自动化仪表的性能特点
自动化仪表知识大全
1.测量仪表的概念在工业生产过程中，为了有效地进行生产操作和自动控制，需要对工艺生产中的一些主要参数进行自动测量。
用来测量这些参数的仪表称为测量仪表。
2.参数检测的基本过程3.传感器与变送器传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量转换并转化成一个与被测变量成对应关系的便于靠着的输出信号，如mV、V、mA、Ω、Hz、位移、力等等。
由于传感器的输出信号种类很多，而且信号往往很微弱，一般都需要经过变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA等标准统一的模拟量信号或者满足特定标准的数字量信号，这种检测仪表称为变送器。
4.测量误差由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此，测量误差就是指检测仪表(精度较低)和标准表(精度较高)在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差。
即：Δ＝x i－x0也即绝对误差。
5.测量仪表的精确度在自动化仪表中，通常是以最大相对百分误差来衡量仪表的精确度，定义仪表的精度等级。
由于仪表的绝对误差在测量范围内的上是不相同的，因此在工业上通常将绝对误差中的最大值，即把最大绝对误差折合成测量范围的百分数表示，称为最大相对百分误差：δ＝最大绝对误差/量程＝Δmax/(X max-X min)*100%仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。
把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±”号和“%”号，便可以用来确定仪表的精度等级。
目前，按照国家统一规定所划分的仪表精度等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0等。
所谓的0.5级仪表，表示该仪表允许的最大相对百分误差为±0.5%，以此类推。
精度等级一般用一定的符号形式表示在仪表面板上。
仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。
精度等级数值越小，表示仪表的精确度越高。
精度等级数值小于等于0.05的仪表通常用来作为标准表，而工业用表的精度等级数值一般大于等于0.5。
自动化与仪器仪表
目录
• 自动化概述 • 仪器仪表概述 • 自动化与仪器仪表的关联 • 自动化与仪器仪表的实际应用案例
01
自动化概述
自动化的定义与特点
定义
自动化是指机器或装置在无人干 预的情况下，按照规定的程序或 指令自动进行操作或控制的过程 。
特点
自动化能够提高生产效、降低 成本、减少人工干预、提高产品 质量和生产安全。
携带和集成到其他系统中。
仪器仪表在自动化中的作用
实现生产过程的监测和控制
仪器仪表能够实时监测生产过程，并将数据反馈给控制系统，实 现对生产过程的精确控制。
提高生产效率和产品质量
仪器仪表能够提供精确的测量数据，帮助企业优化生产过程，提高 生产效率和产品质量。
保障生产安全
仪器仪表可以监测生产过程中的异常情况，及时发出警报，保障生 产安全。
04
自动化与仪器仪表的实际 应用案例
工业自动化中的仪器仪表应用
01
02
03
04
自动化生产线监控
仪器仪表用于实时监测生产线 上各种设备的状态和参数，确
保生产流程的稳定运行。
能源管理
通过仪器仪表对工厂能源使用 进行监测和优化，降低能耗，
提高能源利用效率。
质量检测
仪器仪表用于检测产品各项性 能指标，确保产品质量符合标
环境监测中的自动化与仪器仪表应用
大气监测
仪器仪表用于检测空气中的污染物浓 度，评估空气质量。
水质监测
对饮用水、河流、湖泊等水体的水质 进行实时监测。
噪声监测
对城市或特定区域的噪声污染进行监 测和评估。
土壤监测
检测土壤中的重金属、农药残留等污 染物，评估土壤质量。
电气自动化仪表与自动化控制技术探析 杨涛
电气自动化仪表与自动化控制技术探析杨涛摘要：电气自动控制技术作为一种新型的自动控制技术，能够有效改善劳动力条件，达到提升工作效率以及工作质量的目的，对于社会的发展具有非常重要的意义。
在此技术中，形成了对计算机领域、电子信息和单片机控制技术的深入结合。
随着电力行业的不断发展，电气自动化控制技术在当前逐渐有了更加广泛的应用，为我国工业的发展发挥了巨大的作用。
鉴于此，本文就电气自动化仪表与自动化控制技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：电气仪表；自动化控制；技术1.工业自动化仪表概述1.1工业自动化仪表性能特点就工业自动化仪表来说，其基本性能特点是在微电脑技术的基础上，不断地进行精简结构和提高工作的可靠性。
自动化仪表还具有其他性能，主要体现在以下几个方面：其一，可编程功能，即将软件设计加入仪表中，通过软件的编程来完成电路的定时控制，进而实现工业的控制，软件的加入简化了传统顺序控制的复杂性和硬件设备，给工业生产提供了便利；其二，记忆功能，工业自动化仪表在完成控制操作时，需要进行时序电路和逻辑电路的组合，可以记录仪表简单运行状态和操作；其三，计算功能，该仪表可以完成一定复杂程度的计算，且能保障结果的高精度；其四，处理数据功能，自动化仪表能够形成数据综合处理系统（微处理器和相关软件构成），大大提高了数据处理效率，同时还在一定程度上保证数据的准确性。
1.2自动化仪表的分类在工业生产中，自动化仪表根据不同的分类标准可以分成不同的类型。
以仪表的功能为标准，可以分为执行器仪表、显示类仪表、计算类仪表和调节类仪表等；以测量类型为标准，可以分为温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表等等。
这些已分类的仪表还可以继续分类，以显示类仪表为例，其还可以分为图像显示仪表、数字显示仪表、模拟仪表以及执行器仪表等。
显示仪表是在工业生产中发挥着重要功能，即记录和显示生产的各项参数，当生产过程中出现异常情况，显示仪表的数据会发生相应变化，操作人员会根据仪表变化做出相应的操作，进而及时有效地处理这些异常问题。
北京自动化仪表三厂远传压力表使用说明书
北京自动化仪表三厂远传压力表使用说明书一、产品介绍北京自动化仪表三厂的远传压力表是一种用于测量介质压力的仪表，它可以远距离传输压力数据，广泛应用于工业过程控制和自动化系统中。
本产品具有高精度、可靠性强、使用方便等特点，能够满足各种工业场合对压力测量的需求。
二、产品特点1. 高精度测量：远传压力表采用先进的压力传感器，具有高精度的压力测量能力，可以满足各种精密控制系统的要求。
2. 远距离传输：该压力表采用先进的通信技术，可以实现对压力数据的远距离传输，方便用户对压力数据的监测和控制。
3. 可编程功能：远传压力表具有可编程功能，用户可以根据实际需求对其参数进行设置，灵活适应不同的工业应用场景。
4. 高可靠性：该产品采用优质材料和先进工艺制造而成，具有稳定可靠的性能，能够在严苛的工业环境中长时间稳定运行。
三、安装步骤1. 准备工作：在安装之前，需要检查所需安装的位置是否符合要求，并确保安装环境干燥、无腐蚀性气体和辐射源。
2. 安装固定：将远传压力表固定在安装位置上，确保其与被测介质连接牢固，避免压力泄漏。
3. 连接电源：将远传压力表连接到电源，确保电源电压符合产品要求，并确保接线正确、可靠。
4. 连接通信线路：根据产品说明书，将远传压力表与远程监控系统连接，确保通信线路连接正确、牢固。
5. 检查和测试：完成安装后，进行一次全面的检查和测试，确保远传压力表和通信系统正常工作。
四、使用方法1. 远程监控系统设置：根据实际需求，配置远程监控系统，包括设定压力上下限、报警值等参数。
2. 远程数据传输：远传压力表将实时压力数据传输至远程监控系统，用户可以通过监控系统实时查看压力变化。
3. 数据分析和处理：远程监控系统对接收到的压力数据进行分析和处理，并根据预设的参数进行报警或控制操作。
4. 故障排除：在使用过程中，如出现异常情况或故障，应及时进行排查和处理，确保系统正常运行。
五、注意事项1. 严禁将远传压力表用于超出其额定压力范围的介质测量，以免造成设备损坏或人身伤害。
自动化仪表辅助设计软件系统的特点剖析
自动 化 仪 表 辅 助 设 计 软 件 系 统 的特 点 剖 析
张 同ห้องสมุดไป่ตู้科 ．高 欣
（ ． 国 石 化 集 团 兰 州 设 计 院 ． 肃 兰 州 ７ ０ ６ ； ． 海 医药 工 、 １中 甘 ３００２上 ｌ 没计 院 ．卜海 ２ ０ ０ ０ ０１ ）
摘要 ： 随着工程设计 、 施工监理 日益与国际接轨 ． 自控 工程设 计在设 计效 率及 先进性 等方 面 面临挑 战。主 要介绍 了新 Ｊ ｆ
特 点进 行 剖 析 。
１ 系 统 构 架
与 国际接 轨 ， 程 设 计 在 信 息 的获 取 、 计 效 率 及 工 设
准 确 性 、 进 性 方 面 均 面 临 严 重 的 挑 战 。 自控 工 程 先
设 计也 面 临 同样 的 问 题 ， 主要 表 现 在 ： ） 内外 工 １国 程 设计 标 准 的集 合 与查询 ； ） 内外有 关 仪 表数 据 ２国 的计算 ； ） 表数 据 库 的能 力 ； ） ３仪 ４ 自控 设 计集 成 化 ； ） 设计 软 件 架 构 、 序 的 先 进 性 及 运 行 速 度 。 目 程 前， 国内一 些 大 型设 计 院 （ 工程 公 司 ） 使 用 国外 仪 在
随 着 中 国 加 入 Ｗ ＴＯ 以 及 工 程 设 计 、 工 监 理 施
套 功能 强 大 、 业 内容 齐全 、 息 完 整 、 出结 果形 专 信 输
式 丰 富 的大 型 工 程 辅 助 设 计 软 件 系 统 ， 软 件 技 在 术 、 据结 构 、 据库 内容 、 行速 度 等 方 面 了一 数 数 运 个 更 高 的水平 ， 是一 套 能 与 国际接 轨 并走 向世 界 的 国产工 程设 计 软 件 。 以下 对该 数 据 库 系统 构 架 及
自动化仪表PPT课件
炼效率和产品质量。
自动化仪表在金属加工中的应用
03
通过自动化仪表对金属加工设备的运行参数进行监控
和调节，确保金属加工精度和质量。
其他行业应用案例
1 2 3
自动化仪表在食品加工中的应用
实现食品加工过程的自动化控制和优化，提高食 品加工效率和质量安全。
选型依据及注意事项
• 经济性：在满足工艺要求的前提下，选择 性价比高的产品。
选型依据及注意事项
01
注意事项
02
了解仪表的性能指标，如测量精度、稳定 性、可靠性等。
03
确认仪表的接口标准、通信协议等是否满 足系统要求。
04
考虑仪表的维护、校准及售后服务等因素 。
安装要求与步骤
01
安装要求
02
安装位置应便于观察、操作和维护。
03
自动化仪表在新能源发电中的应用
通过自动化仪表对风能、太阳能等新能源发电设备的运行参数进行监控
和调节，提高新能源发电的利用率和经济效益。
冶金行业应用案例
自动化仪表在钢铁冶炼中的应用
01
通过自动化仪表对高炉、转炉等设备的运行参数进行
实时监控和调节，提高钢铁冶炼的产量和质量。
自动化仪表在有色金属冶炼中的应用
检查连接线路
检查仪表与控制系统之间的连接线路是否松 动、老化或破损，确保信号传输稳定。
更换易损件
根据使用情况，及时更换仪表中的易损件， 如传感器、电极等。
定期保养计划制定与实施
制定保养计划
根据仪表的使用频率、重要性等因素，制定合理 的定期保养计划。
实施保养措施
按照保养计划，对仪表进行定期的检查、清洁、 校准等保养措施。
工业自动化仪表的应用
工业自动化仪表的应用工业自动化仪表是机电一体化和信息化技术的重要组成部分，广泛应用于各个工业领域。
它是研究工业自动化、工业制造和工业信息化的基础设施，对提高生产效率、优化工艺流程、保障产品质量和安全生产起到了重要的作用。
本文将从工业自动化仪表的定义、特点及其在工业生产中的应用等方面进行介绍。
工业自动化仪表是用来测量、监控和控制工业过程中各种参数和信号的设备和系统。
它通过感应器、检测器、传感器等各种检测元件获取过程中的数据，然后经过信号调理、放大处理、转换等一系列操作，再将处理后的信号传输给控制系统或显示设备，实现对工业过程的测量、监控和控制。
工业自动化仪表具有以下特点：1. 高精度：工业自动化仪表可以实现对工业过程中各种参数的高精度测量，如温度、压力、液位、流量等，可以满足工艺过程对精度和稳定性的要求。
2. 多功能：工业自动化仪表可以同时实现多种功能，如测量、控制、显示、报警等，可以满足不同工业过程的需求。
3. 实时性强：工业自动化仪表具有快速响应的特点，可以实时监测并控制工业过程的参数，及时采取相应的措施确保工业过程的安全和稳定。
4. 强抗干扰能力：工业自动化仪表可以通过各种技术手段来提高其抗干扰能力，如滤波、屏蔽等，能够减少外部干扰对测量结果的影响，保证测量的准确性和可靠性。
工业自动化仪表在工业生产中有着广泛的应用，具体包括以下几个方面：2. 质量控制：工业自动化仪表可以对产品质量参数进行实时监测和控制，如产品尺寸、重量、颜色等，通过对质量参数的监测和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 安全监测：工业自动化仪表可以实时监测和控制工业过程中的安全参数，如气体浓度、火焰、压力等，通过对安全参数的监测和控制，可以及时发现和处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产和工作环境的安全。
5. 数据采集和分析：工业自动化仪表可以实现对工业过程中的数据进行采集和分析，通过对数据的分析，可以优化工艺流程，提高生产效率，为决策提供科学依据，实现工业生产的智能化和信息化。
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。
从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。
文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。
自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。
如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。
因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。
它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。
化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。
人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。
而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。
工业自动化中的自动化仪表与计量技术
是指对各种物理量进行测量、记录、分析和管理的技术，在工业自动化中，计 量技术是实现精确控制和高效生产的重要手段。
工业自动化的发展历程
01
萌芽阶段
工业自动化最早可以追溯到蒸汽机的发明和应用，但真正的工业自动化
萌芽是在20世纪初，随着电气技术和控制理论的发展，人们开始尝试将
各种自动化元件应用到工业生产中。
集成化和微型化
为了满足现代工业生产 的需求，计量技术将趋 向于集成化和微型化， 实现多参数、多功能的 综合测量，同时减小设 备体积和重量，降低成
本和能耗。
无线化和远程化
无线通信技术和物联网 技术的不断发展，使得 计量技术趋向于无线化 和远程化，实现远程数 据采集、传输和处理， 提高了测量的灵活性和
可靠性。
工业自动化中的自动 化仪表与计量技术
目 录
• 工业自动化概述 • 自动化仪表的种类与功能 • 计量技术在工业自动化中的应用 • 自动化仪表与计量技术的发展趋势与展望
01
工业自动化概述
工业自动化的定义与特点
自动化仪表
是指在工业自动化中使用的各种仪表，如压力仪表、温度仪表、流量仪表、物 位仪表等，用于检测和控制系统中的各种参数，保证生产过程的稳定和安全。
04
自动化仪表与计量技术 的发展趋势与展望
自动化仪表的发展趋势
智能化
集成化
随着人工智能和物联网技术的不断发展， 自动化仪表将更加智能化，能够自主完成 更复杂的操作和控制任务。
为了提高生产效率和降低成本，自动化仪 表将趋向于集成化，实现多功能的综合控 制。
无线化
高精度和高可靠性
无线通信技术的广泛应用使得自动化仪表 趋向于无线化，降低了布线成本和难度， 提高了系统的灵活性和可靠性。
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：近年来，石油化工行业不断发展，自动化仪表的性能、技术也在不断发展进步。
本文联系实际，就石油化工自动化仪表特点与控制技术做具体分析。
关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术1石油化工自动化仪表特点分析1.1可编程功能在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。
如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
1.2记忆功能在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。
这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。
但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。
1.3计算功能因为自动化仪表中配置有微型计算机，因而自动化仪表具有自动计算功能，能满足多种复杂的计算需求。
如自动化仪表可以确定极大与极小，进行常数乘除运算等，能为石油生产活动的开展带来很大帮助。
1.4数据处理功能在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。
但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。
这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。
这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
2石油化工自动化仪表控制技术分析2.1检测模型分析技术在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。
企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。
2024年自动化仪表培训(全)(多场景)
自动化仪表培训(全)(多场景)自动化仪表培训（全）一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。
为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平，对相关人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。
二、培训内容1.自动化仪表基础知识（1）自动化仪表的定义、分类及特点（2）自动化仪表的组成及工作原理（3）常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试（1）自动化仪表的安装方法及注意事项（2）自动化仪表的调试步骤及方法（3）自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理（1）自动化仪表的日常维护与保养（2）自动化仪表的故障诊断与处理方法（3）自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展（1）自动化仪表的管理制度与规范（2）自动化仪表的技术发展趋势与创新（3）自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解，掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。
2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力，提高工作效率。
3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识，促进参训人员综合素质的提升。
4.加强企业内部技术交流，提升企业整体自动化水平。
四、培训方法1.理论讲授：邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课，确保培训内容的科学性和实用性。
2.实践操作：组织参训人员进行现场操作，使理论与实践相结合，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析典型自动化仪表应用案例，使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。
4.互动交流：鼓励参训人员提问、分享经验，促进知识共享和技能提升。
五、效果评估1.考试考核：培训结束后，对参训人员进行书面考试，检验培训效果。
2.实践操作考核：组织参训人员进行实际操作考核，评估动手能力。
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：石油化工行业是一个高风险领域，其自动化仪表的性能和功能都存在很大影响，自动化仪表在石油化工行业是一种非常重要的设备，在生产过程中，它能够对产品进行有效地监控，能够为工作人员提供更加安全稳定、可靠高效的工作环境，并且在一定程度上提高了工作效率。
因此，对该技术进行研究具有重要意义。
随着社会不断进步和发展，对于化工生产来说也提出了更高要求。
因此我们需要对其进行改进与完善来满足现代化需求以及人们日益增长所需。
关键词：石油化工，自动化，仪表，控制技术引言：在社会经济不断发展的背景下，石化行业也进入了高速发展时期，化工企业成为国家能源战略中不可或缺的部分之一。
随着我国石油、天然气等工业技术和设备水平不断提高以及人们对安全生产意识逐渐加强，现阶段石化企业自动化仪表具有很多特点与应用需求：第一点是能够根据不同工作环境进行实时监控；第二点在于可以实现远程控制；第三就是能及时发现故障并快速处理，以确保系统的正常运行，为国家经济提供重要保障作用等。
石化企业自动化仪表技术的发展与应用，不仅仅是为了提高工作效率，更重要的是为我国经济建设提供必要保障。
因此本文对石油化工行业自动化仪表特点和控制技术展开研究。
一、石油化工行业自动化仪表概述（一）自动化仪表分类根据仪表的功能和工作特点，可以将自动化仪表分为以下几个类别：（1）电控表。
在工业上使用最为广泛的是计算机控制型仪表。
它是通过程序来实现对数据进行处理并发出指令以及控制系统的系统设备，其主要用于对生产过程中所产生出来信息与参数进行采集分析和管理操作；还有一些特殊场合下的功能应用，其也被称为数字式智能化仪表；此外还具有模拟测量、计数显示及逻辑运算等功能，能够自动完成各种控制任务。
（2）自动化仪表。
它主要是用于对生产过程中所产生的数据进行采集，并通过智能化设备来实现控制功能，以达到提高工作效率和产品质量水平的目的；还有就是在实际工业领域上应用最多的是数字式自动标牌系统等装置。
石油化工自动化仪表
浅谈石油化工自动化仪表摘要：现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
关键词：石油化工自动化仪表一、检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到l800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定）、多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处）、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入dcs或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300mp a （高压聚乙烯反应器）。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、枯稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.l 级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）三类。
1 .3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
i.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
我们今天说的流量，不是一般的流速，而是单位时间内流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿，还需要求知管道中一定时间内流过的累积的流体体积和质量（流量积算仪）。
自动化仪表的技术特点及维护分析 杨璞
自动化仪表的技术特点及维护分析杨璞摘要：当前我国处于社会经济迅速发展的关键时期，煤矿企业在现阶段的经济发展过程中仍然为支柱性产业｡让原有的煤矿经济产业更上一个台阶，为有效提高我国国民经济的重要手段之一｡为了煤矿产业的可持续进展，煤矿企业应积极引入更为先进的仪器设备，发展创新化工技术水平，深入研究仪器仪表自动化方面知识，对企业的仪器仪表采取定期维护检修的措施，以保障设备正确无误的运行，有效提高煤矿企业的工作效率｡关键词：自动化仪表；特点；维护引言随着新时代技术的发展，全球煤炭消费预计将增长20%~55%，在此背景下，煤炭的高效洁净利用成为重要的研究内容｡目前，煤气化技术已经成为国内外主流的生产技术｡首先，煤碳气化（UCG）是降低成本的新技术｡若煤炭气化到位，可以使煤炭更安全､更清洁，比使用表面气化器便宜｡同时，UCG提供了一个有效的方法来缓解能源供应与确保可持续发展之间的紧张关系｡1､现代自动化仪表的技术特点1.1､总线化的技术特点在工业的实际生产过程中，一个工厂中有诸多个自动化仪表在进行工作，而总线化的技术特点就是把这些仪器可以开放式的链接在一起，组成的一个能够集中相互控制的整体｡1.2､智能化的技术特点智能化的技术特点是自动化仪表最关键的技术特点之一，它可以使自动化仪表准确和独立的实现自我校正和自我诊断，它同时也具备诸多技术领域的技术突破和相互的应用融合｡1.3､网络化的技术特点网络化的技术特点是自动化仪表最基本的特征之一，网络在当今时代已经和人们的生活密不可分了，自动化仪表是自动化生产当中一种新型的子系统，是一个网络的节点｡它不受时间和和空间的任何限制，在对自动化仪表的信息进行测控的时候，通过进行网络的传输或者是跨网的联合，远程的进行在线互动，从中确定实时测控的系统｡2､常见的仪表自动化设备故障分析2.1､压力控制仪表系统的故障排查压力控制仪表在出现波动性的震动时，通常可以认为是由于生产工艺操作不合理造成的｡可通过测量PID的控制参数，同时对相关参数进行适当的调整｡如果压力系统的仪表参数出现死线变化，显示的无明显变化，故障出现的位置可能是测量系统内部｡在检测压力的控制系统出现故障时，应着重排查引压管是否出现堵漏情况，通过对堵漏情况的判断找出故障出现的位置，并及时进行故障排除｡2.2､温度控制仪表系统的故障排查温度表出现故障时，应考虑仪表测量表是否存在滞后的现象，这主要由于仪表本身的滞后现象存在的几率较大，因此应首先对仪表的测量参数进行观测，其次找出温度控制仪表出现快速震荡的原因，并以此判断温度表出现故障是否因PID调整不恰当造成｡温度控制仪表的指示值出现比较慢的波动现象时，根据以往经验可以认为是生产工艺所导致｡进行温度控制系统故障排查的是时候，应重点对输出信号检查，看其在调节控制阀状态下有否出现较大的变化，之后再对故障位置判断｡3､煤制甲醇过程中煤气化技术概述3.1HTW流化气化工艺HTW（高温温克勒流化气化工艺技术）是由德国开发出来的，其主要的应用目的就是提高煤气化过程中汽化炉中的操作温度及压力，使得煤在高温高压状态下更快速地进行气化过程，这项技术在开发之初是在常压温克勒气化工艺技术上进行研究的，在研究完成之后，HTW流化气化工艺技术被广泛应用到了干褐煤的气化过程中去｡在HTW流化气化工艺实际使用过程中，煤块在汽化炉中的高温高压状态下可快速进行干馏过程，从而充分把块煤进行裂解，使得块煤中的物质得到挥发，在利用HTW流化气化工艺过程中产生的污染物质较少，因此相关工厂采用简单的净化体系就可完成净化工作，进而提高了工厂在污染处理方面上的经济支出，因此可看出HTW流化气化技术成本低廉且效率较高，是比较实用的煤气化技术｡3.2､气流床气化工艺以粉煤为原料，气化剂夹带粉煤入炉进行并流气化，反应在高温火焰区进行｡气流床气化工艺的优点包括，煤种适应范围较宽（水煤浆气化炉因成浆困难不宜气化褐煤），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成､制氢和联合循环发电等；气化压力高，生产能力高，不污染环境，三废处理较方便｡该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否则需加入助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本｡此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短､价格昂贵､投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本｡德士古炉､K-T炉､壳牌炉､GSP工艺是气流床气化工艺，气体中不含焦油､酚类，非常适合化工生产的，但由于生产投资比较高，应用的时候必须考虑生产成本｡3.3､流化床气化工艺流动床气化采用细粒煤作为生产原料，通过炉内的气化剂作用，使煤粒呈现流化状态，气体的组成和流动状态比较均匀，在流动床内形成稳定的水煤气，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进入水洗塔使煤气最终冷却和除尘，煤气中不含有焦油，但是确定是飞灰含量比较高，比较难以处理｡发展比较早而且在工业上成熟应用的是WINKLER（温克勒）炉｡4､现代自动化仪表的维护工作4.1､保证仪表的选型合理在现代化的生产过程中，所需要的工艺和设备对细化的要求也越来越高，作为生产工具之一的自动化仪表，面对各种工艺和设备的不同，自动化仪表存在的功能和侧重点也是各不相同的｡所以，自动化仪表后期的维护工作要做好的话，自动化仪表的合理的选型是非常有必要的｡首先是对每一个自动化仪表的结构､规格型号､适用场合和测量功能必须能够准确无误的了解和掌握，其次是对每一个自动化仪表的具体位置的安装出现的电磁和腐蚀等因素的考虑，是不是会影响仪表在不同工作环境中的实际工作，最后是对每一个自动化仪表的技术原理､特点和工作范围的熟练掌握，能够和国内外的仪表制造企业的仪表性能和技术优势上有个明确的对比，可以增加不同情况下的应用经验｡4.2､增加自动化设备日常维护保养的频次维护设备的过程中，应强化仪表自动化的维护及管理，并有针对性的制定一套科学合理管理方案，强化仪表自动化中关键设备的维护保养工作，对设备的维护做出周密的计划，该计划应考虑到仪表运行过程中可能出现的问题，依据预测的问题做出适当维护措施｡日常对设备的维护保养内容包括全面彻底的对仪器进行清理，以确保仪表自动化外壳处于干净无杂物影响的状态，避免杂物进入自动化系统及其内部零部件，从而影响设备的正常运行｡结束语综上所述，在工业生产的过程当中自动化仪表作为其检测和控制系统，所占据的位置是非常重要的，它可以及时的把现场出现的实际情况在控制系统中反映出来，这样能够更加及时的做出正确的操作｡本文通过对电子化仪表的总线化､智能化､网络化等技术特点进行了非常深入的分析，针对性的维护好自动化仪表的工作，这样最终才能够让企业的生产的经济效益越来越好｡参考文献：[1] 冉克辉.浅析仪表自动化设备故障与维护技术[J/OL].云南化工，2018（02）：205[2018-04-12].[2] 段续.自动化仪表的技术特点及维护分析[J].石化技术，2017，24（08）：240.。
1-3 自动化仪表基础知识
在测量系统中，当被测量随 时间变化时，在测量信号的转换 和传递过程中，会遇到各种运动 惯性和时间上的滞后，使得表示 值（输出量）在时间上不能与被 测量的实际值（输入量）精确吻 合。
3-4 基本技术指标
1 量程 量程：该仪表按规定的精度进行测量 的被测变量的范围。 测量下限：测量范围的最小值，简称 下限。 测量上限：测量范围的最大值，简称 上限。
按使用能源分：
液动仪表、气动仪表和电动仪表 按结构形式分：
基地式仪表、单元组合式仪表和 组装式仪表等
按信号类型分： 模拟式仪表和数字式仪表
按单元组合方式分： 气动单元组合仪表和电动单元组 合仪表
标准信号:
气动控制仪表：0.02～0.1MPa 的模拟气压信号，作为仪表间
的标准联络信号。
电动控制仪表：
2 1 100% 2% 100 0 2 2 100% 1% 300 100
一台仪表的精度等级为2.5级，而另一 台仪表的精度等级为1级。
去掉最大引用误差的“%”号， 其数值分别为2和1，由于国家规定 的精度等级中没有2级仪表，同时该 仪表的误差超过了1.5级仪表所允许 的最大误差，所以这台仪表的精度 等级为2.5级，而另一台仪表的精度 等级正好为1级。
3-3 测量基本知识
1、分类 （1）直接测量 （2）间接测量 （3）组合测量
按被测量在测量过程中的状态 （1）动态测量 （2）静态测量
2、组成
（1）传感器 （2）变送器 （3）传输通道 （4）显示装置
3、误差
(1) 绝对误差和相对误差
绝对误差：测量结果与被测量的 真值之间的差值。 绝对误差=测量值－真值 相对误差：测量的绝对误差与约 定值的百分比。
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上海科旗自动化仪表 涡轮流量计 说明书
涡轮流量计一、概述LW系列涡轮流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
此产品有测液体、气体两种系列。
二、产品特点*压力损失小，叶轮具有防腐功能；*采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越。
*具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。
修正公式精度优于±0.02%*仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强*采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年*采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同屏显示方便的人机界面实现，以标准485形式进行数据传输。
*采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
*采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好。
*容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，内部清洗简单。
*有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长*下限流速低,测量范围宽*现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上*耐腐蚀，适用于酸碱溶液三、技术参数公称口径管道式：DN2～DN200插入式：DN100～DN2000精度等级管道式：±0.5级，±1.0级插入式：±1.5级、±2.5级环境温度-20℃～50℃介质温度测量液体：-20℃～120℃测量气体：-20℃～80℃大气压力86KPa～106KPa公称压力 1.6Mpa 、2.5Mpa 、6.3Mpa 、25Mpa 防爆等级ExdIIBT4连接方式螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等直管段要求气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS 为管道实测内径）显示方式（1）远传显示：脉冲输出、电流输出(配显示仪表)（2）现场显示：8位LCD 显示累积流量，单位(m 3)4位LCD 显示瞬时流量，单位(m 3/h)、电池电量、频率、流速（3）温度压力补偿型：A、显示标准瞬时流量及标准累计流量B、显示当前压力、温度、电池电压输出功能（1）脉冲输出，p-p 值由供电电源确定（2）4～20mA 两线制电流输出（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出（4）带有RS485通迅接口供电电源（1）DC5～24V（2）标准型3V 锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上（3）温压补偿型3V 锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上传输距离传感器至显示仪距离可达500m四、选型提示选购气体智能型涡轮流量计需详细确定以下参数：管道管径，测量介质，工作温度，压力(工作状态或标准状态)，安装方式(管道式或插入式)，供电电源(12V、24V 或电池供电)，输出方式(4-20mA、脉冲输出或485通迅)，最大流量(工作状态或标准状态)，需不需防爆，法兰连接型要不要带配对法兰。
自控培训(自控仪表及SCADA系统简介)
• 2.3 变差
• 在外界条件不变的ຫໍສະໝຸດ 况下，使用同一仪表对被测参量进行 反复测量（正行程和反行程）时，所产生的最大差值与测 量范围之比称为变差。造成变差的原因很多，例如传动机 构间存在的间隙和摩擦力，弹性元件的弹性滞后等。在设 计和制造仪表时，必须尽量减少变差的数值。一个仪表的 变差越小，其输出的重复性和稳定性越好。
• 图1-6.1表示的热电偶回路中，在温度不同的两个接点上 ，分别存在两个数值不同的接触电势eAB（T）及 eAB(T0),回路中的总电势为 • E(T，T0)= eAB（T）- eAB(T0) （11） • 式中e的下标表示电势的方向，eAB表示由A到B的电势。 • 对一定的热电偶材料，若将一端温度T0维持恒定（这接点 称为自由端或冷端），而将另一端插在需要测温的地方， 则热电势E为测端温度T（这接点又称为工作端或热端） 的单值函数，用电表或仪器测定此热电势的数值，便可确 定被测温度T。
双金属温度计
• 1.6 热电偶 • 热电偶的原理可用图来说明。当两种不同的导体或半导体 连接成闭合回路时，若两个接点温度不同，回路中就会出 现热电动势，并产生电流。 • 从物理上看，这一热电势主要是由接触电势组成的。当两 种不同导体A、B接触时，由于两边的自由电子密度的不 同，在交界面上产生电子的相互扩散。若A中自由电子密 度大于B中的密度，那么在开始接触的瞬间，从A向B扩散 的电子数目将比B向A扩散的多，使A失去较多的电子而带 正电荷，相反，B带负电荷。致使在A、B接触处产生电场 ,以阻碍电子在B中的进一步积累,最后达到平衡。平衡时, 在A、B两导体间的电位差称为接触电动势，其数值决定 于两种材料的种类和接触点的温度。
• 1. 温度检测仪表 • 1.1 温度基本概念 • 温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随 温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数 值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点(零点)和测量 温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标 、摄氏温标、热力学温标和国际实用温标。 • 国际实用温标是一个国际协议性量标，它与热力学温标相 接近，而且复现精度高，使用方便。目前国际上通用的温 标是1975年第15届国际权度大会通过的《1968年国际实 用温标—1975年修订版》，记为：IPTS—68 (Rev—75) 。但由于IPTS—68温标存在一定的不足，国际计量委员 会在18界国际计量大会第七号决议授权予1989年会议通 过了1990年国际温标ITS—90，ITS—90温标替代IPTS— 68。我国自1994年1月1日起全面实施ITS—90国际温际。
航空综合自动化仪表的概念和特点
航空综合自动化仪表的概念和特点
航空综合自动化仪表是一种先进的航空电子设备，用于飞行员在飞机驾驶舱中获取和处理关键飞行信息。
其特点包括以下方面：
1.集成性：综合自动化仪表整合了多种飞行数据，如高度、速度、航向、气压、
导航信息等，以提供飞行员全面的飞行状态监控。
2.自动化：它具备自动导航、高度保持、速度控制等功能，减轻了飞行员的工作
负担，提高了飞行的安全性和效率。
3.图形化界面：采用直观的图形显示，包括人工地平线、地图、飞行路径等，使
飞行员更容易理解飞行情况。
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衡量仪器仪表性能的主要技术指标有精确度、灵敏度、响应时间等。
精确度表示仪表测量结果与被测量真值的一致程度。
仪器仪表的精确度常用精确度等级来表示，例如0.1级、0.2级、0.5级、1.0级、1.5级等。
0.1级表仪表总的误差不超过±1.0%范围。
精确度等级数小，说明仪表的系统误差和随机误差都小，也就是这种仪表精密。
灵敏度表示当被测的量有一个很小的增量时与此增量引起仪表示值增量之比，它反映仪表能够测量的最小被测量。
响应时间是指仪表输入一个阶跃量时，其输出由初始值第一次到达最终稳定值的时间间隔，一般规定以到达稳定值的95% 时的时间为准。
此外，还有重复性、线性度、滞环、死区、漂移等性能技术指标。
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