手机电池检验规范
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
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1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
手机电池性能检测方法和标准
手机电池性能检测方法和标准判断电池剩余容量最简便的方法是测量电压（4.2V为例）：4.20V----100%3.95V----75%3.85V----50%3.73V----25%3.50V----5%2.75V----0%锂离子电池基本参数之“电池容量”：根据锂离子国家标准GB/T18287 2000：以1C倍率充电达到4.2V （或4.1V，C是标称容量，安时或毫安时）、以0.2C的倍率放电至2.75V(2.7V)，电流与时间之积为容量。
试验5次只要一次达到标称为合格。
相关地，根据氢电国家标准GB/T18288-2000：NI-HN电池容量是按0.4C 充电、0.2C进行测量。
锂离子电池基本参数之“电池循环寿命”：电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，N为循环寿命。
国标规定寿命不得小于300次。
实际容量降到70%电池还是可以用的。
注意，电池实际循环寿命还和使用中的DOD（放电深度）有密切关系。
因质量、充放电控制精度及使用习惯的影响，同一电池在不同人、不同环境及条件下使用，其寿命差异可能很大。
锂离子电池的结构：由电芯、保护电路板、骨架、外包装组成。
锂离子电池充电要求锂离子电池的电芯电极结构对充放电的电压要求非常严格，必须要求具备恒流恒压（CC/CV：Constant Currert-Constant Voltage 来自国家标准GB/T18287 2000规范）兼顾的锂离子电池充电器。
即充电开始电流恒定、电池端电压随着充电过程逐步升高达到4.2V（4.1V）拐点电压时改为恒压充电，此后充电电流随充电饱和度加深逐步减小，当达到0.01C时，充电结束。
电池的初充激活法：新电池出厂电池为半充电状态（以减轻运输保管过程中自放电现象），另电池放置一段时间后会进入休眠状态，新电池和存放久的电池做激活充电有利于帮助电池进入状态。
方法是：先直接使用电池直到手机自然关机、然后用手机关机充电到显示充满、再加冲1-3小时。
手机锂电池检验标准-TKY-QA-SIP-016_A1
电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池检测标准锂电池是目前应用最广泛的可充电电池之一，广泛用于手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子设备中。
为了确保锂电池的质量和安全性，制定了一系列的锂电池检测标准。
1. 外观检测首先，对锂电池的外观进行检测。
主要包括外壳的完整性、无明显变形或损伤、无渗漏等。
外壳的完整性是确保电池内部不受外界环境影响的重要因素，任何外壳的损坏都可能导致电池内部发生短路或其他故障。
2. 容量检测锂电池的容量是指电池能够存储的电荷量，通常以毫安时（mAh）为单位。
容量检测是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
常用的测试方法有充放电测试和恒流放电测试。
通过这些测试，可以得出锂电池的实际容量，并与标称容量进行比较，以判断是否符合要求。
3. 内阻检测内阻是指电池内部对电流流动的阻力，也是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
内阻检测可以通过交流阻抗法进行，通过测量锂电池在不同频率下的阻抗值，计算出其内阻大小。
内阻越小，说明锂电池的性能越好。
4. 充放电性能检测充放电性能是指锂电池在实际使用过程中的表现，包括充电速度、放电时间、循环寿命等。
充放电性能检测可以通过充放电测试仪进行，通过模拟实际使用场景对锂电池进行充放电测试，评估其性能是否符合要求。
5. 安全性能检测锂电池的安全性是非常重要的，因为锂电池在充放电过程中可能会发生热失控、短路、过充、过放等危险情况。
安全性能检测主要包括过充、过放、短路、温度升高等测试，以确保锂电池在正常使用过程中不会出现安全问题。
6. 环境适应性检测锂电池在不同环境条件下的性能可能会有所变化，因此需要进行环境适应性检测。
主要包括高温、低温、湿度等环境条件下对锂电池进行充放电测试，评估其在不同环境下的性能表现。
以上就是锂电池检测的一些基本标准和方法。
通过对锂电池进行全面的检测，可以确保其质量和安全性，提高用户的使用体验，并为相关行业提供可靠的动力源。
同时，锂电池检测也为生产厂家提供了一个评估产品质量和改进产品性能的重要手段。
手机电池检测标准
手机电池检测标准1. 引言手机电池是现代移动通信设备的重要组成部分之一，其性能稳定与否直接影响到手机的使用体验和续航能力。
为了确保手机电池的质量符合标准要求，需要制定一套科学合理的手机电池检测标准，对手机电池的关键性能指标进行检测和评估。
本文将详细介绍手机电池检测的标准要求。
2. 标准概述手机电池检测标准是对手机电池的性能进行评价和验证的指导文件。
其主要目的是确保手机电池的质量可靠，并为制造商和消费者提供一个公正、科学的评价体系。
手机电池检测标准涵盖了电池容量、循环寿命、安全性能等多个方面的要求。
3. 电池容量检测电池容量是衡量手机电池续航能力的重要指标，准确检测电池容量可以为用户提供准确的使用时间预估。
手机电池容量检测标准应基于国际通用的测试方法，如充放电循环测试或充电效率测试，并确保测试结果具有较高的重复性和可比性。
3.1 充放电循环测试充放电循环测试是一种常见的电池容量检测方法。
测试过程中，将电池充电至满电状态后进行放电，记录放电时间和电池电压曲线，通过计算能够确定电池容量。
手机电池的充放电循环测试应至少达到500次，并且在测试过程中不应有明显的容量衰减。
3.2 充电效率测试除了充放电循环测试外，充电效率测试也是一种常用的电池容量检测方法。
通过记录电池从放电状态充电至满电状态的充电时间和充电电流，可以计算出电池的容量。
手机电池的充电效率应在测试过程中尽可能接近100%，并且在充电过程中不应有过高的热量产生。
4. 循环寿命检测循环寿命是指电池能够经历多少次充放电循环后维持在一定容量水平的能力。
较好的循环寿命意味着电池能够在较长的使用时间内维持可靠的续航能力。
手机电池的循环寿命检测应基于国际通用的测试方法，如100%深度循环测试或模拟用户使用测试，并在测试过程中记录电池容量随循环次数变化的曲线。
5. 安全性能检测手机电池的安全性能是确保用户使用过程中不受到电池爆炸、起火等安全风险的重要保障。
手机电池的安全性能检测应包括以下方面：5.1 温度测试在正常使用和充电过程中，手机电池的温度应在安全范围内，不应出现过高的温度。
手机电池质量检验规范
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手机电池质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
上盖偏 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 气泡 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 上下 错位 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 异物 不允许 ▲ 条码断条、模糊 不允许
▲ 左右错位 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 触片脏 不允许 ▲ 触片下陷 不允许
▲ 拉边折痕 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 电池漏液 不允许 ▲ 电池鼓包 不允许 ▲ 字体图文错误 不允许 ▲ 触片氧化
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求实验取
判定标准。
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
手机电池的检验要求模板
CHAPTER 02
外观和结构要求
外观检查
电池表面应光滑、 整洁，无毛刺、划 痕、凹陷、凸起等 缺陷。
电池的外观颜色应 符合设计要求，无 明显色差。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电池的标识应清晰 、完整，包括电池 的型号、容量、电 压等信息。
无变形、无锈蚀
电池应无变形、无锈蚀现象，表面涂层无明显损伤。 电池的尺寸应符合设计要求，各部分的相对位置应准确。
验证电池充电过程中的安全性 和稳定性，确保不会出现过热 、短路等危险情况。
确认电池在正常充电和放电条 件下，对手机或其他设备的功 能没有不良影响。
CHAPTER 07
环保要求
检验目的
确保手机电池中不含有汞、铅等有害物质，符合国家及国际 环保法规要求。
检验方法
采用化学分析方法对电池的成分进行检测，对比标准有害物 质清单，确认是否存在汞、铅等有害物质。
电池的固定螺丝等紧固件应完好无 损，紧固可靠。
CHAPTER 03
性能要求
容量足够，充电性能良好
容量足够
手机电池应具备足够的容量，以保证在正 常使用情况下能够维持较长时间的使用。
充电性能良好
手机电池应具有良好的充电性能，包括快 速充电和慢速充电两种模式，以满足不同 情况下的充电需求。
满足用户使用需求
CHAPTER 04
安全性要求
过充电保护
电池在充电时，应具有防止电池过充的功能。 在电池充电时，应具有防止电池充电异常的功能。 电池应具有过充电保护电路，以防止电池过充。
过放电保护
电池在放电时，应具有防止电池过放的功能 。
电池应具有过放电保护电路，以防止电池过 放。
短路保护等安全标准
电池应具有防止电池短路的保护措施。
电池无损检测的标准
电池无损检测的标准一、外观检测1.1电池外观应无裂纹、明显变形、刮伤、剥落等现象。
1.2电池标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、额定电压、额定容量、制造商名称等信息。
二、尺寸检测2.1电池尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
2.2电池接口尺寸应符合标准，避免接触不良或无法连接等问题。
三、重量检测3.1电池重量应符合设计要求，与同类型电池相比无明显差异。
四、电池容量检测4.1电池容量是指电池可以储存的最大电量，通常以Ah（安时）为单位表示。
4.2电池容量检测采用充放电试验方法，将电池充满电并放电至规定电压，测量放电时间并计算容量。
4.3电池容量应符合设计要求，同时满足使用场景下的需求。
五、电池内阻检测5.1电池内阻是指电池内部电阻，反映了电池的导电性能。
5.2电池内阻检测采用专用仪器进行测量，以确保电池内阻在规定范围内。
六、电池循环寿命检测6.1电池循环寿命是指电池在使用寿命内可以充放电的次数。
6.2电池循环寿命检测采用充放电试验方法，在规定条件下进行充放电操作，并记录充放电次数及容量变化。
6.3电池循环寿命应符合设计要求，以满足使用场景下的需求。
七、电池安全性检测7.1电池安全性是指电池在异常情况下的表现，如过充、过放、短路等。
7.2电池安全性检测采用模拟异常情况的方法，对电池进行过充、过放、短路等操作，观察电池的反应和表现。
7.3电池安全性应符合标准要求，以确保使用安全。
八、电池环境适应性检测8.1电池环境适应性是指电池在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度等。
8.2电池环境适应性检测采用模拟不同环境条件的方法，对电池进行温度、湿度等操作，观察电池的性能变化和表现。
锂离子电池检验规范
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
手机锂电池检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验内容
允收标准 检验方法工具 等级划分 CR MA MI 外观 1．外型 1．电池芯无翘曲、变形
2．电池盖扣位无断裂、破损
目视 ○ ○ 2．颜色 1．与主机底颜色相符，正面视距
30CM 无差异
2．与样品颜色相一致
目视 ○ ○ 3．划痕 1．电池正面无刮手感，长度≤
0.20mm*1，且正面目视视距30cm 处不
可视
2．电池正面有刮手感，长度≤
0.20mm*1，深度≤0。
05mm ，且正面目
视视距30cm 处可视
目视 游标卡尺 ○ ○ 4．斑点、脏污 1．可擦除的杂点、油污，在面积为
1mm ²内 2．不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50mm ²内 3．电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 目视 游标卡尺 点标
○
○
○ 5．标示牌 1．与产品的型号一致
2．图案符合GB/T18287--2000要求 目视 ○ ○。
锂离子电池测试规范
电池按 5.7.2 规定充电后搁置 0.5h-1h,在环境温度为（20±5）°C 下以 1C5A 电流放电到终止电压，其放电 时间应不低于 51min； 5.9 荷电保持能力 5.9.1 电池按 5.7 规定充电结束后，在环境温度（20±5）°C 条件下，将电池开路搁置 28 天，再以 0.2C5A 电流进 行放电至终止电压，其放电时间不低于 4.25 小时（手机正常使用时间）或电池为额定容量的 80%； 5.9.2 电池按 5.7 规定充电结束后，在温度（60±5）°C 的恒温箱内，将电池开路搁置 7 天，再以 0.2C5A 电流进 行放电至终止电压，要求电池为额定容量的 80%以上； 5.10 循环寿命 5.10.1 国产电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）； 进口电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）。 5.10.2 测试方法：在环境温度为 20±5°C 条件下，以 1C5A 电流充电，当电源端电压达到充电限制电压时，改为 恒压充电，直到充电电流小于或等于 20mA，停止充电，搁置 0.5-1h，然后以 1C5A 电流放电至终止电压，放电结束 后，搁置 0.5-1h，再进行下一个充放电循环，当至连续两次放电时间小于 36min，则认为寿命终止。充电 2.5 小时 后，以 0.5C 的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放 电时间小于 1.6 小时； 5.10.3 判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%） 5.11 高频指标测试 5.11.1 测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性 曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。具体标准见 1.欧洲数字蜂窝通信系统（第二阶段）移动台的一致 性规范 2.欧洲电信标准化委员会（ETSI）“全球移动通信系统（GSM）”建议书 05 系 3. “900MHZ TDMA 数字蜂窝 移动通信网移动台设备技术指标及测试方法。4. “900/1800MHZ TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和 测量方法第一部分：移动台及其辅助设备。要求不影响手机射频性能各指标。 5.12 电池内阻测试
手机电池检验标准
手机电池检验标准1 目的统一本公司的电池来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一电池检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于手机电池类标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关手机电池成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
手机电池检验标准
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.101 范围适用于富仕通通信公司对于手机电池成品的检验。
2 引用标准标准引用了GB/T 18287-2000和YD/T 998-1999以及本公司手机电池企业标准。
3 测试条件无特别的说明的情况下，电池测试的环境为：温度：20ºC±5ºC；相对湿度：40%-60%；大气压力：90kPa-108kPa。
4 定义：4.1产品：针对本公司生产的各类手机配用电池。
4.2额定容量：电池在环境温度为20ºC±5ºC条件下，以4.5h放电，放电电流0.2C至终止电压2.75V所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安培小时）或者mAh（毫安小时）。
4.3循环寿命：电池按寿命测试方法，当容量为额定容量的70%时，电池所循环的次数。
4.4终止电压：如果无特殊说明，上限终止电压是指4.2V，下限终止电压为2.75V。
XC充放放电：指电池在XC倍率情况下，充电至电池终止电压，然后恒压（为终止电压）到电流小于0.01C，充电结束。
放置10分钟后，以XC倍率放电。
4.5满充电电池：是指电池在1C倍率情况下充电结束的电池。
5 实验方法5.1基本性能测试方法5.1.1容量测试方法：5.1.1.1容量测试方法1A恒流充电，当电池端电压达到限制电压 4.2V时，改为恒压充电，当充电电流以0.2C5A，停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到限制电压3.4V时，<0.01C5结束放电。
5.1.1.2 容量测试方法2A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，以1C5停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到下限电压2.7V时，结束放电。
备注：对照试验采用美国ARBIN测试仪器；筛选试验采用设备为擎天测试设备。
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.105.1.2寿命测试方法5.1.2.1 寿命测试方法1静置10分钟，以0.4C5A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，停止充电。
电池安全检测标准
电池安全检测标准一、外观检测外观检测是对电池的外观质量进行检测，包括电池的形状、尺寸、表面质量、标识等。
外观检测的目的是确保电池的外观质量符合设计要求，无明显的缺陷和损伤，同时确保电池的标识清晰、准确。
二、尺寸测量尺寸测量是对电池的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度、直径等。
尺寸测量的目的是确保电池的尺寸符合设计要求，同时确保电池的装配和固定符合标准。
三、重量检测重量检测是对电池的重量进行检测，以确定电池的质量。
重量检测的目的是确保电池的质量符合设计要求，同时确保电池的材料分布和比例符合标准。
四、电池容量测试电池容量测试是测量电池在一定电流下的放电时间和容量，以评估电池的储能能力和性能。
电池容量测试的目的是确保电池的容量符合设计要求，同时确保电池的储能能力和性能符合标准。
五、充放电性能检测充放电性能检测是检测电池在充电和放电过程中的性能表现，包括充电速度、放电速度、充电电压、放电电压等。
充放电性能检测的目的是确保电池的充放电性能符合设计要求，同时确保电池的使用寿命和稳定性符合标准。
六、短路测试短路测试是检测电池在短路情况下的安全性能，通过将电池短路并测量电流和温度的变化来判断电池的安全性。
短路测试的目的是确保电池在短路情况下的安全性能符合标准，同时确保电池在使用过程中不会因短路而引起火灾或爆炸等安全事故。
七、过充过放测试过充过放测试是检测电池在过充电和过放电情况下的性能表现和安全性，通过将电池充电或放电到超出正常范围来观察电池的反应和性能变化。
过充过放测试的目的是评估电池在异常情况下的性能表现和安全性，同时确保电池在使用过程中不会因过充电或过放电而损坏或引发安全问题。
八、温度性能检测温度性能检测是检测电池在不同温度下的性能表现和安全性，包括低温性能、高温性能以及温度对电池容量和充放电性能的影响等。
温度性能检测的目的是评估电池在不同温度下的性能表现和安全性，同时确保电池在使用过程中能够在各种温度条件下正常工作，并且不会因温度变化而引发安全问题。
手机电池试验方法和技术要求
样品10：
合格
/不合格
标签
封样样品必须贴标签，电池标签及说明应符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定，具体参见电池标签图纸。
合格
/不合格
尺寸结构
尺寸
具体数据参见电池尺寸图纸。测量符合结构工程师的图纸。
另附尺寸报告
结构
电池结构紧密，内部无松动，摇动结果、按压无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm；
合格
/不合格
配合测试
电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好，不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm，合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。
如果该型号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、接触良好。
合格
/不合格
注塑材质
材质报告
与东信研究所结构部的材质要求一致
另附材质报告
备注：如有两份则全部提供，如无则提供其中一份即可。
合格
/不合格
短路
本项试验应在拆除电池外保护线路后进行。
将接有热电偶的电池置于通风橱中，短路其正负极（线路总电阻不大于50毫欧），试验过程中监视电池温度变化，当电池温度下降到比峰值低约10℃，结束试验，电池应不起火，不爆炸。
合格
/不合格其他Fra bibliotek其他测试.
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.
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如果今后测试标准有改动，将再行通知。
阻燃测试报告
注塑材料阻燃达到V-0级
另附阻燃测试报告
五金端子
镀金外观
五金端子平整，与手机配合良好，不掉电；五金件表面不允许涂防锈材料。
合格
/不合格
镀金厚度
用镀层厚度仪测试五金件的镀层厚度（镀金要求≥0.5μm）
锂离子电池测试规范
电池按 5.7.2 规定充电后搁置 0.5h-1h,在环境温度为（20±5）°C 下以 1C5A 电流放电到终止电压，其放电 时间应不低于 51min； 5.9 荷电保持能力 5.9.1 电池按 5.7 规定充电结束后，在环境温度（20±5）°C 条件下，将电池开路搁置 28 天，再以 0.2C5A 电流进 行放电至终止电压，其放电时间不低于 4.25 小时（手机正常使用时间）或电池为额定容量的 80%； 5.9.2 电池按 5.7 规定充电结束后，在温度（60±5）°C 的恒温箱内，将电池开路搁置 7 天，再以 0.2C5A 电流进 行放电至终止电压，要求电池为额定容量的 80%以上； 5.10 循环寿命 5.10.1 国产电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）； 进口电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）。 5.10.2 测试方法：在环境温度为 20±5°C 条件下，以 1C5A 电流充电，当电源端电压达到充电限制电压时，改为 恒压充电，直到充电电流小于或等于 20mA，停止充电，搁置 0.5-1h，然后以 1C5A 电流放电至终止电压，放电结束 后，搁置 0.5-1h，再进行下一个充放电循环，当至连续两次放电时间小于 36min，则认为寿命终止。充电 2.5 小时 后，以 0.5C 的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放 电时间小于 1.6 小时； 5.10.3 判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%） 5.11 高频指标测试 5.11.1 测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性 曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。具体标准见 1.欧洲数字蜂窝通信系统（第二阶段）移动台的一致 性规范 2.欧洲电信标准化委员会（ETSI）“全球移动通信系统（GSM）”建议书 05 系 3. “900MHZ TDMA 数字蜂窝 移动通信网移动台设备技术指标及测试方法。4. “900/1800MHZ TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和 测量方法第一部分：移动台及其辅助设备。要求不影响手机射频性能各指标。 5.12 电池内阻测试
手机电池测试标准
手机电池测试标准1. 引言手机电池的性能对于用户体验和设备使用寿命都有着重要的影响。
为了确保手机电池的质量和稳定性，需要制定一套全面的手机电池测试标准。
本文将介绍一套基于行业知名标准和实际测试经验的手机电池测试标准。
2. 测试项目手机电池测试标准包含以下主要测试项目：2.1. 容量测试容量测试用于评估手机电池的储电能力。
常见的容量测试方法包括充放电循环测试和常规容量测试。
充放电循环测试通过反复充放电来评估电池的耐久性。
常规容量测试则通过一次完整的充放电过程来测量电池的实际容量。
2.2. 循环寿命测试循环寿命测试用于评估电池在多次充放电循环后的性能稳定性。
该测试项目主要通过连续进行充放电循环，监测电池的容量损失情况来评估其使用寿命。
温度测试用于评估电池在不同温度下的性能表现。
常见的温度测试包括低温测试和高温测试。
低温测试用于评估电池在低温环境下的放电性能和容量保持能力。
高温测试则用于评估电池在高温环境下的安全性和稳定性。
2.4. 充电速度测试充电速度测试用于评估电池的充电效率和充电速度。
该测试项目常用来测试不同充电器或充电模式下的充电速度，以及充电过程中的温度变化和安全性。
2.5. 安全性测试安全性测试用于评估电池在异常情况下的安全性能。
常见的安全性测试项目包括过充、过放、短路和高温等极端情况下的安全性评估，以确保电池不会引发火灾、爆炸等危险情况。
3. 测试标准手机电池测试标准遵循国际电工委员会(IEC)和国家标准化管理委员会制定的相关标准，同时结合行业实践和经验总结制定。
根据标准要求，手机电池测试标准需包含以下主要内容：手机电池测试需要使用专业的测试设备。
常见的测试设备包括电池测试仪、充电器、恒流恒压源和温度控制设备等。
测试设备需满足相关标准要求，并经过定期校准和维护。
3.2. 测试环境电池测试需在稳定的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
测试环境应符合标准要求，包括温度、湿度、气压和电磁辐射等方面的要求。
手机电池技术规范标准
项目
条件及其它
5.1过充
在2C电流下以7.2伏电压充8小时
5.2过放
电池放电到3伏，用一个30欧姆电阻连接正负极24小时
5.3短路
用一个0.1欧姆的铜线连接电池正负极做短路
5.4反充
用负12伏电压对电池反充，但不允许正充(参考项)
5.5性能要求指标
电池无裂纹，着火，冒烟，漏液。
6其它特性：
根据实际要求定制h
3循环寿命
在20±5℃条件下，电池按1C充电至4.2V时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于本5mA时停止充电，开路放置0.5~1h，再以1C放电至2.75V,放电结束后开路放置0.5~1h，再进行下一个循环，当循环到连续两次放电时间小于36min时循环次数。
容量≥60%初始容量
循环次数≥300次。
6.3性能要求指标
电池无裂纹，着火，冒烟，漏液。
2.5、恒流源电流可调，在充放电过程中，其电流变化范围应在±1%内；
2.6、恒压源电压可调，测试过程中其电压变化范围应在±0.5%内。
3、常规电特性：
项目
条件及其它
性能(备注)
1电池充电
指以1C的恒流及4.2V的恒压充电至电流小于0.01C。
充电时间≤
2额定容量
指电池的放电量，即按1.1充满电后以0.2C放电至2.75V时的放电容量。
项目
条件及其它
6.1恒定湿热
充放电的电池先在40±5℃的温度及90%—95%的湿度下存放48小时。
再在20±5℃温度下放2小时，观察其性能，再在1C电流放电到2.75 V，放电时间不少于36分钟。
6.2电池电量保持
电池完全充后，在电路断开状态下存放28天，如果以0.2C电流放电到2.75V，放电时间不少于4.25小时。
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OQC(QA)成品电池检验规范
1．目的
为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求.
2．范围
本标准适用于所有手机电池的成品检验。
3．定义
3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。
3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5ºC的条件下，以5h率放电至终止电压时所
提供的电量。
用C5表示，单位为Ah或mAh表示。
3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V.
4．职责
品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。
OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。
5.1测试要求
5.1.1外观要求
外壳颜色：符合样板，色泽均匀。
外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大
于0.1mm.
五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。
五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,
向下不低于电池底壳大平面0.05mm.
卡机：电池卡入手机，手感光滑无阻塞，松紧适度，锁扣可靠。
周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm.
5.1.2电压要求
空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.
负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。
5.1.3电阻要求
热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%（特殊情况除外）
标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%（特殊情况除外）。
内阻要求：电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求（特殊情况另作说明）：标称电压为3.6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格（具体内
阻详见产品规格书）
5.1.4充放电性能及短路保护要求
电池以1C电流进行充放时，电池应能正常充电和放电，抽测容量在51min以上.将正负极用0.1Ω电阻器短路1小时。
再将正负极断开，用1C瞬时充电后，电池电压应能恢复原来电压。
电池应不漏液、不变形、不冒烟和不爆炸，功能须正常（本厂检测时以专用机架检测。
）
5.1.5跌落试验要求
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。
结束后，将电池以1C放电至终止电压。
在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。
外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。
热敏电阻的测试温度在25ºC
5.2.2测量仪表要求
万用表要求：测量电压、电流、电阻的万用表精度不低于±1%。
内阻测试仪要求：测量电池的内阻测试仪精度不低于±2mΩ。
5.3测试方法
5.3.1目测检查电池的外观、标识并检查电池与手机的配合情况。
开机应正常，符合5.1.1
的要求。
5.3.2电阻检查
热敏电阻、ID电阻分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.3规定。
电池内阻用内阻测试仪检查，检查结果应符合5.1.3规定。
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。
调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。
先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
5.3.5跌落试验
将电池由高度1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18--20mm厚的硬本板上，X、Y、Z三个垂直方向的6个面自由跌落一次，应符合5.1.5要求。
5.4标示;
每个电池标签上应有下列中文或图文标志：产品名称.型号.标称电压.额定容量.充电限制电压.执行标准编号、正负极性.生产日期.序号.制造厂商、警示说明。
5.5包装
每个产品应有必要的包装盒，装有产品的包装盒应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内。
包装箱外表面应标明产品名称、型号数量、商标、重量和出厂日期，还应有小心轻放、怕潮、向上等标识。
所有出厂产品外包装上应有“合格”贴纸和“QCPASS”印章。
5.6贮存
电池应贮存在环境温度为20。
C±。
C5，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，应远离火源及热源。