素混凝土桩试桩方案
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
桩基检测试验（静载）方案
桩基检测试验（静载）⽅案桩基检测试验⽅案桩基检测试验⽅案⼀、⼯程概况：本⼯程的桩基测试内容包括单桩竖向抗压静载测试、单桩竖向抗拔静载测试、低应变动测、⾼应变动测、声波透射法及桩⾝桩底位移检测、桩⾝轴⼒、桩侧侧摩阻⼒检测等：⼆、检测⽅案编制说明：1、检测数量、⽅法：《中国2010上海世博会公共活动中⼼⼯程》及本⼯程的桩基施⼯说明、桩位平⾯图及抗压桩抗拔桩详图。
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《地基基础设计规范》（ DGJ08-11-1999 ）三、现场要求：（1）⼀般要求：现场场地平整，道路通畅，便于吊、卡车进出场及起吊设备；提供220V和380V交流电⽤以照明和设备⽤电。
临时⽤房⼀间（2）试桩期间，试桩静载设备2倍桩长范围内不得有重型机械或将产⽣振动设备的作业，确保检测数据的正确和检测⼯作的正常进⾏。
（3）低应变检测前须将每⼯程桩全部开挖且将桩顶处理后进⾏。
（4）⼯程桩⾼应变检测应将需检测的试桩按本⽅案的要求进⾏加固处理。
四、检测时间：抗压静载检测速度为4天/ 组（包括设备安装及检测）；抗拔检测检测速度为2天 /组（包括设备安装及检测）低应变动测、⾼应变动测、成孔检测、声波透射检测待测试条件具备。
检测时间由委托单位提前⼀天通知。
⼀般在⼀天即可完成现场检测⼯作。
桩⾝、桩底位移检测及桩⾝轴⼒、测摩阻⼒检测在静载试验进⾏时同时检测。
五、测试成果及期限1、静载确定实测单桩竖向抗压（拔）极限承载⼒。
提供单桩竖向抗压（拔）静载荷试验的Q—s曲线和s—lgt曲线以及成果汇总表。
2、低应变所测桩桩⾝完整性曲线和判断及缺陷描述。
3、试成孔检测提供连续12⼩时的孔径、、孔深、垂直度、及沉渣厚度的检测数据以判定孔壁稳定性能，评价施⼯机械和⼯艺是否满⾜灌注桩成桩的质量要求。
4、成孔检测提供孔径、、孔深、垂直度、及沉渣厚度的检测数据。
5、⾼应变检测提供抗压桩的实测承载⼒及桩⾝完整性。
6、声波透射法检测提供桩⾝完整性并判定桩⾝缺陷程度并确定其位置。
素土挤密桩专项施工方案
目录目录 (1)第一章总体施工组织布置及规划 (2)第一节、编制依据 (2)第二节、施工技术参数 (2)第二章工程概况 (3)第一节、工程概况 (3)第二节、桩基设计概况 (3)第三节、桩基施工范围 (4)第三章施工部署 (5)第一节、施工组织机构 (5)第二节、项目管理人员职责分工 (5)第四章施工方案及技术措施 (8)第一节、素土挤密桩施工方案 (8)第二节、施工要点 (8)第三节、质量检验和控制 (9)第四节、质量检验和控制 (10)第五节、质量保证措施 (10)第六节、工期保证措施 (11)第七节、安全保证措施 (12)第八节、文明施工保证措施 (13)第五章应急预案 (15)第一节、应急预案 (15)第二节、事故处理 (16)第六章设备供应计划 (17)第一节、投入的机械及劳动力 (17)第二节、施工用电、用水计量 (17)第七章资料归档交接 (18)第一节、工程验收，移交资料 (18)第一章总体施工组织布置及规划第一节、编制依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《挤密桩施工技术暂行条例》《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）第二节、施工技术参数1、桩孔填料为灰土。
2、操作参数2.1、灰土挤密桩为爆破锤成孔，1.6T重锤夯填，增加了桩间土的挤密效果，能更好的消除湿陷性，提高地基承载力。
2.2、爆破锤成孔，填料量每次控制六锤/0.11-0.12m3。
2.3、回填土时，空锤先锤击6次，素土回填时锤击不得少于6次第二章工程概况第一节、工程概况1、本工程为青海师范大学新校区，位于西宁市城北区。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
素混凝土桩试桩方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、试桩目的2四、施工组织及试桩安排3１、素混凝土试桩管理及施工人员配备3２、素混凝土试桩主要机械配备3３、素混凝土试桩施工方案时间及试桩地点3 ４、试桩类型及数量3５、试桩各项工艺参数3五、施工准备4六、施工工艺41、施工准备42、钻机就位43、钻孔54、孔深及垂直度检查55、灌注混合料56、成桩验收5七、施工平安及环境保护6八、试桩总结6一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案一、编制依据"高速铁路路基工程质量验收标准"TB10751-2010"高速铁路路基工程施工技术规程"Q/CR9602-2015"铁路工程地基处理技术规程"TB10106-2010"铁路混凝土工程施工质量验收标准"TB10424-2010"新建至铁路至段路基设计图""铁路工程桩基检测技术规程"TB10218-2008二、工程概况1、新建至铁路至段HSSG-4标一分部起止里程为DK143+745.88～DK157+895.27, 路线长14.15km 。
主要工程容为：路基7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座〔随州南站〕，长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。
其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。
根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：1〕、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
2〕、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
3〕、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。
素混凝土桩试桩方案
素混凝土桩试桩方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、编制依据................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、工程概况................................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试桩目的................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工组织及试桩安排............................................................................. 错误!未定义书签。
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备..................................................... 错误!未定义书签。
２、素混凝土试桩主要机械配备................................................................. 错误!未定义书签。
３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点............................................. 错误!未定义书签。
４、试桩类型及数量..................................................................................... 错误!未定义书签。
试桩工程方案设计
2.4.5.泥浆的制备及循环净化
1）根据现场实际情况, 尽量采用优质泥浆。各项指标如下：
（1）泥浆比重: 入孔泥浆比重为1.1～1.3；
（2）黏度（s）：一般地层16～22, 松散易坍地层19～28。
（3）含砂率（％）: 新制泥浆不大于4%。
2）试桩施工设备进场
a、钻机
为使钻孔桩工艺性实验具有代表性,以便对钻孔桩施工具有指导意义,拟采用GPS-20C钻机钻机,作为本标段钻孔灌注桩施工时使用的典型钻机。该台钻机已于2023年6月30日前进场。
钻机性能见下表
b、吊车
25t汽车吊,用于设备和钢筋笼吊装。6月30日进场。
c、混凝土搅拌站
运用已经验收通的5号拌合站。
2.4.2.桩位放样
施工测量放样：对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量, 无误后设立临时高程控制点和中线控制桩,用全站仪准确测量出钻孔桩的中心位置, 在已放出的中心位置处设立木桩、并在不影响施工的位置设立护桩, 用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置, 并设立明显标志。方便钻进时对桩位中心的校核。桩位放样完毕以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。
试桩以工艺试桩为基础,检查和拟定本桥桩基础的施工工艺,涉及泥浆配方,钻进工艺,清孔效果及成桩质量等。
3) 现场已进行环境水核查, 核查报告附在本方案后, 本桥具有试桩条件。
4）试桩采用的配合比是采用的是C35（或更高等级）的耐久性混凝土, 混凝土配合比必须通过实验监理工程师批准方可使用。
1.3 工程地质条件
d、砂、石材料
进场经检查合格的温圳砂场的砂
进场经检查合格的河平石场的碎石
CFG试桩方案
CFG试桩方案本文档编制依据国家有关试验桩施工规范和项目合同要求。
二、工程概况本工程为某高速公路的桥梁工程，涉及试验桩的施工。
三、试桩目的试验桩的目的是为了检测桥梁的承载力和稳定性，为后续的施工提供参考。
四、试桩要求4.1 试验桩根数及布置根据设计要求，本工程需要进行10根试验桩的布置，具体布置位置详见设计图纸。
4.2 试验内容试验内容包括静载试验和动载试验，其中静载试验包括常规静载试验和超静定荷载试验，动载试验包括自振试验和冲击试验。
五、施工准备5.1 试桩前技术准备在施工前，需进行试验桩的设计和施工方案的制定，并进行必要的前期勘测和试验。
5.2 施工人员机械准备施工人员需要具备相关的技术和操作经验，同时需要配备必要的机械设备和工具。
5.3 项目部组织机构在施工过程中，需要建立完善的项目部组织机构，明确各个责任部门和人员的职责和任务。
5.4 施工用电施工现场需要保证稳定的用电供应，同时需要进行必要的安全防护措施。
5.5 材料供应施工过程中需要保证材料的供应和质量，同时需要进行必要的材料检测和验收。
六、施工方法6.1 方法概述本工程采用的施工方法为钻孔灌注桩法，具体施工过程包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土等步骤。
6.2 成桩的程序成桩的程序包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土、钢筋加固等步骤，具体操作需按照设计要求进行。
6.3 施工注意事项在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
七、安全保障措施在施工过程中，需要建立完善的安全保障措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训和监督等。
八、环境保护及文明施工在施工过程中，需要保护周围的环境，避免对周围环境造成污染或破坏，同时需要进行文明施工，确保施工过程中不会对周围居民造成影响。
九、试桩总结在试验桩施工完成后，需要进行试验结果的分析和总结，为后续的施工提供参考和指导。
1、沣镐七里镇安置项目的施工总价承包招标文件、清单、补遗(答疑)书以及标前会议要求，都是必须遵守的。
工程桩试桩方案
工程桩试桩方案一、项目概况本项目为某地区某工程的桩基工程，需要进行试桩工作。
项目总桩数为100根，桩直径为1米，桩长为20米，桩深度为18米，桩子材质为钢筋混凝土桩。
二、试桩目的1. 验证桩基设计的可行性和合理性；2. 验证桩材的抗压、抗拉等强度性质；3. 验证桩的施工技术和工法是否可行；4. 为后续实际施工提供参考依据。
三、试桩地点选择试桩地点选在工程施工区域内，选取与实际施工场地、地质情况相近的地点作为试桩区。
四、试桩方案设计1. 试桩数目：共选取10根试桩点位进行试桩，每个试桩点位选取10根试桩进行试验，以保证试验数据的准确性和可靠性。
2. 试桩程序：首先进行地质勘探分析，确定试桩区的地质情况和地层结构；然后进行现场布置和标志试桩点位，进行钻桩作业；最后进行试桩施工和实验。
五、试桩设备和材料准备1. 试验桩机：选用型号适中、性能良好、稳定可靠的试验桩机设备，确保试验过程中桩机的安全和稳定性。
2. 试桩材料：选用优质的钢筋混凝土桩材料，符合相关标准和规范要求。
3. 试桩工具：准备齐全的试桩工具和设备，包括钻桩机、张拉机、锤击机等设备。
六、试桩程序1. 地质勘探：对试桩区域内的地质情况进行钻孔勘探和取样分析，确定地层结构和地质特征。
2. 试桩点位布置：根据地质勘探结果，确定10个试桩点位进行试验，并在试验点位进行布置和标志。
3. 钻桩作业：进行试验桩点位的钻孔作业，根据设计要求确定桩孔深度和位置，并进行相对应的桩孔准备工作。
4. 试桩施工和实验：进行试桩机的安装和调试，进行试桩材料的运输和安装，进行试桩对桩机的张拉和锤击。
保证试验数据的真实性和可靠性。
七、试桩数据采集和分析1. 试验数据采集：对试桩过程中产生的数据进行准确的记录和采集，包括试桩机的工作参数、桩材的使用情况、桩孔的地质情况等相关数据。
2. 试验数据分析：对采集的试验数据进行分析和处理，确定试桩的承载力、变形特性等相关性质。
八、试桩报告撰写1. 试桩报告内容：对试桩工作的全过程进行详细的记录和描述，包括地质勘探分析、试桩点位布置、试桩材料使用、试桩施工和实验、试验数据采集和分析等内容。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
桩基检测方案
一.高应变实验准备工作 1.为确保试验时锤击力的正常传递和提高工作效率，应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，试验前应先做桩头桩头，具体做法如下图：注：桩头的混凝土强度等级比桩身的混凝土强度等级高一级，待桩头的混凝土强度达到试验要求后方可进行试验。
2、桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同，桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
3、桩头应高出桩周土2〜3倍桩径，桩周1.2m 以内应平整夯实；4、桩身强度达到设计要求。
5、开挖坑尺寸为宽X 长X 深二桩径χl20OmmX2倍桩径（深度为距桩顶）的两桩基检测方案2⑪16力画箍个相对的坑。
砌筑工作平台：在桩对称的两边砌平台，另两边挖坑，平台顶面宜在距桩顶顶±60Omm范围内，两平台应水平且互相平行。
6、试桩场地应平整、稳固适合吊车及平板车的出入；根据导向架和重锤的重量配备相应吨位的吊车。
二■低应变实验准备1.凿去桩顶浮浆或松散、破损部分，露出坚硬的混凝土表面。
2、桩顶表面应平整干净且无积水。
3、在桩顶表面打磨出平整光滑的检测面（检测面约为：IoCm~15cm）,面内不得有气孔及松动区域，并保持检测面的干燥。
4、测试时桩头不得与混凝土承台或垫层相连，而将其与桩侧断开。
5、准备传感器耦和剂（黄油或建筑胶等）三、超声波实验准备1.检测前应检查声波管是够畅通，管口高出桩顶100mm;若不畅通，必须设法弄通；2、检测前就进行孔内清洗,管内应注满清水,且保持畅通；四、低应变反射波法检测1.基本流程低应变检测一般首先进行，以了解试验前桩身的完整性。
进行低应变试验前通知委托方或现场监理工程师，经批准后进场进行试3佥，操作步骤参考如下：⑴传感器安装面预处理；⑵安装传感器；⑶调整仪器进入接受状态；⑷检查信号、存储信号；⑸重复观测确定信号一致性；⑹改变锤击位置及接受位置，重新观测；⑺对异常桩重点对待。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
素混凝土桩施工技术方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段素混凝土桩施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部目录1.编制依据 02.编制原则 03.工程概况 04.工期计划及组织安排 (1)4.1管理人员及职责 (1)4.2施工前准备 (1)5. 施工方案 (2)5.1对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护 (2)5.2工艺流程 (2)5.3桩位放样 (3)5.4打孔顺序 (3)5.5试验桩 (3)5.6桩基成孔 (3)5.7混合料搅拌 (3)5.8灌注及拔管 (4)5.9桩头处理与桩帽施工 (4)5.10碎石垫层施工 (4)6.施工注意事项 (5)6.1施工顺序 (5)6.2沉管 (5)6.3 投料 (5)6.4缩径和断桩 (5)6.5桩体强度不均匀 (5)6.6施工检测要点 (5)7.质量检验 (6)7.1沉管灌注桩质量标准 (6)7.2桩基检测方法 (6)8.质量保证措施 (6)9.施工安全保证措施 (7)10.环境保护措施 (7)10.1生态环境保护 (7)10.2 水土保持 (7)11. 安全保通措施 (8)11.1安全保通目标 (8)11. 2安全保通人员 (8)11. 3安全保通车辆 (8)12.试验桩资料总结 (8)12.1成桩工艺试验 (8)12.2桩身质量检测 (8)12.3单桩承载力检测 (9)12.4试桩现场地质勘察 (9)12.5复合地基承载力试验 (9)附图1 (9)附图2 (11)附图3 (12)附图4 (13)素混凝土桩施工方案1.编制依据1.1、《公路路基施工技术规范》JTG F10--20061.2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--20041.3、《广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目两阶段施工图设计K114+280～K121+910》第三册路基部分1.4、施工现场实际地形、地貌、水文等情况1.5、《总体施工组织设计》1.6、《公路施工手册》路基1.7、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951.8、粤交基[2010]435号《关于印发<广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）>的通知》、《广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目工程建设标准化管理》。
素砼桩检测方案
广东省花都至东莞高速公路SG08标(K30+800～K32+900，全长2.1km）素砼桩检测方案编制：复核：审核：中铁十八局集团有限公司花莞高速公路第SG08合同段项目经理部二O一八年四月十日目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1、项目工程概况 (1)2.2、水文地质情况 (2)三、检测内容及数量 (2)3.1、选桩原则 (2)3.2、检测项目及数量 (2)四、检测进度计划 (3)五、检测要求 (3)5.1、时间要求 (3)5.2、现场要求 (3)六、检测仪器设备及人员配备 (4)6.1、人员配备 (4)6.2、仪器设备配备 (4)七、检测方案实施细则 (4)7.1、低应变检测 (4)7.2、单桩竖向抗压静载荷试验 (6)7.3、取芯法检测 (8)八、质量保证措施 (9)九、安全保证措施 (10)素砼桩检测方案一、编制说明1.1、编制依据（1）《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003；（2）《花都至东莞高速公路两阶段施工图设计第SG08合同段》；（3）《公路路基施工技术规范》（JTG/F10-2006）；（4）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）；（5）《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》（GDJTG/T E01-02-2011）；1.2、适用范围本方案适用于花都至东莞高速公路第SG08合同段素砼桩试验检测工作。
二、工程概况2.1、项目工程概况本合同段工程为花都至东莞高速公路第SG08合同段，位于广州市黄埔区（原萝岗区）九龙镇大涵村，起点桩号K30+800，接第SG06合同段终点，本合同段终点桩号K32+900，路线由北往南走向，跨越广河高速公路并设置新浦枢纽立交，终点桩号K32+900，与第SG09合同段顺接。
本合同段工程主线全长2.1km，另包含8个匝道，及广河高速公路拼宽部分，桩号为广河K21+514.894~K23+748.979。
试桩施工方案
试桩施工方案一、前期准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线走向等相关信息，确保施工过程中不会受到外部干扰。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、试桩施工方案1. 桩基类型选择根据工程需要和地质条件，选择合适的桩基类型，常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、打入式桩和螺旋桩等。
在选择桩基类型时，要考虑到承载力要求、地下水位等因素，确保桩基能够满足工程需求。
2. 施工工艺流程(1) 桩基布设根据设计要求，设置桩基布点，确定桩基位置和间距。
(2) 钻孔或打入桩基根据选择的桩基类型，进行钻孔或打入桩基的工作。
确保桩基的质量和稳定性。
(3) 灌注混凝土在桩基孔中灌注混凝土，填充孔隙，形成坚固的桩基体。
(4) 桩帽浇筑在桩基顶部浇筑桩帽，连接桩基之间，形成整体结构。
3. 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合施工要求和质量标准。
对桩基的质量进行检测和验收，确保工程质量。
三、施工安全在进行试桩施工时，要注重施工安全，采取相应的安全措施，防止发生意外。
施工现场要设置警示标识，保持通道畅通，工作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全顺利。
四、施工结束及验收待试桩施工完成后，需进行验收工作，包括对桩基质量和外观的检查，确保达到设计要求。
通过验收合格后，方可进行后续施工工作，保证工程质量和安全。
以上是试桩施工方案的相关内容，希望能为施工过程提供指导和帮助。
CFG桩施工案例
１ ９ ０ ９ Ｉ ６ １ ２ Ｉ ２ ２ ． ｌ ｍ Ｉ ￣ ｍ × ｍ ３ ３ ３ ５ ４ Ｉ０ ｍ 厚 骖石 译 垫 层 ５ｒ ａ
０ｍ 基 槽 槽 地 底 标 高 进 行 复 测 ，根 据 总 包 ５ ０ ｍ，局部 卵石 层 较薄 的场 地 ，控 制
进 行 下道 工 序 。 ２ 混 凝 土搅 拌 ：根 据设 计好 的配 合 ．
混凝土输送泵
坍落度测筒 配电箱
水 准仪
ｌ台 Hale Waihona Puke １个 Ｉ台 Ｉ台
搅拌帆
试块摸具 经纬仪
１ 台
２ 套 １台
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工 程概 况
某 工程 总建 筑面 积 约 ５ ｍ ，地 下 万
二层 ， 上 ２ 层 。 地 ８ 主楼 基础 为箱 形基 础 ， 主体 结构 类 型为全 现 浇剪 力墙 结构 。 二 、Ｃ Ｇ 桩设 计 情况 Ｆ
机械探索
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张 德
８３ ０ ） ４ ００ （ 疆 四方 建筑设 计 院有 限公 司，新 疆 阿克 苏市 新
［ｌ 啐 图分类 号】Ｔ ７３３ ［ Ｕ ５－ 文献 标识 码］Ａ
【 文章 编 号】１０ ．６ ６（ ０ ０ ２０ ９．２ ０ ９９４ ２ １ ）１．０ ２０
水 泥 、水 搅拌 约 １０ 。保 证混 凝土 的 实 ２Ｓ 测 坍 落度 为 １０ ２０ ｍ。 ８－ ２ ｍ
３ 钻 机就 位 及成 孔 ： ． 将 长螺 旋钻 就位 ，调 整钻 机 水 平并
（ ） 一 地质 勘 测情 况 ： 基底 持 力 层 为 细粉 砂 ⑤层 （ 部为 粘 质 粉土 、粉 质粘 局 土⑥ 层 ） ，其 地 基 承 载 力 标 准 值 为
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、试桩目的 (2)
四、施工组织及试桩安排 (3)
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备 (3)
２、素混凝土试桩主要机械配备 (3)
３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点 (3)
４、试桩类型及数量 (3)
５、试桩各项工艺参数 (4)
五、施工准备 (4)
六、施工工艺 (4)
1、施工准备 (4)
2、钻机就位 (4)
3、钻孔 (5)
4、孔深及垂直度检查 (5)
5、灌注混合料 (5)
6、成桩验收 (6)
七、施工安全及环境保护 (6)
八、试桩总结 (6)
一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案
一、编制依据
《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010
《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015
《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图》
《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008
二、工程概况
1、新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-4标一分部起止里程为
DK143+745.88～DK157+895.27, 路线长14.15km 。
主要工程内容为：路基
7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座（随州南站），长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。
其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。
根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：
1）、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径
0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
2）、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
3）、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。
桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。
4）、DK156+139~+181 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。
5）、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，
正方形布置，桩长4~7m。
素混凝土桩总计894根，4925m。
试桩范围为DK148+485~DK148+606段钻孔素混凝土，设计桩长6m。
试桩地段水文地质情况：
（1）1-2粉质粘土，可塑，Ⅱ级，层厚0.5～1.8m。
ω=27.29％，
e=0.83,IL=0.44，c=20.08kPa，φ=8.47°，Ps=1.08Mpa，Es=4.33Mpa，δ
o=120kPa.
（2）1-3粉质粘土，硬塑，Ⅲ级，层厚0.5～1.5m。
ω=24.3％，e=0.8172，IL=0.17，c=36kPa，φ=15.8°，Ps=1.51MPa，Es=6.96Mpa,，δo=180kPa。
本段地表水不发育；地下水以基岩裂隙水为主，地下水不发育。
（1）地表水无化学侵蚀，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀，地下水有二氧化碳侵蚀性，化学环境作用等为H1，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀。
碳化环境为T2.
（2）年平均降雨量1250mm，降雨主要集中在5-9月份，其中7月份单月降雨量最大。
地震动参数
地震动峰值加速度0.05g，地震动反应特征周期0.35s。
三、试桩目的
1、通过工艺性试桩，以确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试装资料并报送监理单位确认后，方可进行大面积施工。
2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。
3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性（混凝土的可泵性及各项技术指标）。
4、通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。
5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方
案，指导后续大面积素混凝土桩施工的正常进行。
四、施工组织及试桩安排
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备
劳动组织及每台钻机人员配备
２、素混凝土试桩主要机械配备
主要机械配备表
３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点
1）、试桩时间：2015年12月20日；
2）、试桩地点：线路148+485~DK148+606段设计桩位之外。
４、试桩类型及数量
试桩数量为3根，直径均为0.6m，设计桩长6m.试桩采用长螺旋钻管内泵送混合料灌注成桩施工工艺。
５、试桩各项工艺参数
1)、设计桩体强度：C30。
2）、钻孔素混凝土身桩体原材料采用C30钢筋混凝土浇筑而成；水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
3）、混合料塌落度控制在120mm～160mm。
4）、钻杆芯管充满混合料后拔管，拔管速度控制在2～3ｍ/min。
五、施工准备
1、施工机械到位，机械性能良好；
2、施工场地达到三通一平；
4、施工范围内的地上地下障碍物已经清理，对于不能改移的已经进行了
标识并采取了保护措施；
5、对现场施工人员进行了技术交底；
6、试桩前检查钻机钻头的直径，其尺寸不小于设计桩体直径。
７、施工图现场核对工作完成。
８、施工检测设备及计量器具已标定。
六、施工工艺
1、施工准备
1）、素混凝土桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。
如下图。
2）、测量班放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。
2、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。
在第一根桩钻孔时不宜太快，应考虑到地层对钻机的影响情况，以核对在该地层条件下的钻进参数。
3、钻孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。
在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。
4、孔深及垂直度检查
在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。
5、灌注混合料
混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm～200mm。
2）、混合料灌注
采用高压输送泵泵送混合料。
3）、成桩
成桩过程必须连续，避免中途停机。
4）、拔管
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为2～3米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象。
6、成桩验收
对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检验；对每根桩总体混合料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于50厘米保护桩体。
七、施工安全及环境保护
１、钻孔作业施工应做好空口防护，防止人或异物坠入。
２、夜间施工应有足够的照明。
3、钻机放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
３、高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。
4、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。
5、夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
八、试桩总结
1、试桩过程中由专人进行相关数据记录。
2、试桩过程中及时进行各种数据及参数汇总。
3、根据成桩情况和试桩参数进行试桩总结，总结出适用于同素混凝土桩施工相配套的工艺参数和机械组合，以指导本工区素混凝土桩的大面积施工。
4、根据成孔过程中贯入地层的地质记录，分析并核查地质情况是否与设计相符。
5、编制试桩总结报告，报北京通达监理有限公司汉十铁路HSJL-4A标监理站审批。
质量检查项目及方法表。