科吉动平衡机说明书
动平衡机使用说明【步骤】
转动设备60%以上的故障原因都是因为动平衡不良造成的，今天就跟大家介绍一下设备维护人员的好帮手—动平衡机的使用及说明。
架仪器（停机时）A.在仪器振动传感器1#接口连接一个振动传感器；B.在相位计接口连接相位计接头，相位计固定在磁性座上；C.在转动部位（例：轴上）贴上反光贴纸（25px 长宽即可）；对光A.开机按确定（Enter）进入动平衡模块，按F4 继续，再连续按确定到测量界面，此时相位计会有红光打出。
B.将红光对准反光贴纸，此时相位计上会亮黄光，用手在反光贴纸前来回晃动，黄光会忽明忽灭，说明相位计已对好光，锁紧磁性座。
开机量测原始振动值、相位A.对好光后按返回（Esc/Back）到此界面，若转速大于300 转，选择>300,反之选<300,然后按F4 继续。
B.连续按确定进入测量，当相位、振动值稳定（白色长条减到最短）后按保存（Stone），C.保存后按试运行（F2），再按确定再次量测，稳定后保存。
关机加试重A.关机后通过打孔锁螺丝、焊接或粘贴等方式在转子上（转子上任意位置）加一个合适（改变振动 30%以上）重量（试重）。
注意：试重需拿掉，焊接时不能焊死！B.按编辑试重（F1）输入所加试重重量，确定后按保存退出（F4）。
开机量测A.确保试重高速旋转时不会飞出后开机，量测加试重后的相位、振动值，稳定后自动保存或手动保存。
关机加配重A.在量测试重后的数据保存后按继续（F3），此时，仪器会给出所需加的配重的重量及角度。
B.所加配重角度是以试重为0 度，方向是旋转方向的反方向。
C.找到角度后通过打孔锁螺丝、焊接（焊接时先不要焊死）等方法加上配重。
开机测试振动是否达到标准A.取下试重，确保配重不会在高速旋转时飞出后开机，确认振动是否达到标准，若达到则将配重焊死，反之，按仪器提示重复步骤注意事项1.在仪器操作时不能忘记按试运行（F2）否则不会出现编辑试重2.设备开机过程：停机时架仪器、对光→开机量测原始数据→关机加试重→开机量测试重数据→关机加配重→开机测试结果，至少开关机3 次！。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
平衡机-平衡仪使用说明书第六页
电脑车轮平衡仪
7.2 重新计算不平衡值
同上操作输入新的轮辋数据，无需旋转轮胎，按＜5g 键新的不平衡值立刻显示在屏幕上。
7.3 实际不平衡值显示
标准平衡块从5g 开始，以5g 为单位往上递增因此剩余不平衡最多可达4g ，这使不平衡仍有残留，并导致跳动，平衡操作时电脑会选择一个最合适的平衡块，根据平衡块所处位置及不平衡值，按＜5g 键。
7.4 静态－动态平衡方式
以下功能适用于加平衡块位置不同于正常加平衡块位置的平衡方式。
按F 或SEL 键，选择需要的功能，按加平衡块位置参照平衡块位置指
示灯选择正确的平衡方式。
正常：在轮辋两边夹平衡块方式平衡钢制或铝合金轮
辋。
ALU1：在轮辋边缘胶粘平衡块。
ALU2：在轮辋两边缘胶粘平衡块，内侧隐蔽式胶粘平
衡块。
ALU3：轮辋内侧夹平衡块内侧，隐蔽式胶粘平衡块。
8 故障排除
机器在工作时，可能会出现各种原因不能正常工作，电
脑测出原因后将在左右侧显示屏显示“Err ”(错误)和故障代码，故障代码如下： －６－。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡测试仪操作说明
动平衡测试仪操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
责任部门：
测试中心
操作说明：
1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取
消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单
里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显
示当前转子速度及传感器的信号量.
4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.
5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入
文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：
1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
编制审核批准
日期日期日期。
平衡机操作规程范本
平衡机操作规程范本
第一章：总则
1.1 目的和依据
本操作规程旨在规范平衡机的使用和操作，确保平衡机的安全性，提高工作效率，并依据国家相关法律法规及行业标准进行制定。
1.2 适用范围
本操作规程适用于所有使用平衡机的操作人员，包括但不限于维修人员、操作人员等。
第二章：平衡机的基本知识
2.1 平衡机的定义
平衡机是一种用于测量、调整、校准物体的平衡性能的专用设备，主要用于旋转磨具、轴承、发动机等的平衡。
2.2 平衡机的构成
平衡机主要由测量仪器、支撑装置、旋转装置、测试控制系统等组成。
2.3 平衡机的分类
按照平衡物体的类型和尺寸，平衡机可以分为静平衡机和动平衡机。
第六章：事故处理
6.1 平衡机事故的分类
平衡机事故可分为人员伤害事故和设备故障事故两大类。
6.2 人员伤害事故的处理
发生人员伤害事故时，应立即停止平衡机的运行并采取紧急救援措施，及时将伤者送往医院进行治疗，并及时上报相关主管部门。
6.3 设备故障事故的处理
发生设备故障事故时，操作人员应立即停止使用该设备，并按照相关规定进行故障排除。
如无法解决，应及时上报维修部门进行处理。
第七章：附则
7.1 违章处罚
对于违反本操作规程的行为，将根据相关法律法规、行业标准和公司内部规定进行处罚，并追究相关责任。
7.2 操作规程的修订和公布
根据实际情况和管理需要，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程由单位负责人批准并予以公布。
7.3 本操作规程解释权归公司负责人。
以上为平衡机操作规程范本，该范本可根据实际需要进行调整和修改，以符合具体的工作环境和要求。
平衡机操作说明书
操作区 4/5 ＋/－：增加或减少机器的轮圈距离输入 6/7 ＋/－：增加或减少轮圈宽度输入 8/9 ＋/－：增加或减少轮圈直径输入 10 Start：开始每项程序功能 11 Stop/Pos：关闭激活的功能/
激活/关闭制动功能 12 确认输入/选择菜单 13 铝/钢程序选择 14 激活均衡程序 15 激活后轮辐位置 16 保存当前的轮圈数据 17 提取储存的轮胎数据
F2 试用 按输入键 12 开始试用。试用可以使可能存在的 夹具的不平衡对结果造成的影响最小化。 试用的显示如下：
＝以盎司显示 按输入键 12 确认所选的单位。
F4：出厂设置 按输入键 12 复位到出厂设置。 复位显示在屏幕上约 4 秒，如下：
F5：标定 按输入键 12 开始标定。机器在使用 500 个循环 之后，必须重新调整。重新调整保证了测量值 的稳定质量。只有用附上的标定重量和中心安 装的标准夹具才能进行标定。你可以将板上的 标定重量加在左后边以进行保存。 标定操作显示如下：
＝轴在绝对垂直的位置
＝轴在任意的位置
按钮 13：ALU 程序选择 使用 AI 按钮在 8 个不同的平衡程序间 选择。所选的程序在显示区的 18 和 19 显示。
＝自动操作关闭 按输入键 12 确认选择。
F7：挤压/舍入 在按输入键 12 之后，你可以使用＋/－按钮 4/5 调整变化量为 1 克或 0.1 盎司的挤压值。 所有比此设置更小的检测值会显示为 0。
按钮 14：均衡 如果系统在测量操作的最后检测到大于 30 克 的不平衡值，LED20 点亮。使用均衡程序分别 检测轮圈和轮胎的不平衡，以便达到最优化的 安装。
程序： 开始测量操作，用定位装置 2 同平时一样将平 衡块加在轮圈的里面。用手调节车轮，使用定 位装置 2 或按按钮 Pos.11，到外部平衡块的 12 点钟方向。
动平衡机操作说明
动平衡机操作说明
1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块；
2.检查轮胎气压,视必要充至规定值；
3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧；
4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确；
5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去；
6.放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据；
7.车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置；
8.抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。
青岛欧派汽车维修保养介绍，当指示装置发出指示(音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等)时停止转动。
在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟12点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。
内外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固；
9.安装平衡块后有可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量 10.测试结束，关闭电源开关。
动平衡测试仪操作说明
动平衡测试仪操作说明动平衡测试仪操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
责任部门：测试中心操作说明：1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显示当前转子速度及传感器的信号量.4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
编制审核批准日期日期日期。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
平衡机-平衡仪使用说明书第四页
电脑车轮平衡仪3.3 不平衡方式转换
TH→动平衡→静平衡
功能键→S方式→平衡方式1→平衡方式2 →平衡方式3
4 安装轮胎
4.1 安装主轴丝杆
安装主轴丝杆时用工业酒精或汽油将接触面上的防锈油擦干净，以免影响安装精度，在随机附件箱内有一根主轴丝杆，对准主轴上安装孔，一定要拧紧否则会影响重复测量精度。
4.2 安装轮胎
4.2.1 先装轮胎，选择与轮辋匹配的锥度盘套在主轴上，锥度盘小头朝内。
4.2.2 装好后用快速螺母锁紧。
5 轮辋数据输入方法
在平衡机内部存有轮辋数据库，输入轮辋数据只需用上下选择键选择相应的轮辋数据即可。
（图２）
5.1 输入轮辋距离A或ａ
5.1.1 如图拉出机器侧边手侧量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值。
5.1.2 按距离输入（６）输入测量的距离值。
5.2 输入轮辋宽度L或ｂ
5.2.1 使用宽度测量尺，测量轮辋宽度（测量位置如图）
5.2.2 按宽度输入键（７）选择输入正确的轮辋宽。
5.3 输入轮辋直径D或ｄ在轮胎上标有直径值，按（８）键输入轮辋直径。
动平衡机说明书
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式。
平衡机-平衡仪使用说明书第五页
电脑车轮平衡仪6 平衡机使用前自校准程序：
※注意：设备初始安装或使用过程中，怀疑测量不准时都应运行自校准程序以确保平衡机测量准确。
打开机器上电源开关，例如装上尺寸（13”～15”）轮胎。
输入轮辋数据，同时按下校正键和启动键。
显示：（CAL）(CAL)直到不平衡位置指示灯全亮并停止闪动，松开按键，按启动键，机器开始转动、停止后，屏幕显示(ADD)(100).
显示：（ADD）(100)在轮辋外侧加100g平衡块，按启动键，主轴再次旋转，停止后显示（End）(CAL)
显示：(End)(CAL)自校准结束后，自校准数据存储在存储器中即使关机数据也不会丢失，此后无需调整可直接做轮胎平衡操作。
7 车轮平衡操作：
7.1小汽车及中小型卡车轮胎平衡
打开电源开关，装上待平衡轮胎。
输入轮辋数据，按START键，轮胎转动，停止后左侧显示屏显示轮胎内侧不平衡值，右侧显示轮胎外侧不平衡值。
按内外不平衡值选择平衡块，用手缓慢转动轮胎，直至右侧不平衡指示灯全亮，表示此时轮辋外侧最高点（12点钟）位置为不平衡位置，在此位置可加上相应的平衡块，（如图3）
图3：找到外侧不平衡位置并加平衡块平衡，用手缓慢转动轮胎，直至左侧平衡指示灯全亮，表示此时轮辋内侧最高点（12点钟）位置为不平衡位置，在此位置加上相应平衡块如图4，按功能键将显示轮辋数据。
（0）(0)为止。
一般重复操作3次以内正常。
平衡机使用说明
第38小格
消 音 槽
4.测试—将隔离罩翻下按下启动按钮和C1键，操作与C1校 正相同，C1完成后点动按停止按钮，将锯片旋转180度后， 进行C2校正，最后按U键。有50小格，一小格0.01，如果黑色开 关指在x1，光点中心在第38小格，读数为0.38；如果指在 x2，读数就要相应的x2，即0.76，以此类推。
平衡机使用
1.开机
平衡机显示 器电源
2.校正—按启动键启动，先按下C1按钮，通过C1左右/上下两个 旋钮来调整光点，当右侧开关在指向x1时光点在中心，即C1校 正完成；再按C2，校正C2,步骤同校正C1相同。最后按下U按键， 光点在中心，校正就算完成。
3.锯片安装—先量锯片直径，在半径设置输入锯片半径， 再将锯片安装测试台上（有印刷面朝下，将任意一个消 音槽对准某个刻度，做好记号。）
科吉电气sd-500说明书
科吉电气sd-500说明书1、科吉电气sd-500调理机在打磨热豆浆或者是热玉米汁的时候，不要加入太烫的水或是原料，过热的原料和水会迅速提高刀组内部温度，加速防水胶圈磨损；2、因科吉电气sd-500调理机马力较大，属高速转机，为了避免蘑菇头与轴承不正当操作产生磨损，放杯需把杯子完全放正连接底座，可以放下去后左右转动一下，感受到杯子卡着的感觉，保证充分接触方可开始运行。
3、打磨完关机时不要立即将杯子从机座拔出，需等待机器停止平稳再取杯，否则蘑菇头很容易被拔松或变形；4、打磨好的冰沙、豆浆或玉米汁应立即倒入其他容器，不要留在杯内，长时间浸泡也会使得刀组更快老化；5、打磨完立即清洗杯具，将杯内残渣清理干净，记住清洗时只可冲洗杯子内部，千万不能将杯底刀组齿轮部分弄湿。
清洗完毕将杯具倒置晾干。
科吉电气sd-500调理机是专门为制作沙冰、鸡尾酒、冰镇卡普奇诺、冰糕、奶昔、酸奶、雪碧士多草莓冰、浓味香蕉奶昔、椰香菠萝冰、橙蜜木瓜沙冰、鲜什果沙冰等冰饮所提供冰沙的小型电器。
科吉电气sd-500调理机非常好用，在保养方面也有一套自己的规则与方法。
科吉电气sd-500调理机用的最多的就是刀头，这种高速运转的刀头，把各种各样的食材打成浆，刀头需要进行良好的维护与保养。
主要原因就是刀头在运转的过程里会发出大量的热，时间长了以后，会在一定程度上让电机自动启动保护功能，这会让电机停止运转。
所以我们不可以长时间的使用科吉电气sd-500调理机，如果发现表面很热时，一定要停上一会儿，等待温度恢复正常后再继续使用，这样才可以继续使用，如果我们不这样做，就会对刀头、以及杯子的密封性造成不利的影响。
因为温度升高以后，各种各样的密封胶就会慢慢溶化，升华，长时间进行这样的破坏以后，密封性将彻底丧失掉。
所以我们一定要注意温度的问题。
还有另外一个解决办法就是一次使用两台的科吉电气sd-500调理机，如果我们是商用的，使用频率很高，可以实施轮换使用的方式，让每台机器都得到充分的工作与休息，从而不断延长科吉电气sd-500调理机的使用寿命。
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科吉动平衡机说明书
一、产品简介：
科吉动平衡机是一种用于平衡机械零件和组装好的机器设备的专用设备。
它通过在转子或零件上安装一个偏摆质量，然后以高速旋转，通过测
量振动特性来确定其动平衡状态。
科吉动平衡机广泛应用于汽车、机械制造、飞机航空等领域，可以提高机械设备的工作效率和使用寿命。
二、主要功能：
1.自动测量：科吉动平衡机具有自动测量功能，可以根据预设的参数
自动完成测量过程，提高工作效率。
2.动态平衡：科吉动平衡机可以准确测量和调整机械零件的偏摆质量，实现动态平衡，提高设备的稳定性和工作效率。
3.数据分析：科吉动平衡机能够对测量数据进行分析和统计，生成报告，帮助用户了解设备的平衡状态。
三、使用方法：
1.准备工作：将待测的机械零件安装到科吉动平衡机上，确保安装牢固。
2.设置参数：根据待测零件的重量和尺寸等参数，在设备上设置相应
的参数。
3.启动设备：按下启动按钮，科吉动平衡机开始进行自动测量和调整。
4.结果分析：测量完成后，科吉动平衡机会自动生成测量结果报告，
用户可以根据报告进行分析和判断设备的平衡状态。
四、注意事项：
1.在使用科吉动平衡机前，请确保设备的安装和调试工作已经完成，确保设备的正常运行。
2.在使用设备时，请按照说明书的要求操作，不得随意更改参数和操作方式，以免影响测量结果和设备的正常工作。
3.使用过程中需要保持设备周围的环境安静，减少噪音干扰。
4.操作设备时需要注意个人安全，避免手部和身体被夹到设备中。
五、维护保养：
1.定期清洁设备，保持设备表面干净。
2.定期检查设备的运行状态，确保设备各部件的正常运转。
3.使用设备时要注意防潮防尘，避免进入灰尘和水分影响设备的正常工作。
4.定期检查设备的电源线和连接线，确保其安全可靠连接。
六、常见问题及解决方法：
1.问：设备无法启动怎么办？
答：请检查设备的电源线是否连接正常，电源是否正常，设备的安全开关是否处于关闭状态。
2.问：测量结果不准确怎么办？
答：请重新检查安装的零件是否稳固，参数设置是否正确，重新进行测量。
3.问：设备出现噪音怎么办？
答：请检查设备的各个部件是否松动或损坏，需要及时进行维修或更换。