TMFD81L并条机挡车工操作指导
并条挡车工安全操作规程
熟知并遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业， 对本岗位的安全生产负直接责任。
03
正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞 好文明生产。
保持工作场所整洁
01 保持工作场所的清洁和整齐，确保没有杂物和障 碍物。
02 定期清理工作区域，包括机器设备、地面、墙壁 等，确保无积尘、无油污。
03 工具和材料应放置在指定位置，方便取用且不影 响安全。
定期组织安全培训，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
安全知识普及教育
开展安全知识讲座、宣传册 发放等活动，提高员工安全
意识。
利用企业内部网络、公告栏 等渠道，宣传安全法规和操
作规程。
鼓励员工参加安全知识竞赛 等活动，激发学习热情。
应急演练的组织和实施
制定应急演练计划，明确演练目的、场景、参与 人员和物资准备。
培训教育
加强对员工的培训教育，提高其对个人防护用品重要性的认识和 正确佩戴的能力。
考核评估
定期对员工进行考核评估，检查其是否正确佩戴和使用个人防护 用品，并将其纳入绩效考核体系。
05
安全培训与演练
安全培训计划制定和实施
制定年度安全培训计划，明确培训目标、内容 、时间和参与人员。
根据工种和岗位特点，制定针对性的安全培训 课程。
个人防护用品的种类及功能
安全帽
保护头部，防止物体打击和碰撞 。
防护服
防止身体受到机械伤害和热辐射 。
劳保鞋
防止脚部受伤，具备防滑、防砸 等功能。
耳塞或耳罩
降低噪音对听力的损害。
防尘口罩
过滤空气中的粉尘，保护呼吸系 统。
护目镜
保护眼睛，防止飞溅物伤害。
正确佩戴个人防护用品的方法
3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1
第一章TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除一、TMFD81L型并条机的特点1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。
压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。
2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。
3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。
4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。
5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。
6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。
7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。
具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。
二、并条机的安装与调试1、安全转运、开箱清点一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和机器翻倒。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程一、操作前准备1.必须了解挡车工的操作原理和安全知识。
2.检查挡车工所有控制按钮、手柄、杠杆和仪表等是否正常，是否存在磨损和老化现象。
3.检查并确认挡车工所需的所有工具和设备是否齐备，对车辆状态、照明和机械设备进行检查，并及时报告故障或缺陷情况。
4.进行工作前应对挡车工进行必要的技能培训。
二、操作注意事项1.在操作过程中，应始终注意安全，遵守规定的标准化操作程序。
2.操作时应注意挡车工的承载能力，不得超过规定的最大额定载荷。
3.在操作时，请注意车辆的外形和高度限制，特别是在室内或其他狭窄的空间中注意安全。
4.在驾驶过程中，为避免碰撞和滑动，请注重使各部件的位置控制得当。
5.保持清洁。
定期对挡车工进行清洁和维护，确保安全使用和运行。
6.在操作过程中，不得使用损坏的工具，不得进行机械维修，应及时报告故障并由专业技术人员进行维修。
7.在使用挡车工时，请遵守货物分布规律，使车辆加油均匀，避免货物倾斜，确保运输安全。
8.使用挡车工时，请确保四周的环境清晰可见，不可盲目操作，从而导致危险。
三、安全措施1.请确保固定挡车工的保护设施，特别是在上升和下降的过程中。
2.避免过度倾斜或提升车辆，对重物和载重进行适当分配，不要使一个端点过度倾倒或超载。
3.在停车时，请先关闭挡车工的所有控制和动力装置，然后将车辆锁定在安全的位置，特别是在倾斜的地方。
4.操作人员必须经过培训，熟练掌握挡车工的操作，了解准确的安全措施和预防措施。
5.定期进行安全检查和维护，并在发现问题时及时报告，及时处理问题。
6.特别小心操作时使用杆后挡车工的移动。
7.在易滑动的地面上操作时，特别注意挡车工的操纵，保持平衡和稳定。
以上就是挡车工操作的安全规程，务必要注重操作的过程中，严格遵守规范和标准化的操作程序，确保工作安全和物资安全。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程
1.三不放过—
1)事故原因分晰不清,不放过.
2)事故责任者和群众没有受到教育不放过.
3)没有制守防范措施不放过.
2.生产作业:“十不准”“四不动”
1)不准违章操作和指挥
2)不准拆除不用的安全装置
3)不准酒后作业
4)不准赤脚、光背、穿拖鞋、穿高跟鞋．穿肥大有飘带的
衣服．
5)不准发辫露出帽外．
6)不准任意拆装电气设备和线路．
7)不准追跑打闹和串岗．
8)不准将消防器材，设施挪作它用．
9)不准在转动危险部位穿脱服装．
10)不准随地泼水汤，
3.“四不动”
1)不懂机器设备性能和操作规程不动.
2)设备作业环境情况不明不动.
3)处理故障机器不停稳不动.
4)非本人作业面台不动.
1)掀开车头盖罩，要拿好放稳。
2)换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
3)棉条桶破损，桶边卷裂，毛剌等停止使用。
4)缠皮辊，绕罗拉太紧皮辊滑脱和电气自停装置失灵，机
台有异响异味要及时关车，通知修机工电工修理。
5)做机台清洁工作，须关车停稳后进行，动转中不能开启
车头和紧压罗拉罩壳。
6)开车时须确认机台无他人工作，方能开车，严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
7)处理罗拉皮辊，牙齿等处缠花，一定要关车待停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作规程1. 介绍筒、并、捻挡车是纺织行业常用的设备之一。
为了确保工作环境的安全和员工的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程目的在于规范筒、并、捻挡车的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
2. 操作前的准备工作在操作筒、并、捻挡车之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态。
- 检查设备周围是否有杂物或障碍物。
- 穿戴合适的工作服和防护用具。
- 确保设备的操作区域没有其他人员。
3. 筒、并、捻挡车的安全操作流程3.1 上下车操作•在上下车之前，先检查车辆的操纵杆、刹车器等部件是否正常。
确保车辆能够正常操作和停止。
•使用正确的姿势上下车辆，确保脚踏在稳固的位置上。
不要面向车辆背面上下车。
•操作员必须将车辆停放在平坦、坚固的地方，并启动刹车器，防止车辆滑动。
3.2 行驶操作•在行驶之前，操作人员必须认真观察行车道路，并确保没有障碍物。
•操作人员必须掌握正确的操作方法，并严格按照规定的速度行驶。
不得疲劳驾驶或超速行驶。
•行驶过程中，禁止携带其他人员或物品。
•在遇到交叉路口或弯道时，必须减速并注意观察车辆和行人的动态，确保安全通过。
3.3 操作注意事项•在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分神或玩手机等干扰行为。
•在操作车辆时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入机器内部或过于接近机器运动部件。
•如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
•在操作过程中，必须保持设备的稳定，防止设备倾斜或翻倒。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，如操作人员受伤或设备发生故障，操作人员应采取以下紧急处理措施： - 紧急停车：立即停止车辆，并启动刹车器。
- 报警求助：利用通讯设备向相关部门报警求助。
- 清场撤离：在确保人身安全的前提下，清除现场其他人员并有序撤离。
5. 安全事故报告与记录任何安全事故发生后，操作人员应立即向上级汇报，并填写安全事故报告。
并条挡车工操作规程 新
并条挡车工操作规程新并条挡车工操作规程新仪征金鹰纺织有限公司条挡车工操作规程一、交接班工作交接班以交清为主1、交接班工作应做到“一满意”，“五交清”。
一满意：即遇到问题双方挡车工协商解决。
五交清：a.交清一轮班生产情况。
b.交清机械情况。
c.交清机台、容器、环境、地面清整洁等工作。
d.交清棉条分段，并做好桶号色记，执行先作先用和定台供应。
e.交清公用工具。
2、接班者做到“五检查”。
（1）查生产情况；（2）查机械情况（3）查机台（重点牵伸部分）、条桶是否清洁整齐，环境地面是否整洁；（4）查棉条分段、桶号、色记、棉条搭配、定台供应、先作先用等情况。
（5）查公用工具是否齐全，回花、绒板花、油花是否分清收清。
二、巡回工作1、巡回工作主要掌握好主动性、灵活性、计划性，更好地发挥主动性。
主动性：抓住主要矛盾，做到人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，先急后缓，先近后远，先易后难。
计划性：根据各项工作所需的单位时间掌握巡回，巡回中做到三结合：结合翻桶上条（包括分段）；结合清洁；结合防疵捉疵把关。
2、巡回路线（1）巡回路线采用“一”和“凹”字型，在处理停台时要以最近的路线机动处理，要做到那里来那里去。
（2）巡回时间：按照工作量大小，一般掌握在40分钟之内（4节车）。
从起点开始到止点要在20分钟之内。
（3）分段：均匀分段可以避免碰头换条，减少毛条，有利于减少重量不匀率。
便于巡回三结合，具体掌握如下：a.生条68跟喂入分成四排四段为宜。
b.筒脚高度：生条筒脚不超过一尺（333毫米）。
半熟条筒脚不超过8寸（266毫米）。
c.如遇到二节车碰头换条时，若一节车的筒脚较高，其中个别的浅桶应抓紧补接，然后把另一节的浅桶换上满桶，低的换上较高的满桶，以此调节。
三、清洁工作1、清洁工作“四字”原则轻动作要轻巧。
清清洁要彻底，特别是通道部分。
匀均匀安排清洁进度。
防防止因做清洁工作而造成纱疵。
2、清洁工作“五定”要求：定内容、定次数、定方法、定工具、定工具的清洁。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程挡车工是负责安装、拆卸和调整铁路挡车装置的工人，他们的工作需要在车辆行进过程中进行，因此安全操作是非常重要的。
下面是一份针对挡车工的安全操作规程，共计1200字以上：一、车间管理要求1.挡车工必须遵守车间的管理制度，严格执行各项安全操作规程。
2.挡车工应穿着统一的工作服和工作帽，未经许可不得穿着拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
3.车间必须保证工作环境的整洁和通风良好，防止工作区域存在杂物和尘土等影响操作安全的因素。
4.车间应配备必要的劳保用品和工具，如手套、防护镜、安全帽、防护鞋、防护面具等。
挡车工必须正确使用这些劳保用品和工具。
二、作业前准备1.挡车工在开始作业之前，必须了解车辆的运行情况，包括车型、速度、重量等。
2.挡车工必须检查所需使用的工具和设备，确保完好无损。
3.挡车工必须检查挡车装置的工作状态和安装情况，确保正常工作。
4.挡车工应检查工作现场的安全状况，清除障碍物和杂物，确保工作区域安全。
三、安装挡车装置1.挡车工应根据车辆的运行速度和重量，选择合适的挡车装置，并根据车辆的特点进行调整。
2.在安装挡车装置之前，挡车工必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在安装挡车装置之前，必须仔细阅读相关操作说明书，并按照要求进行操作。
4.挡车工在安装挡车装置时，必须保持稳定的站立姿势，避免站在车辆行进方向。
5.挡车工在安装挡车装置时，必须正确使用工具，并确保工具的安全和使用效果。
6.安装挡车装置后，挡车工必须进行一次全面的检查，确保装置的安装和调整正确无误。
四、拆卸挡车装置1.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须确保车辆已停稳，并关闭相关动力装置。
2.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须按照操作说明书的要求进行操作，并注意安全要求。
4.挡车工在拆卸挡车装置时，必须避免使用过量的力量，以防止装置意外脱落。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为并条挡车工提供相应的安全操作规程，以避免在操作过程中出现危险情况，保障并条挡车工的人身安全。
2. 操作前准备在进行任何操作前，必须按照以下步骤进行操作前准备：2.1 确保车辆稳定并条挡车工在进行操作前，必须确保挡车的稳定性，避免车辆在操作过程中不稳定，出现倾翻等危险情况。
2.2 确认操作区域安全操作前必须对操作区域进行认真检查，检查周围的环境是否安全，避免撞击障碍物等安全事故的发生。
2.3 穿戴正确的个人防护装备在操作过程中，为了避免受到颜面、手指等伤害，必须穿戴正确的个人防护装备，例如头盔、手套、防护镜等。
2.4 状态良好，心情平静并条挡车工在进行操作前，必须保持良好的状态，精神要集中、注意力要高度集中，同时心情要平静，避免心态不稳，出现操作失误的情况。
3. 操作规程完成操作前的准备后，按照以下操作规程进行车辆操作：3.1 车辆起动前操作在车辆起动前，应注意以下事项：3.1.1 确认挡车销和升降机处于非工作状态在车辆起动前，必须确保挡车销和升降机处于非工作状态，避免车辆在起动时受到干扰，导致起不来或失效。
3.1.2 禁止在车辆下方休息在车辆起动前，禁止在车辆下方任何地方休息，避免车辆启动时将人撞击。
3.1.3 确认车辆启动后未出现异常情况在车辆启动后，必须认真检查车辆是否出现异常情况，例如异常声响、抖动等情况。
3.2 驾驶车辆在驾驶车辆时应注意以下事项：3.2.1 遵守交通规则在驾驶车辆时，必须遵守道路交通规则，如限速、让行、超车等。
3.2.2 禁止酒驾任何时候都禁止酒后驾车，避免发生交通事故。
3.2.3 保持车速适中在驾驶车辆时，必须掌握车速，保持车速适中，避免过快或过慢，导致事故的发生。
3.3 停车在停车时应注意以下事项：3.3.1 确认停车区域安全在停车前，必须对停车区域进行认真检查，保证安全，避免出现撞车等情况。
3.3.2 停车时禁止使用手刹停车时，禁止使用手刹，使用手刹会给车辆带来不必要的危险。
挡车工操作流程
挡车工操作流程接班时，检查条并卷机车头、车尾各罩门的安全自停、牵伸装置自停的灵敏度，发现失效须及时找修机工或电工处理。
条并卷机自动落卷动作时，身体一定要完全离开自动落卷系统，避免前防护门及翻卷板伤人。
自动落卷系统出现卡筒管故障，一定要等翻卷板复位之后，手动操作提示打开前防护门，关闭电源之后方可取筒管并进行处理。
推卷板向外推小卷或空管未被推出，应打开前罩板门、关闭电源或按下急停按钮后取筒管，防止前罩门关闭时被挤伤。
送筒管出现筒管架卡住筒管问题，应放下筒管架后关闭电源，将筒管扶正后方可开车。
棉卷托盘升起或降落过程中都存在安全风险，棉卷托盘升起时严禁关车，否则会出现棉卷托盘暂时不再落下的问题。
若各安全罩自停装置失灵，须及时通知维修人员修复。
开车运行时，多留意、勤观察，如发现异响、异常要立即停车；遇到自己不能处理的故障，应及时通知维修工修复。
机台出现故障，可根据面板提示查找原因，电气化程度高、不易维修的设备，直接通知电气人员和设备维修工进行处理。
非紧急情况下，不得紧急停车，以免造成运行程序紊乱；落卷过程中，严格按照显示屏手动操作提示，逐步走完程序、手动点动开车观察无误后，方可按下快速启动按钮开车运行。
无论棉卷车有卷或无卷，一定要轻推轻拉、避免猛力碰撞。
当棉卷车卡在轨道上时，严禁猛力推、拉、撬的操作；可在电源关闭片刻后，再打开电源，依据显示屏面板提示进行手动操作。
清洁牵伸部位或处理罗拉积缠花后，观察罗拉放到位方可开车，避免罗拉位置不当而损坏。
台面压辊下清洁装置要轻推轻放，避免损坏安全开关；拉出时，要双手握紧以免伤人或损坏安全开关；开车前可通过面板提示，确认具备开车条件后方可开车。
清洁卷绕头时，尽量轻扫轻捻，避免损伤安全开关、传感器，造成信号无法接收。
在维修和操作过程中，若2人及以上同时处理异常情况或操作，关掉电源或按下急停按钮之前，必须互相招呼，这是保护人和机器最基本的办法。
机后生头操作时，思想要高度集中，接头后一定要将后门罩关闭，在离开生头区域后点动生头。
并条档车工安全操作规程
并条档车工安全操作规程一、安全意识1.1 全面加强安全意识并条档车工是生产中非常重要的一份子，必须要深刻认识到安全生产的重要性。
领导应该要加强教育和管理，让员工养成遵守安全生产规程的好习惯。
1.2 安全知识学习并条档车工必须接受必要的安全知识学习，学习安全生产常识、安全生产法规和安全操作规程。
1.3 安全培训企业有责任定期组织员工进行安全生产的培训和演习，提高员工的安全生产知识和技能，强化员工的安全生产意识。
二、操作规程2.1 操作前的准备并条档车工在工作前需要检查设备是否正常，油、气、水是否充足并及时加注，及时清理机器周围的障碍物，保持机器周围的环境整洁。
2.2 操作中的安全措施在操作中，必须严格按照规定操作，在操作中要注意以下几点：1）必须经过培训并且持有有效的操作证书。
2）在操作前必须检查机器上是否有安全保护装置，必要时对设备进行检修。
3）操作时必须戴上防护用具（如安全帽、手套、口罩、护目镜等）。
4）必须切勿使用非正规的工具。
5）在注意安全的前提下，必须快速、准确地操作，并避免做过重或者过轻的动作。
6）在手动必须关注手部的安全，切勿让手部与刀具接触。
7）在设备开启的情况下，不得开启防护罩。
2.3 操作后的收尾操作结束后，必须要做到以下几点：1）清理设备上的碎片和余料，清理操作区域。
2）保存好设备，妥善保管。
3）关闭设备上的所有安全开关，保证设备的安全性。
4）将设备储存到专门的仓库内进行储存。
三、故障处置3.1 常见故障分类并条档车工在操作过程中可能会遇到以下几种故障：1）电气控制故障，包括电路开关故障，电机操作故障等。
2）液压系统故障，包括锅炉烧结机上的液压系统故障。
3）机械停顿故障，包括刀具损坏，传动机构故障等。
3.2 故障处置方法1）在出现故障的情况下，必须及时停止运行，抢救现场，防止事故的扩大。
2）在抢救现场时，必须要戴好安全防护用具，并指导其他员工远离现场，保护好现场的安全。
3）在故障处理中应按照操作规程进行操作，对故障设置保安员。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作规程车工是一项需要高度警惕和安全意识的工作，因此，制定一套规范和安全操作规程对于保障车工的安全至关重要。
以下是筒、并、捻挡车工的安全操作规程，详细介绍了一系列操作规范和安全注意事项，以确保车工在操作过程中的安全。
一、操作准备1. 车间环境: 在进行车工作业前，必须确保车间内的环境整洁、明亮，没有杂物、障碍物等可能造成意外的隐患。
2. 工作台准备: 在操作筒、并、捻挡车之前，必须保持工作台面干净整洁，没有杂物，以免干扰操作或造成意外。
3. 工具检查: 操作人员必须仔细检查所使用的工具是否完好无损，刀具是否尖利，并使用合适的刀具轴承，确保工具的安全和正常使用。
4. 个人防护装备: 车工操作时必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
二、操作规范1. 熟悉机床: 操作人员必须熟悉所使用的筒、并、捻挡车的结构、性能和操作方法，并严格按照设备操作说明书进行操作。
2. 安全操作位置: 在操作筒、并、捻挡车时，操作人员必须站在机床的安全操作位置，确保能够随时监控机床的运行状态，并迅速采取应对措施。
3. 固定工件: 操作人员必须将工件牢固地固定在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会出现脱落、滑移等意外情况。
4. 加工深度控制: 在进行筒、并、捻挡车的加工过程中，操作人员必须准确控制加工深度，防止超过设定值导致设备受损或发生意外。
5. 切削速度控制: 在进行筒、并、捻挡车操作时，操作人员必须根据工件材质和刀具要求合理调整切削速度，避免过高或过低导致事故发生。
6. 清洁工作区: 操作人员在加工过程中必须保持工作区域的清洁，及时清理切屑和废渣，避免堆积堵塞刀具和导致意外。
三、安全操作注意事项1. 严禁戴手套操作: 在使用筒、并、捻挡车进行工作时，绝对禁止戴手套，以免手套被卷入机床中引起意外。
2. 严禁超负荷加工: 操作人员必须按照设备的负荷要求进行工作，严禁超负荷操作，防止机床过热或损坏。
TMFD81L并条机挡车工操作指导
TMFD81L型并条机挡车工操作指南(讨论稿)1、明白故障停车的部位及表现形式○1、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼红色报警指示灯：灭，无报警，运行正常亮，报警，机器不停机。
自调匀整关闭报警、总监控关闭报警；低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、CV%报警闪，报警停机。
A%S停车、A%RS停车、CV%停车、T1、T2、T3故障○2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位常见故障：○1、堵集棉器○5、堵圈条盘○6、导条断条○7、缠罗拉、缠皮辊○3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。
红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。
绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。
在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。
黄灯用来指示右眼情况。
黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。
蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。
白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。
2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的手机屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数；3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯；4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响质量；5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及时用布条清洁圈条斜管；6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。
7、规范接头，杜绝搭条，搭条有时会进入风箱引起A%RS报警，偶尔不得已搭条，请取出工作筒内的部分棉条，以免细纱产生细条；8、交接班和较长时间处理故障时，随时将摇架卸压，以免皮辊长期一线受压而报废；9、每两小时清理一次风箱；10、每换筒4次就打开中罩壳，对牵伸区清理一次，掀起绒布带组件，清理皮辊两端压力棒上积尘、导流板吊挂的棉束；11、每两小时对喂入平台作一次清洁，对导棉圈、分棉器、八路光电等有夹花的位置进行清理；12、导条对射光电不对正容易产生误动作，堵圈条光电被飞花遮盖易产生误动作，八路光电位置不正确易产生误动作，空筒不到位的自反射光电被飞花遮盖易产生误动作，缠罗拉、缠皮辊自停触点螺钉不到位易产生误动作；13、空筒放到正确位置，换筒前30秒白灯闪烁预示要满筒，尽量到机前，防止换筒而产生意外；14、按“停止”按钮几秒限位轮打开，处理接头事故；15、及时清理夹在中立柱、托条、断条夹缝里的飞花；16、粗节、A%报警，CV%报警停车后，应报废部分棉条；17、堵喇叭口后，必须用专用起子拧开导条器后取出棉团，再把导条器清洁后拧紧，严禁用钉子和钳子等利器破坏喇叭口传感器压片（附正确操作图1和2，错误图3）；图1 图2图318、工作600小时后，用乌斯特公司提供的专用工具：刮片、毛刷、气瓶等彻底清洁FP传感器簧片周围的短绒、粉尘；19、交班前关掉总电源，彻底清理以下部位；○1、导条架、副机平台、主机外观；○2、打开中罩壳，清洁各部分的飞花、短绒，将皮辊组件抬起，冷天用棉条保温；○3、打开车头上下门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工；○4、打开车尾上下门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工；○5、打开副机左右门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工。
3、tmfd81l并条机的特点安装与调试1【最新】
第一章TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除一、TMFD81L型并条机的特点1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。
压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。
2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。
3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。
4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。
5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。
6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。
7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。
具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。
二、并条机的安装与调试1、安全转运、开箱清点一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和机器翻倒。
并条挡车工岗位操作规程
并条挡车工岗位操作规程一、岗位职责并条挡车工是车间内物流运输系统的重要岗位之一，主要职责为：1.负责车间内的原材料、半成品、成品等货物的运输，确保各生产线的物料供应及时、准确；2.熟悉并条挡车的操作流程，根据生产工艺和物流流程进行货物吊挂及运输操作，确保在操作过程中不损坏货物和设备；3.根据生产计划和排产需求，合理安排运输任务，确保物流运输计划的顺利执行；4.及时反馈车间主管或物流管理员相关运输问题，并配合处理。
二、操作流程并条挡车的操作流程如下：1. 准备工作1.检查并条挡车的机械零部件是否齐全，脚轮、制动器是否灵活可用；2.检查汽车和吊挂装备的安全性，如相关设备存在安全隐患需及时报告，暂停作业；3.确认需要运输的货物及其任务，了解货物的数量、重量、体积等信息，关闭货物安全锁，根据实际情况绑扎等；2. 车辆准备1.启动并条挡车，将车辆沿着指定的路线行驶，注意车速可控，控制在5km/h以下；2.依据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；3.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
3. 操作过程1.按照预定路线行驶车辆，跟随指引或地面人员的指挥；2.根据实际情况合理选择车速，遇到拐角等弯曲路段时减速慢行，确保车辆和货物的安全；3.防止车辆在行驶过程中碰撞其他车辆或设备，对障碍物能及时使用刹车器或减速器进行减速，并及时通知相关人员；4.到达指定地点后，根据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；5.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
4. 完成工作1.完成运输任务后，将并条挡车调整到安全位置，关闭发动机或换车。
2.核对任务单完成情况，确保货物数量、重量、位置、绑扎状况无误。
3.清理并条挡车及周围的车道和运输区域，确保道路和环境干净卫生。
4.及时向车间主管和物流管理员反馈运输情况，以便更好地调整生产计划和物流运输路径。
三、操作注意事项1.按照操作规程进行操作，严禁拖拉、猛刹车等危险操作；2.在搬运货物过程中讲究技巧和方法，严格按照货物的重量、体积、形式进行装卸；3.要求车辆在行驶前及运输过程中必须随时关注货物的安全状态，及时处理货物晃动或绑扎不牢固的问题，并在下一站或终点统一检查。
并条机的操作方法
并条机的操作方法并条机是一种机械设备，用于将多根纤维或线材并列在一起，形成一个整体，使纤维或线材更加牢固。
它被广泛应用于纺织、电信、电力、建筑等领域。
下面将详细介绍并条机的操作方法。
一、准备工作1. 确认操作人员的安全设备完善，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 将并条机放置在平稳的地面上，确保机器稳定不移动。
3. 检查机器的电源线是否连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
二、调整机器参数1. 打开并条机的控制面板，对机器进行必要的设置。
根据需要可调节的参数有：并条速度、张力、压力、线头盖等。
2. 根据要并条的纤维或线材选择合适的模具，并安装到机器上。
调整模具位置，确保纤维或线材能顺利通过。
三、加载纤维或线材1. 将待并条的纤维或线材放置在机器的供料槽中。
注意，纤维或线材应整齐地放置并不应过多，以免造成堵塞或过度拉伸。
2. 调节供料槽的位置和张力滚轮的压力，以确保纤维或线材能够平稳地进入并条机。
四、启动机器并进行并条1. 按下机器的启动按钮，机器开始工作。
在纤维或线材进入并条机后，根据需要调节并条速度。
过快的速度可能导致纤维或线材并列不紧密，过慢的速度可能导致进料不畅。
2. 观察纤维或线材在机器上的波动情况，根据需要调整张力和压力滚轮的位置。
合适的张力和压力能使纤维或线材并列更紧密，并提高并条质量。
3. 检查并条后的纤维或线材，确保其质量符合要求。
如发现纤维或线材并列不均匀、松散或出现断裂等情况，需要调整机器参数或进行维护保养。
五、结束操作1. 当需要停止机器时，按下停止按钮，机器停止工作。
2. 清理机器内部和周围的纤维或线材碎屑，保持机器的清洁和良好状态。
3. 关闭机器的电源开关，拔掉电源线，并妥善存放机器和相关附件。
需要注意的是，操作并条机时应确保安全，避免手部或其他身体部位接触到机器的运动部件；不要随意改变机器的内部结构或参数设置，以免影响机器的正常运行。
此外，定期对机器进行保养维护，如清洁、润滑、更换易损件等，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
TMFD81L型自调匀整并条机的几项使用要点
TMFD81L型自调匀整并条机的几项使用要点
刘文博;孙先会;杨现实;汪志艳
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2024(52)3
【摘要】(1)密码设置管理。
UQA系统默认密码必须由4位数字组成,在生产运行中,质量管理部门必须设置密码以加强质量管理,并定期对密码进行修改优化,防止外泄。
并建立专门的文档用以管理,避免密码丢失带来操作上不必要的麻烦。
(2)棉条超大定量设置应用。
TMFD81L型并条机自调匀整系统默认棉条定量目标上限为40.00 g/5 m,实测定量输入上限为40.00 g/5 m。
【总页数】1页(P85-85)
【作者】刘文博;孙先会;杨现实;汪志艳
【作者单位】东湖兴纺织有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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并条挡车工操作法
并条挡车工操作法一、交接班工作交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。
（一）交班做到一彻底、三交清、四要求。
一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。
三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。
2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。
3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。
四要求：1、要求棉条分断均匀。
2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。
3、要求交班印或放好交班纸条。
4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。
（二）接班做到一提前、一问清、四检查。
一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。
2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。
4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。
第二节、巡回工作巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。
计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作章程
1、上岗生产要戴好工作帽，穿好围裙。
2、工作时要集中精力，不准随便脱离工作岗位，不准追逐打闹嬉戏。
3、保持工作地面整洁，不掉纱不掉管，不随地乱泼水。
4、开车前先看周围是否有人工作，先开中轴，马达起动后再开槽筒轴马达，左右马达不要同时开，手不能触碰高速槽筒。
5、机台正常运转时，不准用手伸向筒子与槽筒之前。
6、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。
7、筒子上找头时，右手不超过前上方1/4的距离，左手掐筒子要大拇指在下，四指在上，不要五指同时在上，以防被除数筒子带进磨手。
8、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。
9、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。
10、落筒时，要双手落筒，车顶板上的筒子不能超过两层，找头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，造成事故。
11、小车上放纱不宜过多，装纱袋子不能挂在车的张力架上。
12、车子未停稳前，不能打扫待动部位的绕花绕纱。
13、吃饭必须全部停车，不要使马达空转。
14、下班前做好机台清洁卫生工作。
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TMFD81L型并条机挡车工操作指南(讨论稿)
1、明白故障停车的部位及表现形式
○1、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼
红色报警指示灯：
灭，无报警，运行正常
亮，报警，机器不停机。
自调匀整关闭报警、总监控关闭报警；
低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、
CV%报警
闪，报警停机。
A%S停车、A%RS停车、CV%停车、T1、T2、
T3故障
○2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位
常见故障：
○1、堵集棉器
○5、堵圈条盘
○6、导条断条
○7、缠罗拉、缠皮辊
○3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。
红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。
绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。
在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。
黄灯用来指示右眼情况。
黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。
蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。
白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。
2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的手机屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、
钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数；
3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯；
4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响
质量；
5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及
时用布条清洁圈条斜管；
6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。
7、规范接头，杜绝搭条，搭条有时会进入风箱引起A%RS报警，偶尔不得已搭条，请取
出工作筒内的部分棉条，以免细纱产生细条；
8、交接班和较长时间处理故障时，随时将摇架卸压，以免皮辊长期一线受压而报废；
9、每两小时清理一次风箱；
10、每换筒4次就打开中罩壳，对牵伸区清理一次，掀起绒布带组件，清理皮辊两端压力
棒上积尘、导流板吊挂的棉束；
11、每两小时对喂入平台作一次清洁，对导棉圈、分棉器、八路光电等有夹花的位置进行
清理；
12、导条对射光电不对正容易产生误动作，堵圈条光电被飞花遮盖易产生误动作，八路光
电位置不正确易产生误动作，空筒不到位的自反射光电被飞花遮盖易产生误动作，缠罗拉、缠皮辊自停触点螺钉不到位易产生误动作；
13、空筒放到正确位置，换筒前30秒白灯闪烁预示要满筒，尽量到机前，防止换筒而产
生意外；
14、按“停止”按钮几秒限位轮打开，处理接头事故；
15、及时清理夹在中立柱、托条、断条夹缝里的飞花；
16、粗节、A%报警，CV%报警停车后，应报废部分棉条；
17、堵喇叭口后，必须用专用起子拧开导条器后取出棉团，再把导条器清洁后拧紧，严禁
用钉子和钳子等利器破坏喇叭口传感器压片（附正确操作图1和2，错误图3）；
图1 图2
图3
18、工作600小时后，用乌斯特公司提供的专用工具：刮片、毛刷、气瓶等彻底清洁FP
传感器簧片周围的短绒、粉尘；
19、交班前关掉总电源，彻底清理以下部位；
○1、导条架、副机平台、主机外观；
○2、打开中罩壳，清洁各部分的飞花、短绒，将皮辊组件抬起，冷天用棉条保温；
○3、打开车头上下门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工；
○4、打开车尾上下门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工；
○5、打开副机左右门，清除飞花，若发现同步带异常及时报告机修工。