水平。
五、违规处理1. 发现色板管理违规行为，应及时进行调查和处理。
2. 对于严重违规的个人或单位，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、记过、降职等处罚。
3. 对于造成经济损失或严重影响公司形象的违规行为，公司将保留追究法律责任的权利。
六、其他1. 公司领导应定期对色板管理工作进行评估和检查，及时发现问题并加以改进。
2. 职工要认真遵守本制度，积极参与色板管理工作，共同维护公司色板管理的良好秩序。
3. 本制度涉及未尽事宜由公司领导根据需要进行解释和调整。
SOP-026 标准色板与生产色板管理作业指导
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作业名称:
色板管理
设备名称:
色板包装盒
设备编号：
测量范围： 确保色板表面干净、不被损坏、颜色在色差范围内。
目的: 使作业工序标准化
一、色样
1、使用的标准色板由宜家提供，色板的有效期标在样品的背面，在色板的标签上要有关于颜色名称、 颜色偏差值、光泽度等信息。
2、生产参考色板由油漆技术员与品管部主管共同签字提供，色板标签上要填写关联标准色板的编号、 颜色名称、颜色偏差值、光泽度、有效期。
3、所有色板统一贴上内部管理标签。
二、色板管理 1、色板应该在室温阴暗下储存，且避免染灰尘，污垢和液体。色样表面不能被触摸。如果样品损坏，
应用新色样取代。
2、使用前应检查色板表面是否存在灰尘，污垢和液体。如果存在，用清水和干净的白布抹干净。
3、色板使用完后来，统一用色板盒子包装，并存放在色板规定的位置上。
4、每月初必须拿现场使用的色板与终检色板对色，确保颜色的一致性。
5、开发材料新供应商需要使用色板时，品管部需作好登记并跟踪收回。
制定：
批准：
吉莱照明电器质量管理体系程序文件汇编
上虞市吉莱照明电器有限公司质量管理程序文件文件号：Q/JL.QP-XXAA标题：封面版本号/修订次：A/0 第 1 页共 1 页质量管理程序文件汇编Q/JL.QP-XXAA审核：日期：2008.3.10批准：日期：2008.3.102008年3月10日发布 2008年3月11日实施上虞市吉莱照明电器有限公司程序文件目录及编制、审核发放范围清单序号文件名称文件编号编制部门编制人发放范围1 文件控制程序Q/JL.QP-0401 行政部各部门2 记录控制程序Q/JL.QP-0402 行政部各部门3 管理策划控制程序Q/JL.QP-0501 管代各部门4 内部沟通控制程序Q/JL.QP-0502 管代各部门5 管理评审控制程序Q/JL.QP-0503 管代各部门6 能力、意识和培训控制程序Q/JL.QP-0601 行政部各部门7 生产设施的配置和管理控制程序Q/JL.QP-0602 生产部各部门8 工作环境的控制程序Q/JL.QP-0603 生产部各部门9 产品实现的策划控制程序Q/JL.QP-0701 生产部各部门10 与顾客有关过程控制程序Q/JL.QP-0702 销售部各部门11 采购控制程序Q/JL.QP-0703 采购部各部门生产和服务提供的控制和确认程Q/JL.QP-0703 生产部各部门12序生产部13 标识和可追溯性控制程序Q/JL.QP-0704各部门品管部14 顾客财产控制程序Q/JL.QP-0705 销售部各部门15 产品防护控制程序Q/JL.QP-0706 生产部各部门16 监视和测量装置的控制程序Q/JL.QP-0707 品管部各部门17 顾客满意度的评估控制程序Q/JL.QP-0801 销售部各部门18 内部审核控制程序Q/JL.QP-0802 管代各部门管代19 过程和产品的监视和测量控制程序Q/JL.QP-0803各部门品管部20 不合格品控制程序Q/JL.QP-0804 品管部各部门21 数据分析控制程序Q/JL.QP-0805 管代各部门22 纠正和预防措施控制程序Q/JL.QP-0806 品管部各部门标题：文件控制程序版本号/修订次：A/0 第 1 页共 3 页1 目的为对质量体系文件进行控制，保证对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所都使用相应的有效版本，特制定本程序。
色板管理规定
1.0目的明确规定本公司与客户的标准色板、限度色板的制作、管理、发放等流程，使色板样品保持有效性，特制订此规范。
2.0适用范围适用于制程和成品等用于品质查证之实物。
3.0职责与权限3.1 营销中心市场部：提供客人确认或需要的颜色样板；3.2 各厂工程部：负责所属标准样品和限度样品的制作，协助确认客户提供的样品；3.3 研发中心：负责新产品颜色样板的提供；3.4 品质中心：负责最终样板的确认及管理；3.5 塑胶/喷油/五金厂：负责标准样板的试制并按标准样板进行啤塑/喷涂/冲压；4.0定义4.1标准样品：为了减少用于检测的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.2限度样品：制程上因产品外观品质，不能用测定器测定的特性判定合格与否，依据操作人员主观判断处理的品质项目，以最适当和客观性为基准制定的样品。
4.3外发样品：为了能使供方能为本公司提供合格的物料，本公司提供标准的物料实物，用于统一标准和指导性标准。
5.0作业内容5.1客户标准样板的制作及签认流程5.2 公司自制胶件/喷油件颜色样板的制作及签认5.3样品之管理5.3.1样品管理人员在作样品记录前需确认样品的有效性，将物料进行编号，再按类别存放在相应的区域，并记录在《样板（品）登记台账》中。
5.3.2 样品签认后，由品质部统筹管理，样品须每个月定期清理一次，确保样品的有效性。
5.3.3 色板保存期限：其有效期限一律为一年，超过有效期限的需重新进行签样。
5.3.4 对于须鉴定产品色泽或材质之样品，应妥善保管，避免损坏或褪色而造成标准不同。
5.3.5样品失效、变更或过期时，样品管理人员需通知相关人员，由工程师确认后对于无保留价值的方可报废或其它处理。
5.3.6样品的有效期至期时，经工程师与供方（客户）代表确认仍可使用，则重新制定有效期限使用。
5.3.7对于丧失有效性的样品，样品管理人员申请，经样品确认人确认后，贴上作废标贴，样品作废处理，客户提供的样品按客户要求处理，保存相应处理手续，以备查验。
Q-OP-05进料检验管制程序
1.目的 本标准对本公司的进料检查作业给以体系化规定,以提高进料东莞锦富迪奇电子有限公司 作 业 程 序 书（OP ） 文件名称进料检验管制程序文件编号：Q-OP-05版次：第1页 共4页文 件 制 订 记 录申请编号 版次 制订日期 制 订 原 因 说 明制订者 Q-OP-05A12013-1-1首次发行郑小群检查效率，保证原材料品质稳定投入生产使用。
2.范围本标准适用于本公司所有原材料的进料检查作业。
3.权责3.1品保课负责原材料的进料检验、异常处理及供应商管理。
3.2资材课协助品保课处理原料异常及供应商管理。
3.3生产课3.3.2进行材料的生产作业。
3.4 工程课3.4.1对产品的生产提供技术支持4.定义4.1进料检查：依《IQC检查标准书》进行检验，做合格、不合格判定。
4.2免检材料：办公用品、生活用品、《免检材料一览表》由使用部门使用时验证，有异常时通知品保确认再联络供应商处理。
5.作业内容5.1作业流程图：（附件一）5.2进料检验步骤5.2.1原材料进厂后仓管员核对产品型号、规格、数量是否与送货单一致，确认无误后将产品存放至待检区，开立《进料单》给IQC。
5.2.2 IQC根据《合格供应商名册》判断此物品供应商是否为合格供应商，如果不是，则直接拒收此批产品；如果是，查询服务器上保存的《有害物质测试报告汇总表》中相应的有害物质含有值是否超过我司允许标准（暂管控直接用于产品上的材料），无测试报告及含量超标的均判为NG。
5.2.3依据《IQC检查标准书》对材料进行检验，将检验结果记录于《IQC 进料检验记录表》、《进料单》内。
5.2.4检验合格后填写《IQC进料检验标识卡》并盖上合格章，不合格时贴上红色《IQC进料检验标识卡》并开立《异常联络单》。
5.2.5仓库开立《原材料入库单》进行入库作业。
5.3不合格品之处理5.3.1对不合格品做明确标示并贴不合格标签。
5.3.2将不合格品摆放于不合格品区，防止不合格品与合格品混放。
标准色板使用管理规范
2.1.2 ASUS委外製造之所有產品外觀零件
2.1.3 客戶委由ASUS製造之所有產品外觀零件
2.2 檢驗方式
2.2.1 所有產品外觀零件色差DATA須符合以下標準
-0.6 ≦ △L ≦ 0.6
-0.6 ≦ △A ≦ 0.6
-0.6 ≦ △B ≦ 0.6
△E ≦ 1.0
A碼 : 代表材質
P : 塑膠色板
C : 塑膠噴漆色板
M : 金屬烤漆or陽極處理色板
L : 皮革漆色板
B碼 : 代表流水碼,依先後順序編排,從01~99
C碼 : 代表Байду номын сангаас系
0 : 灰色系
1 : 紅色系
2 : 橙色系
3 : 黃色系
4 : 綠色系
5 : 藍色系
6 : 紫色系
7 : 銀粉(珠光)色系
8 : 透明色系
1.10 色板保存方式
使用時應避免接觸其表面,髒污時不宜再使用. 不使用時應置於不褪
色不透光之黑色護套內,必免接觸陽光及潮濕污染之環境.
1.11 色板有效期限
色板之有效期限為自製造日期一年,各保存使用單位及協力廠之色板
若超過保存期限或遭污損時,應主動向原發放設計單位要求更新.
2 產品承認規範
2.1 適用範圍
則依客戶要求採個案處理;客戶若無另行提出標準,則依照ASUS標準檢驗.
1.8 塑膠色板製作標準
1.8.1 色板製作以平光面( 無咬花,噴點,非鏡面 )為基準,咬花面為
參考.
1.8.2 ASUS標準色板正反兩面定義 :
1.9 標準色板Label包含 :
* 色碼 ( Color Number )
潘通标准色板使用管理规范
文件制修订记录1.0目的提出一套色彩检验标准以作为设计，采购，品管各部门及供应商之间沟通与作业的依据。
2.0适用范围本规定适用于所有产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有品质中心、烤漆厂、生产中心、采购中心、供应商、研发中心。
3.0标准色板材质分为3.1 金属色板：铝镁合金、铝合金、冷轧板、SECC等。
3.2 塑胶色板：ABS、PP、PC、PC+ABS等。
4.0命名规则：流水号表面处理基本色4.1基本色：（可延展）White 白色 WHBlack 黑色 BKGray 灰色 GYGolden 金色 GDGreen 绿色 GRBlue 蓝色 BURed 红色 RD4.2表面处理：（可延展）0.本色；1.烤漆；2.电镀；3.氧化；4.氧化高光填粉；5.拉丝氧化；6.阳极氧化；......4.3例：WH101 表示：白色烤漆+流水号。
5.0标准色板的依据5.1初次制作：依据统一采购的PANTON色卡号为原始色样依据。
5.2复制更新：依据初次制作的色板及其资料为依据。
6.0职责和权限6.1品质中心负责色板的存档保管、定期梳理更新（有效期为一年）。
作为对喷涂和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
6.1.1同时喷涂三套色板，产品中心、研发中心、品质中心分别保管；产品中心、研发中心保管的色板只做参考、查证依据，不做检验依据。
6.1.2色板由产品中心指定颜色色系，研发中心根据产品中心的色系提供及潘通色卡号的对比，选定色板的配色值，并做好《色板定标文件》且受控。
6.2采购部负责对色板的打样。
6.3供应管理部负责对我司喷涂加工供应商进行开拓、更新。
7.0标准色板的使用规范7.1品质部门在收到标准色板后应及时进行色板样品制作，后续检验人员检验来料、喷涂、装配的外观颜色时，以色板样品为主，标准色板应立即封存保管。
封存的标准色板只作为参考、查证、校对依据。
7.2使用标准色板、色板样品时，应佩戴手套，严禁裸手触摸色板、色样正面。
齐色板样衣生产与管理制度
齐色板样衣生产与管理制度齐色板生产流程齐色服生产与管理制度为使齐色板在往后大货生产中提供更准确的设计样板，现对各相关部门工作进行进一步规划，以实现各项组织工作顺利进行：1.整个样衣由建筑师、设计总裁确认所做的样衣工艺质量知悉合格后，由廖总确认在板第一页签名(同时确认各款颜色)，此板为工业生产齐色板的样衣。
2.设计现职按下达的颜色以及其要求确认面料的要求、供应商、面料编号、效果图，做好生产齐色板的板单，一式两份，(注：板单上有用到的配料一定要标明清楚，撞料要注明所对应的颜色)给下单人员，下单人员登记每款的辅料并贴好相应的主料，交给设计师，(毛衫也需制作齐色板单，设计师必须填写好各款齐色板单上的辅料和梭织料的名称，不能的注明无辅料。
)3.设计师确认每个款上所需要的辅料和撞色每家配料，在其中一份上贴好样板写好相关标准，并注明各地址辅料分销商的详细地址、大货价，使人易看易懂；余下的辅料(设计师在分销各自款所需辅料的同时，应多购回七张十份的用量用于贴板)由设计师装袋贴在生产齐色板板单上，每个每个蓝绿色相对应的辅料必须注明清楚，配料与撞料要上贴清楚，确认无误后签名交于设计文员。
4.设计文员将确认的齐色板单及面、辅料公证好一同交于板房文员，如面、辅料有欠缺的，将助理由设计文员在后期及时补贴上；板房主管随即对该款的纸样进行确认，确保无误后，纸样师填写齐色板上所用的拉链、罗纹、毛领的跳码尺寸，裁板在生产齐色板单上填写各料用量，由板房兼职将纸样、齐色板单、需裁物料送至裁床执行官。
5.裁床主管接到板单后，立即安排画唛架、面辅料缩水后开裁。
裁后，裁床主管将各款所用到的物料(如面料、里料、网布、朴料等)比藏西县单件平均用量注明到齐色板用户手册，数据要准确无误，再交于板房组长安排生产。
6.齐色板样衣生产已经完成后，交到板房组长和工艺师检验样衣工艺质量及尺寸。
工艺师应将各款所有辅料用量以及跳码单件用量(如拉链、橡筋、棉绳等的大小、长度、尺寸、型号)在板单上登记核对，如有差别的需与设计部下单人员核对清点清楚，由车房主管确认无误后，交于板房文员。
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标准色板和样板控制程序
版本
日期
修订内容
修订者
01
2015/7/8
新发行
吴鲜艳
02
2016/5/4
5.5.3原要求色板保存年限为一年，修改为每两个月测试一次，符合要求继续使用，不符合则回收重新签样
吴鲜艳
部
门
品
保
人
事
采
购
营
业
物
流
模
具
成
型
涂
装
水移印
组
装
项
目
生
管
维
修
签
名
-
-
-
-
制定：吴鲜艳
职位：体系
日期：2016/5/4
5.4标准色板的使用：
所有从DCC发到IQC、现场质检处的标准色板必须盖有发行章，没有此章的标准色板是非受控色板，各使用部门不得以非受控色板做为生产和检验的依据。使用过程的具体要求如下：
5.4.1品保部可靠性测试员对供应商的每批原料和油漆与标准色板进行比较，记录L,a,b色差值及与标准色板比对的色差值。对色差值超过要求的，退供应商并要求供应商提供改善方案。没有标准色板的新的原料、油漆不可入库。
组织权责
3.1项目：和客户沟通并确定客户需求的产品颜色，并将客户确认的标准色板发放给品保DCC。
3.2品保部：负责标准色板的签收、检验、数据记录、新编色号、发放、保存及回收，并建立和保存发放记录，定期核对标准色板是否符合要求。
3.3 IQC：依据标准色板对喷涂油漆进行检查，需要时，协调采购部要求供应商提供色板以制作相关标准色板。
5.1.2客户也可直接提供标准色板或者通过其指定的原料或油漆供应商将标准色板给到项目。
5.2标准色板的发放：
5.2.1项目负责人在客户签名确认或其他书面形式确认的标准色板上要有负责人员的签名，பைடு நூலகம்特殊颜色请注明，并将标准色板发放给品保DCC，并保存其色板发放记录，原则上，项目应发放2块或2块以上的标准色板给到DCC以便于IQC、生产和产线质检的检验比对。品保人员从项目人员处签收标准色板后，进行检查、测量、记录、贴上标准色板专用标签、新编色号，将测量结果记录在色板发放记录表上，然后在1个工作日内发放给IQC、现场质检，并保存其色板发放记录。
5.5标准色板的保管：
DCC、IQC、现场质检必须安排和指定人员负责标准色板的领用、签收和日常保管，标准色板在使用过程中由于强光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：
5.5.1标准色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤。
5.5.2标准色板须由专人负责管理，登记，未经管理员同意，其他人不得擅自取用。
3.4生产部：根据标准色板进行产品试喷或量产，并确定相关生产工艺参数以保证量产颜色符合标准色板。
3.5品保巡检：根据标准色板进行比对判定，以确定生产批次的产品颜色是否符合客户要求。
定义
无
适用表格
序号
表格名称
表格编号
1
2
3
油漆色板保存目录
原料色板保存目录
色板发放记录表
HIL-F-QAD-223
HIL-F-QAD-224
HIL-F-QAD-225
作业内容：
5.1标准色板的确认：
5.1.1业务收到客户订单需求后，根据客户需要和生产制造能力，和客户初步确认其颜色需求，然后通过采购要求原料或油漆供应商提供一定数量的标准色板，色板员进行初步检查表面、颜色，再用色差仪、光泽仪、膜厚仪测不同色板之间的色差，并记录标准值L值、a值、b值、膜厚和光泽。项目负责人签名，然后提供给客户确认，如客户不接受标准色板的颜色，需要供应商再次提供色板，直到确认OK后，项目再走新增颜色审批流程。
5.5.5标准色板在使用过程中，如出现颜色争议，可组织相关部门及原料、油漆供应商共同进行评判。
5.6标准色板的更新：
5.6.1生产人员在试产或量产的过程中，发现因工艺或设备的原因，所生产的产品颜色、光泽和标准板总是有一定的差异，项目人员和客户沟通后，需要根据生产板变更标准颜色，可以依据生产的产品截取料头后，取2块或以上产品，给业务人员签名确认后再次发放给DCC，DCC在发放更新的色板时要回收之前发放的色板。
审核：
职位：
日期：
批准：
职位：
日期：
1.为对标准色板的制作、数据记录、签核、发放、使用、保管和回收等各环节进行有效管理，确保原料粒子及油漆进料检查、制程中颜色检验等工序所使用的颜色和客户端标准色板的颜色一致性，以及不同生产批次产品喷涂颜色的一致性，特制作此文件以规范色板管理的运作。
适用范围
2.本公司标准色板签核、发放、使用、保管和回收等各环节，及所涉及到需要注塑、涂装产品外观颜色的判定的工序及作业流程，包括提供给客户的样板的确认。
5.4.2量产前需由现场质检员比对标准色板，比较试产品与标准色板的差异，并记录相关数据，以做为量产时的生产依据。在量产时，现场质检员应密切关注量产过程中的产品，发现和标准色板不一致时立即停止生产。
5.4.3现场质检在生产前应了解生产排产计划，在生产过程中必须及时做好每批产品的首件记录，认真比对标准色板和生产板的色差和光泽值。发现色差和光泽值超过客户和相关标准的要求，立即报告现场质检主管并通知生产部当班主管停机。
5.3标准色板的新增编号：
5.3.1品保从项目部人员处签收标准色板后，进行检查测量，确认不同色板之间的标准色板颜色和光泽度符合要求后，交DCC按编码原则进行编号登记。
编码原则如下：
原材料色板：Raw material swatches----RMSXXX(xxx指流水号，如001)
油漆色板：paint swatches---PSXXX(xxx指流水号，如001)
5.5.3负责色板保管的人员每两个月联系品保可靠性测试员对所负责的色板进行一次测试，并将测试结果放置于标准色板袋内或张贴于色板上，测试结果在标准范围可继续使用，不符合要求的色板要回收，并立即要求供应商重新提供。
5.5.4色板标签是标准色板的标志，因此标准色板的标签不允许擅自改动或更换，如标签出现破损，需联系DCC进行更换。标准色板使用部门在使用过程中，如发现标准颜色偏差应立即停止使用，并联系相关部门进行色板更换。