印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

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油墨的各种性质与印刷的关系

油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。

由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。

如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。

也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。

否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。

印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。

故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。

使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。

彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。

要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。

因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。

另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。

至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。

胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。

因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。

所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。

有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。

要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。

油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。

油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。

印刷技巧及注意事项

印刷技巧及注意事项印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。

印刷对油墨的要求有哪些

印刷对油墨的要求有哪些随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。

纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：1．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。

2．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。

3．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。

4．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。

除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。

5．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。

6．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。

7．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。

除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。

而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。

上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。

常用印刷纸张对油墨吸收特性的实验研究

维普资讯
№．１
８・８
陕西科技大学学报
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＨＡＡＮＸＩＵＮＩＶＥＲＳＴＹＯＦＳＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＩＣＩＯＧＹ
Ｆｂ２０ｅ．０７
Ｖｏ－５ｌ２
文章编号：Ｏ０８１２０）１Ｏ８Ｏ１０ —５１（０７０一Ｏ８一４
张最佳吸墨性的压力值是不同的，胶版纸的吸墨性对印刷压力比较敏感；在相同条件下，版铜
纸对印刷压力的要求低于胶版纸．
关键词：版纸；铜版纸；吸墨性；实验研究胶
中图分类号：８１４ＴＳ０．１
数据做曲线拟合，到图１得所示曲线．
表１胶版纸、铜版纸在２５ｎ・印速下油墨转移表．－Ｓ：
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面，样保持平整，纸纸样的实验方向与实际印刷方向相符，做温度Ｌ３），对湿度（５）的恒温并２＋２ ℃ 相６ ±２恒湿处理，纸样与大气中的水分平衡放置．使用量墨器吸取一定量的实验油墨，然后挤出１３ｍＬ油墨均．
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收特性的影响，以有效提高国产铜版纸的印刷效果，可同时有效改进铜版纸的印刷工艺方法，于提高常对

纸张性能对印刷质量的影响

纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。

纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。

所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。

纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。

当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。

下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。

1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。

它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。

它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。

印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。

阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。

目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。

除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。

如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。

无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。

油墨吸收性对印刷品色彩影响的分析探讨

油墨吸收性原理纸张的油墨吸收性指的是纸张表面在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力，它是纸张表面被印刷油墨润湿的能力以及纸页内部孔隙结构与尺寸对于油墨保留能力的综合体现。

实际印刷中，在印刷机压印的瞬间，油墨主要依靠印版的压力作用使油墨与纸页表面紧密接触，部分颜料和油墨连结料被压入纸张孔隙。

在此阶段，印刷压力和压印时间影响油墨向纸页内部的转移，若纸张结构相同，印刷压力越大，印版与纸页接触时间越长，纸页的吸墨量越大。

但是，直径高于纸页空隙直径的颜料粒子会保留在纸页表面而不能进入纸页内部。

对于同一结构的纸张，当采用相同的油墨进行印刷时，油墨的压入深度仅与印刷压力和印刷速度有关，其定量关系如以下公式所示。

式子中：p、p1—印刷压力v、v1—印刷速度h—印刷速度为v、印刷压力为p的条件下，油墨的压入深度h1—印刷速度为v1、印刷压力为p1的条件下，油墨的压入深度该公式描述了特定纸张在不同的压印条件下与油墨吸收性的关系。

但是油墨的吸收和转移会受到多种因素的影响，考虑到印刷过程中印版压力明显高于毛细管的作用力，得到Olsson公式，该式对印刷压力、油墨黏度、纸张结构以及印刷速度等因素对于油墨转移量的影响进行了定量描述，其中油墨转移量以油墨压入纸张的深度表示，计算公式如以下所示。

式子中：h—油墨被压入纸张的深度P—印刷压力n—油墨的黏度r—纸张毛细管的平均孔半径t—印刷时间油墨的黏度是影响油墨向纸页内部转移的重要因素，油墨的黏度越大，迁移的阻力越大。

若纸页纤维间的孔隙很大，油墨的吸收性过强，容易发生透印现象，使得纸张表面的色彩饱和度降低，影响印刷品的质量；紧密的、吸墨能力弱的纸张，对油墨的容留能力低，容易产生背印现象，造成印刷故障。

今日印刷2020.26162Print Today 2020.2实验过程本文采用油墨脏污实验法，通过测定纸与纸板在规定时间内吸收非干油墨后测定纸张的白度来确定纸张的油墨吸收性。

测定时取样面积为（20±4）cm 2，实际用墨量0.5ml，平均吸墨时间为5分钟，5分钟之后用擦墨纸擦去纸面未吸收的油墨，之后纸张上会出现色调均匀一致的墨迹，该墨迹为样品。

印刷油墨与印刷适性

印刷油墨与印刷适性（一）一、从墨斗到纸1、油墨的流变特性和作业适性印刷油墨主要在印刷机械适性这点上，与类似涂料和化妆品等的颜料分散系有所区别，但在印刷机上要求油墨具有许多复杂的属于流变方面的适性．也就是，从油墨罐弄到墨斗中的油墨，必须是顺利地转移到墨斗辊上，接着在匀墨辊上应该表现出有良好的油墨分配和转移性．在油墨从着墨辊向版上转移的阶段，还要求极其精确地进行油墨转移，油墨从版上转移到承印面的过程被当作是印刷最基本的过程，希望版面上的油墨始终以一定的状态可靠而有效地转移到承印面上．鉴于此，广义上讲，印刷机上的油墨转移乃是油墨作业适性的主体，在这里油墨本身的流变特性成了支配作业适性的重要因素，除此之外，印刷作业上的溅墨、墨辊上的结皮、滋墨或乳化等故障的现象，也必须跟作业适性一起来考虑．在本节中，对于占印刷适性主要部分的油墨的作业适性，主要概述与油墨流变特性的关系，以及在这方面存在的主要问题．说起印刷，其方式也视印版形式、机械、承印面、印刷的目的等而多种多样，所以对它作一般的论述是有困难的．因此，这里就当前实际应用的印刷方式当中，试就作业适性受到重视的凸版印刷和平版胶印的概况作为主要对象进行观察．关于印刷油墨的流变性质，从Bingham和Green等人的时代就予以注意了，也进行了基础讨论。

虽然在1938年，尽管P．H．Prior早已指出翻对于油墨的印刷适性研究，不该拘泥于基础性质上，而要与印刷作业工序联系起来探讨才行”，可是直至最近，为弄清这相互关系而起作用的研究依然没有太大的进展．甚至在Wolfe的著作中，也不过是将油墨的流变性质与作业适性分章说及而已．与作业适性联系起来最早论述了油墨的流变性质的是R．Buchdahl和了．E．Thimm．他们将印刷机上油墨的行为分为给墨行程，分配行程以及向承印面转移的行程三个阶段，在各自的行程上油墨的流变性质，亦即论述在整个行程中粘度、屈服值、触变性、稠度以及拉力等静的或准静的特性究竟带来什么影响。

印刷质量对油墨要求

印刷质量对油墨要求提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电子四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间。

显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。

只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。

胶印的油墨是树脂亮光快干型油墨，是由色料、连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

色料是由有机颜料和无机颜料组成。

色料的作用：1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。

3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

油墨中的连结料的作用：1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。

2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。

3．决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

从事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。

例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。

然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。

所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。

如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

胶印主要是用树脂型油墨。

树脂型油墨有以下几个特点：1．油墨固着速度比较快。

2．干燥快。

3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。

4．抗水性强。

5．印刷性能比较好。

树脂型油墨种类：①溶解型树脂连结料。

②分散型树脂连结料。

油墨性能对印刷的影响

油墨性能对印刷的影响（1）凸版油墨凸版油墨包括：铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

铅印书刊油墨主要用於印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型乾燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。

书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性乾燥油墨。

铅印彩色油墨常用於铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。

深圳印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固著要快，压印後油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。

这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上後，应能立即固著乾燥。

因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固著乾燥为主，这样不但乾燥快，而且油墨的转移性也好。

凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。

新闻轮转油墨是典型的渗透乾燥型油墨，几乎是完全依赖於纸张纤维的吸收连接料而乾燥的。

凸版轮转书刊油墨适用於印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。

为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透乾燥型或氧化结膜乾燥型已不能适应要求了，容易产生乾性差，附著不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固著在印刷品上。

（2）平版油墨平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色著色力要高，因胶印是间接印刷，印到深圳印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的著色力才能满足要求，由於印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的乾燥性。

uv油墨印刷工艺要求

uv油墨印刷工艺要求UV油墨印刷工艺要求UV油墨印刷是一种高质量的印刷工艺，其特点是颜色鲜艳、图案清晰、环保无污染。

UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面有一定的要求，下面将分别介绍。

对于UV油墨的要求。

UV油墨是一种特殊的油墨，其主要成分是丙烯酸树脂、颜料、溶剂和助剂等。

在使用UV油墨进行印刷时，要求油墨的粘度适中，以便于印刷过程中的涂布和干燥。

同时，油墨的流动性也要良好，以保证油墨能够均匀地涂布在印刷材料上。

此外，油墨的固化速度也是一个重要的要求，需要在短时间内固化，以便于提高印刷效率。

对于印刷机的要求。

UV油墨印刷需要使用特殊的印刷机，这些印刷机采用紫外线固化技术，能够快速固化油墨。

在选择印刷机时，需要考虑印刷材料的尺寸和厚度，以及印刷速度和精度等因素。

印刷机的操作简单，稳定性好，能够保证印刷品的质量和生产效率。

对于印刷材料的要求。

UV油墨印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。

不同的印刷材料对于油墨的吸收性和固化速度有一定的要求。

在选择印刷材料时，需要考虑其表面的光滑度、吸墨性和耐久性等因素，以保证印刷品的质量和使用寿命。

UV油墨印刷还有一些其他的要求。

例如，印刷过程中需要控制好油墨的厚度和涂布量，以保证印刷品的色彩饱和度和图案的清晰度。

同时，还需要保证印刷品的耐候性和耐磨性，以便于在不同的环境下使用。

UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面都有一定的要求。

只有满足这些要求，才能够获得高质量的印刷品。

未来，随着科技的不断发展，UV油墨印刷工艺将会得到更广泛的应用，并在印刷行业中发挥更重要的作用。

油墨的成份及印刷适性

（三）在墨罐中不结皮。（四）在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。
（五）不能与一般油墨相混合使用。
（六）稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。（七）UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨
个别试验。
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三、UV干燥原理
1、UV油墨对UV的光是选择性吸收的，它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。 2、在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产
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四、UV油墨简介
一、UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光起始剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。二、UV油墨的特性（一）需用紫外线光源照射才能干燥。
（二）在未照射前，在印机上或版上不会干。
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3．连结料：连结料是一种胶粘状的流体，其作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来。其次作为一个粘合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图像、标记、装饰等的目的。连结料的主要成份是油、树脂、有机溶剂和辅助材料。连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性及流动性。
生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合，固化成膜。
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3、UV油墨只要在紫外线光照下（波长在200～400nm）几乎立刻发生
固化聚合反应，不同化学成发的UV油墨固化时所需要的紫外线波长不同。UV油墨的活性成分由聚合物树脂（常规油墨的成分是硬树
脂）、参与固化反应的稀释液、对紫外线照射作出反应的光触发剂、

印刷油墨的主要特性及选用原则

印刷油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。

这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。

在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。

同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。

选用油墨时，应以凹印机的稳定性、印刷品的干燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。

软包装凹印油墨必须具备一定的特性，如表2-2所示。

在选用油墨时，不能要求油墨满足所有条件，更不能试图选用所谓万能油墨，而是根据具体情况和成本核算.满足其主要性能的要求，依此原则来正确合理地选择凹印油墨。

此外，对于不同的塑料薄膜承印材料，应选用不同油墨的树脂系.不可随意混用，如表2-3所示。

没有所谓的万金油油墨，但是好的油墨刮刀却是可以用在很多行业，很多时候也被称为刮墨刀。

选购慎重是我们的责任，理性分析准备购买的产品是我们的能力。

在我们包装印刷这行，很多时候可以得到很多样品，有时多试验用一下样品也是一种很不错的选择。

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纸张油墨吸收性及对印刷的影响

（）规定时间后用脱脂棉将纸张表面的剩余油墨迅速擦除；２应用白度计（图１如所示）分别测量干净纸面和脏污区的白度，根据公式 “ 纸张油墨吸收性＝（原纸白度一脏污区白度）／原纸白度 ×１０，即可得到纸张的油墨吸收性。该数值越大，吸收性越强。０％”
图３吸墨不匀
Hale Waihona Puke 圈４印刷发花２吸墨过强．纸张的油墨吸收性过强，将迅速吸收油墨中的大量连结料，通常会导致以下三种印刷问题发生。（）油墨粉化１
由于油墨中连结料大量渗透到纸张内部，留在墨层表面的连结料就偏少，造成墨层表面无法正常成膜，
造纸企业中，为了准确的控制纸张的油墨吸收性能，通常采用以下两种方法进行。１油墨污脏实验法．ＧＢＴ１９检测标准规定测试法是目前应用最为广泛、简便的一种测试方法，具体过程如下。／２１１
（）应用刮墨板将标准吸收性油墨均匀涂布在待检测纸张表面；１
通常会导致以下两种印刷问题发生。（）蹭脏或背印１
纸张的油墨吸收性过弱，必将导致油墨干燥速度降低。因此，当印刷品堆积时，下一张未干的油墨就会转移到上一张的背面，易发生蹭脏（图７所示）如；当纸张翻转后进行第二面印刷时，在压力作用下，印品上未干的油墨会转移到压印滚简上，从而发生背印。

油墨与印刷质量的关系

纸张的吸墨性与印刷质量的关系2008级印刷设备及工艺专业1班姓名徐秀飞摘要：纸张吸墨性对印刷品的质量有之间的影响。

文章介绍纸张吸收油墨的原理、影响饮食，阐述纸张吸墨性与印刷品质量的关系以及不同印刷方式对纸张吸墨性的要求。

关键字：纸张吸墨性：印品质量印刷品的质量好坏与许多因素有关，其中纸张的吸墨性就是一个非常重要的影响因素。

纸张是一种多孔材料，纸张中纤维与纤维之间，纤维与填料之间存在着大量大小不等的空隙，这些空隙是纸张吸收油墨的基础，它决定着油墨转移到纸张表面后的渗透速率和渗透量，因而纸张的吸墨性是印刷用纸的一个重要质量指标。

准确评价纸张对油墨的吸收性能并吸收性能并预测其对印刷品质量的影响，对于控制和提高印品质量具有十分重要的意义。

一、纸张吸收油墨的原理纸张的吸墨性就是指纸张对油墨中的连接料及其溶剂的吸收能力，也可以说是油墨对纸张的渗透能力，通常用百分比来表示。

要准确评价纸张的吸墨性，首先必须要了解纸张吸收油墨的原理。

在实际印刷中，纸张吸收油墨的过程可分为两个阶段：第一阶段是加压渗透阶段。

再印刷机压印瞬间，依靠印刷压力的作用，把转移到纸张表面的部分油墨，包括颜料、连接料等同时压人纸张较大的孔隙中。

在这个阶段，纸张对油墨的吸收很大程度上取决于纸张的结构、印刷压力的大小和所用油墨的粘度等因素。

如印刷压力较大或纸张的结构疏松，纸张对油墨的吸收能力也会较强。

一般来说，印刷结构疏松的纸张，如新闻纸、凸版纸等非涂料纸，印刷压力应小一些，油墨黏度也应低一些。

而印刷结构紧密的纸张，印刷压力可适当大一些，油墨黏度也可烧个一些。

由于在此阶段，油墨整体进入纸张孔隙，因而保留在纸面上的墨膜的性质不会受压人量多少的影响。

第二阶段是从纸张离开压印区，直到油墨完全干燥为止，这一阶段主要是依靠纸张的毛细管作用吸收油墨，称为自由渗透阶段。

这一阶段是从纸张离开压印区一直到油墨完全干燥为止，主要是依靠纸张纤维的毛细管作用来吸收油墨。

再自由渗透阶段，连结料从油墨整体中分离出来，通过小孔隙和纸张纤维粗糙的表面，以相当慢的速度进入纸张内部，这实际上是连结料从油墨香纸张孔隙转移的过程。

油墨接收标准

油墨接收标准
油墨的接收标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色和色差：油墨的颜色应该符合设计要求，色差不能太大。

一般要求在印刷和干燥后，色差不能超过2%。

2. 孔化的程度：该孔经过波峰焊时孔内不能占有Pb/Sn或占有Pb/Sn而不影响孔径。

3. 磨孔上板面：绿漆阻剂已对孔环失准，但此歪掉的绿漆尚未违反起码环宽的品质要求（至少要在3/4周边即270度上拥有宽的佘环，且尚未沾有绿漆）。

对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。

尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。

此外，对于油墨的其他方面，如粘度、触变性、干燥性、光泽度等，也可能根据具体应用有特定的接收标准。

艺术纸的印刷注意事项

艺术纸的印刷注意事项造纸工艺的特殊性使得艺术纸在纸张结构和性能上有着许多特殊性，从而导致了印刷工艺上许多特别之处。

1.吸墨性各类艺术纸对油墨的吸收性跨度很大，如：杯垫纸极易吸墨，莱妮纸较易吸墨，而透明纸则难以吸墨。

所用艺术纸的吸墨性直接关系到印品的质量以及所需的交货时间。

对于吸墨性较差的纸张，可以在油墨中适当地添加催干剂或采用紫外光固化，以免因油墨干燥过慢而引起背面粘脏、印迹粉化等现象。

当然，纸张的结构对吸墨性有很大的影响。

有些纸张质地较为松厚，油墨很容易就能渗入并干燥；而有些则质地十分紧密，油墨浮于纸张表面，这样既不容易渗入纸张，更不容易干燥。

吸墨性不同的艺术纸通常可以通过调节印刷压力和对油墨进行处理来控制，必要时可先进行一定量的试印（数量根据需要而定）。

2.平滑度由于造纸工艺不同，有的艺术纸纸质较为松厚，平滑度较低；有的纸质较为紧密，平滑度较高。

在艺术纸中还不乏带有浮雕效果（如浮雕纸）和条状纹路效果（如竹纹纸）的纸。

遇上这类纸时，一般建议少印刷，甚至不印刷，利用纸张的天然浮纹，进行一些简单的局部加工，如压凹凸、UV上光、烫印等，从而基本上保留原纸的特质，并充分利用这些特质达到理想的装饰效果。

当然，如果需要印刷，则非常有必要对印刷压力加以调控，做到具体问题具体分析。

如印刷较为松厚的艺术纸时，印刷压力不宜过大，否则会破坏该类艺术纸底纹明显的特点，并使纸张发生变形。

反之，如果是印刷质地较为紧密的艺术纸，就应适当增加印刷压力。

特种纸的印刷装潢效果随着人们生活水平的提高，纸张的品种愈来愈多，特种纸应运而生，广泛用于各种平面设计中，尤其是高档画册、书籍封面的设计，深受广大群众的喜爱。

特种纸所具有的可压缩性、可折叠性，及便于加工，又易成型的特点，是其他包装材料所达不到的，也是其作为纸质承印材料的一大优势。

纸张的质感特种纸的类型繁多，印刷设计的效果表现力也有很大的差异。

设计者必须了解和掌握不同特种纸的特点和性能，才能更好地利用其优势，设计出古朴典雅、豪华喜庆、现代简约等各种不同风格的作品。

油墨临界量

油墨临界量油墨临界量是指在印刷过程中，油墨的最低使用量，即达到最佳印刷效果所需的最少油墨量。

油墨临界量的大小与印刷材料、印刷设备、印刷色彩等因素有关。

油墨临界量的确定对于印刷品的质量至关重要。

如果油墨使用量过少，印刷品的颜色会显得暗淡无力，图像细节不清晰；而油墨使用量过多，不仅会浪费资源，还容易造成印刷品表面湿腻不干，易沾污和脱色等问题。

油墨临界量的确定需要综合考虑多种因素。

首先是印刷材料的特性。

不同的印刷材料对油墨的吸收能力不同，例如，亚光纸相对于铜版纸而言，需要更多的油墨才能达到相同的印刷效果。

其次是印刷设备的性能。

印刷设备的印刷速度、油墨传输系统的设计等都会影响油墨的使用量。

再次是印刷色彩的要求。

不同的印刷色彩对油墨的使用量也有不同的要求，例如，亮度较高的颜色需要更多的油墨来达到饱和度。

为了确定油墨临界量，印刷厂通常会进行试印。

试印是通过调整油墨的使用量和印刷设备的参数，以达到最佳印刷效果。

通过试印，可以确定每种印刷材料、每种印刷设备以及每种印刷色彩的油墨临界量。

在实际印刷过程中，印刷厂会根据经验和技术要求确定油墨使用量。

一般来说，油墨使用量应尽量接近油墨临界量，以确保印刷品的质量。

如果油墨使用量过少，可以通过增加油墨的厚度或增加油墨的浓度来提高印刷品的饱和度和亮度；如果油墨使用量过多，可以通过减少油墨的厚度或降低油墨的浓度来避免印刷品出现油墨湿腻的问题。

油墨的选择也对油墨临界量有影响。

不同类型的油墨具有不同的粘度和流动性，这会影响油墨在印刷过程中的传输和分布。

选择合适的油墨类型可以提高印刷品的质量，并减少油墨临界量的大小。

油墨临界量是印刷过程中一个重要的参数，它直接影响着印刷品的质量。

确定油墨临界量需要考虑多种因素，包括印刷材料、印刷设备、印刷色彩等。

印刷厂通过试印来确定油墨临界量，并根据经验和技术要求确定油墨使用量。

选择合适的油墨类型也是提高印刷品质量和减少油墨临界量的关键。

只有在适当的油墨使用量下，才能保证印刷品的色彩饱满、图像清晰，并达到最佳的印刷效果。