钛及钛合金管材标准

合集下载

(完整版)钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标

部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。

国内及国外钛及钛合金标准参考模板

10
钛及钛合金挤压管
GB/T 26058-2010
11
钛及钛合金丝
GB/T 3623-2007
GB/T 3623-1998
12
钛及钛合金带、箔材
GB/T 3622-1999
GB 3622-1983
13
钛及钛合金板材
GB/T 3621-2007
GB/T 3621-1994
14
板式换热器用钛板
GB/T 14845-2007
ASTMB381:2009
12
钛及钛合金铸件
ASTMB367:1993
13
无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件
ASTMB363:2006a
ASTMB363:1999
14
钛及钛合金棒和坯锭
ASTMB348:2010
ASTMB348:1995
15
冷凝器和热交换器用无缝和焊接钛及钛合金管
ASTMB338:1999
钛-不锈钢复合板
GB/T 8546-2007
20
航天用钛合金环材规范
GJB 1169-1991
21
紧固件用钛及钛合金棒(线)材规范
GJB 2219-1994
（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
ASTM B338:1999
7
无缝和焊接钛及钛合金管
ASTM B337:1995a
8பைடு நூலகம்
钛及钛合金线材
ASTMB863:1999
9
钛及钛合金标准焊接管
ASTMB862:2009
ASTMB862:1999
10
钛及钛合金标准无缝管
ASTMB861:2010

b338钛及钛合金标准规范中文版

钛及钛合金的带、片、板标准规范本标准是在指定的B265规范下发布的；在这个指定的规范后面的数字表明了最初使用的年份，或如果做了修订，最新修订的年份。

括号中的数字表示重获批准的年份。

标在上角的希腊字母e表示自最新修订或重获批准后编辑上的改变。

本标准已获国防部批准。

1.规范范围1.1 本标准包含了下列退火的钛及钛合金带、片、板：1.1.1 等级1—纯钛；1.1.2 等级2—纯钛；1.1.2.1 等级2H—纯钛（等级2中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.3 等级3—纯钛；1.1.4 等级4—纯钛；1.1.5 等级5—钛合金（含6%的Al，4%的V）；1.1.6 等级6—钛合金（含5%Al，2.5%Sn）1.1.7 等级7—钯含量在0.12~0.25%的纯钛；1.1.7.1 等级7H—钯含量在0.12~0.25%的纯钛（等级7中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.8 等级9—钛合金（含3.0%Al，2.5%V）；1.1.9 等级11—钯含量在0.12~0.25%的纯钛；1.1.10 等级10—钛合金（含0.3%Mo，0.8%Ni）；1.1.11 等级13—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）1.1.12 等级14—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）；1.1.13 等级15—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）；1.1.14 等级16—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛；1.1.14.1 等级16H—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛（等级16中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.15 等级17—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛；1.1.16 等级18—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，2.5%V）；1.1.17 等级19—钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）；1.1.18 等级20—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）；1.1.19 等级21—钛合金（含15%Mo，3%Al，2.7%Ni，0.25%Si）；1.1.20 等级23—钛合金（含6%Al，4%V以及其他低含量的间隙元素，ELI）；1.1.21 等级24—钯含量在0.04~0.08%的钛合金（含6%Al，4%V）；1.1.22 等级25—Ni含量在0.3%~0.8%以及钯含量在0.04 % ~0.08 %的钛合金（含6%Al，4%V）；1.1.23 等级26—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛；1.1.23.1 等级26H—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛（等级26中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）1.1.24 等级27—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛；1.1.25 等级28—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金（含3%Al，2.5%V）；1.1.26 等级29—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金（含6%Al，4%V以及其他低含量间隙元素，ELI）；1.1.27 等级30—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）；1.1.28 等级31—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）；1.1.29 等级32—钛合金（含5%Al，1%Sn，1%Zr，1%V，0.8%Mo）；1.1.30 等级33—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %钯，0.025 %钌，0.15 %Cr）；1.1.31 等级34—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %Pa，0.025 %钌，0.15 %Cr）；1.1.32 等级35—钛合金（含4.5 %Al，2 %Mo，1.6 %V，0.5 %Fe，0.3 %Si）；1.1.33 等级36—钛合金（含45%铌）；1.1.34 等级37—钛合金（含1.5 %Al）；1.1.35 等级38—钛合金（4 %Al，2.5 %V，1.5 %Fe）；注1：H级别的材料与相应数字级别的材料是等同的（如，Grade 2H = Grade 2）除非有更高级的最小抗拉强度保证，可以通过符合相应数字级别的要求来验证。

钛及钛合金材料标准

钛及钛合金材料标准一、概述钛及钛合金是一种具有高强度、轻量化、耐腐蚀、生物相容性好等优点的材料，广泛应用于航空、医疗、化工、船舶、汽车等领域。

为了保证钛及钛合金的质量和性能，需要制定相应的标准。

二、标准范围本标准适用于钛及钛合金的原材料、半成品和成品的品质控制。

三、技术要求1. 化学成分：根据不同用途，钛及钛合金的化学成分应符合相关规定。

2. 力学性能：钛及钛合金的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度等，应符合相关标准规定。

3. 外观质量：钛及钛合金的表面应光滑、无划痕、无氧化脱皮，颜色均匀。

4. 尺寸精度：钛及钛合金的尺寸应符合图纸要求，并具有规定的公差范围。

5. 耐腐蚀性能：钛及钛合金应具有良好的耐腐蚀性能，特别是在酸碱盐等化学介质中。

6. 热处理工艺：根据不同用途，钛及钛合金需要进行不同温度和时间下的热处理，以改变其组织和性能。

四、检验方法1. 化学成分检测：采用光谱分析等方法进行检测。

2. 力学性能检测：采用拉伸、弯曲、硬度测试等方法进行检测。

3. 外观质量检测：采用目测法和检验量具进行检测。

4. 尺寸精度检测：采用测量工具进行检测。

5. 耐腐蚀性能检测：采用浸泡实验、盐雾实验等方法进行检测。

五、不合格品控制1. 对于不符合技术要求的钛及钛合金，应进行返工或报废处理。

2. 对于不合格的检验记录，应进行标识和归档，并上报相关部门。

六、生产过程控制1. 原材料入库前应进行品质检查，并做好记录。

2. 生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量。

3. 成品出库前应进行品质检查和记录，并做好标识。

七、安全与环保1. 生产过程中应遵守相关安全规定，确保员工人身安全。

2. 废气、废液、废渣等废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意排放。

3. 应建立安全与环保管理制度，定期进行安全与环保检查，发现问题及时处理。

八、品质记录与档案1. 品质记录应包括检验报告、生产记录、不合格品处理记录等，并按照档案管理要求进行保存。

（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标

（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002 钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。

GBT 12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法

GB／T 12969．2-91钛及钛合金管材涡流检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了以人工标准缺陷的反应信号为依据，检验损害钛及钛合金管材连续性的缺陷的涡流检验方法。

本标准适用于外径为10～60mm，壁厚为0．5～4．5mm的冷凝器和热交换器用无缝或焊接钛及钛合金管材的涡流检验。

其他用途的钛及钛合金管材也可参照执行。

2检验方法本标准规定在被检验管材通过穿过式检测线圈(探头)时，根据测量线圈(探头)的电磁效应变化检验管材是否存在缺陷。

3一般要求3．1操作人员应达到部级或与此相当的学会级I级(初级)或I级以上人员的水平签发及解释检验报告的人员，应达到部级或与此相当的学会级Ⅱ级或H级以上人员的水平。

3．2被检验管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍检验的污垢、油脂、金属屑及其他外来物质，管端无毛刺。

对管材所用的清洗方法及检验前的表面准备，应不破坏管材表面完好。

管材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸公差应符合有关标准的要求。

4对比试样4．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许与否的刻有人工标准缺陷的管材。

4．2对比试样应选用与被检验管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。

4．3除非专门规定或在合同中注明外，可采用以下任一种形式的人工标准缺陷，其中钻孔法适用于外径不大于30mm的管材。

4．3．1钻孔4．3．1．1在制备对比试样的管材上，垂直钻三个直径为咖0．8±0．05mm的径向通孔。

4．3．1．2钻孔的垂直度允许偏差为不大于5。

，钻孔时不得引起管材变形。

钻孔的毛刺应清除干净。

4．3．2纵向刻槽4．3．2．1在制备对比试样的管材外表面上，平行于管材轴向，采用电火花或其他方法加工二个人上刻槽。

4．3．2．2刻槽的横截面为u型、u型或V型。

u型为仲裁标准形状。

4．3．2．3刻槽的深度为被检验管材名义壁J覃的12．5％或0．1mm，选择其中较大者。

钛及钛合金牌号和化学成分标准

钛及钛合金牌号和化学成分标准
一、钛及钛合金牌号
1. 工业纯钛
工业纯钛是一种具有优异综合性能的工程材料，广泛用于化工、石油、食品、轻工等领域。

根据杂质元素含量的不同，工业纯钛分为TA1、TA2和TA3三个牌号。

2. 耐蚀钛合金
耐蚀钛合金主要用于化工、石油等领域的设备及管道，具有较强的耐腐蚀性能。

常用的耐蚀钛合金属有Ti-3Al-2.5V（TC4）和Ti-6Al-4V（TC20）等。

3. 高强度钛合金
高强度钛合金主要用于航空航天、汽车等领域的高强度结构件。

常用的高强度钛合金属有Ti-6Al-4V （TC20）、Ti-5Al-2.5Fe（TC21）等。

4. 高强度耐蚀钛合金
高强度耐蚀钛合金结合了高强度和耐腐蚀性能，主要用于海洋工程、化学工业等领域的重要结构件。

常用的高强度耐蚀钛合金属有Ti-6Al-4V ELI（TC4 ELI）等。

5. 高强度低成本钛合金
高强度低成本钛合金具有较高的强度和较低的成本，主要用于汽车、航空航天等领域的重要结构件。

常用的高强度低成本钛合金属有Ti-6Al-4V（TC20）等。

6. 非晶钛合金
非晶钛合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，是非晶材料中的一种。

常用的非晶钛合金属有Ti-55531等。

二、钛及钛合金化学成分标准
1. 3620.1：钛及钛合金牌号和化学成分。

2. 3620.2：钛及钛合金棒材化学成分允许偏差。

3. 3620.3：钛及钛合金管材化学成分允许偏差。

4. 3620.4：钛及钛合金丝材化学成分允许偏差。

钛异径管标准

钛异径管标准
钛异径管是一种具有很高耐腐蚀性质的金属管道，它的重要作用在于
能够在化工行业等特殊场合中使用。

在传统金属管道中，容易因为腐
蚀而出现破裂，而钛异径管的优越性质则能够避免这种情况的发生。

下面将简要介绍一下钛异径管的标准。

一、 GB/T 3625-2007 钛及钛合金无缝管
GB/T 3625-2007 钛及钛合金无缝管是国内制定的关于钛异径管生产、应用的行业标准。

该标准主要规定了钛异径管的各项物理性能要求、
化学成分、外观及包装等方面的标准，以及检验、测试和质量保证的
基本要求。

此外，该标准还有着对钛异径管在实际生产、交付、使用
中的相关要求进行的详细说明。

二、 ASTM B338 钛及钛合金无缝和焊接管
ASTM B338 是关于钛及钛合金无缝、焊接管的行业标准。

在该标准中，详细规定了钛异径管产品的化学成分、热处理、机械性能、表面粗糙度、检验和测试等方面的要求。

该标准的适用范围包括各种不同应用
领域中，如装饰、航空航天、海洋、生物医药等。

三、 JIS H 4600 钛及钛合金无缝管
JIS H 4600 是日本国际标准化组织对于钛及钛合金无缝管产品的标准规范。

在该标准中，对于钛异径管的不同型号、公差、机械性能、化学成分、尺寸、表面等方面的要求都有明确的规定，确保产品质量。

在选用钛异径管时，需遵循相应的标准规范。

这些标准规范能够确保钛异径管符合质量要求，能够在不同环境条件下安全、可靠地使用。

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求紧固件是指用于连接、固定和保持机械零部件的各种螺钉、螺母、螺栓等零件。

在工程设计和制造中，选择适合的材料对于确保紧固件的强度、耐久性和可靠性非常重要。

而钛及钛合金作为一种优秀的材料，已经被广泛应用于紧固件的制造中。

下面我们将详细介绍钛及钛合金棒材和丝材的技术要求。

首先，钛及钛合金棒材和丝材的材料成分要求。

钛及钛合金的材料成分应符合国家标准或行业标准的要求。

一般来说，钛及其合金的主要成分是钛元素，同时还可能含有一定比例的铝、锡、锆、铁、镍、铬等元素。

这些元素的含量应在一定的范围内，以保证材料的力学性能和耐蚀性能。

其次，钛及钛合金棒材和丝材的力学性能要求。

力学性能是评估材料性能的重要指标，对于紧固件材料来说尤为重要。

力学性能包括强度、延展性、硬度等指标。

钛及钛合金棒材和丝材应具有一定的强度和延展性，以满足紧固件在使用过程中的载荷要求。

此外，硬度指标也是需要考虑的因素，它在一定程度上可以反映材料的耐磨性和耐蚀性。

再次，钛及钛合金棒材和丝材的表面质量要求。

紧固件通常需要与其他零部件进行连接，因此材料的表面质量对于紧固件的功能和可靠性非常重要。

表面质量主要包括外观、平整度、光洁度等指标。

钛及钛合金棒材和丝材的表面应光洁平整、无裂纹、气泡和夹杂物，并且应保持一定的光洁度，以确保零部件的连接质量。

最后，钛及钛合金棒材和丝材的加工要求。

钛及钛合金的加工难度相对较大，因此对于紧固件材料的加工要求也相对较高。

钛及钛合金棒材和丝材的加工应遵循先进的加工工艺和设备，以确保材料的加工精度和尺寸稳定性。

同时，还要注意加工过程中的温度控制，避免材料的过热和氧化。

综上所述，钛及钛合金棒材和丝材的技术要求包括材料成分要求、力学性能要求、表面质量要求和加工要求等方面。

通过科学合理地选择和控制这些要求，可以提高紧固件的品质和可靠性，满足各种工程设计和制造的需求。

大规格钛及钛合金棒材标准

大规格钛及钛合金棒材标准
2.外观质量要求：表面应平整光滑，无裂纹、气泡、夹杂和划痕等缺陷。

3. 尺寸偏差要求：直径和厚度的偏差应符合GB/T 3621-2018的要求。

4. 机械性能要求：各牌号棒材的机械性能应符合标准中规定的要求。

5. 热处理要求：各牌号棒材的热处理应符合标准中规定的要求。

三、试验方法
1. 化学成分试验：采用化学分析方法进行试验，符合GB/T 4336-2016的要求。

2. 外观检验：采用肉眼检查及放大镜检查的方法进行试验。

3. 尺寸偏差试验：采用测量仪器进行试验，符合GB/T 1804-2000的要求。

4. 机械性能试验：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行试验，符合GB/T 228-2010、GB/T 229-2007、GB/T 231.1-2009等标准的要求。

5. 热处理试验：采用金相组织观察、拉伸试验等方法进行试验，符合标准中规定的要求。

四、检验规则
棒材的检验应符合GB/T 2828.1-2012的要求。

五、包装、标志及质量证明
包装应符合GB/T 20066-2006的要求，标志应符合GB/T 20067-2006的要求，质量证明应符合GB/T 2975-2018的要求。

本标准自发布之日起实施。

astmb265钛及钛合金标准中文版

ASTM B265 钛及钛合金标准中文版ASTM B265，即ASTM B265-17a钛及钛合金标准，是ASTM（美国材料与试验协会）制定的关于钛及钛合金的标准。

该标准规定了钛及钛合金的成分、性能、试验方法以及其他相关要求。

以下为ASTM B265标准的中文版翻译。

一、标准名称ASTM B265-17a：钛及钛合金管材、板材、带材和箔材的标准规范。

二、标准概述ASTM B265标准涉及了钛及钛合金的管材、板材、带材和箔材的化学成分、力学性能、耐蚀性能等方面的要求，以及相应的试验方法和质量控制规定。

该标准适用于制造压力容器、船舶、航空航天、化工、电力等领域所使用的钛及钛合金材料。

三、主要内容1. 化学成分ASTM B265标准对钛及钛合金的化学成分进行了规定。

根据合金元素的含量不同，钛合金可分为纯钛（含钛量大于99%）和钛合金（含钛量小于99%）两大类。

其中，常见的钛合金包括TC4（Ti-6Al-4V）、TC20（Ti-6Al-4Mo-6Zr）、TC18（Ti-5Al-4Mo-6Zr-1Ta）等。

2. 力学性能ASTM B265标准对钛及钛合金的力学性能进行了规定。

根据材料规格和用途的不同，其力学性能指标也有所差异。

一般来说，钛合金具有高强度、高刚性和良好的耐蚀性等特点。

常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

3. 耐蚀性能由于钛及钛合金具有优异的耐蚀性能，因此ASTM B265标准对其耐蚀性能进行了详细的规定。

根据使用环境和腐蚀条件的不同，其耐蚀性能指标也有所差异。

一般来说，钛合金在大多数腐蚀介质中具有良好的耐蚀性，但在某些腐蚀介质中可能表现出较差的耐蚀性。

4. 试验方法ASTM B265标准对钛及钛合金的材料试验方法进行了规定。

这些试验方法包括化学分析、力学性能测试、耐蚀性能测试等。

此外，标准还规定了材料的外观质量、尺寸偏差等方面的要求。

5. 质量控制规定ASTM B265标准对钛及钛合金的质量控制进行了规定。

钛合金圆管规格

钛合金圆管规格
1. 材质：钛合金（TC4）
2. 外径范围：1mm-300mm
3. 壁厚范围：0.1mm-20mm
4. 长度范围：100mm-6000mm
5. 表面处理：光亮、喷砂、抛光等
6. 其他要求：
(1) 抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥800MPa，延伸率≥10%。

(2) 内部无裂纹、夹杂物等缺陷。

(3) 可根据客户要求进行定制加工，如切割、焊接等。

7. 应用领域：
(1) 航空航天领域：制造飞机零部件、发动机零部件等。

(2) 医疗器械领域：制造人体骨架替代品、牙科种植物等。

(3) 石油化工领域：制造高温高压管道、化工设备配件等。

(4) 汽车制造领域：制造汽车排气管、减震器等零部件。

8. 质量标准：
(1) GB/T 3625-2007 钛及钛合金无缝管
(2) ASTM B338/B861/B862 钛及钛合金无缝管
(3) AMS 4942/4943/4944 钛及钛合金无缝管
以上为钛合金圆管的详细规格，该产品具有高强度、轻质、耐腐蚀等
优点，在航空航天、医疗器械、石油化工、汽车制造等领域得到广泛
应用。

我们将严格按照质量标准进行生产，确保产品质量稳定可靠。

同时，我们也可以根据客户要求进行定制加工，满足不同领域的需求。

国家标准《热轧钛及钛合金无缝管材》(送审稿)

《热轧钛及钛合金无缝管材》国家标准编制说明（送审稿）1、工作简况1.1项目来源国标委综合【2018】60号文件下达了编制《热轧钛及钛合金无缝管材》国家标准的任务，计划项目编号为20182012-T-610，完成时间为2020年。

2018年12月在福建省福州市召开了任务落实会，确定了鑫鹏源智能装备集团有限公司为标准编制主编单位，武昌船舶重工集团有限公司为副主编单位、宝鸡钛业股份有限公司、西部钛业、西北有色金属研究院、石油管工程技术研究院、江苏宏宝集团有限公司为参编单位。

1.2起草单位鑫鹏源智能装备集团有限公司成立于2005年，主要负责研发各种能源装备用高合金、海洋钻探合金、航空航天、军工、钛合金材料等产品，产品被广泛应用于海洋工程、航空航天、军工、核电等高端技术领域。

公司注册资金为12亿元。

现有资产总计23亿元。

作为国家级高新技术企业，集团积极推动科技研发投入，先后获得“双院士工作站”、“军工二级保密资质”、“武器装备科研单位”、“山东省工程实验室”等国家、省级荣誉，通过特种设备生产许可证、API 5L、5CT等国内外资质认证。

企业坚持走科技创新与自主研发相结合的道路，获得各类科技成果26项，发明专利13项，实用新型专利46项。

产品销往美国、加拿大、巴西等国内外地区，极大地提升了“XPY”品牌形象，完善了自身品牌实力。

1.3 主要工作过程（1）2018年12月接到标准编制任务后，根据国家标准制定程序，成立了《热轧钛及钛合金无缝管材》编制组，确定了各成员的工作任务和责任，制定了工作计划及进度安排。

（2）2019年1月～3月，编制小组填写了“标准制订项目落实任务书”，并开展了有关资料、信息收集等工作。

编制小组据此确立了本标准编制的基本思路，查阅了国内外有关钛及钛合金无缝管材的相关标准资料，分析国内客户的相关技术要求。

根据我国热轧钛及钛合金无缝管材生产技术装备发展水平及趋势和管材测试数据为主要依据来确定标准技术指标。

钛合金方管标准

钛合金方管标准一、引言钛合金方管是一种应用广泛的材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质化等特点。

为了确保钛合金方管的产品质量稳定和使用安全，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。

二、钛合金方管标准的分类针对钛合金方管的不同特性和应用领域，制定了不同的标准。

钛合金方管标准可以分为以下几类：2.1 材料标准钛合金方管的材料标准规定了其化学成分和物理性能要求。

常见的材料标准有ASTM B338、ASME SB338和GB/T 3624等。

2.2 加工工艺标准钛合金方管的加工工艺标准主要包括制管工艺、焊接工艺、热处理工艺等。

这些标准规定了钛合金方管的生产过程中所需的工艺参数和控制要求，以确保产品质量。

2.3 尺寸标准钛合金方管的尺寸标准规定了其外径、壁厚、长度等尺寸参数。

常见的尺寸标准有ASTM B862和GB/T 3625等。

2.4 检测标准钛合金方管的检测标准包括无损检测、化学成分分析、力学性能测试等。

这些标准规定了钛合金方管的检测方法和要求，以确保其质量和性能符合标准要求。

三、钛合金方管标准的应用钛合金方管标准的应用范围非常广泛，涵盖了航空航天、化工、海洋工程、医疗器械等多个领域。

标准化的生产和应用可以保证钛合金方管在各个领域的互换性和可靠性。

3.1 航空航天领域在航空航天领域，钛合金方管被广泛应用于飞机结构件、发动机零部件、导弹等。

针对航空航天领域的特殊需求，制定了一系列严格的标准来规范钛合金方管的生产和使用。

3.2 化工领域在化工领域，钛合金方管被用作设备和管道的材料，用于承受强腐蚀性介质的作用。

化工领域的钛合金方管标准主要关注其耐蚀性和耐高温性能。

3.3 海洋工程领域在海洋工程领域，钛合金方管被广泛应用于海底管道、海洋平台等。

由于海洋环境的严酷性，海洋工程领域对钛合金方管的标准要求更为严格。

3.4 医疗器械领域在医疗器械领域，钛合金方管被用于制造人工骨骼、牙科种植物等。

医疗器械领域的钛合金方管标准主要关注其生物相容性和力学性能。

钛及钛合金无缝管外形尺寸及其允许偏差

钛及钛合金无缝管外形尺寸及其允许偏差
1、管材外径允许偏差应符合表1的规定。

表1外径允许偏差
单位为毫米外径3～10＞10～30＞30～50＞50～80＞80～100＞100～110外径允许偏差±0.15±0.30±0.50±0.65±0.75±0.85
2、管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%。

3、管材的长度应符合表2的规定。

表2管材长度
单位为毫米外径壁厚长度
3～15所有壁厚500～4000
＞15～110
≤2.0500～9000＞2.0～5.5500～6000
4、管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。

定尺长度
<6000mm时，允许偏差为0~+6mm，定尺长度≥6000mm时，允许偏差为0~+10mm。

倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切口量为5mm。

5、管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜度应符合表3的规定。

表3切斜度
单位为毫米外径切斜度
3～30≤2
＞30～60≤3
＞60～110≤4
6、管材的弯曲度应符合表4的规定。

表4弯曲度
外径mm 弯曲度mm/m
3～30≤3
＞30～110≤4
7、管材的圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。

钛板、钛管

钛板、钛管（1）钛在空气和氧化性，中性水溶液介质中，其表面很易产生致密的氧化钛钝化膜，使钛的电极电位显著正移，大大提高了热力学稳定性。

以钝性系数来表示金属钝化后化学稳定性提高的程度，铁为0.18，镍为0.37，钼为0.49，铬为0.74，铝为0.82，而钛则为2.44。

钛在许多介质中具有比不锈钢、铝等好得多的耐蚀性。

（移动式容器还利用了钛比重轻、比强度高的特性）（2）钛不存在像铁素体钢那样的低温脆性问题，钛可以用做温度低至-269度的低温容器,但由于奥氏体不锈钢,铝,铜,等也可以用做低温容器,且比钛便宜,因此钛实际上很少用于低温固定式容器,在航空、航天中钛用做移动式低温容器，重要是利用了钛的高比强度、重轻量的特点。

（3）在海水、盐水等含氯介质中，碳素钢，低合金钢，一般不锈钢，铝耐蚀性均不好，而钛具有独特优异的耐蚀性，约有50%的钛容器用于抗含氯介质的腐蚀。

（4）由于钛的耐蚀性是由于表面氧化膜所致，因此一般的工业纯钛和钛合金在高温盐酸等强还原性介质中不耐蚀。

Ti-32Mo可耐盐酸腐蚀，但其塑性和工艺性能差，尚未列入压力加工钛材标准，也未列入本标准中作为容器用钛。

（5）钛在一定条件下的发烟硝酸、干氯气、甲醇、三氯乙烯、液态四氧化二氮，熔融金属盐，四氯化碳等介质可能产生燃烧、爆炸或应力腐蚀，使钛容器产生恶性事故，钛容器对这些介质应回避或慎用。

（6）在温度超过500度的纯氧或温度超过1200度的空气中，钛会燃烧，因此钛容器不得在接触空气和氧的情况下接触明火，以避免钛容器燃烧。

（7）钛材和钛容器一般不要求考核冲击韧性。

（8）钛的用途主要有两类。

一为航空中用于超音速飞机等。

主要用其高的比强度。

主要牌号为Ti-6Al-4V ，另一为用于民用工业，主要用其优异的耐蚀性，主要牌号为工业纯钛。

我国90%以上的钛用于民用工业，民用工业用钛中约有3/4用于容器（包括换热器）因此我国容器用钛在钛工业中占举足轻重的位置。

容器用钛的确定1 、容器用钛和钢一样，必须满足容器制造和使用的基本要求，即制造中便于条形和焊接，使用时能安全承载。