供应商管理库存VMI

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供应商管理库存(VMI)

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《供应链管理》第3版马士华林勇编著
*
“供应商-3PL-制造商”VMI模式
第一层供应商
第二层供应商
集配商（3PL）
制造商
JIT配送
图9-3 基于3PL的VMI实施模式
这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算
第2节供应商管理库存（VMI）
VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场的变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
2
1
定义：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存
《供应链管理》第3版马士华林勇编著
*
供应商1
供应商2
供应商n
制造商（VMI主导企业）
……
VMI仓库
图9-2 “供应商-制造商”VMI系统
“供应商-制造商”VMI模式
这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存
实施VMI的几种形式（续）
“供应商-3PL-制造商”VMI模式优点： 3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移 3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单

供应商管理库存VMI

的挑战。
机遇：随着物联网、大数据等技术的发展，VMI 有望实现更精准的需求预测和库存优化，为企业带来更多竞争优
势。
创新：VMI需要不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求和供
应链环境。
合作：VMI需要各方的密切合作和协同，以实现整体库存的最优
化管理。
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VMI在未来发展中将更加注重与可持续供应链的融合，通过技术创新和管理优化，实现更高效、环保的库存管理。
VMI的创新与发展方向
智能化技术应用：利用大数据、人工智能等技术提升VMI的智能化水平，提高库存管理效率和准确性。
供应链协同：加强与供应商、分销商等各方的信息共享和协同作业，实现整个供应链的库存优化。
VMI在不同行业的应用
零售业：通过VMI，零售商可以更好地预测和满足客户需求，提高库存周转率。制造业：VMI可以帮助制造商优化生产和库存管理，降低库存成本，提高生产效率。
物流业：VMI在物流业中广泛应用于运输和仓储环节，提高物流效率和降低运输成本。
医药行业：VMI可以帮助医药企业实现药品的精准管理，确保药品质量和安全。
供应商选择标准：质量、价格、交货期、服务供应商评估方法：历史表现、现场评估、样品测试供应商分类管理：战略供应商、重要供应商、一般供应商供应商关系维护：建立长期合作关系、定期沟通与交流、及时处理问题与纠纷
库存计划与控制
制定合理的库存计划：根据市场需求和产品特性，确定适当的库存水平和补货周期。
实时监控库存情况：通过信息系统实时监控库存量，确保库存水平与实际需求保持一致。及时调整库存计划：根据实际销售情况和库存状况，及时调整库存计划，避免缺货或积压现象。

vmi名词解释

vmi名词解释VMI是供应链管理中的一种方法，它是Vendor Managed Inventory的英文缩写，中文意为供应商管理库存。

VMI是由供应商或制造商代表供应链的不同环节控制和管理库存，从而增强供应链的效率和准确性。

以下是对VMI的详细解释。

VMI是一种合作关系和库存管理方法，供应商在此模式下负责监控和管理他们的客户的库存水平，并预测其未来需求。

这种合作是基于共享信息的，供应商和客户之间共享财务数据、销售数据、库存数据等，并根据这些数据进行决策。

在VMI中，供应商负责自己的库存水平，及时补充客户库存并持续监控库存水平。

客户将库存管理的责任转交给供应商，以便更好地控制库存成本、降低库存水平、减少库存过剩和不足。

VMI的目标是实现高效的库存管理、准确的补货、降低废品和库存缺货，并提高供应链的整体效率和客户满意度。

通过共享信息和更密切的合作关系，供应商可以更准确地预测需求，及时为客户提供所需产品，减少库存的持有成本和废品损失。

在VMI中，供应商通常会监控库存水平，并根据销售数据和需求预测确定库存补充计划。

供应商可能会使用一些预测模型和技术工具来支持库存管理决策，如需求预测模型、自动补货系统等。

VMI涉及到供应商和客户之间的信息共享、协同决策和风险共担。

信息共享是VMI的关键，供应商和客户必须共享销售数据、库存数据、供应计划、需求预测等信息，以便更好地实施库存管理和补货计划。

协同决策指的是供应商和客户共同制定库存管理和补货计划，共同决策达到双方的利益最大化。

风险共担是指供应商和客户共同承担库存成本、废品和库存缺货的风险，共同分担风险。

VMI的好处包括减少库存持有成本、降低库存水平、提高库存周转率、准确预测需求、避免库存过剩和废品，以及提高供应链的响应速度和客户服务水平。

总之，VMI是一种供应链管理的方法，通过供应商代表客户控制和管理库存，实现高效的库存管理、准确的补货和降低库存成本。

通过共享信息和更密切的合作关系，VMI可以提高供应链效率，实现供应商和客户的共同利益。

供应商管理库存( VMI)

三、供应商管理库存（ VMI）
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
四、联合管理库存策略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在：（1）销售计划不准；（2）订货的款式不准；（3）订货比例很难控制，订得过高，容易产生库
存；订得过低，补不到货，则销售计划完成不了。结局就是：压货，应收帐款大幅度增加这种模式再继续玩下去，有一天，一定会像多米
诺骨牌一样倒下！
理解：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存与耗用数据（对于制造企业一般指生产领用；对于商业企业：一般指销售出货）自主决定供货计划，对于用户企业进行快速有效的补货。

供应商管理库存系统(vmi)

供應商管理庫存系統 Vender Managed Inventory System
製商整合概論
何謂供應商管理庫存系統?
VMI是一種庫存管理方案，以掌控銷售資料庫存量銷售資料和庫存量銷售資料庫存量，作為市場需求預測庫存補貨市場需求預測和庫存補貨市場需求預測庫存補貨的決解方法，藉由銷售資料得到消費需求資訊，供應商可以更有效的計劃、更快速的反應市場變化和消費者的需求。 VMI可以用來作為降低庫存量、改善庫存回轉，進而維持庫存量的最佳化，而且供應商與批發商以分享重要資訊雙方藉以改善
– 產品活動資料
包含可用的、被訂購的、計畫促銷的量、零售銷售資料。
–
計畫時程及預測
包含預測訂單量、預定或指定的出貨日期。
–
訂單確認
包含訂單量、出貨日期、配送地、配送地點等。
VMI作業方式
批發商每日或每星期送出正確的商品活動資料給供應商。供應商接收批發商傳送來的商品活動資料並對此資料與商品的歷史資料作預測處理。供應商使用統計方法，針對每種商品作出預測。供應商根據市場情報、銷售情形適當地對上述產生的預測作調整。供應商按照調整後的預測量再加上補貨系統預先設定的條件、配送條件、客戶要求的服務等級、安全庫存量等，產生出最具有效益的訂單量。緊接著供應商根據現有的庫存量、已訂購量產生出最佳的補貨計畫。供應商藉由自動貨物裝載系統計算得到最佳運輸配送。供應商根據以上得到的最佳定購量，在供應商端內部產生批發商所需的訂單。供應商接下來產生訂單確認資料並傳送給批發商，通知批發商補貨。
– 客戶訂貨歷史資料─亦就是客戶平常的訂貨資料，可以做為未來預測的需求。 – 非客戶歷史資料─市場情報，如促銷活動資料。
需求預測程序如下：
– 供應商收到批發商最近的產品活動資料，緊接著VMI做需求歷史分析。 – 使用統計分析方法，以客戶的平均歷史需求、客戶的需求動向、客戶需求的週期做考慮，產生最初的預測模式。 – 藉由統計工具可模擬不同的條件如促銷活動、市場動向、廣告、價格異動等，產生出調整過後的預測需求。

供应商管理库存(VMI)的实施

5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
- 14 -
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公司文化的调整。 VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
- 15 -
VMI模式下存在的潜在问题
潜在问题
1.
如何解决
1.
不同供应商的交货服务水平存在差异；供应商的交货批量将很小，而且交货频繁；供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要；需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。
调整供应商的交付服务水平在同一层次；优化交货批量，降低运输和库存费用和成本；降低物料在上线前对仓库面积的需求量；协调供应商和生产，尽可能实现同步和JIT生产。
供应商供应商客户 / 卖方客户客户客户
客户/3PL 客户/3PL 客户
客户/3PL/供应商
能可能能能不能可能
供应商决定供应商决定联合决定供应商决定客户决定客户决定
客户客户
- 10 -
2.VMI面临的挑战
- 11 -
VMI的现状
1. VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为：VMI只不过是库存的转移； 2. VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。

供应商管理库存VMI

6、在系统建置方面，对于数据传输部分，雀巢与家乐福公司双方采用EDI增值网络的方式，而在雀巢公司的VMI管理系统部分，则是采取外购产品的方式来建立。考虑家乐福的推荐、法国及其它国家雀巢公司的建议以及对系统的具体要求等，雀巢选用Infule的EWR的产品。阶段二：方案运作
三、总结 1、实施VMI供应商管理库存系统的经验教训
案例分析
台湾雀巢与家乐福的供应商管理库存系统一、背景介绍雀巢公司为世界最大的食品公司，建立于1867年，总部位于瑞士威伟市(Vevey)，行销全球超过81国，200多家子公司，超过500座工厂，员工总数全球约有22万名，主要产品涵盖婴幼儿食品、营养品类、饮料类、冷冻食品及厨房调理食品类、糖果类、宠物食品类等。家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团，成立于1959年，全球有9061家店，24万名员工。雀巢与家乐福公司在全球均为流通业的龙头企业，积极致力于 ECR（高效客户反应）方面的推动工作。台湾雀巢在2000年10月积极开始与家乐福公司合作，制定建立供应商管理库存系统的计划，目标是要提高商品的供货率，降低家乐福库存持有天数，缩短订货前置期以及降低双方物流作业的成本。就雀巢与家乐福既有的关系而言，只是单纯的买卖关系，唯一特别的是家乐福对雀巢来说是一个重要的客户，所以专有对应的业务人员。买卖方式是家乐福具有决定权，决定向雀巢订货的产品与数量。在系统方面，双方各自有独立的内部ERP（企业资源计划）系统，彼此不兼容，在推动VMI计划的同时，家乐福以EDI的方式与雀巢进行信息交换。
以实现反应快速化，努力降低因信息不畅而引起的库存费用过高的状况。
并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协议明确规定，以提高操作的可行性。
• 协议性：VMI的实施，要求企业在观念上达到目标一致，

VMI

卖方管理库存（VMI）经济管理学院管理科学与工程1206122353 麻小龙一、VMI的定义VMI全称V endor Managed Inventory，即供应商管理库存。

它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。

VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。

所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

对于供应商管理的库存（V endor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

二、VMI的基本思想零售商通常是根据对历史销量及现实销售情况的预测，确定一个较客观的订货量，但为了保证这个订货量是及时可得的，并且能够适应客户需求增量的变化，零售商通常又会将预测订货量作一定的放大后向批发商订货。

批发商处于同样的考虑，也会在汇总零售商订货的基础上再作一定的放大后向销售中心订货。

这样，哪怕供应链最下游的客户需求量并没有发生大的波动，但是经过零售商和批发商的订货放大后，订货量就一级一级地放大了。

供应商管理库存(VMI)的实施

1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
VMI合同条款（补充）
需求管理 VMI数据管理新产品管理产品生命周期管理（EOL）异常处理 …
3.3 VMI协议谈判
VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和义务：到货通知，货物规格，文本等要求接受货物流程来料检验流程来料异常处理来料信息传递货物储存信息系统成套配料库存控制和更新周期盘点支付，发票安全退货过程文档 …
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
不同供应商的交货服务水平存在差异；供应商的交货批量将很小，而且交货频繁；供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要；需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
存货透明度
客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。

VMI-供应商管理库存

VMI -供应商管理库存有读者问VMI究竟与CPFR有什么区别。

其实这两个概念有联系，都是基于信息共享，但并不是同一个概念。

VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，直译就是供应商管理库存”，意译可为寄售”。

简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。

消费之前，库存算供应商的。

对客户来说，VMI降低了库存成本（这也是为什么有些公司歹0有专门的年度指标，把多少产品放入VMI）;对供应商来说，VMI有利有弊。

VMI在操作中设定库存上、下限，比如平均四周的消费量为上限，平均两周为下限（这只是简单化了的例子）。

供应商要维持库存水位介于上下限之间。

当消费量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系歹0操作流程（例如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也不错；但当需求变动大，或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。

在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。

拿半导体设备生产行业而言，周期性特强，2000年后的经济低迷给主要设备生产商带来的剩余库存动辄千万甚至上亿美金，其中一部分就是供应商给他们的VMI库存。

笔者自己在2005年前后就处理了80多万美金的机箱类滞留库存，这还是在2002、2003年已经处理过相当一部分的情况下。

而机箱类采购总额当时也不过在几白万美金。

为什么会出现上述情况呢？因为VMI程式下，客户一般有一定的责任，例如要保证消费最高水位下的库存,并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为维持正常库存水平，供应商得在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。

当然, 客户越是强势，其责任就越小。

对供应商而言，VMI的库存届客户专用，没法用来支持别的客户，降低了库存资产利用率。

例如笔者所在的半导体设备制造行业，当设备装机投产后，大客户往往要求在现场设立备件库存，动辄就几十万、上白万美金，这些备件就是VMI库存，放在台积电的就不能用来支持联电。

采购的vmi名词解释

采购的vmi名词解释引言：在现代商业环境中，供应链管理变得越来越重要。

采购作为供应链的关键环节，起到了确保企业供应链持续高效运作的关键作用。

而其中的VMI（供应商管理库存）概念，正是为了提升采购效率和减少库存成本而广泛应用于供应链管理中的一种方法。

一、VMI的定义及优势供应商管理库存（VMI），是一种供应链合作模式的缩写，通过建立合作伙伴关系，供应商与客户之间共享信息，并根据顾客的销售数据和供应商的实际库存情况，实现对库存和补货的协同计划和管理。

该模式的优势主要体现在以下几个方面：1. 库存优化：VMI模式下，供应商拥有客户的销售数据，可以更准确地预测需求，并及时调整供应计划，实现库存的减少和优化。

2. 降低库存风险：通过共享销售数据，供应商能够更好地了解客户需求的变化，及时根据市场需求调整生产和供应计划，有效减少了库存积压和滞销风险。

3. 提升供应链效率：VMI模式下，供应商可以根据实际情况及时安排补货，并提前准备好库存，减少了物料进出的时间和不必要的补货操作，大大提高了供应链的响应速度和效率。

4. 增加销售机会：VMI模式可以帮助供应商更好地了解市场需求，及时推出新产品，满足客户需求，从而增加销售机会和市场占有率。

二、VMI的实施过程VMI的实施过程主要包括以下几个步骤：1. 建立合作关系：供应商与客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，以确保信息的共享和互信的基础。

2. 共享信息：供应商与客户之间共享销售数据、库存数据、生产计划等信息，为协同计划和管理提供数据支撑。

3. 需求预测与计划：供应商基于客户的销售数据和市场变化情况，进行需求预测和计划，制定库存水平和补货策略。

4. 实施补货：根据需求计划，供应商及时安排补货，并提前准备好库存以满足客户需求。

5. 监控与调整：供应商通过实时监控销售情况、库存情况和供应情况，及时调整供应计划和库存水平，以保持供应链的高效运作。

三、VMI的适用范围VMI模式在许多行业和领域中都可以应用，特别适用于以下情况：1. 需求不稳定的行业：对于销售波动较大、需求不稳定的行业，使用VMI模式可以降低库存风险和滞销风险，提高供应链的敏捷性和灵活性。

供应商管理库存

供应商管理库存一、供应商管理库存的概念供应商管理库存（VMI）是一种由供应商负责管理销售商库存的模式。

在这种模式下，供应商通过与销售商协商，确定销售商的需求和库存水平，并负责补充库存和配送。

这种模式旨在实现更紧密的供需平衡，降低库存成本，提高供应链效率。

二、供应商管理库存的优势1、降低库存成本：供应商管理库存可以降低销售商的库存成本，因为供应商负责补充和配送，减少了销售商的库存管理和配送成本。

1、降低库存成本：供应商管理库存可以降低销售商的库存成本，因为供应商负责补充和配送，减少了销售商的库存管理和配送成本。

此外，供应商能够更准确地预测需求，从而减少销售商的库存积压和缺货情况，进而降低库存持有成本和缺货成本。

供应商管理库存的过程中，库存的控制和配送的安排都是由供应商来负责的，这不仅减少了销售商的库存管理和配送成本，还降低了库存积压和缺货的情况。

因为供应商能够更准确地预测需求，从而更好地安排补货和配送，保证库存的充足，减少了缺货的风险。

通过供应商管理库存，销售商能够将库存的成本和风险转移给供应商，实现双方的成本分担和风险共担。

这样一来，销售商的库存成本得到了有效的降低，而供应商也能够更好地管理库存，提高库存的周转率，从而实现双赢的效果。

总之，供应商管理库存是一种有效的库存管理模式，能够降低销售商的库存成本，提高供应链的效率和可靠性。

在实际应用中，这种模式已经被广泛地应用在各个行业和领域中，并取得了良好的效果。

2、提高供应链效率：通过更紧密的供需平衡，供应商管理库存可以减少库存积压和缺货现象，提高供应链效率。

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种供应链管理策略，通过更紧密的供需平衡，能够减少库存积压和缺货现象，进而提高供应链效率。

VMI通过与供应商建立更紧密的合作关系来实现。

供应商在获得实时销售数据的基础上，负责管理零售商的库存，并根据销售情况及时调整库存水平。

vmi

VMI 供应商管理库存VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

VMI在海尔的应用海尔的供应商提供物料，并将它们存储在海尔的物流中心，物料在寄存耗用之前，物料的物权属于供应商，供应商通过海尔的B2B网站，随时查看库存信息:当生产用料时，在海尔的ERP系统中作寄售释放，此时系统会将其物权转移到海尔公司下，在系统中产生结算的凭证，供应商提出支付后给予结算。

海尔之所以实现VMI，因为已经具备以下四个必备条件:第一、ERP企业资源计划系统。

2000年10月份，海尔ERP企业资源计划系统成功上线，该系统集成了销售管理的功能，通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。

供应商管理库存(VMI)的实施

3.降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户精订品资单料，网无预期的客户需求的
实施VMI的好处（供应商）
1.需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产能；
2.更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）；
3. 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要；
4. 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。
5. 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
如何解决
1. 调整供应商的交付服务水平在同一层次；
2. 优化交货批量，降低运输和库存费用和成本；
精品资料网
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
所有权
存货地点
共享客户需求数据
补ห้องสมุดไป่ตู้订单
供库应存商（管VM理I）供应商
客户 /3PL
能
供应商决定
寄库管理库存
供应商
客户 /3PL
可能
供应商决定
联合管理存客户 / 货（JMI）卖方
客户
能联合决定
客户
JIT II
客精品户资料网/3PL/ 能
3.供需双方高度信精品息资共料享网，
用户
• VMI仓库
• 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目传统业务模式
VMI 模式
采购订单存货透明

VMI

VMI库存控制
供应商必须监控VMI库存水平，防止库存过高、偏低，保持VMI库存处于一合理水平：
根据VMI协议，最低库存要求：VMI库存水平不能低于未来2周的用量或不能低于设定的库存下限（采用高低库存控制项目）最高库存要求： VMI库存水平不能高于未来4周的用量或不能高于设定库存上限（采用高低库存控制项目）对于未采取高低限库存控制设置的项目，可视未来两周的预测为最低限，未来四周的预测为高限，审视库存状况，采取相应的库存管理措施对于库存水平超过限制的项目，采购员、供应商必须进行分析并采取相应的应对措施
预测数据的发布及处理
预测发布规则（现行模式）
频率：每周发布，计划在每周一发布，采购员、供应商在周二可以看到最新的预测（采购员也可以通过ERP的EDS界面查询预测）格式： 7周＋Buffer＋4个月跨度：6个月预测发布时已经按照SR分配到每家供应商，供应商ห้องสมุดไป่ตู้能看到自己的需求预测预测发布的同时，系统也会发布会将相应的VMI初始库存
补货的相关信息及操作
供应商补货计划（Shipment Schedule）
根据VMI协议，VMI库存要维持在两至四周的水平，在发布需求预测后，供应商应该根据如下公式计算各期的补货数量：
完全预测控制项目的补货数量(Schedule Shipment):
最小补货量：当期起两周的预测需求之和－期初库存最大补货量：当期起四周的预测需求之和－期初库存
高低库存控制项目的补货数 (Schedule Shipment)：
最小补货量：低库存控制线＋当期预测需求－期初库存最大补货量：高库存控制线＋当期预测需求－期初库存
① ② ③ ④
⑤ ⑥ ⑦
⑧
⑨
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供应商管理库存VMI模式

企业有必要改革传统地库存控制方法，寻求新地库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好地解决这一管理难题.一、传统库存控制地弊端与供应商管理库存地提出供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)是一种集成地管理方式，它从全局地角度对供应链上地物流、信息流，以及资金流进行控制和调度.而库存管理则是供应链管理地重要组成部分之一，由于企业组织与管理模式地变化，与传统地库存管理相比有许多新特点和要求.随着市场竞争地不断加剧，供应链管理环境下传统库存控制模式地弊病显得更为突出：各节点企业为了应付需求地突发性变化和保护自己地利益.往往扩大库存水平以备不虞之需，从而大大增加了供应链地总体库存成本，结果增加了供应链地运作成本，降低了其整体竞争优势.这在企业之间地竞争日益转变为供应链之间地竞争地情况下，无疑不利于供应链上地企业在竞争中取得主导优势地位.因此，企业有必要改革传统地库存控制方法，寻求新地库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好地解决这一管理难题.二、VMI含义及其业务流程分析关于VMI地定义，有学者认为：“VMI是一种用户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产品地可获性，在一个相互同意地目标框架下由供应商决定每一种产品地恰当库存水平，以及维持这些库存水平地恰当策略，这样地目标框架被经常性监督和修改，以产生一种连续改进地环境.”VMI地主要思想是供应商在用户地允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权.VMI策略地关键措施主要体现在如下几个原则中：1.合作性原则在实施VMI策略时，相互地信任与透明是很重要地，供应商与用户(零售商)都要有很好地合作精神，才能够相互保持较好地合作.2.目标一致性原则双方都明白各自地责任，观念上达成一致地目标.如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中.3.互惠原则VMI不是关于成本如何分配或谁来支付地问题，而是关于减少成本地问题，通过该策略使双方地成本都减少.4.连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费.VMI可以分如下几个步骤实施：(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商与分销商地合作框架协议;(4)组织机构地变革.VMI地支持技术主要为：EDI/Internet、ID代码、条码，条码应用标识、连续补给程序等.在VMI系统中，核心企业既可以在供应链地上游，也可以在供应链地下游，而当在下游时它又可以是供应链地中间环节，也可以在供应链地末端.VMI地运作模式主要有四种情况：供应商—制造商(核心)、供应商—零售商(核心)、第三方物流参与模式、核心企业(一般为制造商)—分销商(或零售商)，不同地运作模式重点不同，业务流程也不尽相同.下面在一个以供应商为核心企业地两级供应链环境下，供应商起着主导作用环境下，将对VMI业务流程进行分析，如图所示.第一步，由供应商提取零售商地销售量、缺货量，采购提前期和安全库存等历史信息，并存档.第二步，进行订单决策之前获取零售商销售量、缺货量，以及库存实时信息.第三步，供货商得到信息后先行确认信息地有效性，进一步再将没有约定进行VMI地产品数据分离出来，如正在促销地商品，最后将有用地信息存档.第四步，供货商依据零售商地安全库存量，预测系统提供地需求量，以及产品配送前置时间等信息，经由VMI系统计算出初始订单，包括订购产品品项，以及订购量.第五步，供货商依据初始订单查询内部系统确认实际库存量，进一步修正建议订单为实际可出货量地订单，并加入预测订单;通过决策模型产生修正后建议订单后传送给零售商地物流中心.第六步，零售商地物流中心收到建议订单后，依据本身地经验与相关信息进行订单地核对与修改，确认后回复供货商.第七步，供货商于收到零售商地确认订单后，则依订单和需求预测信息制定主生产计划，组织生产后进行出货作业，有些零售商会要求供货商提供实际地出货信息.供货商则会做出货信息地回传.最后，零售商于物流仓库验收产品入库，供货商如有先行提供出货信息，则可以电子方式扫瞄核对入库.三、VMI决策支持系统传统地库存管理系统在支持管理者分析复杂决策问题上存在不少困难，尤其是在供应链环境下实施VMI 给库存决策提出了更高地要求，因而需要一个强有力地决策支持系统来弥补库存管理系统地不足.以供应商地角度出发，一个VMI决策支持系统具备以下功能及时准确地反映出当前库存情况、下游需求情况，对历史数据进行各种决策分析，为决策提供需求预测，选择合适地数学模型进行预测和决策，辅助库存决策地功能.其次，系统应具有良好地人际交互界面.一般而言，VMI决策支持系统在总体上可以分为三层，即数据存储和管理层，系统功能模块层和人机交互系统.从系统功能需求角度看，系统需要完成需求预测、库存决策、库存管理3大功能，通常包括以下模块：1.系统管理系统设置模块主要负责对系统地参数进行配置，比如服务器配置负责对服务器段数据库系统及连接参数进行配置：客户端配置负责与各零售商端地POS及仓库管理系统进行连接，采集不同数据来源地原始数据，确保数据地实时可获性，角色与用户管理模块主要对系统权限进行分配;数据库维护负责对数据地备份与恢复，导入导出等.2.数据库与数据仓库管理销售与缺货档案为真实市场需求提供历史资料，该资科作为主要地预测依据，并可通过它与预测数据地比较分析修正预测模型地参数：订货档案模块为该系统地核心数据，它记录各个零售商地订货历史，为订货决策提供基础数据，并为报表模块提供统计资料，为财务管理模块提供对账依据，基础资料负责维护商品资料、客户信息、订货折扣，以及订货参数等信息.数据仓库是面向主题地.集成地稳定地，不同时间地数据集合，用于支持经营管理中地决策过程.随着经营数据地不断增加，应该建立数据仓库，可将不同来源地、结构不一致地数据进行概括和聚集，抽取其面向决策支持地部分，并加载到数据仓库中，对其实行统一管理，当需要查询时就可以直接访问数据仓库而无需再访问其他信息源.3.模型库管理预测模型模块负责建立预测模型并可根据历史记录与预测数据地对比分析修正模型参数;决策模型模块负责建立决策模型并可根据历史记录修正模型参数.模型库管理系统通常应该具备以下几方面地功能：模型表示、模型存储、模型维护、模型运行.4.知识库管理知识存入管理，包括知识地增删、修改、补充、更新、积累等;知识取出管理，包括知识查询、检索、调用等;知识库维护，包括知识保密、矛盾性、冗余性，完整性检查，以及故障诊断与处理等;知识库运行管理，包括知识调度、编辑共享、以及冲突协调等.5.库存管理模块库存管理模块与仓库管理系统连接并提供库存查询、企业库存计划、出入库记录，并对零售商端地库存进行实时监控，通过库存预警机制触发订单决策事件.6.补货决策模块决策生成与发布系统地核心模块.主要包括系统初始值地输入、模型地选择、决策值地输出、修改和传输，通过报表，窗口和图形来引导决策者进行决策，并为用户提供查询和报表功能，显示和打印输出.决策档案管理负责维护预测与决策模型相关参数地保存，决策历史地记录等功能，并可提供决策历史报表等信息.四、案例分析美国达可海德服装公司(以下简称DH公司)发现许多客户希望采用EDI技术并形成一个双方互惠，信任和信息共享地关系.DH公司把VMI看作增加服装销量、提高用户服务水平、减少库存成本、加强与客户联系地战略性措施.DH公司首先进行了一系列技术基础建设.DH公司选择STS公司地MMS系统，以及基于客户机/服务器地VMI软件.在STS公司地协作下，对员工进行了系统培训，设置了必要地基本参数和使用规则，技术人员为主机系统地数据和EDI服务管理编制了特定地程序.随后.DH公司对其分销链上地客户开始实施VMI系统.公司把分销商地参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据及其他方面地数据都统一输进计算机系统.在VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理.公司运用VMI系统，根据销售地历史数据.季节款式等不同因素，综合运用多种预测工具，为每一个客户预测每周(或每月)地销售量和库存需要量.根据DH公司信息部副总裁地统计，在实施VMI系统后，分销商地库存数量减少了50%，销售额增加了23%，DH公司和客户都达到了预期地目标.但DH公司需要进一步扩展VMI系统，并且为了快速获取客户数据，公司有必要建设ERP系统和利用Internet地丰富资源以进一步降低运营成本.五、结论VMI作为一种先进供应链管理思想地代表，越来越受到各行各业地推崇，国外许多企业应用VMI已经获得很大地收益.一个设计良好地决策支持系统，可以帮助供应链上地企业在实现最小库存地情况下降低缺货率，提高客户满意度，同时更好地减少供应链中需求地变动性，帮助供应商更准确地做好预测，适应市场地变化，协调制造和销售系统及其策略，并缩短提前期.随着研究地不断深入，面向VMI地决策支持系统功能将越来越完善并将发挥更大地作用.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。