常用机械设计资料整理

机械设计师基本功——对知识的整理

机械设计涉及到的知识比较杂和零碎，整体看起来很系统但实际学习中的知识点非常多，如果没有很好的整理和总结，你所吸收的知识和你所经历的将不成比例。

如何做好整理和总结呢，重点如下：
1.对常用数据及信息的整理
2.对具体结构设计形式的整理
∙●∙主梁的结构形式
∙●∙常见承载结构形式
∙●∙零件的连接方式
∙●∙轴的固定方式
3.对制图细节的整理
∙●∙国家标准
∙●∙企业标准
∙●∙常用画法
4.对工艺知识的整理
5.对所犯错误的整理
∙●∙制图错误
∙●∙设计错误
∙●∙错误的工作方法
∙●∙错误的沟通方式
6.对常用传动计算公式的整理
∙●∙各类机械传动计算公式
∙●∙液压及气压传动
∙●∙电气计算
7.对常用外购件的整理
∙●∙外购件种类
∙●∙外购件参数
8.对供应商的整理
9.对设计流程的整理
10.对常用力学计算公式的整理
∙●∙正应力和切应力计算
∙●∙剪力和弯矩计算
∙●∙弯曲应力计算
∙●∙扭转应力计算
∙●∙压杆稳定性计算
∙●∙挠度计算
∙●∙支反力计算
11.对查阅资料渠道的整理
12.对常用工具的整理
13.对工作方法的整理
整理的益处是什么？
1.从杂乱的经历中获取系统性知识。

2.触类旁通。

3.知道自己会哪些知识。

4.知道自己缺哪些知识。

5.学习的思路清晰。

总结：以上只是抛砖引玉，谈到知识整理远远不止这些，本文主要是呼吁新人们能养成整理知识的习惯，将知识分类学习就变得简单。

机械设计常用材料、数据及标准件查询

机械设计常用材料、数据及标准件查询1、普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981）2、60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-199）3、螺栓（GB/T5782-2000）（GB/T5783-2000）4、内六角圆柱螺钉（GB/T70.1-2000）5、六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000)6、圆螺母(GB/T812-1998)7、平垫圈(GB/T95-1985)8、标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)9、平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979)10、深沟球轴承(GB/T276-1994)11、推力球轴承(GB/T301-1995)12、常用铸铁牌号特性及其用途举例13、常用钢材牌号特性及其用途举例14、常用有色金属牌号特性及其用途举例15、常用热处理名词解释整理制作:电子邮件:ggg_cel@更多内容请访问:主页1:(流水居)主页2:/wyong886/index.asp螺纹普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981）（mm ）D 、d ——内、外螺的大径； D 2、d 2——内、外螺纹的中径； D 1、d 1——内、外螺纹的外径； P ——螺距；H ——原始三角形高度，H=标记示例：M24：公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹M24³ 1.5：公称直径为24mm 螺距为 1.5mm 的细牙普通螺纹注：1、公称直径栏中不带括号的为第一系列，带圆括号的为第二系列，带方括号的为第三系列。

应优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。

2、括号内的螺距尽可能不用。

60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-1991）P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’锥度2tg =1:16标记示列：NPT3/8-LH：60°圆锥管螺纹，尺寸代号为3/8，左旋（如螺纹为右旋，则“-LH”不标）(mm)螺栓六角头螺栓——A和B级（GB/T5782-2000）、六角头螺栓——全螺纹——A和B级（GB/T5783-2000）标记示例：螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782M12³80（mm）注：尽可能不采用括号内的规格内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)标记示例:螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:螺钉 GB/70.1-2000 M5³20(mm)注：尽可能不采用括号内的规格螺母六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级（GB/T6170-2000）六角薄螺母—A和B级（BG/T6172.1-2000）注：1、表中e为圆整近似值。

机械设计基础知识点整理(PDF52页)

第0章绪论一、本课程研究的对象和内容1、研究的对象：机械的组成原理、机械运动学和动力学以及机械零件设计理论和计算方法机械：机器和机构的总称（1）机器：是根据某种使用要求而设计的一种人为实物组合的执行机械运动的装置，它可以用来变换或传递能量、物料、信息，以代替或减轻人类的劳动。

三个特征：①人为的实物组合（不是天然形成的）；②各实物单元具有确定的相对运动；③能完成有用的机械功或转换机械能，可用来代替或减轻人类的劳动；一般机器包含四个组成部分：动力部分、传动部分、控制部分和执行部分。

（2）机构：能实现预期机械运动的各构件（包括机架）的基本组合体称为机构。

是一个具有相对机械运动的构件系统，用来传递与变换运动和力的可动装置。

它是机器的重要组成部分，具有机器的前两个特征。

分类：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇机构。

机构只是一个构件系统，而机器除构件系统外，还包含电气、液压等其它系统。

构件：是运动的单元。

可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。

零件：是制造的单元。

2、研究内容：是研究机械的组成原理、运动学和动力学以及组成机械的零件（通用零件）设计等一般方法的学科。

第一章平面机构及其自由度一、运动副及其分类1、运动副：两个构件直接接触形成的一种可动联接。

（1）高副：点、线接触，应力高。

一个约束、相对自由度等于2。

（2）低副：面接触，应力低。

两个约束，一个自由度。

低副有转动副和移动副。

二、平面机构运动简图1、机构运动简图：用简单线条和规定的符号来表示构件和运动副，并按比例表示各运动副的相对位置。

用以说明机构中各构件之间的相对运动关系的简单图形。

机构示意图：仅以构件和运动副的符号表示机构而不按精确比例绘制的简图。

2、构件的分类：固定件、原动件、从动件3、绘制机构运动简图（1）应满足条件：①构件数目与实际相同；②运动副的性质、数目与实际相符；③运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例（2）步骤：①分析清楚所要绘制机械的结构和动作原理；②从原动件开始，按照运动传递的顺序，仔细分析各构件相对运动的性质，确定运动副的类型和数目；③合理选择视图平面，通常选择与大多数构件的运动平面相平行的平面为视图平面；④选取适当的长度比例尺，按一定的顺序进行绘图，并将比例尺标注图上。

机械工装夹具设计资料全

图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体； 2－斜楔； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构（e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。

机械设计基础概念整理(部分)

绪论1.机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。

凡将其他形式的能量变换为机械能的机器称为原动机。

凡利用机械能去变换或传递能量，物料，信息的机器称为工作机。

2.机械包括机器和机构两部分。

3.机构：用来传递运动和力的，有一个构件为机架的，用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统。

4.就功能而言，一般机器包含四个基本组成部分：动力，传动，控制，执行。

5.机构与机器的区别：机构只是一个构件系统，而机器除构件系统之外，还包含电气，液压等其他装置。

机构只用于传递运动和力，而机器除传递运动和力之外，还具有变换或传递能量，物料，信息的功能。

6.构件是运动的单元，零件是制造的单元。

7.机械设计基础主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本的设计理论和计算方法。

第1章平面机构的自由度和速度分析1.自由度——构件相对于参考坐标系所具有的独立运动，称之为构件的自由度。

2.运动副－－两个构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。

条件：a)两个构件、b) 直接接触、c) 有相对运动3.绘制机构运动简图思路：先定原动部分和工作部分（一般位于传动线路末端），弄清运动传递路线，确定构件数目及运动副的类型，并用符号表示出来。

步骤：1）.运转机械，搞清楚运动副的性质、数目和构件数目；2）.测量各运动副之间的尺寸，选投影面（运动平面），绘制示意图。

3）按比例绘制运动简图。

简图比例尺：μl =实际尺寸m / 图上长度mm4）.检验机构是否满足运动确定的条件。

4.机构具有确定运动的条件:机构自由度F>0，且F等于原动件数。

5.速度瞬心的定义:两个作平面运动构件上速度相同的一对重合点，在某一瞬时两构件相对于该点作相对转动，该点称瞬时回转中心，简称瞬心。

第2章平面连杆机构1.由若干构件用低副（转动副、移动副）连接组成的平面机构，也称平面低副机构。

特点：①采用低副。

面接触、承载大、便于润滑、不易磨损，形状简单、易加工、容易获得较高的制造精度。

机械设计基础复习资料(综合整理)

机械设计基础复习资料一、基础知识0、零件（独立的机械制造单元）组成（无相对运动）构件（一个或多个零件、是刚体；独立的运动单元）组成（动连接）机构（构件组合体）；两构件直接接触的可动连接称为运动副；运动副要素（点、线、面）；平面运动副、空间运动副；转动副、移动副、高副（滚动副）；点接触或线接触的运动副称为高副（两个自由度、一个约束）、面接触的运动副称为低副（一个自由度、两个约束，如转动副和移动副）0.1曲柄存在的必要条件：最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。

连架杆和机架中必有一杆是最短杆。

0.2在四杆机构中，不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构，满足后，若以最短杆为机架，则为双曲柄机构；若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构；若以最短杆的两邻杆之一为机架，则为曲柄摇杆机构0.3 凸轮从动件作等速运动规律时，速度会突变，在速度突变处有刚性冲击，只能适用于低速凸轮机构；从动件作等加等减速运动规律时，有柔性冲击，适用于中、低速凸轮机构；从动件作简谐运动时，在始末位置加速度也会变化，也有柔性冲击，之适用于中速凸轮，只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时，才可以得到连续的加速度曲线（正弦加速度运动规律），无冲击，可适用于高速传动。

0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关，当基圆半径减小时，压力角增大；反之，当基圆半径增大时，压力角减小。

设计时应适当增大基圆半径，以减小压力角，改善凸轮受力情况。

0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低1.按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动两种。

1.1．在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动，通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】1.2对于闭式软齿面来说，齿面点蚀，轮齿折断和胶合是主要失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。

1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。

(完整版)机械设计基础知识点整理

1、机械零件常用材料:普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%)、铸钢（ZG230—450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火(在空气中冷却）、淬火(在水或油中迅速冷却)、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度,保温一段时间后在空气中冷却）、调质(淬火+高温回火的过程)、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。

最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。

特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形.确定疲劳极限时,应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下,首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中,由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展,最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀.疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。

疲劳点蚀使齿轮。

滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况(多个行星轮）、增强机构的刚度(轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接:普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好,故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小,传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。

常用机械设计资料整理

注：
为荐议此种材质的处理方式
为此种材质的可处理方式
以上只供参考，以实际使用条件或要求为准
C . 热处理后硬度的检查及特点
检查方式
原
理
适用热处理过后的零件
特
点
备注
用球形压头（钢或超硬合金）在试验 1.退火布氏硬度（HB）面上压出凹坑时的试验负载除以由凹火
坑直径求得的表面积后所得的商固定化等的原材料
硬化法
2.淬火
38CrMoAl（SACM645）硬度最大
3.适用于精
密零件
4.适用于滑动轴
承的轴
扩散渗氮（气体软氮化）
碳素钢500 不锈钢1000
0.01 ~0.02
小
钢铁材料
45（S45C）（SCM415） T11(SK3 ) 不锈钢
15CrMo
1.耐疲劳耐磨损性好
2.耐
腐蚀性与镀锌相同
3.热处理
检查仪器：
布氏硬度（HB）
洛氏硬度（HRc)
维氏硬度 (HV)
价格低，防锈能力弱，镀需要公差的部件，
层薄
或非重要场所
SCHP（Mn)
比发黑防锈能力强
表面氧化（阳极氧化)
本色黑色
3-5 5-10
铝合金
本色防腐性、耐磨性；无导电性；耐热性
黑色
洁净室用品
SA AA6（LWF）
表面形成坚硬的氧化保护膜；并利用氧化膜的细孔进行着色的有色阳极氧化处理
四氧化三铁保护膜（发黑处理)
1.高频淬火、渗碳、氮化、电镀、陶瓷涂层等硬化层较薄的物品 2.渗碳、氮化处理品的硬化层深度
1.适用于小试料、薄试料等
2.

机械设计第十版笔记整理

机械设计第十版笔记整理以下是一些机械设计第十版笔记整理：1. 机械设计的基本概念：机械设计是将各种物理量转换为机械系统的一系列过程。

它涉及到对机械系统的理解、分析、设计和优化，以满足特定的需求和性能要求。

2. 机械设计的重要性：机械设计在工程领域中具有至关重要的地位，因为几乎所有的工程领域都涉及到机械系统的设计和应用。

3. 机械设计的步骤：机械设计通常包括确定设计要求、制定设计方案、详细设计、优化和制造等步骤。

4. 机械零件的分类：机械零件可以分为标准零件和专用零件两类。

标准零件是常用的、具有标准尺寸和规格的零件，如螺栓、轴承等；专用零件则是根据特定设计需求定制的零件。

5. 材料选择：在机械设计中，材料选择是一个非常重要的环节。

需要考虑材料的性能、成本、可加工性、耐久性和可靠性等因素。

6. 载荷和应力：在机械设计中，载荷和应力是两个关键因素。

应力和应变是描述材料受力状态的重要参数，而疲劳强度则与材料的疲劳极限有关。

7. 运动学与动力学：运动学主要研究机构的位置和运动规律，而动力学则研究机构的动力特性和运动过程中的受力情况。

8. 强度和刚度：强度和刚度是机械设计中需要考虑的重要性能指标。

强度是指零件抵抗破坏的能力，而刚度则是指零件抵抗变形的能力。

9. 摩擦和润滑：在机械系统中，摩擦和润滑是非常重要的因素。

摩擦力可以导致能量的损失和磨损，而润滑则可以减小摩擦力和磨损。

10. 热力学基础：在某些机械系统中，温度是一个重要的因素。

热力学基础是研究热能和机械能之间转换的科学，对于理解热力系统和优化系统性能具有重要意义。

这些笔记整理只是机械设计第十版中的部分内容，更多详细内容需要参考原书。

机械设计的必备资料

机械设计都要用到的东西1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4《机械设计》重要公式及整理

ψ ≤ φv = arctg
横向载荷（摩擦力起作用，注意结合面数量：不考虑螺母与工件之间的数量） f ∙ F0 ∙ z ∙ i ≥ Ks ∙ F∑ Ks ∙ F∑ F0 ≥ �� F∑——横向总载荷 f——摩擦系数 i——结合面数 z——螺栓数目 Ks ——防滑系数受转矩的螺栓组连接（预紧力产生的摩擦力矩） fF0r1 + fF0r1 + ⋯ + fF0rz ≥ KsT �� KsT F0 ≥ = ��(��1 + ��2 + ⋯ + rz) �� ∑�� =1 �� 采用铰制孔螺栓时，变形与距离成正比 �� = ��
参数名称齿数比锥距（最大处）
公式 u= ��2 ��2 = = ��1 = tanδ2 ��1 ��1 ��1 2 ��2 ) + ( )2 2 2 = d1 √��2 + 1 2
��
M = ∑ ��
��=1
Fi = Fmax
�� Lmax Li2 ��
��
M = Fmax ∑
��=1
��0 �� ≈ + ≤ [��] �� { ��0 �� ≈ − >0 �� W= b 是倾覆力矩方向松螺栓连接 d1 ≥ √ 紧螺栓连接（1.3 倍） 1.3F0 �� = �� ≤ [σ] 2 d1 4 预紧力+工作拉力 4�� [��] �� 3 − ��1��13 6��

(完整版)机械设计基础知识点整理

1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。

最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。

特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。

确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。

疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。

疲劳点蚀使齿轮。

滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。

802机械设计基础大纲知识点整理

1、机器设计的基本要求：功能要求、可靠性要求、经济性要求、操作方便和安全要求、造型色彩要求2、机器设计的一般程序：产品规划、运动系统方案设计、技术设计、试制生产及销售3、机械设计方法：传统设计方法（经验设计、类比设计、半经验设计）、现代设计方法4、机构的组成要素：构件和运动副5、机构运动简图：从运动学角度出发，将实际机器中与运动无关的因素加以简化和抽象，得到的与实际机器有完全相当运动特性的图形。

实际反映了机器中各个运动构件在某一瞬时相对机架的位置6、机构运动简图必须反映与机构运动情况有关的尺寸要素，正确标出转动副的转动中心，移动副的导路方向，高副的接触点。

7、复合铰链：由三个或三个以上构件同时在一处用转动副连接。

8、局部自由度：机构中某些构件具有的并不影响其他构件运动关系的自由度9、虚约束：某些情况下，机构中有些运动副与其他运动副引入的约束相重复。

此时，这些运动副对构件的约束形式上虽然存在实际上并不起作用。

10、速度瞬心：两个互作平面平行运动的构件上绝对速度相等的瞬时重合点11、平面连杆机构：由若干个刚性构件通过低副连接而成，且各构件均在相互平行的平面内运动的机构12、机构演化目的：主要是满足机构运动方面的要求和结构设计的要求，同时也改善构件受力状况13、四杆机构演化形式：（1）改变构件形状和尺寸：曲柄滑块机构、双滑块机构（2）变更机架[倒置]：导杆机构、摇块机构、定块机构（3）扩大转动副14、平面连杆机构运动设计问题：（1）实现给定的运动要求：要求实现连杆的几个给定位置、实现连架杆的给定运动规律、实现给定轨迹（2）满足各种附加要求15、铰链四杆机构基本形式：曲柄摇杆机构能实现（等速或不等速）整圈转动和（等速或不等速）往复摆动之间的转换；双曲柄机构：两连架杆可分别绕固定铰链中心整圈转动而均为曲柄（一个做等速运动时，另一个一般为非等速，特例平行四边形机构）双摇杆机构：两连架杆只能分别在一定角度范围内往复摆动而均为摇杆。

机械设计基础知识点整理

机械设计基础知识点整理1. 机械设计概述机械设计是指通过设计方法和原则，以满足特定需求为目标，创造出适用于特定用途的机械装置的过程。

机械设计过程涉及到各种基础知识点，下面将对其中一些重要的知识点进行整理和概述。

2. 材料选择在机械设计中，材料的选择十分重要。

不同的材料具有不同的性能和特点，直接影响着机械零件的使用寿命和性能。

常见的机械材料有金属材料、聚合物材料和复合材料等。

在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等因素。

3. 运动和传动机械装置的运动和传动是机械设计中的重要内容。

通过运动和传动可以实现机械装置的功能。

常见的运动和传动方式有直线运动、旋转运动、齿轮传动、皮带传动等。

在设计中需要考虑运动的平滑性、传动的效率和准确性等因素。

4. 零件设计机械设计中的零件设计是指对机械装置的各个零部件进行设计和布置。

零件设计需要考虑零件的功能要求、结构强度、装配性和易制造性等因素。

在设计中，需要进行零件的尺寸和形状计算，并进行合理的布局和组合。

5. 制图和标注制图和标注是机械设计中的重要环节。

通过制图可以将设计的思路表达出来，使得他人能够理解和制造出符合要求的机械装置。

常见的制图方式有平面图、剖视图、工程图等。

在制图时，需要合理选择图纸比例、标注符号和尺寸标注等。

6. 设计评估和优化在机械设计过程中，设计评估和优化是不可忽视的环节。

通过设计评估可以验证设计方案的合理性和可行性，避免出现设计缺陷和错误。

设计评估可以利用数值计算、仿真分析和实验验证等方法。

同时，在设计过程中还要进行不断的优化，使得设计方案更加合理和优化。

以上是机械设计基础知识点的一些整理和概述。

机械设计是一个广泛而深入的领域，需要不断学习和实践才能提高设计能力。

希望这份文档对你有帮助。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的具体要求，进行非标准化、个性化设计的自动化设备。

在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的准确性和可靠性。

本文将对非标自动化设计常用的知识点进行整理和总结。

二、机械设计知识点1. 机械结构设计在非标自动化设计中，机械结构设计是非常重要的一环。

设计师需要根据客户要求和设备功能，选择合适的机械结构，包括传动方式、传动比、连接方式等。

同时，还需要考虑机械结构的刚度、稳定性和可靠性等因素。

2. 传动装置设计传动装置是非标自动化设备中的核心部件，用于传递动力和运动。

设计师需要根据设备的工作原理和要求，选择合适的传动装置，包括齿轮传动、链条传动、皮带传动等。

在设计传动装置时，需要考虑传动效率、传动比、传动精度和可靠性等因素。

3. 机械零部件设计非标自动化设备中包含大量的机械零部件，如轴、轴承、联轴器、导轨等。

设计师需要根据设备的要求和工作环境，选择合适的机械零部件，并进行相应的设计。

在设计机械零部件时，需要考虑材料选择、加工工艺、装配方式等因素。

三、电气设计知识点1. 电气控制系统设计非标自动化设备的电气控制系统是实现设备自动化的关键。

设计师需要根据设备的功能和要求，选择合适的电气控制系统，包括PLC控制、变频器控制、触摸屏控制等。

在设计电气控制系统时，需要考虑信号传输、电气安全、抗干扰等因素。

2. 传感器选择和布置传感器在非标自动化设备中起到了重要的作用，用于感知和检测设备的状态和信号。

设计师需要根据设备的要求和功能，选择合适的传感器，并合理布置在设备中。

在选择和布置传感器时，需要考虑测量范围、精度、可靠性等因素。

3. 电气元件选型和布局电气元件是非标自动化设备中的重要组成部分，包括开关、继电器、接触器、保险丝等。

设计师需要根据设备的要求和功能，选择合适的电气元件，并合理布局在设备中。

在选型和布局电气元件时，需要考虑电气安全、可靠性、易维护性等因素。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理引言概述：非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造出非标准化的自动化设备。

在这个过程中，设计师需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的准确性和可靠性。

本文将对非标自动化设计中常用的知识点进行整理和阐述。

正文内容：一、机械设计知识点1.1 结构设计：包括机械设备的整体结构设计、各部件的连接方式和材料选择等。

1.2 运动学分析：对机械设备的运动进行分析，包括速度、加速度、位移等参数的计算和优化。

1.3 传动系统设计：选择合适的传动方式，如齿轮传动、皮带传动等，并进行传动比的计算和选取合适的传动元件。

1.4 紧固件设计：选择适当的紧固件，如螺栓、螺母等，并进行强度计算和连接方式的设计。

1.5 创造工艺设计：考虑到创造工艺的要求，合理设计机械设备的加工工艺和装配工艺。

二、电气控制知识点2.1 电气元件选型：选择适当的电气元件，如接触器、继电器、开关等，并根据实际需求进行电气元件的选型。

2.2 电气原理设计：根据机械设备的工作原理，设计相应的电气原理图，包括电气元件的连接方式和控制逻辑等。

2.3 电气路线设计：设计机械设备的电气路线，包括电源路线、信号路线和控制路线等，并进行路线的布线和连接方式的设计。

2.4 电气安全设计：考虑到机械设备的安全性能，设计相应的电气安全控制系统，如急停按钮、安全光幕等。

2.5 电气调试与故障排除：对机械设备的电气系统进行调试和故障排除，确保设备的正常运行。

三、传感器与检测知识点3.1 传感器选型：根据机械设备的需求，选择合适的传感器，如光电传感器、接近开关等，并进行传感器的选型。

3.2 传感器信号采集：设计相应的电路，采集传感器的信号，并进行信号的处理和转换。

3.3 检测算法设计：根据传感器的信号，设计相应的检测算法，如物体的位置检测、颜色检测等。

3.4 检测系统集成：将传感器和检测算法集成到机械设备中，确保检测的准确性和稳定性。

3.5 检测结果分析：对检测结果进行分析和处理，如数据的存储、显示和传输等。

机械设计常用材料

35Mn2
840
水
500
水
25
834
686
12
45
68.7
4.2
207
对于截面较小的零件可代替40Cr，可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火HRC40~50
45Mn2
840
油
550
水、油
25
883
735
10
40
58.8
4.1
217
用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时，与40Cr相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火HRC45~55
375
225
27
55
143
用于受力不大韧性要求较高的零件，渗碳零件、紧固件、冲模锻件及不需要热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘及化工贮器、蒸汽锅炉。
20
910
25
410
245
25
55
156
用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。也用于制造压力<6Mpa、温度<450℃、在非腐蚀介质中使用的零件，加管子、导管等。还可用于表面硬高而心部强度要求不大的渗碳与氰化零件。
151~160
200~220
210
175
115
110
45
61
81
81
70~84
42
40
0.23~0.27
0.25~0.29
0.24~0.28
0.25-0.3
0.25~0.29
0.32~0.35
0.35
铸铝青铜
硬铝合金

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。

在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的准确性和可靠性。

本文将对非标自动化设计中常用的知识点进行整理和介绍。

二、机械设计知识点1. 机械设计基础知识：包括机械设计原理、机械设计基本公式、机械零件的设计和选择等。

2. 机械传动：包括齿轮传动、带传动、链传动等不同类型的机械传动方式，以及传动比的计算和选择。

3. 机械结构设计：包括机械结构的设计原则、机械结构的优化设计、机械结构的强度计算等。

4. 机械零件的选型和设计：包括轴承的选型和计算、联轴器的选型和计算、传感器的选型和布置等。

三、电气设计知识点1. 电气控制系统设计：包括电气控制系统的设计原理、电气元件的选型和布置、电气控制系统的绘制等。

2. 电气路线设计：包括电气路线的设计原理、电气路线的布置和连接、电气路线的保护和安全等。

3. PLC编程：包括PLC的基本原理、PLC的编程语言、PLC的程序设计等。

4. 传感器和执行器的选型和布置：包括传感器和执行器的工作原理、传感器和执行器的选型和布置等。

四、自动化控制知识点1. 控制系统理论：包括控制系统的基本原理、控制系统的稳定性分析、控制系统的性能指标等。

2. PID控制：包括PID控制器的原理、PID参数的调节、PID控制系统的设计等。

3. 自动化仪表的选型和布置：包括自动化仪表的工作原理、自动化仪表的选型和布置等。

4. 数据采集和处理：包括数据采集的方法和技术、数据处理的方法和技术等。

五、安全与可靠性知识点1. 安全设计原则：包括安全设计的基本原则、安全设计的方法和技术、安全设计的评估和验证等。

2. 可靠性设计原则：包括可靠性设计的基本原则、可靠性设计的方法和技术、可靠性设计的评估和验证等。

3. 故障诊断和排除：包括故障诊断的方法和技术、故障排除的方法和技术等。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理非标自动化设计是指针对特定需求进行定制化设计的自动化设备。

在非标自动化设计中，有一些常用的知识点需要掌握和应用。

本文将对非标自动化设计中的常用知识点进行整理和介绍，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等方面。

一、机械设计常用知识点1. 机械结构设计：包括机械零件的选择、尺寸设计、结构布局等。

在非标自动化设计中，机械结构设计是非常重要的一环，需要考虑到设备的稳定性、刚度、精度等因素。

2. 传动系统设计：传动系统是非标自动化设备中的核心部份，常见的传动方式包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。

在传动系统设计中，需要考虑到传动比、传动效率、传动方式的选择等因素。

3. 运动控制设计：非标自动化设备通常需要实现多轴运动控制，因此运动控制设计是非常重要的一环。

常见的运动控制方式包括伺服机电控制、步进机电控制等。

4. 传感器选择与应用：传感器在非标自动化设计中起着重要的作用，可以用于检测位置、力量、速度等参数。

在选择传感器时，需要考虑到测量范围、精度、稳定性等因素。

5. 安全设计：非标自动化设备通常需要考虑到人员安全和设备安全。

安全设计包括防护罩设计、急停装置设计、安全门设计等。

二、电气设计常用知识点1. 电气元件选择与布局：在非标自动化设计中，电气元件的选择和布局是非常重要的一环。

常见的电气元件包括继电器、接触器、开关、按钮等。

2. 电气控制系统设计：电气控制系统是非标自动化设备中的核心部份，常见的控制系统包括PLC控制系统、单片机控制系统等。

在电气控制系统设计中，需要考虑到控制逻辑、输入输出信号的选择等因素。

3. 电气路线设计：电气路线设计是非标自动化设计中的重要环节，包括电气路线的布线、电缆选择、电气接线等。

4. 电气安全设计：电气安全设计是非常重要的一环，包括过载保护、漏电保护、接地保护等。

三、控制系统设计常用知识点1. 控制算法设计：控制算法是非标自动化设备中的核心部份，常见的控制算法包括PID控制算法、含糊控制算法等。

机械设计的知识点汇总

机械设计的知识点汇总
以下是机械设计的知识点汇总：
1. 机械设计的基本概念：包括机器、机构、机械零件、构件、紧固件、连接件等基本概念。

2. 机械制图：包括制图的基本知识、视图、剖视图、剖面图、零件图等。

3. 机械设计的基本原理：包括力学原理、材料力学、刚度和强度等基本原理。

4. 机械设计的计算方法：包括力的计算、功率和扭矩的计算、应力分析等。

5. 机械设计中的零件设计：包括轴、轴承、齿轮、链轮、紧固件等零件的设计。

6. 机械设计的常用材料：包括金属材料、非金属材料、高分子材料等常用材料的应用。

7. 机械设计的制造工艺：包括铸造、锻造、焊接、热处理等制造工艺。

8. 机械设计的测试方法：包括振动测试、平衡测试、
耐久性测试等。

9. 机械设计的软件工具：包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等软件工具的应用。

以上是机械设计的知识点汇总，希望对您有所帮助。