钢板开坡口的平对接焊教学设计

对接平焊实训教案

实习课教案

流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。

2013-2014第一学期焊工实训教案

实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点

入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）

课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。

图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条

焊接接头与坡口形式

焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。

当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。

焊接接头种类及坡口形式

焊接接头种类及坡口形式 2课时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重点：认识接头形式，种类，坡口形式 难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸 一．焊接接头的种类 用焊接方法联接的接头叫做焊接接头 焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区 焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有： 1.对接接头： 两焊件相对平行的接头。它是焊接结 构中应用最多的一种接头形式， 最常用的一种接头形式，这种接头 受力状况好，应力集中程度低，是比 较理想的接头形式。 2.T形接头： 一焊件之端与另一焊件表面构成直角 或近似直角的接头， 能承受各种方向 力和力炬。是综

合性最好的接头。 仅次于对接接头 的焊接接头 3.角接接头 两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。 4.搭接接头 两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。

二．坡口形式及坡口尺寸 坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型 1．坡口的作用 开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型） 1）工形坡口 不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM 的焊件，保证焊透 2）V形坡口 是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。 3）X形坡口 采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。

对接平焊实训教案

对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020

实习课教案

平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。

不同板厚焊接坡口形式的研究

精心整理 导师带徒论文 题目：不同板厚焊接坡口形式的研究 姓名：田飞 单位：五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎 焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜 与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜 座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎 料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而 成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一 起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上， 分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是 炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只 能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高 温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年 又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手 工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自 动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 二、 1 对（1）I （2）V （3）X （4）U 2 接。 3 （1 3 4～5 6～12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件

对接平焊实训教案

对接平焊实训教案

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实习课教案 课题名称分课题手工电弧焊对接平焊 教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 单面焊双面成型技术 重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 实习设备和材料 设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条 工件120×６0×8ｍｍ 主要作业项目及评分标准： 横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分 说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.

平敷焊 一、基础知识讲解 １. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。 图1－７焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-８所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、

焊接接头及坡口形式

焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头

从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。

选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊

焊接接头和坡口形式符号

?第二节焊接接头和坡口形式 ?作者：匿名来源：浏览次数：50 网友评论0条 ?文字大小：【大】【中】【小】评分等级：0 ? 焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头|观看动画：对接接头不开坡口，开ｖ形坡口，开ｘ形坡口| 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 对于厚度在6－40mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3 mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。 当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形

要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

V形坡口对接立焊

V形坡口对接立焊

V形坡口对接立焊 黄挺 教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形 技能要求：分组进行对接立焊的操作练习 教学过程： 一、焊前准备 1、试件材料20g或16MnR。 2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口， 如图1所示。 3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。图1V形坡口对接立焊焊件图 4、焊接材料 E4315（结427）或 E5015（结507），焊条烘焙 350~4000C，并恒温2h，随用焊取。 5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。 如图2所示。

二、试件装配图2 ZX5—400焊机 1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。 2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。 3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。 4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。 5、预置反变形量为30~40。 三、焊接工艺参数 V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。 焊接层次焊条直径 （mm） 焊接电 流(A) 焊接电弧 (V) 打底层 （1） 3.2 90~110 22~24 填充层 4.0 100~120 22~26

（2、3） 4.0 100~110 22~24 盖面层 （4） 四、操作要点及注意事项 1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 ①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。 ②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。 ③焊条的下倾角为700~750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。

最新焊接教案——平敷焊实训计划

平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》 二实训项目课时 三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术 四实训目的； 1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法 2，能熟练地正确选用各种运条方法 3，掌握操作姿势及握钳方法 1实训1，引弧 》1是焊条电弧焊的最基本操作 》2堆焊接有一个初步的了解 》3熟悉焊条电弧焊的操作方法 2实训2，堆焊 》1在焊件的某一点反复进行焊接 》2 使学生们分清熔池 》3训练队焊条角度的控制 3实训3平板灭弧焊 》1板的平位灭弧焊 》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法 》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度 》4掌握操作姿势及握钳方法 4实训4平板连弧焊 》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作 》2使学生能够分清熔池 》3能够很好的控制焊接角度 》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解 5立板灭弧焊 》1操作方法的训练 》2掌握好控制熔池的方法

》3掌握运条方法 》3提高焊缝质量的方法 6立板连弧焊的方法 》1操作方法的训练 》2焊接参数的选择与调节 》3能后灵活用云焊条角度 7横板灭弧焊的操作 》1焊道的成形以及有无缺陷 》2学会应用焊条角度电弧长度 》3掌握提高焊缝质量的操作方法 8横板连弧焊的操作 》1学会调整焊缝高度和宽度 》2执行安全文明生产 》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐 》4使同学堆焊接技术有初步的了解 9水平固定管的焊接 》1引弧预热，焊条角度的变化，接头 》2给管子对接焊打基础 》3堆焊接技术的应用有了更深的了解 10水平固定管单面焊双面成形 》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度 》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄 》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。 》4掌握整个单面焊双面成形技术。 实训考核方案—平板连弧焊 一，题目：在平位上进行板的平敷焊 二，提供条件 三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8 焊条型号：E4303 直径3.2 弧焊设备：BX1_300 ZX7_250 辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。 四，技术要求 1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。2，焊后必须清理工件表面的飞溅，并不的修饰补焊。 3，必须严格遵守电弧焊安全操作规程。

焊缝形式和坡口尺寸在图纸上是怎样表示的

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些

焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基

准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。

钨极氩弧平敷焊操作

精品文档 年月日课题手工钨极氩弧平敷焊课时3 授课班级05焊接班班班班 授课时间月日节月日节月日节月日节 1、 1、巩固 Ar 气体保护焊的基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的应 用。 2、 2、掌握钨极氩弧焊设备的安装、调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。 教学目标 3、掌握焊枪的握持和焊丝握持的捻送方法，掌握钨极的研磨方法，掌握平敷焊的直线形、锯齿形焊接方法，达到姿势正确，双手配合默契、动作协调规范、 准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教学重点教学难点目标 2、 3、4目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课讲授指导示范指导 时间 分配 巡回指导结束指导 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图

精品文档 教学过程学生活动[组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： Ar 气体的性质有哪些？ Ar 的来源：空气液化后，采用分馏法得到，是制氧的副产品。 Ar 的比重比空气大，又是惰性气体，高温状态也不溶于液态金属，具有 很好的保护作用，因此，氩弧焊适用焊接所有的金属。但 Ar 是单原子气体，虽 引弧较难，但电弧一旦引燃，就会较为稳定的燃烧。Ar 有很好的焊接保护性能， 因此，发明了具有电、机、气三维一体的气体保护焊设备。熔化极和非熔化极两 类。 [ 导入新课]： 手工钨极氩弧平敷焊 [讲授指导]： 一、手工钨极氩弧焊设备的构造、安装、调试方法、常见故障产生原因及 排除 1、设备的分类：（上节已讲） 根据焊接电流种类分为：直流、交流 其中直流焊接电源适应除铝及其合金以外的所有金属；交流焊接电源适应 铝及其合金等易氧化的金属。 2、 WS—200 型焊机：（实物展示） 有三大系统构成：焊接电源、供气系统、控制系统（焊枪） （1）焊接电源： 焊机面板各旋钮、开关等的作用功能及使用方法。 （2）供气系统： 气瓶、流量计的构造、安装、调试、保养、故障排除。 （3）焊枪：构造、各零部件的作用、易出现的故障及排除方法。 二、手工钨极氩弧焊的工艺参数：（回顾） 包括： 焊接电流、钨极及喷嘴直径、气体流量、伸长度、焊枪角度、焊速、焊丝 直径等。

(完整word版)焊接接头的种类及接头型式

焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于18 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄

表1-2 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—1 0。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

手工电弧焊第3讲--平焊

知识要点： 一、组织教学： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强 调。 4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。复习提问： 1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低 体现在哪几方面？ 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 二、讲授新课： 平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础； 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置， 理论讲解： 老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。 实物演示： 分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作

焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。 B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。 6、练习 直线运条法平敷焊 （1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。（3）、焊接工艺参数：

焊前准备： 1、场地：整洁、整齐、无杂物。 2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。 3、设备工具：检查焊帽、焊钳、把线、焊接支架、引弧板 4、思想：对所讲内容是否听明白，特别是工艺参数。操作要领及示范操作： 组织形式：一次性，边示范边讲解: 1、工件的固定方法及位置、高度。 2、平对接焊基本姿式：蹲姿。 3、焊条的夹持为90°，短焊条为120°，以便克服角度发生的错误。 4、起头：由于起焊时焊件温度偏低，易产生熔合不良和夹渣等缺陷，故起头、接头时运用预热法施焊。方法是，在起焊端以前15㎜左右，引燃电弧，并将电弧拉长10—15㎜，对焊缝起焊处进行预热2-3S，然后压低电弧向前施焊。

V型坡口仰对接焊

V型坡口仰对接焊 一、课前准备 工量具、设备仪表、材料准备 （1）、焊接材料：Q235钢板（300X120X12mm） 焊条（E5015、Ф3.2mm） （2）、焊接设备及工具：焊机、角磨机、面罩等。 （3）、辅助工具：钢丝刷、锤子、锉刀、电焊手套等 二、入门指导 【组织教学】 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 【实习目的】 1）能够正确运用焊接设备，调节焊接工艺规范，掌握试件的组对、焊接和质量检验方法。要求无明显的焊接缺陷（封底焊无焊瘤，盖面焊缝宽窄高低一致），焊后焊件上无飞溅及引弧痕迹 2）掌握使用碱性焊条V形坡口仰对接单面焊双面成形的焊接操作技术。 重点: 试件的组对及焊接工艺参数的选择 难点：打底操作及盖面焊接操作 【注意事项】 1.首先做好劳动防护，焊接操作姿势必须规范，防止飞溅灼伤。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.清渣时注意戴上防护镜。 【复习提问】 （1）V形坡口横对接焊打底层的焊接电流和运条方法。 （2）V形坡口横对接焊填充层的焊接电流和运条方法。 （3）V形坡口横对接焊盖面层的焊接电流运条方法。 【讲授新课】 一、基础知识讲解 V型坡口仰对接焊的特点 V型坡口仰对接焊是在焊缝倾角0°或180°、焊缝转角270°位置以单面施焊的方式，获得双面成形焊缝的操作。 V型坡口仰对接焊操作示意图如下：

V型坡口仰对接焊是各种焊接位置中操作中难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力又不利于熔滴过渡。如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，很容易在焊缝的正面形成焊瘤，焊缝背面出现凹陷，使焊缝成形较为困难。 仰焊时候，极易疲劳，而运条过程又要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，而影响焊接质量。 因此仰焊施焊时应采用小直径焊条，尽可能保持短弧焊接。焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。熔池体积要尽可能小，运条速度要快，焊道成形应该薄且平整。 二、新课题引入： 操作工艺过程： 1）焊件：焊件为Q235钢板，300×100×12mm。钢板的一侧加工30°的坡口。如下图所示： 2）焊条：E5015、直径3.2mm 3）装配及定位焊：将两块钢板装配成V形坡口的对接接头并留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于开始焊端。装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，俗称“头三尾四”。错边量≤1.2mm。 A）技术要求： 装配时可分别用3.2焊条和4.0焊条夹在焊件的两端。 B）操作要领： 放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透

平敷焊(教案)

2013 年 6月 20 日 课题 焊条电弧焊-----平敷焊（直线运条法） 课时 30 授课班级 班 班 班 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 教学目标 、 1、了解平焊的基本形式、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。 2、掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教 材 分 析 重点 1、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 2、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 难点 运条规范、准确、自如熟练。认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 教具：焊件式样、焊条、焊钳、焊机等。 教学方法：讲解、示范、训练、巡回指导 课 型 新授课 加工工件示意图：

教学过程：第一次第二次 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生（上下课时间等）、学风、学法、爱岗敬业等。 [复习提问]： 1、我们学习了四种不同的引弧方法，引弧技术的高低应体现在哪几方面？ 引弧的准确性、熟练性、成功率。 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 焊条的性质和规格、焊接电流（电压）、运条方法、焊条角度、电弧长度、 焊接速度、焊接层数等 [讲授新课]：平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工件或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；节约材料。 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： （1）如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，焊条头的熔滴自上而下的 过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然 扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是即能保证焊接效率又能提高 焊接质量的最好位置。 （2）焊缝即美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以 提高焊接质量和工作效率。 6、练习课题：直线运条法平敷焊 （1）给定材料：废板低碳钢厚4-5。 （2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。 7、焊接工艺参数： 焊条运条方法电流层数角度、速度 E4304 Ф3、2 直线形120-125 1 如图 较快 8、直线形运条焊条的运动方向：两个方向和速度以及它们的关系。

焊接——氩弧焊实训项目教学教案

氩弧焊实训项目 课题一平敷焊 二、知识要点 氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气一种气体保护电弧焊方法 1、氩弧焊的过程 氩弧焊的焊接过程如图43所示。从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的

图43氩弧焊示意图 a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊 1－熔池2－喷嘴3－钨极4－气体 5－焊缝6－焊丝7－送丝滚轮 焊接接头。 2、氩弧焊的特点 (1)焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。 (2)焊接变形与应力小 由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄板的焊接。 (3)可焊的范围广 几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的打底焊。 (4)操作技术易于掌握 采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。

3、氩弧焊的分类和适用范围 氩弧焊根据所用的电极材料，可分为钨极(不熔化极)氩弧焊(用TIG表示)和熔化极氩弧焊(用MIT表示)；按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊；若在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊。 分类如图44所示 图44氩弧焊的分类 氩弧焊的适用范围 被焊材料焊件厚度(mm) 焊接方法电源种类和极性 钛及钛合金 0.5~0.0 >2.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接 直流反接 镁及镁合金 0.5~5.0 >2.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 交流或直流反接 直流反接 铝及铝合金 0.5~4.0 >3.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 交流或直流反接 直流反接 铜及铜合金 >0.5 >3.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接 直流反接 不锈钢、耐热钢 0.5~3.0 >2.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接或交流 直流反接 三、焊前准备 1、准备好焊接材料及设备。 2、焊前清理。 四、操作要领：

平敷焊

课题名称：平敷焊 教学目标：掌握在平焊位置上堆敷焊道的操作方法 教学重点：引弧和运条的方法 教学难点：引弧和收尾的操作方法 授课内容： 1、操作要点 （1）运条及运条方法（2）起头（3）焊道链接（4）收尾 2、焊前准备： （1）焊件：低碳钢板300X200X8、300X200X12 （2）焊条：E4303 Φ3.2/ E4303Φ4.0 3、操作过程 （1）运条：三个基本动作------沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动； 横向摆动。常用运条方法：①直线型运条法：不开坡口的对接平焊、多层多道焊②直线往复运条法：薄板和接头间隙较大的焊缝③锯齿形运条法：应用较广，多用于厚板的焊接④月牙形运条法：焊缝余高较高厚板⑤斜三角形运条法：平、仰位置角焊缝和有坡口的横焊缝，借助焊条的摆动控制熔化金属下坠⑥正三角形运条法：开坡口的对接接头和T形接头立焊，能一次焊出较厚的焊缝断面⑦正圆圈形运条法：只用在较厚焊件的平焊缝⑧斜圆圈形运条法：用法同⑤ （2）引弧方法：①划擦引弧法②直击引弧法 （3）起头：在引弧后稍微拉长电弧，对始焊处预热，从距离始焊点10mm左右处引弧回焊后，逐渐压低电弧，再正常焊 （4）焊道的链接：在先焊的焊道弧坑前10mm处引弧，将拉长的电弧缓缓移动到原弧坑处，当形成新的熔池外缘与原来弧坑外缘相吻合时，压低电弧，填满弧坑，再正常焊 （5）收尾：指一条焊道结束时的熄弧操作。不当则会出现深弧坑降低强度甚至弧坑裂纹①划圈收尾法：焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧，适于厚板②反复断弧收尾法：焊条在弧坑处作数次熄弧引弧的反复动作，直到填满弧坑，适用薄板③回焊收尾法：焊至结尾处，向回焊接5mm，待填满弧坑再断弧，碱性焊条常用此法 课后作业：常用的收尾方法有哪几种？简述其适用范围

第一节 焊接接头及坡口形式

第一节焊接接头及坡口形式 教学目标： 1.掌握各个焊接接头的形式 2.了解所有破口形式 教学重点： 1.焊接接头的分类 2.对接破口的形式 课时：3课时 过程： 一、焊接接头分类 分类： 焊接接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的。焊接接头按接头的结构形式可分为五大类，即：对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头等。 作用： ①工作接头 ②联系接头 ③密封接头 焊接接头基本类型如图3-1所示。

图3-1 焊接接头基本类型 a)对接接头 b)T形(十字)接头 c)搭接接头 d)角接接头 e)端接接头 1.对接接头 这种接头从受力的角度看，受力状况好、应力集中程度小，焊接材料消耗较少，焊接变形也较小，是比较理想的接头形式，在所有的焊接接头中，对接接头应用最广泛。 2.T形和十字接头 这种接头是指将相互垂直的焊件用角焊缝连接起来的接头，它有焊透和不焊透两种形式，见图3-2。

图3-2 焊透和不焊透的接头形式 a)焊透的接头形式 b)不焊透的接头形式 3.搭接接头 这种接头是指将两个焊件部分重叠在一起，加上专门的搭接件，用角焊缝、塞焊缝、槽焊缝或压焊缝连接起来的接头。常见的搭接接头形式如图3-3所示。 4.角接头 这种接头是指将两个焊件的端面构成大于30°、小于135°夹角，用焊接连接起来的接头。

图3-3 常见的搭接接头形式 a)正面角焊缝 b)侧面角焊缝 c)联合焊缝 d)正面角 焊缝+塞焊 e)正面角焊缝+槽焊 f)缝焊 g)电阻点焊 5.端接接头 这种接头是指将两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°，用焊接连接起来的接头。端接接头形式如图3-4所示。 图3-4 端接接头形式