大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)
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目录
一、概要 (1)
二、主要技术性能指标 (1)
三、主要工程数量 (2)
四、结构及参数 (2)
五、施工工艺 (4)
六、质量检验标准及要求 (10)
七、安全操作规程 (12)
八、预应力施工常见问题及处理措施 (13)
九、保证措施 (17)
OHM15型竖向预应力张拉施工方案
一、概要
OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大,导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构,斜拉桥塔身周向、横向预应力结构,边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。
二、主要技术性能指标
1、锚具效率系数:ηA≥0.95
2、破断总应变:εapu≥2.0%
3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm
4、满足试验应力上限为0.65f ptk,应力幅度100MPa,循环200
万次的疲劳性能要求。
5、满足试验应力上限为0.80f ptk,下限应力为0.40f ptk,循环50
次的周期荷载性能要求。
6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。
7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。
8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。
9、管道摩阻系数u:0.25
10、管道偏差系数κ:0.0015/m
11、钢筋松弛系数ζ:0.3
12、钢束回缩和锚具变形:每端6mm
三、主要工程数量及张拉设备
1、工程数量
2、张拉设备
张拉机具配置表
四、结构及参数
1、OHM15低回缩量锚具(张拉端)结构及尺寸参数:
低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成,见图1。螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。
锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件,在预制结构时埋入混凝土中。
低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。低回缩量锚具(张拉端)尺寸参数见表1。
图1 低回缩量锚具结构图(张拉端)
竖向张拉时为上端
图2 低回缩量锚具结构图(固定端)
竖向张拉时为下端
注:单孔锚垫板尺寸(长X 宽X 高)=80X80X δ14
2、OHPM15型低回缩量锚具(固定端)结构及尺寸参数 低回缩量锚具固定端由锚板、挤压头、压板、螺栓、螺母、约束圈和螺旋筋组成,见图2。与常规固定端P 锚相比,增加了压紧装置(含压板、螺栓、螺母),保证安装时挤压头贴紧锚板。低回缩量锚具(固定端)尺寸参数见表2。
表2 OHPM15型低回缩量锚具(固定端)尺寸参数 单位:mm
注:根据设计需要,固定端可以采用M15夹片式常规群锚锚具。
3、低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸
低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸见图4、表3。
mm
图3 锚具槽口尺寸五、施工工艺
(一)孔道及锚下组件预埋
1、计算钢绞线的下料长度时应考虑结构孔道长度,固定端长度,张拉端锚板厚度,张拉千斤顶长度及张拉工艺等因素。二次张拉钢绞线外露最小预留长度如下图4、表4所示。
表4 钢绞线外露最短预留长度单位:mm
2、钢绞线切割采用砂轮机,不得采用电弧切割。
3、挤压头制作采用专用挤压机挤压,挤压成形后按图纸要求将钢绞线、P锚穿入固定端锚板,用压板、螺栓、螺母把挤压头压紧于锚板上。
4、将钢绞线编束并捆扎好。
5、将钢绞线束穿入约束圈、波纹管,将灌浆管(聚乙烯塑料)一端从约束圈处插入波纹管内,在约束圈处用胶带纸密封波纹管。
6、按间距0.5~1.0m设一个固定支撑点来将波纹管固定在非预应力筋上,确保浇振混凝土时波纹管不错位、移动。
7、安装张拉端锚垫板,安装张拉端锚口穴模。
8、用胶带纸密封张拉端锚垫板与波纹管连接处,防止混凝土砂浆从接口渗入孔道。
(二)混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前检查钢绞线、锚具、管道安装是否符合要求。
2、浇筑混凝土详见《XX县万家丽北路(北沿线)道路工程XX大桥连续刚构箱梁悬臂浇筑施工方案》
3、浇筑混凝土时,应特别注意振动棒不充振打波纹管、锚垫板等预埋组件,以防漏浆、错位。
(三)施加预应力
3.1 预应力理论伸长值的计算
第一次张拉施工按常规钢绞线夹片锚固施工方法施工,每束3根以下的钢筋线束可单根张拉。与设计单位进行沟通,竖向预压力可在挂篮行走到位后在进行张拉施工作业,对结构没有影响。
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式
如下:
△L=PP×L/(AP×EP) (1)
PP=P×〔1-e-(kx+μθ)〕/(KL+μθ) (2)
式中:△L----预应力筋理论伸长值,mm
L----预应力筋的长度,mm
PP----预应力筋的平均张拉力,N
X ---- 从张拉端至计算截面孔道长度, m
AP ----预应力筋截面面积,mm2
EP ----预应力筋的弹性模量,Mpa,
P----预应力筋张拉端的张拉力,N
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015
μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数,对塑料波纹管取0.14~0.17。
3.2 张拉施工工序
a、第一次张拉时支承螺母应不受力,支承螺母与垫板之间有较小间隙
b、施工工序
0 0.1σcon 0.2σcon 1.03σcon(持荷2min)锚固
c、应测量0.1σcon与1.03σcon工具夹片外露差值
d、计算实测伸长值时应减去工具夹片外露差值
e、按照锚具前,应清理干净槽口内杂物。
2、第一次张拉,见图5。
a、安装工作锚板、螺母及工作夹片