装饰工程施工工艺

五、抹灰施工工艺

1工程流程

基层处理——流水湿润——抹灰饼——墙面充筋——设置风格缝——保护成品。

〔2〕基层处理

基层处理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层外表的尘土、污洉、油泽等应清楚干净，并应洒水湿润。其中：砌砖体应清清除外表杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润：混凝土外表应凿毛或外表洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆〔加适量胶粘剂〕：加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹墙度不小于M5的水泥混合砂浆。外表凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程在基体辉基层的质量验收合格后施工。

〔2〕非常规抹灰的加强措施：应抹灰总厚度大与或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交代接处外表的抹灰，应采取防止开开裂的加强措施。当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

〔3〕细部处理：外墙抹灰工程倩影先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

〔3〕浇水湿润

一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体即湿润又不泌水为宜。

4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩抹灰饼确实抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与整齐。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

房屋面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角往墙上翻上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼然后根据灰饼充筋。

5墙面充筋

当灰饼砂浆到达七、八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度50mm，两筋间距不大于1.5mm，当墙面高度小于3.5mm时宜做立筋，大于3.5mm时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼间距不宜大于2m。

6分层抹灰

大面积抹灰应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分底层\中层及面层，具体技术要求参照表1A414061-2其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹回时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强。水泥砂浆拌好后，应在初凝墙用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰厚度宜为5—7mm，抹石灰砂浆和混合砂浆事宜为7—9mm。当设计无要求时，抹灰的平均总厚度不应大于表1A41306的要求。

7设置风分格缝

抹灰分格的设计应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应关猾，棱角应整齐。

有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内到外低，滴水

槽的宽度和深度均不小于10mm。

8保护成品

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冷，在凝结后应采取措施防止玷污损坏。水泥砂浆抹灰层才湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

四、施工工艺

〔1〕、工艺流程

基层处理——抹底层砂浆——排砖及弹线——侵砖——镶贴面砖——清理。

〔2〕、施工工艺

1〕基层处理

将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。

混凝土墙面基层处理：将凹出来的混凝土剔平，对基体混凝土外表很关猾的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛强，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2〕抹底层砂浆

用10mm后1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛

3〕排底及弹线

待底层灰六、七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖、用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴面上做标准点，以控制贴瓷砖的外表平整度。

4〕侵砖

侵贴砖时，将面砖清扫干净，放入净水中侵泡2h以上，取出待外表晒干或擦干净后方可使用。

5〕镶贴面砖

粘贴应自下米昂上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上面而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

6清理

贴完经自检无鼓、不平、不直后，用棉纱干净，用沟缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆差均，砖棉檫净。

2石材湿润施工

〔1〕工艺流程

施工准备〔钻孔、剔槽〕——穿同丝或镀锌铁丝与块材固定——绑扎、固定钢丝网——放线——石材外表处理——安装石材——灌浆——擦缝。

〔2〕施工工艺

1〕钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1-4处，每个面打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板反面已8mm为宜。

2〕穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木粘环氧树脂将铜丝与镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端低昂铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨关花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铝丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3〕绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶粘大理石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压与墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨关花岗石板所用，如板材身高600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处于主筋绑牢，用作绑渣底层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二横筋绑在500mm水平线上70—80mm，比

石板上口低2—3mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，找出上没600mm 绑已道横筋即可。

4〕放线;首先将要粘上大理石或磨关花岗石的墙面、柱面的门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹处大理石或磨关花岗石等外廊尺寸线。

5〕石材外表处理：石材外表充分干燥〔含水率应小于%8〕后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

6〕安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口钢丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把钢丝或镀锌钢丝和横筋拴住即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨关花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，依次向另一方进行。

7〕灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁0.徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度1500mm，不能超过石板高度的1—3;第一层灌浆横重要，因要緢固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错位，应立即拆除重新安装。

8〕擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边镶边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色以一致。

〔3〕石材干挂施工

〔1〕工艺流程

工艺流程：测量放线—钻眼开槽—石材安装—密封嵌胶。

〔2〕施工工艺

测量放线

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构外表间距，一般以60—80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标在墙上，一般板缝为6—10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差套匀开。

2〕钻眼开槽

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80—100mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好秒固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓緢固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

3〕石材安装

1底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢緢固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和緢固件固定销对位安装好，利用緢固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用緢固件将石板固定牢固，将用固胶将吗，緢固件填堵固定。

2行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入固嵌胶，擦净残余胶液后，将上行石按照安装石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及标准要求后进行固定。对于檐口等石板上边不容固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

4〕密封嵌胶

带石板挂贴完毕，进行外表清洁和惊出缝隙中的灰尘，先用直径8—10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5—6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10—15mm宽塑料带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用大胶抢填满封胶，假设密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉

胶带，清洁石板外表，打蜡抛关，到达质量标准后，拆除脚手架。

4金属饰面板施工

〔1〕工艺流程

放线—固定骨架连接件—固定骨架—金属饰面石板安装。

〔2〕施工工艺

〔1〕放线

根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板德尺寸和数量。

2〕固定骨架连接件

骨架的横竖杆时通固连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用品种栓固定，施工时在螺栓位置画先按线开孔。

3〕固定骨架

骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固、安装后要全面检查中心线、便面标高，为保证饰面的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯穿，变形缝处需作妥善处理。4〕金属饰面板安装

墙板德安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一板块开始，自下而上安装，

安装完该面墙的第一排在安装一二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用当面施工的构型螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板德方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将木条卡在特制的龙骨上。饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。

5木饰面板施工

〔1〕工艺流程

放线—铺设木龙骨—木龙骨刷防水涂料—安装防火夹板—安装面层板。

〔2〕施工工艺

1〕放线

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨风格尺寸，将施工面积按300—400mm 均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，基层无误开始安装龙骨。2〕铺设木龙骨

用木采用半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14—16mm的孔，将直径14—16mm，长50mm的木契植入，将木龙骨网片用3寸铁定固定在墙面上，再用靠尺和线坠基层平整和垂直度，并进行调整，到达质量要求。

3〕木龙骨刷防火涂料

铺设木龙骨后将木质防火涂料刷在基层木龙骨可视面上。

4〕安装防火夹板

用自攻螺钉固定防火夹板安装刷在基层基层平整，如果不平应及修复直到合格为止。

5〕安装面层板

面层板用专用浇水粘贴后用靠尺平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

6玻璃饰面安装

1〕基层处理

水泥砂浆基层：将基层的砂浆纷渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺陷。木龙骨夹板基层：外表应洁净、平整、垂直。

2〕放线

根据设计要求，在安装基层上划出玻璃安装线。

3〕玻璃安装

1组合粘贴小块玻璃镜时，应从下边开始，按弹线位置啄步向上粘贴，并在块与块顶峰对缝处添少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面德安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。

2嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20—25mm钉枪钉固定，防止使用普通圆钉震破镜面：铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木条卡住玻璃镜，再用粘贴剂将压条粘贴在木条上，然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。

3柱面饰面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45度碰角。在背后失眠吗上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，防止结构胶固化之前玻璃发生滑移

4玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行街接处理，以满足设计要求。

5用线条压边街接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。

6用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的单位，也可注在两块镜面的对角口出。

7玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面反面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉在埋入墙面的木契是工上。

4清洁及保护

安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃棉覆加保护层，以防损坏。

四施工工艺

1裱糊施工

〔1〕工艺流程

基层处理—刷封闭底胶—放线—裁纸—刷胶——裱贴。

〔2〕施工工艺

1〕基层处理

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

1混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面〔如水泥砂浆、水泥混合砂浆：石灰砂浆等〕，要满刮腻子一遍打磨砂纸。

2木质基层处理

木质基层要求接缝不显接茬，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍〔第一遍〕，哟美好砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压关，最后用干净的抹布轻轻将外表灰李擦净。

3石膏板基层处理

纸面石膏般比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对风批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对风处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二层腻子进行修整。

4不同基层对接处的处理

不同材料的相接处，如石膏板与夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉烈撕开。

2〕刷封闭底胶

涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，一般队要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。

3〕放线

首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。

4〕裁纸

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加2—3cm作为裁纸量。

5〕刷胶

纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将2—3块步子进行刷胶，使壁纸起湿润、软化的作用，塑料纸基反面和墙面都应刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在4—7mim。

6〕裱贴

裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸反面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先西部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面使先高后低。

2软包饰面施工

〔1〕工艺流程

基层处理—放线—裁割衬板—试铺板套—粘贴填充料—报面料安装

〔2〕施工工艺

1〕基层处理

在做软包墙面装饰的房间基层〔砖墙或混凝土墙〕，应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9—12mm木夹板，所有木龙骨及木板材料应刷防或涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，在安装软包。

2〕放线

根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等过吊垂、套方、照规矩、弹线等工序，八世纪设计的尺寸与造型放样到墙面基层上，并按设计要求将软包挂墙太监固定于基层板上。

3〕裁割衬板

根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬板地板材，板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其它造型要求，则在板边缘安装相应形状的木边框。板裁衬割完毕后即可将套件按设计要求固定与衬板反面。

4〕试铺衬板套

按图纸所示尺寸，尺寸位置有误的需调整好，然后按顺序拆下衬板，并在反面标号，已带粘贴填充料及面料。

5〕裁填充料和面料

根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，统一房间、同一图案与秒了必须用同一卷材料套裁。

6〕粘贴补充料

将套裁好的填充料按设计要求固定与衬板上。如衬般周边有造型边框，则安装于边框中间

7包面料

按设计要求将裁切好的面料安装定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴填充材料上部，并将面料包至衬板反面，然后用压条及钉子固定。

8〕安装

将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。

三质量隔墙工程

〔一〕轻质隔墙的分类

轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙。

骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板GRC板、PC板、胶合板等。

板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。

玻璃隔墙主要为空心玻璃砖。

〔二〕石膏环境要求

1主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕待施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。

3木龙骨必须先进性防火处理，并应符合有关标准要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

4轻钢骨架隔断工程施工前应先按排外装，安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成后，并经有关单位，部门验收合格，办理完工种交接手续，再安装另一面。

5安装各种系统的管，线盒弹线及其他准备工作已到位。

〔三〕材料的技术要求

1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的失眠板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。

2饰面板表应平整，边缘应整齐，捕不得有污洉、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。

3复合轻质墙板的板面与基层〔骨架〕粘结必须牢固。

〔四〕施工工艺

1轻钢龙骨罩面板施工

〔1〕施工流程

弹线—安装天地龙骨—安装竖龙骨—安装通贯龙骨—机电管线安装—安装横撑龙骨—门窗等洞口制作—安装罩面板〔一侧〕—安装填充材料〔岩棉〕—安装罩面板〔另一端〕。

〔2〕施工工艺

1〕弹线

在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分挡，已确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置已控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

设计有混凝土地枕待时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20素混凝土地枕带，上外表应平整，两侧面应垂直。

2〕安装天地龙骨

天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用设定膨胀螺栓固定。

轻钢龙骨与建筑基体外表接触处，应在龙骨接触面的两边个粘贴一根通常的橡胶密封条。或根据设计要求采取密封胶或防火封堵材料。

3〕安装竖龙骨

由隔断墙的一段开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别两侧排列。当最后一根竖龙骨距离墙〔柱〕龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。

4〕安装通贯龙骨〔当采用有通管