装饰工程施工工艺

五、抹灰施工工艺1工程流程基层处理——流水湿润——抹灰饼——墙面充筋——设置风格缝——保护成品。

〔2〕基层处理基层处理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。

抹灰前基层外表的尘土、污洉、油泽等应清楚干净，并应洒水湿润。

其中：砌砖体应清清除外表杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润：混凝土外表应凿毛或外表洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆〔加适量胶粘剂〕：加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹墙度不小于M5的水泥混合砂浆。

外表凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。

抹灰工程在基体辉基层的质量验收合格后施工。

〔2〕非常规抹灰的加强措施：应抹灰总厚度大与或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交代接处外表的抹灰，应采取防止开开裂的加强措施。

当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

加强网应绷紧、钉牢。

〔3〕细部处理：外墙抹灰工程倩影先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

〔3〕浇水湿润一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。

不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。

浇水要分次进行，最终以墙体即湿润又不泌水为宜。

4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩抹灰饼确实抹灰厚度。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与整齐。

灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

房屋面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角往墙上翻上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼然后根据灰饼充筋。

5墙面充筋当灰饼砂浆到达七、八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度50mm，两筋间距不大于1.5mm，当墙面高度小于3.5mm时宜做立筋，大于3.5mm时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼间距不宜大于2m。

6分层抹灰大面积抹灰应设置标筋。

抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分底层\中层及面层，具体技术要求参照表1A414061-2其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹回时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强。

水泥砂浆拌好后，应在初凝墙用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

通常抹灰厚度宜为5—7mm，抹石灰砂浆和混合砂浆事宜为7—9mm。

当设计无要求时，抹灰的平均总厚度不应大于表1A41306的要求。

7设置风分格缝抹灰分格的设计应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应关猾，棱角应整齐。

有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。

滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内到外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

8保护成品各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冷，在凝结后应采取措施防止玷污损坏。

水泥砂浆抹灰层才湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

四、施工工艺〔1〕、工艺流程基层处理——抹底层砂浆——排砖及弹线——侵砖——镶贴面砖——清理。

〔2〕、施工工艺1〕基层处理将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。

混凝土墙面基层处理：将凹出来的混凝土剔平，对基体混凝土外表很关猾的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛强，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2〕抹底层砂浆用10mm后1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛3〕排底及弹线待底层灰六、七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖、用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴面上做标准点，以控制贴瓷砖的外表平整度。

4〕侵砖侵贴砖时，将面砖清扫干净，放入净水中侵泡2h以上，取出待外表晒干或擦干净后方可使用。

5〕镶贴面砖粘贴应自下米昂上进行。

抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上面而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

6清理贴完经自检无鼓、不平、不直后，用棉纱干净，用沟缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆差均，砖棉檫净。

2石材湿润施工〔1〕工艺流程施工准备〔钻孔、剔槽〕——穿同丝或镀锌铁丝与块材固定——绑扎、固定钢丝网——放线——石材外表处理——安装石材——灌浆——擦缝。

〔2〕施工工艺1〕钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1-4处，每个面打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板反面已8mm为宜。

2〕穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木粘环氧树脂将铜丝与镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端低昂铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨关花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铝丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3〕绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶粘大理石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压与墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或磨关花岗石板所用，如板材身高600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处于主筋绑牢，用作绑渣底层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。

第二横筋绑在500mm水平线上70—80mm，比石板上口低2—3mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，找出上没600mm 绑已道横筋即可。

4〕放线;首先将要粘上大理石或磨关花岗石的墙面、柱面的门窗套用大线坠从上至下找出垂直。

找出垂直后，在地面上顺墙弹处大理石或磨关花岗石等外廊尺寸线。

5〕石材外表处理：石材外表充分干燥〔含水率应小于%8〕后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

6〕安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口钢丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把钢丝或镀锌钢丝和横筋拴住即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨关花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，依次向另一方进行。

7〕灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁0.徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度1500mm，不能超过石板高度的1—3;第一层灌浆横重要，因要緢固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错位，应立即拆除重新安装。

8〕擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边镶边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色以一致。

〔3〕石材干挂施工〔1〕工艺流程工艺流程：测量放线—钻眼开槽—石材安装—密封嵌胶。

〔2〕施工工艺测量放线先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构外表间距，一般以60—80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标在墙上，一般板缝为6—10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差套匀开。

2〕钻眼开槽安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80—100mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好秒固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓緢固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

3〕石材安装1底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢緢固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和緢固件固定销对位安装好，利用緢固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用緢固件将石板固定牢固，将用固胶将吗，緢固件填堵固定。

2行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入固嵌胶，擦净残余胶液后，将上行石按照安装石板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及标准要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不容固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

4〕密封嵌胶带石板挂贴完毕，进行外表清洁和惊出缝隙中的灰尘，先用直径8—10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5—6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10—15mm宽塑料带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用大胶抢填满封胶，假设密封胶污染板面，必须立即擦净。

最后揭掉胶带，清洁石板外表，打蜡抛关，到达质量标准后，拆除脚手架。

4金属饰面板施工〔1〕工艺流程放线—固定骨架连接件—固定骨架—金属饰面石板安装。

〔2〕施工工艺〔1〕放线根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板德尺寸和数量。

2〕固定骨架连接件骨架的横竖杆时通固连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用品种栓固定，施工时在螺栓位置画先按线开孔。

3〕固定骨架骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固、安装后要全面检查中心线、便面标高，为保证饰面的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯穿，变形缝处需作妥善处理。

4〕金属饰面板安装墙板德安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一板块开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排在安装一二排。

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。

为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用当面施工的构型螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。

固定金属板德方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将木条卡在特制的龙骨上。

饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。

5木饰面板施工〔1〕工艺流程放线—铺设木龙骨—木龙骨刷防水涂料—安装防火夹板—安装面层板。

〔2〕施工工艺1〕放线根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨风格尺寸，将施工面积按300—400mm 均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，基层无误开始安装龙骨。

2〕铺设木龙骨用木采用半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14—16mm的孔，将直径14—16mm，长50mm的木契植入，将木龙骨网片用3寸铁定固定在墙面上，再用靠尺和线坠基层平整和垂直度，并进行调整，到达质量要求。