透气型塑胶跑道修补翻新施工方案(改版)
塑胶跑道修缮工程施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX学校塑胶跑道修缮工程1.2 工程地点：XX学校1.3 工程内容：对学校现有塑胶跑道进行检测、评估，对损坏、老化、磨损严重的部分进行修缮，确保跑道使用安全、舒适。
二、施工准备2.1 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术组、质检安全组、材料供应组、施工队伍等，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2.2 施工人员及设备组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。
设备包括：切割机、打磨机、喷枪、切割刀片、滚筒、尺子、水平仪等。
2.3 材料准备根据现场实际情况，选用符合国家标准的塑胶跑道材料，包括：基础层材料、面层材料、粘合剂等。
三、施工工艺3.1 施工流程1）现场勘察及检测：对现有跑道进行全面勘察，检测跑道损坏、老化、磨损情况。
2）基础处理：清除跑道表面杂物，对损坏的基础进行修复，确保基础坚实、平整。
3）面层铺设：按照施工规范进行面层铺设，确保铺设均匀、平整。
4）养护：完成面层铺设后，进行养护，确保跑道质量。
3.2 施工要点1）基础处理：对损坏的基础进行修复，确保基础坚实、平整。
修复材料应选用与原基础相同的材料。
2）面层铺设：铺设前，对场地进行清扫，确保无杂物。
按照施工规范进行面层铺设，确保铺设均匀、平整。
铺设过程中，注意控制材料厚度，避免出现高低不平现象。
3）粘合剂使用：选用符合国家标准的粘合剂，确保粘合强度。
施工过程中，严格控制粘合剂用量，避免浪费。
4）养护：完成面层铺设后，进行养护，确保跑道质量。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、施工进度4.1 施工工期：XX天4.2 施工安排：根据现场实际情况，合理分配施工人员、设备，确保工程按时完成。
五、质量保证措施5.1 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
5.2 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
5.3 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
5.4 质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保工程质量达到预期目标。
5.透气型塑胶跑道面层施工方案
13mm厚透气型塑胶跑道面层施工方案（一）、产品特点弹性-- 塑胶跑道具备适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，同时保护运动员关节及韧带，减少受伤的危险。
防滑-- 塑胶跑道特制的覆盖层，能保证其表面不滑，为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
耐磨-- 塑胶跑道卓越的耐磨性能，能保证塑胶跑道结构长期稳定不变，并可适用4mm以下鞋钉的跑鞋。
稳定-- 塑胶跑道具备优良的抗老化及耐盐雾、湿热、臭氧、紫外线功能，内在物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
实用性-- 塑胶是全天候跑道，在具备适当排水系统时，大雨后或冲洗后也能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
维护简便--塑胶跑道在其合理使用范围内无需特殊维护。
但日常清洁、冲洗是必要的。
（二）、技术指标（三）透气型跑道施工方案1、跑道分层示意图2、施工步骤3、跑道施工工艺：A、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
（5）压实密度不得小于94%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备：首先需要对施工场地进行测量和清理，确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求，确定施工材料和工具的数量，并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理：透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础，通常采用混凝土或沥青基础。
首先，需要挖掘一个适当的坑，并清理坑底。
接下来，将基材铺设在坑底，并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固，并具备一定的坡度，以便排水。
3.底层施工：在基础处理完成后，可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先，将减震胶层铺设在基础上，并进行辊压，确保材料与基础牢固结合。
然后，铺设支撑网格在减震胶层上，以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工：在底层施工完成后，可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先，将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后，使用专用的机械设备进行均匀压实，确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后，使用专用的涂层材料进行涂覆，以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制：在表层施工完成后，可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求，使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收：最后，在施工完成后，需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测，确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收，确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性，同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。
5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。
2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。
3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。
4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。
6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。
6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。
3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后，首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1。
底胶的铺设1.1配比甲组：黑颗粒:催化剂=1：6—8：0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。
为保证摊铺机匀速、正常运行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。
当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整。
施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为:网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂(乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.Ｂ．喷涂操作接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。
透气型塑胶跑道修补翻新施工方案(改版).doc
透气型塑胶跑道修补翻新方案（1）、场地清理为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
污垢：扫帚用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；泥土：用高压水龙冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、修补仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补。
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
9）、用专有工具对修补面进行摊铺（3）整场封底1整场重新清扫，挂上警示标识，以免非工作人员2有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来3确定放置原料位置，准备好必要工具4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂5用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底，等待干固，为面层做准备（4）面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确。
透气型塑胶跑道施工方案最终
透气型塑胶跑道施工方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了桌面上，我拿起笔，开始构思这个陪伴了我十年的项目——透气型塑胶跑道施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，最直接的叙述，来呈现这个方案。
一、项目背景说起来，这个项目是从一块空地开始的。
那是一片荒芜的土地，等待着我们的魔法手笔，让它变成孩子们奔跑的乐园。
考虑到环保和舒适度，我们选择了透气型塑胶跑道。
二、材料选择透气型塑胶跑道，关键在于材料。
我们选择了环保、无毒、耐用的材料，主要包括：2.中层：选用高强度、高弹性的透气型颗粒，保证跑道的舒适度和弹性。
三、施工流程1.基础处理：对原地基进行平整、清洁，确保无杂物、油污等影响粘接的因素。
2.铺设底层：将聚氨酯胶水均匀涂在基层上，铺设透气型颗粒，用滚筒压实。
3.铺设中层：待底层固化后，铺设中层颗粒，同样用滚筒压实。
4.铺设表层：在中层固化后，铺设彩色颗粒，用滚筒压实，确保颗粒均匀分布。
5.边缘处理：对跑道边缘进行切割、打磨，使其整齐美观。
6.施工缝处理：对施工缝进行切割、打磨，使其平整无缝。
四、施工注意事项施工过程中，有些细节需要特别注意：1.施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免雨天、潮湿天气施工。
2.材料存放：材料要存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3.施工时间：尽量选择在温度适宜的时候施工，避免高温或低温影响施工质量。
4.施工人员：施工人员要穿戴好防护用品，确保安全。
五、验收标准1.表面平整度：用2米直尺检查，表面平整度不大于3毫米。
2.厚度：跑道厚度应符合设计要求，误差不大于5%。
3.颜色：颜色均匀，无明显色差。
4.耐用性：跑道使用寿命不少于8年。
六、后期维护1.定期清扫：清除跑道表面的灰尘、树叶等杂物。
2.定期检查：检查跑道是否有破损、裂缝，及时修补。
3.避免化学品：避免在跑道上使用化学品，以免损坏跑道。
4.定期保养：对跑道进行定期保养，确保其性能稳定。
就这样，一个完整的透气型塑胶跑道施工方案在我笔下诞生了。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、设计要求塑胶面层设计要求：跑道厚度10 mm,型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程3、施工工艺（1）、场地清理和修补为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；⑤泥土：用高压水龙冲洗；⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。
要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。
要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。
④基础层质量验收1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。
2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3）、基础的养护期应达到21天以上。
（3）、面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
透气性塑胶跑道施工方案
透气性塑胶跑道施工方案一、施工前准备施工前应对整个施工区域进行全面检查，确保地面平整、干燥、无油污、无积水等。
制定详细的施工计划，明确施工周期、人员分工、材料需求等。
准备必要的施工设备，如搅拌器、铺设机、压实机等，并确保设备状态良好。
二、基础面清理清理基础面上的尘土、杂物等，确保基础面干净整洁。
对基础面进行打磨处理，去除表面的凸起和不平整部分，使基础面更加平滑。
三、基础层验收在基础面清理完成后，进行基础层的验收工作，确保基础层的质量符合施工要求。
如有不合格部分，应及时进行修复处理，确保基础层的整体质量。
四、材料准备根据施工方案的要求，准备足够的塑胶跑道材料，包括塑胶颗粒、粘合剂等。
对材料进行质量检查，确保材料的质量符合施工要求。
五、塑胶颗粒填充将塑胶颗粒按照规定的比例和顺序进行混合，确保混合均匀。
使用铺设机将塑胶颗粒铺设在基础层上，确保铺设均匀、无遗漏。
六、精细施工复合层在塑胶颗粒铺设完成后，使用粘合剂将塑胶颗粒粘结在一起，形成复合层。
使用压实机对复合层进行压实处理，确保复合层的密实度和平整度。
七、标线施工根据设计要求，在塑胶跑道上进行标线施工，确保标线清晰、准确。
使用专用的标线材料，按照规定的操作流程进行标线施工。
八、局部修整与交付对施工过程中出现的局部问题进行修整处理，确保整个塑胶跑道的施工质量符合要求。
在施工完成后进行整体检查，确保塑胶跑道的质量符合要求，然后进行交付。
以上是本次透气性塑胶跑道施工的具体方案，我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，我们也将根据实际情况灵活调整施工方案，确保施工过程中的问题得到及时有效的解决。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案（一）透气型塑胶跑道的材料说明施工流程（1）施工程序框图（2）施工前准备在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1）、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2）、施工条件：基础表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。
3）、做轨道线：（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域用煤气烧平或打磨，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和I—8004按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。
若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4)、打底层处理：在铺设彩色颗粒的时候，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强彩色颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）。
4.1、彩色颗粒层（平均1.0cm厚）A、原材料搅拌：经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。
材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。
B、彩色颗粒层铺设：搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使彩色颗粒更结实。
铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C、检查彩色颗粒层：在彩色颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用彩色颗粒补平。
5)、面层处理：（平均3-4mm）材料：EPDM粒子，跑道面漆，EPDM胶粉；每组料配比为1：40：20：6。
透气型塑胶跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道施工工艺流程
1、基础表面处理清洁，场地弱酸酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
（适用于水泥基础）；场地高压冲洗清洁浮尘（适用于沥青基础）。
2、胶粒底层：在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上，先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水（约0.2KG/㎡的用量），再同步摊铺施工单组份胶水拌合环保颗粒的混合材料。
胶水与环保颗粒按照重量1:6的比例配用，充分搅拌均匀后装进摊铺机（或人工）进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。
3、面层喷涂：跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A料：B料=1：2，准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒、橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：橡胶粉=1：1：0.3）喷涂施工，喷涂角度为100至120度，相对应方向喷涂两遍。
4、自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。
5、放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。
6、场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用。
注意要点：A、材料计量准确搅拌均匀；B、必须压实；C、严格控制施工厚度及平整度；D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑；E、按计划严格控制每平方米材料用量。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净；3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀；2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料；3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A 甲白胶水；4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、性能特点1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、质量标准1、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》(GB/T14833-93)；2、中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》(人民体育出版社2003年3月版)和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
三、基础验收：1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混7疑土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到碎C-20检验标准。
4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无Imm以上的凹陷为合格。
四、所需材料及使用配比：五、现场具体操作5.1、施工步骤(1)、13mm透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层白颗粒层，摊铺厚度为IO-I1毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM颗粒混合PU胶液层。
(注：若现场场地高低凹凸不平，则摊铺厚度需以现场场地情况为基准决定厚度，以保证摊铺完成后的平整度)。
(2)、工艺简图：清扫场地→白颗粒底层机械(手工)摊铺→跑道面漆喷涂→测量画线→竣工。
5.2、施工方案说明A、施工前准备(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，使其均匀。
(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
通风型塑胶跑步道修补翻新施工方案(改版)
通风型塑胶跑步道修补翻新施工方案(改
版)
1. 引言
本文档旨在提供一份通风型塑胶跑步道修补翻新施工方案，以保持跑步道的良好使用状态，并提供修补翻新工作的指导。
2. 修补翻新原则
- 确保修补翻新工作的安全性和可持续性。
- 采用简洁高效的修补材料和工艺，以减少施工时间和成本。
- 考虑通风性是修补材料的重要特性，以保证跑步道表面的透气性和排水性能。
3. 修补翻新步骤
步骤一：准备工作
1. 清理并检查跑步道表面，确定需要进行修补的区域和程度。
2. 确保施工环境安全，并提供必要的防护措施。
步骤二：修补准备
1. 根据跑步道表面状况，选择合适的修补材料，确保其具有良
好的通风性能。
2. 准备所需工具和器材，包括刷子、刮刀、硬毛刷等。
步骤三：修补施工
1. 将修补材料按照生产商的说明进行搅拌和配置。
2. 使用刷子或刮刀将修补材料均匀涂抹在需要修补的区域上。
3. 对较大的损坏区域，可以采用分层修补的方法，先填充底层，再进行表层修补。
4. 确保修补材料与跑步道表面的结合牢固，并平整表面。
步骤四：修补完工处理
1. 在修补施工完成后，及时清理施工区域，确保整体卫生和美观。
2. 根据修补材料的要求，进行养护和干燥处理。
4. 结束语
本文档通过简明的语言概括了通风型塑胶跑步道修补翻新施工
方案，旨在提供一份清晰的指导，确保修补工作的顺利进行和修补
效果的持久性。
请按照本方案的步骤和原则进行施工，并注意安全和施工质量的控制。
透气型跑道施工方案
透气型跑道施工方案一、基础处理1、水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU 表面）。
2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
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透气型塑胶跑道修补翻新方案
（1）、场地清理
为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
污垢：扫帚用吹风机吹干净；
较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；
泥土：用高压水龙冲洗；
跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；
封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、修补
仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补。
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂
才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
9）、用专有工具对修补面进行摊铺
（3）整场封底
1整场重新清扫，挂上警示标识，以免非工作人员
2有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来
3确定放置原料位置，准备好必要工具
4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂
5用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底，等待干固，为面层做准备
（4）面层施工准备
①、施工作业平面布置准备
1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
2）、确定材料进出通道和码放场地；
3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；
②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确
定先后远近施工顺序。
③、清点原料，按实际丈量面积计算用料量。
（5）面层喷涂
①确定当日当班工作量，将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠0.5-1.5）
及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；
②将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
③将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送
料装置；
④当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；
⑤喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。
喷涂
方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；
⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm
⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
（7）、定位标线
①复验并找出原场地圆心和定位标志桩；
②再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；
③严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；
④先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线
漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；
⑤详见定位标线施工方案。
（8）、退场交付使用
①退场前做好成品保护工作；
②交付后需提交业主场地使用手册；。