透水透气型塑胶跑道施工方案综述
透气型跑道施工方案
透气型跑道施工方案概述透气型跑道是一种特殊的材料结构，能够在跑道上创造良好的通气性和水排放能力。
透气型跑道对于减少跑道表面水积聚以及提高跑道舒适性具有重要作用。
本文将介绍透气型跑道施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
材料准备在施工透气型跑道之前，需要准备以下材料：1.透气型跑道材料：选择耐用、透气性能好的材料，如透气型橡胶跑道或透气型塑胶跑道；2.基础材料：通常需要铺设一层混凝土基层作为跑道结构的基础；3.跑道边界材料：用于固定跑道边界，常见的可以使用橡胶边界线或铝合金边界线等；4.排水设施：确保跑道在降雨后能够及时排出积水，如设置排水沟或排水管道；5.施工工具：如铲子、锤子、滚筒等。
施工步骤1. 确定施工地点和面积首先，需要确定好跑道的施工地点和面积。
根据需求和实际情况，选择合适的位置进行跑道施工。
2. 准备施工基础在施工之前，需要进行地面的准备工作。
首先，清理施工区域，并确保地面平整、干燥。
然后，铺设混凝土基层，以提供稳定的支撑。
3. 铺设透气型跑道材料在施工基础铺设完成后，可以开始铺设透气型跑道材料。
根据预先设计好的尺寸，将透气型跑道材料铺满整个施工区域。
确保跑道材料的平整性和紧密性，以提供稳定的跑道表面。
4. 安装跑道边界材料在跑道材料铺设完成后，需要安装跑道边界材料。
根据设计要求，将橡胶边界线或铝合金边界线固定在跑道边缘，以确保跑道结构的完整性和安全性。
5. 安装排水设施为了保证透气型跑道在降雨后能够及时排水，需要安装排水设施。
根据实际需求，可以设置排水沟或排水管道，确保跑道表面的积水能够及时排除。
6. 检查和清理完成跑道施工后，需要对施工质量进行检查。
检查跑道表面的平整度、边界线的固定性以及排水设施的畅通性等。
同时，清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
质量控制在透气型跑道施工过程中，需要进行质量控制，以确保跑道的安全和耐用性。
以下是几点常见的质量控制要点：1.材料选择：选择具有良好透气性能和耐久性的跑道材料；2.施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保跑道的平整度和紧密性；3.边界固定：确保跑道边界线固定牢固，提高跑道的安全性；4.排水设施：确保排水设施的畅通性，有效预防积水；5.清理维护：定期清理跑道，及时修复损坏部位，保持跑道整洁和安全。
透水型塑胶跑道施工方案
水泥混凝土基础层技术要求1、施工方应购买，有资质、正规混凝土搅拌站的混凝土，符合（设计要求）国家标准的硅酸盐水泥。
应按设计（规范）要求施工，保证水泥混泥土基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、翻砂、起粉等现象，确保完工后，水泥混泥土基础整体强度不低于C25；2、新浇的混泥土，其基础层底部要铺塑料薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层，防止地下潮气上升影响面层，基础铺设完成后，（保湿、保温养护不低于7天以上）整体养护时间应不少于28天；3、水泥混泥土基础表面要求平整度好（平整度要求：3m直尺高低差不大于3mm），对明显凸出部分打磨；积水面积不超过10％（积水面积规定3毫米内、5毫米内、8毫米内各要求），并且积水深度不超过3mm；否则需要用基础修补材料进行修补；4、水泥混泥土基础四周设排水明沟。
为保证排水流畅，基面要找坡，以跑道为例（横向不大于1%，纵向不大于0.1%），并且符合设计要求；5、合成材料施工前做水泥混泥土基础含水率测试，水泥混泥土基础含水率宜小于8%；6、新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，分布网格在规范内，一般6×8米内。
混凝土基层的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘；7、新做的水泥混泥土基础一定要酸洗，酸洗前先用PH试纸测试PH值：如PH 测试值在7.0-8.0之间,用清水湿润基础（防止酸溶液渗入基础里面），以浓度为8%左的稀酸（盐酸或草酸溶液）均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物；如PH测试值在8-11之间,用11%的酸溶液刷洗水泥混泥土基础，如PH测试值为11-14为，应暂停摊铺，请专业技术人员到现场勘察，提出处理意见后，再确定是否能继续摊铺。
8、针对水泥混泥土基础有明显翻砂或强度不达标的局部部分，可使用专用的水泥基础处理底涂材料来处理；9、混凝土基层应压光沥青混凝土基础层技术要求1、禁止使用煤焦油沥青；2、表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度应不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm 直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，不能有车辙、硬结、凹沉、龟裂等现象；3、新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证运动场合成材料与基础有良好的粘结；4、四周设排水明沟。
透水透气型塑胶跑道施工方案
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一） 人员、施工队总监：项目经理 人、工地负责人：现场主管 人、专职质量员： 人、专兼职施工员、安全员： 人、施工队班组人员： 人（二） 机具、高速搅拌机 部、四轮手推车 部、清扫机 部或大功率鼓风机 台、铺装机 部、喷涂机 部、画线机 台、其他施工手工用具一批（三） 材料、所需材料：底油粘接剂塑胶喷浆料色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒红色 颗粒、材料配比：（ ）基层处理料： ；（ ）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以 ： 比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（ ）密隙层：用 填充料填平；（ ）面层喷涂料：面材（ ： ： 混合而成）与 粉、 颗粒依 ： ： 比例搅拌成混合料。
、材料包装、堆放及注意事项：（ ） 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中 以 大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固， 、 均以 或 小桶堆放，堆放高度不可高于 层高度。
（ ） 用于稀释的溶剂一般以 大桶包装或用 小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（ ） 胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（ ） 施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和 三相五线制 安全接电。
（ ） 机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（ ） 材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（ ） 材料搅拌每桶应搅拌 分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（ ）底油涂布（二）施工顺序、施工顺序划分：具体施工顺序划分可按现场布局调整。
、施工步骤概况：基础验收 清扫、清洗场地（查积水） 测水气 基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙 摊铺加厚区 摊铺基材大面 测试水平坡度 基材修正 面材横向喷涂一道 面材纵向喷涂一道 划线 验收（三）具体施工步骤、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，本项工程采用沥青基础。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备：首先需要对施工场地进行测量和清理，确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求，确定施工材料和工具的数量，并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理：透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础，通常采用混凝土或沥青基础。
首先，需要挖掘一个适当的坑，并清理坑底。
接下来，将基材铺设在坑底，并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固，并具备一定的坡度，以便排水。
3.底层施工：在基础处理完成后，可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先，将减震胶层铺设在基础上，并进行辊压，确保材料与基础牢固结合。
然后，铺设支撑网格在减震胶层上，以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工：在底层施工完成后，可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先，将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后，使用专用的机械设备进行均匀压实，确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后，使用专用的涂层材料进行涂覆，以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制：在表层施工完成后，可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求，使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收：最后，在施工完成后，需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测，确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收，确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性，同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。
5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。
2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。
3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。
4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。
6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。
6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。
3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
透气型塑胶跑道施工工艺
透气型塑胶跑道施工工艺一、引言透气型塑胶跑道是一种新型的运动场地材料，具有透气、防滑、抗冲击等特点，被广泛应用于体育场馆、学校操场、公园等场所。
本文将介绍透气型塑胶跑道的施工工艺。
二、材料准备1. 基层处理：清理基层表面的杂物，确保基层平整、干燥、无松动。
2. 原材料准备：透气型塑胶跑道的原材料包括胶粉、固化剂、颜料等。
根据工程需要准备好相应的材料。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层表面涂刷一层底漆，提高基层的附着力。
2. 铺设透气层：将透气层材料均匀铺设在基层上，确保整个基层表面都被覆盖。
3. 铺设胶粉层：将胶粉与固化剂按照一定的比例混合均匀，然后将混合物均匀地铺设在透气层上。
使用专业的刮刀将胶粉刮平，并确保整个表面平整、光滑。
4. 颜料施工：根据需要，可以在胶粉层上施加颜料，以增加跑道的美观度。
5. 固化处理：胶粉层施工完成后，需要进行固化处理。
根据胶粉的性质和环境温度，选择适当的固化时间和方法。
通常情况下，胶粉层需要静置一段时间，使其充分固化。
6. 表面处理：固化后的胶粉层表面可能存在一些不平整的地方，需要进行打磨处理，以确保整个跑道表面光滑、平整。
7. 跑道线施工：根据需要，在跑道上进行线条的施工。
使用专业的刷子和颜料，将线条画在跑道上。
根据不同的运动项目和标准，线条的宽度和颜色可能有所不同。
8. 环境保护：施工完成后，需要对周围环境进行保护，避免杂物和灰尘对跑道造成污染。
四、施工注意事项1. 施工环境：透气型塑胶跑道的施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行，避免在高温或潮湿的环境中施工。
2. 施工工具：选择专业的施工工具，确保施工效果和质量。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关的技能和经验。
4. 质量控制：在施工过程中，应进行质量把关，及时发现和处理问题，确保施工质量。
五、总结透气型塑胶跑道的施工工艺需要经过多个步骤，包括基层处理、铺设透气层、铺设胶粉层、颜料施工、固化处理、表面处理和跑道线施工。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后，首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1。
底胶的铺设1.1配比甲组：黑颗粒:催化剂=1：6—8：0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。
为保证摊铺机匀速、正常运行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。
当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整。
施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为:网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂(乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.Ｂ．喷涂操作接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。
透气型塑胶跑道施工方案最终
透气型塑胶跑道施工方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了桌面上，我拿起笔，开始构思这个陪伴了我十年的项目——透气型塑胶跑道施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，最直接的叙述，来呈现这个方案。
一、项目背景说起来，这个项目是从一块空地开始的。
那是一片荒芜的土地，等待着我们的魔法手笔，让它变成孩子们奔跑的乐园。
考虑到环保和舒适度，我们选择了透气型塑胶跑道。
二、材料选择透气型塑胶跑道，关键在于材料。
我们选择了环保、无毒、耐用的材料，主要包括：2.中层：选用高强度、高弹性的透气型颗粒，保证跑道的舒适度和弹性。
三、施工流程1.基础处理：对原地基进行平整、清洁，确保无杂物、油污等影响粘接的因素。
2.铺设底层：将聚氨酯胶水均匀涂在基层上，铺设透气型颗粒，用滚筒压实。
3.铺设中层：待底层固化后，铺设中层颗粒，同样用滚筒压实。
4.铺设表层：在中层固化后，铺设彩色颗粒，用滚筒压实，确保颗粒均匀分布。
5.边缘处理：对跑道边缘进行切割、打磨，使其整齐美观。
6.施工缝处理：对施工缝进行切割、打磨，使其平整无缝。
四、施工注意事项施工过程中，有些细节需要特别注意：1.施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免雨天、潮湿天气施工。
2.材料存放：材料要存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3.施工时间：尽量选择在温度适宜的时候施工，避免高温或低温影响施工质量。
4.施工人员：施工人员要穿戴好防护用品，确保安全。
五、验收标准1.表面平整度：用2米直尺检查，表面平整度不大于3毫米。
2.厚度：跑道厚度应符合设计要求，误差不大于5%。
3.颜色：颜色均匀，无明显色差。
4.耐用性：跑道使用寿命不少于8年。
六、后期维护1.定期清扫：清除跑道表面的灰尘、树叶等杂物。
2.定期检查：检查跑道是否有破损、裂缝，及时修补。
3.避免化学品：避免在跑道上使用化学品，以免损坏跑道。
4.定期保养：对跑道进行定期保养，确保其性能稳定。
就这样，一个完整的透气型塑胶跑道施工方案在我笔下诞生了。
水性跑道施工方案
透气渗水型塑胶跑道施工工艺(水性跑道材料)透气型跑道概况：透气型（水性）塑胶跑道是由我司研发团队经过多年研发，经过专业化认证。
现已广泛应用，将成为我国大、中、小学深受欢迎的田径运动场。
透气（水性）型塑胶跑道特点：其底层是采用水性粘合剂与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。
在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。
蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。
1、面层采用EPDM彩色胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。
2、不掉粒，面层的EPDM彩色胶粒是与水性专用面料，混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。
3、耐候性极佳，不易老化。
4、力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助于运动员发挥或提高成绩。
5、强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。
6、画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。
7、整体标准度达到世界田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，雨后可立即比赛，不会有积水现象。
专业制作工艺简单工期相对短、色彩丰富、美观，场地清洁易于维护。
3透气（水性）型塑胶跑道工艺水泥混凝土或沥青混凝土面层清理→5%~8%的稀盐酸清洗水泥混凝土或清水清洗沥青混凝土面层→清水再次清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→测量→单组份底涂抹水泥混凝土或沥青混凝土面层→铺设、找平摊铺机轨道→铺装颗粒底层→EPDM塑胶面层喷涂→测量画线→清扫面层。
施工步骤1、用滚筒刷将单组分底涂胶水均匀的刷涂在水泥基础上。
(边滚涂边施工)2、在底涂胶未固化之前，将水性粘合剂与颗粒按规定比例配比，用搅拌机充分搅拌，运至摊铺地点，用摊铺机按规定厚度进行摊铺；固化后，即成为弹性层。
（水性粘合剂与颗粒比例=1:4）3、用透气型水性面涂与EPDM胶粒，搅拌均匀，倒入专用喷涂机中，按顺时针和逆时针方向分两遍到三遍进行喷涂。
一、施工前的准备：土建基础的验收1）、水泥混凝土基础要用（钢筋）混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水、保温养护7天，总养护期不少于28天。
透气型跑道施工方案
透气型跑道施工方案1. 简介透气型跑道是一种具有良好透气性能的专业跑道，其主要特点是能够有效排除跑道表面的积水，提升运动场地的舒适性和使用寿命。
本文档将详细介绍透气型跑道的施工方案。
2. 材料选用为了实现透气型跑道的特性，需要选择适合的材料进行施工。
在跑道地面层，一般选择具有良好透气性能的材料，如透水混凝土或透水沥青。
这些材料能够通过其内部的小孔隙将水分快速排除，保持跑道表面的干燥状态。
3. 施工步骤3.1 跑道地基处理在进行透气型跑道的施工之前，需要对跑道地基进行必要的处理。
首先，清理地表杂物，确保地基平整。
然后，进行地基加固，可以采用碎石填充或地基加固材料来增强地基的承载能力。
3.2 透气层施工透气层是确保跑道具有良好透气性能的关键层次。
可以选择透水混凝土或透水沥青作为透气层材料。
施工过程中，需要确保透气层的厚度均匀，并利用相应的工具进行振实。
3.3 上层材料施工上层材料是跑道的表面层，直接接触运动员的脚部。
在选择上层材料时，需要考虑其耐磨性、抗滑性等特性。
常见的选择有塑胶跑道、橡胶跑道等。
施工过程中，需要保证上层材料的平整度和均匀性，避免出现高低不平或边缘处变形的情况。
3.4 排水系统建设为了确保透气型跑道的良好排水性能，需要在施工过程中进行排水系统的建设。
可以安装排水沟或排水管道来收集并排出跑道表面的积水。
排水系统的设计需要考虑整体施工方案，并与透气层和上层材料相协调。
3.5 其他附属设施施工除了跑道本身的施工，还需要考虑其他附属设施的建设。
这包括起跑器、标线、保护栏等，它们对于运动员的训练和比赛起着重要作用。
在施工过程中，需要按照相关规范进行设计和安装。
4. 施工质量控制为了确保透气型跑道的施工质量，需要进行相应的质量控制。
这包括施工过程中的检测和验收，以及施工后的维护和巡检。
在施工过程中，应严格按照相关规范进行操作，定期检查施工质量，并针对存在的问题及时进行处理。
5. 施工注意事项在进行透气型跑道施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查场地环境，确保地基条件符合要求。
透气式塑胶施工方案
透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。
透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料，彩色，高平整度及透水、透气性，耐磨性佳的常用跑道。
总厚度13毫米。
第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成。
第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，形成特殊的组织纹路，赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。
经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效率。
1）产品的主要原材料：成都“科新”为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，同时所有的原料进场前都必须严格的检测。
2）产品生产工艺：一是本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数），二是色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。
材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国家协会技术标准。
3）由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。
即使在烈日高曙下，也无味，属真正的环保型产品。
4）本产品的特点：a)超强的耐候性能。
在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护，而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。
b)超强的附着性能。
采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c)超强的耐退色能力。
由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
透气性塑胶跑道施工方案
透气性塑胶跑道施工方案一、施工前准备施工前应对整个施工区域进行全面检查，确保地面平整、干燥、无油污、无积水等。
制定详细的施工计划，明确施工周期、人员分工、材料需求等。
准备必要的施工设备，如搅拌器、铺设机、压实机等，并确保设备状态良好。
二、基础面清理清理基础面上的尘土、杂物等，确保基础面干净整洁。
对基础面进行打磨处理，去除表面的凸起和不平整部分，使基础面更加平滑。
三、基础层验收在基础面清理完成后，进行基础层的验收工作，确保基础层的质量符合施工要求。
如有不合格部分，应及时进行修复处理，确保基础层的整体质量。
四、材料准备根据施工方案的要求，准备足够的塑胶跑道材料，包括塑胶颗粒、粘合剂等。
对材料进行质量检查，确保材料的质量符合施工要求。
五、塑胶颗粒填充将塑胶颗粒按照规定的比例和顺序进行混合，确保混合均匀。
使用铺设机将塑胶颗粒铺设在基础层上，确保铺设均匀、无遗漏。
六、精细施工复合层在塑胶颗粒铺设完成后，使用粘合剂将塑胶颗粒粘结在一起，形成复合层。
使用压实机对复合层进行压实处理，确保复合层的密实度和平整度。
七、标线施工根据设计要求，在塑胶跑道上进行标线施工，确保标线清晰、准确。
使用专用的标线材料，按照规定的操作流程进行标线施工。
八、局部修整与交付对施工过程中出现的局部问题进行修整处理，确保整个塑胶跑道的施工质量符合要求。
在施工完成后进行整体检查，确保塑胶跑道的质量符合要求，然后进行交付。
以上是本次透气性塑胶跑道施工的具体方案，我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，我们也将根据实际情况灵活调整施工方案，确保施工过程中的问题得到及时有效的解决。
透气跑道施工方案
透气跑道施工方案透气跑道施工方案一、项目背景及概述透气跑道是一种由透气材料和复合材料组成的运动场地，具有良好的透气性和缓冲性能。
透气跑道广泛应用于田径场馆、体育馆等场所，能够有效减少运动伤害，提高运动员的表现。
二、施工材料选择1. 透气材料：透气跑道的关键是选择透气材料，常用的材料有透气竞技跑道材料、橡胶颗粒材料等。
2. 基层材料：为了保证透气跑道的稳定性和耐久性，基层材料应选择高强度、耐候性好的材料。
三、施工流程1. 准备工作（1）清理施工区域，确保施工场地干净，无明显障碍物。
（2）测量施工区域尺寸，确定透气跑道的设计尺寸。
2. 基层施工（1）将所选基层材料铺设在施工区域，厚度均匀，压实牢固。
（2）用水平仪检查基层的平整度，确保基层平整无坑洼。
3. 中层施工（1）将透气材料铺设在基层上，厚度均匀。
（2）利用机械设备将透气材料压实，确保与基层牢固结合。
4. 面层施工（1）将透气材料表面涂刷一层胶水。
（2）将橡胶颗粒铺设在涂胶的表面上，均匀撒放。
（3）利用胶辊将橡胶颗粒压实，确保牢固粘附在透气材料上。
5. 后期处理（1）清理施工现场，清除多余的材料和垃圾。
（2）浇水养护，保持透气跑道的湿润，促进材料的硬化。
四、注意事项1. 施工过程中要严格控制材料厚度，保证整个透气跑道的平整度。
2. 施工过程中要注意安全，合理安排施工进度，确保施工人员的身体健康。
3. 施工结束后要进行质量检验，确保透气跑道符合相关标准。
以上是透气跑道施工方案的概要，具体施工细节和施工顺序可以根据实际情况进行调整。
透气跑道的施工质量对于运动场地的使用和运动员的安全至关重要，因此在施工过程中要注意细节，确保施工质量。
透水透气型塑胶跑道施工方案
透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一）人员1、施工队总监：项目经理 1人2、工地负责人：现场主管 1人3、专职质量员： 1人4、专兼职施工员、安全员： 2人5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车6-8部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批（三）材料1、所需材料：底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比：（1）基层处理料： PJT-190；（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM 粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（10mm）底油涂布（二）施工顺序1、施工顺序划分：一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。
透气型塑胶跑道做法
透气型塑胶跑道做法
透气型塑胶跑道的制作步骤如下：
1. 准备工作：清理并平整跑道的施工区域，确保地面没有杂物和凹凸不平。
2. 基础处理：为了提高塑胶跑道的稳定性和耐久性，需要在施工区域上铺设一层厚度约为10-15厘米的透水排水层。
透水排
水层可以使用砾石、碎石或者纤维混合料等材料。
3. 基础垫层：在透水排水层上铺设一层厚度约为5-8厘米的基
础垫层。
基础垫层可以使用适当比例的碎石或者排水性良好的沙土来铺设。
4. 跑道面层：在基础垫层上涂布一层厚度约为10-15毫米的透
气型塑胶跑道层。
透气型塑胶跑道层通常是由良好透气性的橡胶颗粒和胶凝剂混合而成的。
5. 排水处理：在透气型塑胶跑道层上使用专业的排水系统或者透水排水层，以确保在雨天或者使用过程中能够有效排除积水。
6. 线条施工：在塑胶跑道面层干燥后，根据需要使用标准的运动场地标线施工设备进行线条施工。
7. 环氧涂层：在线条施工完成后，可以对塑胶跑道面层进行一层环氧涂层，以提供更好的耐磨性和防护性。
8. 维护管理：为了保持塑胶跑道的质量和使用寿命，需要定期清洁、维护和修复跑道面层，并及时进行线条补漆等保养工作。
请注意，以上仅为一般透气型塑胶跑道的制作步骤，具体的施工方法和材料选择可以根据实际情况和使用要求进行调整。
建议在施工前咨询专业的地面工程师或者建筑师以获得更准确的建议和指导。
透气型塑胶跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道施工工艺流程
1、基础表面处理清洁，场地弱酸酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
（适用于水泥基础）；场地高压冲洗清洁浮尘（适用于沥青基础）。
2、胶粒底层：在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上，先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水（约0.2KG/㎡的用量），再同步摊铺施工单组份胶水拌合环保颗粒的混合材料。
胶水与环保颗粒按照重量1:6的比例配用，充分搅拌均匀后装进摊铺机（或人工）进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。
3、面层喷涂：跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A料：B料=1：2，准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒、橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：橡胶粉=1：1：0.3）喷涂施工，喷涂角度为100至120度，相对应方向喷涂两遍。
4、自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。
5、放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。
6、场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用。
注意要点：A、材料计量准确搅拌均匀；B、必须压实；C、严格控制施工厚度及平整度；D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑；E、按计划严格控制每平方米材料用量。
透水透气型塑胶跑道施工方案
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一）人员1、施工队总监：项目经理 1人2、工地负责人：现场主管 1人3、专职质量员： 1人4、专兼职施工员、安全员： 2人5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车4-6部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批（三）材料1、所需材料：底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比：（1）基层处理料： PJT-190；（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM 粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（10mm）底油涂布（二）施工顺序1、施工顺序划分：具体施工顺序划分可按现场布局调整。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、性能特点1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、质量标准1、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》(GB/T14833-93)；2、中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》(人民体育出版社2003年3月版)和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
三、基础验收：1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混7疑土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到碎C-20检验标准。
4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无Imm以上的凹陷为合格。
四、所需材料及使用配比：五、现场具体操作5.1、施工步骤(1)、13mm透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层白颗粒层，摊铺厚度为IO-I1毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM颗粒混合PU胶液层。
(注：若现场场地高低凹凸不平，则摊铺厚度需以现场场地情况为基准决定厚度，以保证摊铺完成后的平整度)。
(2)、工艺简图：清扫场地→白颗粒底层机械(手工)摊铺→跑道面漆喷涂→测量画线→竣工。
5.2、施工方案说明A、施工前准备(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，使其均匀。
(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
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第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一）人员1、施工队总监：项目经理 1人2、工地负责人：现场主管 1人3、专职质量员： 1人4、专兼职施工员、安全员： 2人5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车4-6部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批（三）材料1、所需材料：底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比：（1）基层处理料： PJT-190；（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM 粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（10mm）底油涂布（二）施工顺序1、施工顺序划分：具体施工顺序划分可按现场布局调整。
2、施工步骤概况：基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底油→修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收（三）具体施工步骤1、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，本项工程采用沥青基础。
具体要求如下：（1）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（2）根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。
2、基础处理：（1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。
（2）基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
每日摊铺前都必须进行清扫。
（3）测定基层含水率：a. 用水份仪测定地面含水率。
（如没有水份仪就用b或c）b. 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。
c. 取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。
3、涂刷底油或批刮基层：本次施工采用沥青混凝土基础，处理方法具体如下：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时PU浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。
本道批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。
4、摊铺基层：本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
（1）摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。
（2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。
如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。
（3）摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
（4）特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。
5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
对于误差较小的用PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
6、喷涂面层：本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。
（1）横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温度一般在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配置好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM左右。
由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则要有保护措施），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。
（2）纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。
7、放样、画线：（1）分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。
（2）各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。
（3）经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。
（4）标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。
8、验收、清场：（1）验收：对于本次工程的验收由业主、设计、质检等相关部门验收通过。
（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。
（四）施工工期1、一般情况下250M 6条标准道渗水型塑胶面层施工工期为15个日历天300M 6-8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为18个日历天400M 8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为22个日历天以上为正常施工的工期，如遇雨雪或大风等不可抗力因素造成无法施工则工期须相应顺延。
2、针对不同的区域和施工现场状况，以及业主对工期的要求不同，工期则有不同的调整，最终工期确定以施工进度计划表为准。
三、施工图纸说明（一）施工图纸总说明本次施工图纸的编制，依据业主所提供平面布置图，并参照中华人民共和国行业标准《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003,J265-2003）及国际田径协会联合会《田径场地施工标准手册》之相关规定；同时结合体育运动的相关要求及现场实际情况编制而成。
（二）施工图纸四、质量控制（一）透水透气型塑胶跑道面层性能1、透水透气型塑胶跑道面层执行标准：国际田径联合会（IAAF）室外合成材料面层田径跑道性能规定标准。
2、透水透气型塑胶跑道面层物理性能指标拉伸强度 Mpa ≥0.4断裂伸长率 % ≥90冲击吸收 % 30-50 垂直变形 mm 0.6-1.8抗滑值 BPN 200C ≥47（二）材料控制：1、材料验收：对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要进行严格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均需专业的质量人员进行控制把关。
2、资料验收：对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、产品名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。
（三）施工质量措施1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制，质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。
2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备案后方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否决权3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制和监督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。
4、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训，充分了解施工现场情况和图纸资料，对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点培训和监督，确保重点工序部分品质优异。
5、严格执行公司已通过的ISO9001：2000国际质量管理体系标准；坚决贯彻；“人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针；持续不断改进质量工作，确保工程合格率100%的公司质量目标。
五、服务承诺（一）质量承诺：1、对于我公司包工包料施工的渗水型跑道，我公司承诺使用寿命不低于10年。
2、根据国际田径联合会（IAAF）规定塑胶跑道厚度低于10.5MM（对于13MM厚塑胶面层）以下部分不超过5%，我公司承诺不超过3%。
3、塑胶跑道表面止滑层、覆盖层粘结牢固度强，十年内脱落率不大于0.1%。
4、塑胶跑道面层表面颜色、光泽度保持率5年内不低于95%。
（二）售后承诺：1、因本公司材料及施工引起的质量问题3年内免费维修，因使用不当或人为破坏因素引起的质量问题，我方负责免人工费维修，市内当天解决，外省市视路程远近在接到通知后24小时内派人出发。