乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
EVA 乙烯 醋酸乙烯共聚物 生产技术配方工艺
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EVA共混改性HDPE
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混改性高密度聚乙烯(HDPE)一、实验目的通过通过本实验，使学生初步了解和掌握高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的共混性能及聚合物制备的方式方法；了解标准件的制备方法；了解并简单掌握聚合物材料的表征方法和测试手段，为毕业论文实验打下良好的基础。
聚乙烯（HDPE）是重要的通用塑料之一，产量居各种塑料之首。
聚乙烯品种有HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE等，这些品种由于在结构上的差异，使性能不同。
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
高密度聚乙烯（HDPE）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些。
乙烯-醋酸乙烯酯共混物（EVA），为具有甜的醚味的无色易燃液体，可用于有机合成，主要用于合成维尼纶，也用于粘结剂和涂料工业等的化学试剂；具有良好的透明性和弹性，在鞋材上可以发泡成型做鞋底，也可用于鞋材化工油墨和胶水，也可用于医药用品。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是由美国人H.F.马克在1928年首次用低压法获得的，英国卜内门化学工业公司曾于1938年发表了高压聚合法制造的专利，但直到60年代初才从美国开始有工业产品。
工业生产方法因醋酸乙烯酯含量而异。
含量在 5%~40%者，一般用类似于低密度聚乙烯所用的高压本体聚合法生产,所用压力也在100~200MPa 范围内;含量在40%~80%者采用溶液聚合法，压力10~40MPa,溶剂可用叔丁醇;含量在60%~95%者可用乳液聚合法，压力0.1~20MPa。
乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的合成和醇解研究
第4期硕士毕业论文介绍55松香基超支化聚酯的合成、改性及UV固化应用探索研究（摘要）Study on Synthesis，Modification and Application ofＲosin-based Hyperbranched Poly-ester for UV CuringＲeaction（（Abstract）孙丽婷（1．中国林业科学研究院，北京100091；2．中国林业科学研究院林产化学工业研究所，江苏南京210042）本研究将天然可再生资源松香经马来化选择性加成反应，并予以分离纯化，着重研究马来海松酸AB X缩聚或开环聚合形成超支化松香聚酯的聚合反应，并在其分子结构中引入光固化活性基团进行改性，探索改性超支化聚酯用于紫外光固化及其固化产物的性能。
本研究为松香树脂酸的合理、高效而精细的利用奠定理论基础，并为光固化材料的开发和利用提供一种新型原料来源。
马尾松松香经过提纯得到树脂酸，树脂酸与马来海松酸选择性加成得到马来海松酸，采用冰醋酸重结晶的方法获得马来海松酸，气相色谱分析马来海松酸纯度为98．5%。
马来海松酸（MPA）和环氧氯丙烷（ECH）在四丁基溴化铵的催化作用下，以N，N－二甲基甲酰胺为溶剂进行超支化反应，研究了MPA与ECH的物质的量之比、反应温度、加料方式等因素对超支化聚酯分子质量的影响，单因素试验结果表明：当反应温度为110ħ，单体物质的量之比n（MPA）/n（ECH）为1ʒ2，采用缓慢滴加ECH的方式，能够获得相对分子质量较大的超支化聚酯，此时得到的超支化聚酯数均相对分子质量M n为3380，重均相对分子质量M w为7030。
在上述研究基础上，进一步研究了以马来海松酸与环氧丙醇（glycidol）为单体合成超支化聚酯（HBPE）的反应。
并用氢核磁共振分析的方法对HBPE的支化度进行测定，研究了反应温度、原料配比以及滴加方式等反应条件对HBPE分子质量及支化度的影响。
结果表明：温度对分子质量和支化度的影响很小，仅影响反应速度；反应物配比对分子质量和支化度的影响最大，环氧丙醇与MPA物质的量之比越高，产物分子质量越大，而产物的支化度则越低；加料方式对分子质量有很大影响，但对支化度的影响比较小。
乙烯-醋酸乙烯酯弹性体的制备和研究
乙烯-醋酸乙烯酯弹性体的制备和研究【摘要】制备乙烯-醋酸乙烯酯（EV A）共聚物弹性体，研究溶剂引发剂选择及不同反应乙烯压力对EV A弹性体分子结构、固含量、玻璃化转变温度（Tg）、分子量和特性粘数[η]的影响。
研究表明，链转移常数低的小分子醇类宜作为反应溶剂；适量引发剂可提高EV A弹性体醋酸乙烯酯（V Ac）含量（w）和分子量；反应压力提高，EV A 分子结构亚甲基质子峰向高磁场移动，产物固含量增加，玻璃化转变温度（Tg）和特性粘数[η]降低。
【关键词】乙烯压力EV A弹性体固含量特性黏数乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EV A）由无极性、结晶性乙烯单体和非结晶性醋酸乙烯酯（V Ac）单体，自由基引发共聚制得。
EV A具有优良的弹性、柔韧性、黏着性、低温挠曲性、耐候性、耐化学药品腐蚀性及与填料和色母料相容性，在制鞋、农膜、电缆、太阳能等领域[1-3]应用广泛。
目前，国内EV A树脂制备工艺路线单一，产品牌号不多，技术含量低；同时，由于EV A树脂较高结晶度，其柔韧性、耐冲击性相比较高V Ac含量EV A 弹性体大大降低，难以在橡胶弹性体、PVC改性剂、粘合剂等领域应用[2，3]；EV A弹性体V Ac含量较高，产品结晶性线性大大降低，其拉伸强度、耐低温性、耐应力开裂性显著提高，产品成本低、透明度高、弹性好、抗冲击性能优良[2，3]。
鉴于EV A弹性体的出众性能，近年来，高附加值EV A弹性体的制备和研究引起了广大科研工作者的广泛关注。
本文介绍了中压溶液法制备高V Ac含量EV A弹性体方法，重点介绍溶剂和引发剂选择、乙烯压力对EV A弹性体分子结构、固含量、玻璃化转变温度（Tg）、结晶度（α）的影响，并研究不同反应压力下，EV A弹性体特性粘数（η）变化特征。
1 实验部分1.1 试剂与仪器试剂：乙烯、V Ac、甲醇、叔丁醇、偶氮二异丁腈（AIBN）、过氧化苯甲酰（BPO）、醋酸铜，均为分析纯。
仪器：容积3.0L，耐压10.0MPa不锈钢夹套反应釜，循环水控温；Bruker Advance 500型高分辨核磁共振谱仪（N M R）；DSC100差示扫描量热分析仪（DSC）；7890A型热裂解仪。
eva 生产工艺
eva 生产工艺EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种广泛应用于各个领域的合成材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，这两种原料可以通过石油化工的方法生产得到。
乙烯一般为乙烯裂解得到，而醋酸乙烯则是通过乙醇脱水反应制得。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗老化剂、防静电剂等。
聚合反应：将乙烯和醋酸乙烯与聚合催化剂混合，进行聚合反应。
聚合反应是通过反应釜进行的，反应釜内的温度、压力等条件需要严格控制。
反应完成后，得到的产物为乙烯醋酸乙烯共聚物。
熔融和分散：将聚合得到的共聚物熔融，然后通过挤出机将其分散成颗粒状。
这一步骤是为了便于后续的加工操作。
在熔融和分散过程中，还需要进行加热和冷却，以控制温度。
造粒和制品加工：将分散得到的颗粒进行造粒，得到颗粒状的EVA。
接下来，可以将EVA颗粒进行进一步的加工，如注塑、压延、压模等，制成所需的产品。
在加工过程中，还需要根据产品的要求，加入不同的填料和助剂，以使产品具有特定的性能。
表面处理：对EVA制品的表面进行处理，例如喷涂、印刷等，以增加产品的美观性和功能性。
质量检验：对生产出的EVA产品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
只有通过质量检验合格的产品才能出厂销售。
包装和储存：对最终产品进行包装，通常采用塑料袋或纸箱等包装材料。
并将包装好的产品进行储存，以便后续的销售和使用。
以上是EVA生产工艺的基本步骤，当然在实际生产中还可能会有一些细节的调整和特殊要求的处理。
总体来说，EVA生产工艺需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
年产万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
聚醋酸乙烯酯（Poly(vinyl acetate)缩写为PVAc）是一种重要的合成聚合物，广泛应用于涂料、胶黏剂、纤维和橡胶工业中。
在本文档中，将详细介绍年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产工艺设计。
1.原料准备聚醋酸乙烯酯的主要原料是乙烯、醋酸乙烯酯和过氧化物。
乙烯作为聚合物的主要单体，醋酸乙烯酯作为调节聚合反应速率的稳定单体，过氧化物用于启动聚合反应。
所有原料需要经过严格的质量控制，并且在生产过程中要保持稳定的供应。
2.聚合反应聚合反应是生产聚醋酸乙烯酯的关键步骤之一、聚合反应一般采用反应釜进行，反应釜内需设有搅拌装置以保证反应物充分混合。
反应条件包括反应温度、反应压力和反应时间等参数的控制。
一般来说，温度在50-80℃之间，压力在0.5-1.2MPa之间，反应时间根据实际情况而定。
3.聚合过程控制聚合反应过程需要进行严格的控制以获得所需的聚合物性能。
其中，聚合反应速率的控制非常重要。
调节醋酸乙烯酯的投入量可以控制聚合反应速率，从而影响聚合物的分子量。
同时，要监测反应体系的温度和压力，保持在合适的范围内。
此外，还需要加入适量的过氧化物启动剂，加速聚合反应的进行。
4.产品分离和纯化聚醋酸乙烯酯聚合反应结束后，需要进行产品的分离和纯化过程。
与传统的有机溶剂沉淀法相比，目前更常用的是先进的蒸馏分离技术。
通过精确控制温度和压力，可以将产品从反应体系中分离出来，并且得到更高纯度的聚醋酸乙烯酯。
5.产品包装和储存最后，聚醋酸乙烯酯产品需要进行包装和储存。
根据实际需求，可以选择不同形式的包装，如桶装、桶装、袋装等。
此外，为了确保产品质量，需要将产品储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
通过以上的工艺设计和控制，可以实现年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产。
在实际生产过程中，需要进行严格的工艺控制和质量检测，确保产品的稳定性和一致性。
同时，也需要关注环境和安全问题，采取相关措施保护环境和工作人员的安全。
这样，才能确保生产过程的稳定性和产品的质量，满足市场需求。
EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)技术要求
共1页第1页
1.0定义：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（挤出型），代号为E/VAC，简称EVA。
2.0技术参数及检验要求：
序号
项目
技术要求
检验方法
1
外观要求
表面色泽均匀、光滑、无疵点和飞边，颜色为白色。
目测
2
味道
不允许有刺鼻异味
鼻闻
4
结构尺寸
按图纸执行
未标公差按GB/T 1804-C
5
硬度
40°- 42°
LX-C型微孔材料硬度计
会签
编制
黄胜文
050910
金勇
审核
金勇
050910
标准化
张建夫
050910
数据审核
S2035. DOC
审定
黄辉
050916
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
通用技术条件
发放单位
全质11
技术20
工艺21
√
质控22
√
生产23
供应24
√
物资25
经营27
客服28
出口29
√
财务31
研究32
外管33
成本34
商研35
巴西36
成品39
空一40
空二41
空三42
钣金43
喷塑44
注塑45
两器46
管路47
模具48
筛选49
√
丹阳50
√
控制51
试制52
空四53
重庆
√
空五
EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）技术要求
通用技术条件j5200005发放单位全质11技术20工艺21质控22生产23供应24物资25经营27客服28出口29财务31研究32外管33成本34商研35巴西36成品39空一40空二41空三42钣金43喷塑44注塑45两器46管路47模具48筛选49丹阳50控制51试制52空四53重庆空五eva乙烯醋酸乙烯酯技术要求生效日期
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
是一种比较常见的中底材料，通常叫一次发泡有一定的缓冲作用，但这种材料很滑，所以一般是和硬橡胶混合的用，EVA是一种普通的材料，在很多运动鞋上都有但在效果作用上还很难和AIR相媲美。
1 EVA的性能EVA是无定型塑料，无※，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2 EVA的工艺特点EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。
EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。
EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
乙烯醋酸聚乙烯酯乳液的制备
乙烯醋酸聚乙烯酯乳液的制备
本文档介绍了乙烯醋酸聚乙烯酯乳液的制备方法。
以下是制备步骤：
1. 原料准备：
- 乙烯醋酸聚乙烯酯（EVA）
- 溶剂（例如乙酸乙酯）
- 乳化剂（例如十二烷基硫酸钠）
2. 加热和溶解：
- 将溶剂添加到反应中，并进行加热。
- 当溶剂温度达到一定程度时，将EVA逐步添加到溶剂中，并持续搅拌，直到完全溶解。
3. 乳化：
- 在乳化中，将乳化剂与水混合，并搅拌均匀。
- 将溶解好的EVA溶液缓慢地加入乳化中，并持续搅拌，直到形成乳液状。
4. 稳定化处理：
- 将乳液放置一段时间以稳定化。
- 必要时，可以加入稳定剂以提高乳液的稳定性。
5. 检测：
- 对乳液进行必要的质量检测，确保达到所需的规格要求。
6. 包装和储存：
- 将乳液倒入适当的中，并按照适当的方法进行密封和包装。
- 将包装好的乳液储存在适宜的环境条件下，以确保保质期和品质。
以上是乙烯醋酸聚乙烯酯乳液的制备方法的概述。
制备时需遵循相关的安全操作规程，并根据具体情况进行操作参数的调整和优化。
乙烯——醋酸乙烯酯(eva)共聚过程中单体竞聚率的测定
乙烯——醋酸乙烯酯(eva)共聚过程中单体竞聚率的测定乙烯和醋酸乙烯酯(EVA)是两种常见的聚合单体，它们在共聚过程中可以形成高分子材料，具有很好的弹性和耐久性能。
共聚过程中，单体竞聚率的测定至关重要，因为它可以影响高分子的物理和化学性质以及材料的结构和性能。
单体竞聚率指的是同一反应体系中两种单体争夺反应源的速度比率。
在EVA共聚反应中，乙烯和醋酸乙烯酯的竞聚率决定了共聚物的比例和性质。
因此，测定单体竞聚率是非常重要的。
首先，可以利用核磁共振(NMR)光谱技术对单体竞聚率进行测定。
通过NMR光谱技术，可以检测到反应物和产物之间的化学位移，从而确定竞聚率。
此外，还可以通过气相层析-质谱联用(GC-MS)技术来分析单体竞聚率。
在GC-MS分析中，通过检测分子的质量和所含的元素来确定竞聚率，这是一种非常精确的方法。
其次，可以采用连续稀释法来测定单体竞聚率。
在此方法中，首先制备不同浓度的标准溶液，然后添加一定量的催化剂和反应物，将反应体系连续稀释，并在不同时间点采样，最后测定采样液中的单体浓度。
通过稀释的程度来计算单体的竞聚率。
还可以利用实时红外光谱技术来跟踪单体竞聚率。
在此方法中，先制备不同比例的单体混合物并添加催化剂，在反应过程中通过实时红外光谱仪跟踪单体在不同时间点的吸收峰并计算竞聚率。
总之，单体竞聚率在EVA共聚反应中是非常关键的。
通过利用核磁共振(NMR)光谱技术、气相层析-质谱联用(GC-MS)技术、连续稀释法和实时红外光谱技术等方法可以准确地测定单体竞聚率，为共聚物的合成和性能研究提供重要的基础数据。
醋酸乙烯工艺流程讲解详解
纯度≥99.8%
去醋酸乙烯成品贮槽
第5、7精馏塔系统
来自第4精馏塔馏出 成品乙醛贮槽
去第2分离器
来自第1分离器 来自第2分离器
去废水中和
低废液槽
图片（1）
图片（2）
图片（3）
谢谢
经循环气体压缩机压出的气体和补充乙烯通过第2热交换器，利用来自
反应器的反应气进行预热后，进入醋酸蒸发器的下部。在醋酸蒸发器中，原 料气与从上部流下的醋酸进行逆流接触，被醋酸所饱和，从醋酸蒸发器顶部
出来。从醋酸蒸发器顶部出来。原料气接着再通过第1热交换器被反应器出
来的反应气进一步预热后，采用高压蒸汽在气体预热器中最后被加热到规定 的温度。 。。。。。。
乙烯气相法合成生产醋酸乙烯工艺流程
助催化剂 醋酸钾 高压蒸汽 醋酸
醋酸蒸发器
气体分离塔
去残渣系统
反应液去 精馏工序
气体 预热器 醋酸钾 加料器 氧气 混合器
精馏醋酸
反应器
氧气
第一 热交换器
第二 热交换器
反应气体 冷凝器
第三 热交换器
气体回收 乙烯 作侧流气 体去精制
循环气体 压缩机
加压水系统
放空 SM SL
反应机理
1、乙烯、氧气离解吸附于金属钯，醋酸（物理吸附于金属钯）和离解吸附的氧作 用后，离解吸附于钯： CH2＝CH2＋2Pd= =CH2＝CH-Pd＋Pd- H （1） O2＋2Pd＝＝2Pd-O （2） CH3COOH＋Pd＝＝Pd－CH3C00H （3） Pd-CH3COOH＋Pd-O＝＝Pd-OCOCH3＋Pd-OH （4） 2、离解吸附于钯的乙烯与离解吸附于钯的醋酸反应生成醋酸乙烯，并脱离催化剂 而逸出： Pd-OCOCH3＋CH2＝CH-Pd＝＝Pd- CH2CHOCOCH3＋Pd （5） Pd-CH2CHOCOCH3＝＝Pd＋CH2CHOCOCH3 （6） 上述反应中，生成醋酸乙烯的反应是这些反应最缓慢的阶段，即反应控制阶段。 3、醋酸钾作为助催化剂能促进反应（4）及（5）的进行，同时可防止钯凝聚。 4、由反应（1）、（4）生成的 Pd-H和Pd-OH生成水。 Pd-OH＋Pd-H＝＝Pd- H2O＋Pd （7） Pd-H2O＝＝Pd＋H2O （8） 金具有防止钯凝聚并能使钯分散状态保持良好的效果。可认为对催化剂的活 性和寿命都具有一定的效果。
醋酸乙烯-工艺流程
（二）工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应，P↑，有利
于反应的进行，有利于
设备生产能力↑，收率
↑，选择性↑，但氧的
存在，爆炸极限浓度范
围扩大，生产安全性降
低，设备投资费用也要
增加。
工艺条件
4、原料混合气的配比：
一方面受到爆炸极限制约，另一
方面受反应结果影响。
此工艺流程由两部分组成
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统，未吸收的气体大部分循环，小部分经二氧化碳吸收装
置脱除CO2后循环。
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸。
工艺流程（合成）
工艺流程（产品精制）
作业：Ｐ140 9
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
（一）反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金，钯含量的增加，催化剂的活性增加，但生产
成本增加；金的存在可防止钯的凝聚，提高催化剂的活性，增加催化剂 的寿命。 B、助催化剂：醋酸钾（钯用量的10倍）。可提高催化剂的活性和选择 性。生产中必须连续补充醋酸钾，使催化剂活性和选择性稳定。 C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶。能耐醋酸腐蚀，保持其物理性 能和机械性能基本不变。
第三节 醋酸乙烯酯的生产技术
醋酸乙烯是无色可燃性液体，具有醚的特殊臭味。其化学 结构的特点是含有不饱和双键，因而具有加成反应和聚合反应 的能力，主要用途是通过自聚生产聚醋酸乙烯，用于粘合剂、 涂料、纸张涂层、树脂胶等，也可用于其它行业。
降凝剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液的制备
降凝剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液的制备殷榕;郭丽梅【摘要】采用适当溶剂溶解乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),在复合乳化剂存在下进行乳化制备水包油乳液,最后加入转向剂反转,得到固液高度稳定的EVA分散体系.较佳工艺条件为:复合乳化剂为m(OP)∶m(AOS)=1∶5,m(EVA)∶m(乳化剂)=2∶1;乳化温度80℃,搅拌转数700 r/min,乳化时间30 min,冷却后加入一定量转向剂,静置分层,分出水后制得EVA乳液.该乳液具有稳定性高、分散性好的优点,在梁南混油上使用,持续降凝幅度为11℃.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2016(033)001【总页数】4页(P17-20)【关键词】乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乳液;降凝剂【作者】殷榕;郭丽梅【作者单位】天津科技大学化工与材料学院,天津300457;天津科技大学化工与材料学院,天津300457【正文语种】中文【中图分类】TE869目前，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)类型的降凝剂是改善原油凝点效果较好的一类降凝剂，也是国内外市场应用最广泛的降凝剂[1-2]。
EVA结构中聚乙烯部分为非极性烷基主链，为结晶相；右侧的醋酸乙烯酯(VA)部分中的酯基侧链为极性部分，为非结晶相[3]。
EVA由于引入了VA链节中的非结晶相即酯基侧链，从而降低了熔点，增加了EVA在原油中的溶解性，同时也起到了抑制原油中蜡晶的生长[4-5]。
而EVA的长链结构与原油中蜡晶的碳链结构有较好的匹配性，改变了原油中蜡晶的形成结构，由三维网状晶体结构变成近似球型的树枝状，从而降低了蜡晶的有效浓度，改善了原油的流动性能。
EVA的降凝效果显著，但是颗粒EVA应用于原油降凝上有明显缺陷。
如颗粒EVA 不能直接原油中，需配成溶液再使用；普遍能溶解EVA的溶剂闪点高，挥发性强；当溶液中EVA质量分数超过10%时，室温下呈黏稠态，不利于使用和存放。
为弥补传统EVA在原油降凝使用上的缺陷，制备EVA乳液降凝剂成为应用上的亮点。
乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备
乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备简介乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶是一种广泛应用于工业和科研领域的乳胶产品。
本文将介绍乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备过程和相关技术。
制备过程乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：准备所需原料，包括乙烯醋酸、聚乙烯醇等。
确保原料的纯度和质量。
2. 反应体系的构建：将乙烯醋酸和聚乙烯醇按照一定比例混合，并加入适量的溶剂。
将混合物充分搅拌均匀。
3. 反应条件的控制：控制反应温度和pH值等条件，以促进反应的进行。
4. 反应反应：将混合物进行反应，通过一定时间的反应使乳胶发生聚合反应。
5. 乳胶处理：处理乳胶，去除其中的杂质，获得纯净的乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶产品。
6. 产品包装：将乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶产品进行包装和标识，以便于储存和运输。
技术要点在制备乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的过程中，需要注意以下技术要点：1. 原料控制：确保原料的纯度和质量，以保证最终乳胶产品的性能。
2. 反应控制：控制反应条件，如温度和pH值，以调节乳胶的粒子大小和分散性。
3. 搅拌均匀：确保混合物充分搅拌均匀，促进反应的进行。
4. 乳胶处理：处理乳胶时，注意去除其中的杂质，以获得高纯度的乳胶产品。
5. 包装和标识：对乳胶产品进行适当的包装和标识，以确保产品的储存和运输过程中不受污染。
结论乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备过程较为简单，但仍需要注意反应条件的控制和乳胶处理的技术要点。
通过合理的工艺和操作方法，可以制备出质量上乘的乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶产品。
以上为乙烯醋酸聚乙烯酯乳胶的制备相关内容，希望对您有所帮助。
年产万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
聚醋酸乙烯酯（Polyvinyl acetate, 简称PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于胶水、涂料、纺织品、纸张等行业中。
其年产万吨PVA 的生产工艺设计如下：1.原料准备：生产PVA的主要原料是乙烯和醋酸。
乙烯以液体形式供应，醋酸以醋酸钠或醋酸甲酯的形式供应。
在原料准备阶段，需要确保原料的质量和纯度。
2.聚合反应：聚醋酸乙烯酯的合成是通过醋酸与乙烯在催化剂存在下进行聚合反应实现的。
聚合反应需要在反应器中进行，反应器的设计需考虑反应能量的转化和传递，反应条件的控制等因素。
合适的催化剂和温度条件对反应的效果有重要影响。
3.分离和纯化：聚合反应后，产物中可能含有未反应的原料和副产物等杂质。
分离和纯化工艺的设计需要考虑到产品的性质和生产的规模，可包括蒸馏、结晶、过滤等步骤。
4.干燥：在分离和纯化后，产物通常以液体或固体的形式存在。
为了得到符合要求的PVA产品，需要对产物进行干燥处理。
干燥的方法可以包括喷雾干燥、真空干燥等。
5.包装和储存：在干燥后，产品通常以粉末或颗粒的形式存在，需要进行包装和储存。
包装需要考虑到产品的易燃性、易吸湿性等特性，选择合适的包装材料和包装方式。
6.废水处理：在PVA的生产过程中，会产生废水。
废水处理的工艺设计需要满足环保要求，包括去除悬浮物、COD（化学需氧量）的降解、pH 值的调节等。
7.能源回收：PVA生产中会产生热量和排放废气。
为了节约能源和减少环境污染，可设计能源回收系统，通过回收废热和废气，减少对外部能源的消耗。
以上是年产万吨PVA的生产工艺设计的基本步骤，设计过程中需要考虑原料质量、聚合反应条件、分离和纯化工艺、废水处理等方面，以实现高效、稳定、环保的生产。
同时还需要安全性的考虑，确保生产过程中不发生事故。
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乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性质和化学稳定性。
下面是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的工艺设计步骤：
1.原料准备：准备乙烯、醋酸乙烯酯和共聚引发剂等原料，
并确保其质量达到工艺要求。
2.反应器选择：选择适合的反应器，一般常用的反应器包括
连续流动反应器和间歇式反应器。
3.反应条件设定：确定乙烯和醋酸乙烯酯的摩尔配比，并调
整反应温度和反应时间。
一般来说，乙烯的含量在20-90%之间，醋酸乙烯酯的含量在10-80%之间，反应温度在50-
150℃之间，反应时间在0.5-6小时之间。
4.引发剂添加：根据反应器类型，向反应器中添加适量的引
发剂，并控制其加入速率和方式。
5.反应过程控制：监控反应过程的温度、压力和搅拌速度等
参数，确保反应条件的稳定性。
6.反应结束：在反应结束后，对产物进行冷却处理，并使用
适当的方法分离溶剂和固体产物。
7.产品处理：对分离得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行粉
碎、干燥和筛分等处理，以获得所需的目标产品。
8.产品质量检验：对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行物理性质
测试和化学分析，确保产品质量符合标准要求。
以上是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计的一般步骤，具体的操作细节和条件会根据工艺要求和设备条件进行调整。
在实际生产中，应对各个步骤进行细致的研究和优化，以提高产品的质量和产量。