升膜+强制循环罗茨(MVR)蒸发器培训教材
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
罗茨风机培训资料
02
罗茨风机的工作原理
罗茨风机的结构与组成
主机
包括机壳、墙板、叶轮、同步齿轮、机体等 。
进出口消音器
降低风机噪音，增加风机效率。
电机
为罗茨风机提供动力，连接主机。
油箱及水箱
提供润滑和冷却介质。
罗茨风机的工作流程
01
02
03
吸气
叶轮在旋转过程中，与同 步齿轮一起转动，将气体 从进口吸入。
压缩
叶轮通过同步齿轮带动旋 转，将吸入的气体进行压 缩。
2. 手动旋转风机，检查是否有卡阻现象。
罗茨风机的调试与试运行
3. 启动风机，观察运行情况，检查是否有异常声音和震动。
4. 调整风机进出口阀门，观察压力变化是否符合要求。
罗茨风机的调试与试运行
试运行注意事项2. 试运行时要 Nhomakorabea察风机转速、声音、 震动和进出口压力等参数是否正常。
1. 试运行前要检查风机各部位螺栓是 否紧固，润滑剂是否充足。
根据实际应用需求，确定罗茨风机 的使用场合，如输送空气、回收气
体等。
B
C
D
附加要求
根据实际需求，确定罗茨风机的附加要求 ，如防爆、防腐等。
选择合适的风机型号
根据使用场合和气体参数，选择合适的罗 茨风机型号，考虑性能、结构、可靠性等 因素。
罗茨风机使用过程中的注意事项
启动前检查
每次启动前，检查罗茨风机 的各个部件是否正常，确保 没有异常情况。
罗茨风机的维修步骤与注意事项
拆卸
按照顺序拆卸风机各部件，并 做好标记和记录，避免安装时 错乱。
安装
按照标记和记录正确安装各部 件，确保安装精度和紧固性。
停机、切断电源
MVR蒸发系统理论培训和操作规程
MVR蒸发系统理论培训和操作规程MVF蒸发系统理论培训和操作规程一、项目概况：1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。
3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。
4、系统材质：非标主体为TA2,与物料接触部分管道为TA2,进料管道为UPVC 蒸汽管道为SUS304冷凝水管道为SUS304 、公用工程配置参数：循环水进水压力：0.2-0.3MPa安装环境：室内噪音：85dB （正常蒸发状态下）隔噪后：75dB （正常蒸发状态下）地面要求载荷：1t/卅（含动载荷）空开负荷：45KVA冷凝水流向：用户自接浓缩液流向：浓缩液储罐三、主要设备介绍：包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵1、压缩机参数、运行和维护：品牌：美国Tuthill 型号4012过流介质：饱和水蒸气介质摩尔质量：18.016介质质量流量：300kg/h 入口压力：55-70kpa 入口温度：90 ± 5C 出口压力：101-125kpa出口温度：100-106 C压缩机轴功率：14.5kw配套电机功率：18.5kw 电机品牌：马拉松电机转速：2836RPM( 75% of Max) 压缩机补水温度：常温补水量：0.035m3/H 补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16 C,由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。
一般预热时间为 5 小时左右(保温后)，当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。
压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。
蒸发器培训课程
蒸发器培训课程山东绿特空调内部培训课程
蒸发器分类依据
•目前常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。
第一大类：循环性蒸发器
•1.中央循环管式蒸发器
•2．悬筐式蒸发器
•3．列文式蒸发器
第二大类：单程型蒸发器
•1．升膜式蒸发器
•2．降膜式蒸发器
•3．刮板式蒸发器
•1)经常进行蒸发器的检漏工作。
泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。
•2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。
当霜层过厚时，应及时除霜。
当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。
•3)蒸发器长朝停用时，碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。
若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。
•选择蒸发器，必须明确以下事项，才能正确选择蒸发工艺流程、蒸发器设备形式、材质
要注意四方面的问题•1 确定蒸发的目的
•提高溶液的浓度
•浓缩溶液并回收溶剂
•制备纯净的溶剂
•2 确定蒸发参数
•进料温度、浓度
•出料温度、浓度
•总进料量
•总蒸发量
• 3.确定蒸发溶液的特性
•溶液的热敏性以及可以承受的最高温度•溶液的腐蚀性
•各浓度下溶液的沸点升
•溶液的粘度
•溶液的饱和浓度
•溶液的密度
• 4.确定公用工程参数
•电源
•蒸汽压力
•冷却水进水及允许的回水温度。
蒸发浓缩所用设备工艺流程和工艺计算培训教材
温度差损失例题1
对20%NaOH水溶液，求下面各项。 1.查图求101.33kPa压强下该溶液的沸点。 2.分别利用系数校正法和杜林直线法求
50kPa压强下因溶液蒸汽压下降而引起的 温度差损失。（ 50kPa下，水的沸点为 81.2℃，气化潜热为2304.5kj/kg）。
蒸发与一般传热的区别
虽然也为传热过程，但蒸发有别于一般传热，表现为 四点：
蒸发与一般传热的区别； 溶液浓度的升高,将导致其物理性质变化—腐蚀性增强,粘度
增大,易结晶结垢,有时产生泡沫,有些溶液有热敏性； 相对于纯溶剂，溶液中含有不挥发性的溶质，其蒸汽压要更
低，在一定操作压强下，沸点比纯溶液要更高。
升膜蒸发器
原料预热至达到或接近沸点，在加热室内膜 状流动（传热效果最好）。
预热原因：使溶液一到达加热管即能产生大 量蒸汽，对溶液上升形成抽吸作用。
适用于：蒸发量大的稀或粘度低的溶液， 有热敏性或易生泡的溶液；但：粘度高， 有晶体析出或结垢情况不适。
降膜蒸发器
适用于：粘度较大、但不是非常大的热 敏性物料；易结晶，结垢溶液不宜。
高 2
计算式： t pm T
gl
pm po 2
上两式：t pm ——液层中部压强下水的沸点； ——液面处的水的沸点，即二次蒸汽温度。
T
温度差损失例题2
在中央循环管式蒸发器内，蒸发25% CaCl2水溶液，已测得二次蒸汽的绝对压 强为40kPa。加热管内液层深度为2.3m， 溶液平均密度为1200 kg/m3 。试求因溶 液液柱静压强引起的温度差损失△’’ ， 同时求算出溶液的沸点。
温度差损失例题3
在单效蒸发器中将某种水溶液从10%浓缩 到30%。加热蒸汽为105 ℃的饱和蒸汽， 冷凝器内温度为59℃。液层深度为2m， 溶液平均密度为1080 kg/m3 。已知常压 下溶液因蒸汽压下降而引起的温度差损 失为4 ℃ 。试求：⑴总温度差损失；⑵ 有效温度差；⑶溶液沸点。
mvr蒸发器升膜和强制循环原理
MVR蒸发器升膜和强制循环原理蒸发器是一种常用的热传导和物质传递设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种采用机械压缩蒸汽的方法，能够实现能源回收和节能效果的高效蒸发器。
本文将重点讨论MVR蒸发器的升膜和强制循环原理。
蒸发器的升膜原理升膜是蒸发器中物质传递的过程，指物质从液相变为气相并向上升腾的现象。
升膜过程中，液体被加热并蒸发，蒸汽形成后上升，同时将其它未蒸发的液体一同带到上方。
MVR蒸发器通过高速旋转的安装在设备底部的离心末端片产生离心力来促进液体的升膜，使液体顺着壁面均匀薄流并受到热交换。
在蒸发器中，升膜与传热密切相关。
当加热源提供热量时，液体中的温度升高，达到饱和温度时开始蒸发。
蒸汽在液体中生成，并通过表面张力作用以及本身的浮力作用将液体带到上方。
经过蒸发的液体沿着壁面形成膜状流动，层层叠加，上升到下一个级别。
这样，液体不断地接受热量，同时蒸发和升膜过程持续进行。
蒸发器的强制循环原理MVR蒸发器采用了强制循环原理，通过机械压缩蒸汽将压缩蒸汽压力提高，使其成为升膜过程中所需的推动力。
强制循环技术旨在利用蒸汽的压缩能量回收和再利用。
MVR蒸发器的强制循环系统包括涡旋压缩机、电机、高温蒸汽管道和循环管道。
电机驱动涡旋压缩机运转，使得蒸汽被压缩后进入高温蒸汽管道，然后通过循环管道返回蒸发器。
当蒸汽流经高温蒸汽管道时，与未蒸发的液体发生热交换，使液体温度升高。
蒸汽压力增大的同时也提高了蒸汽的温度，再通过循环管道返回蒸发器，继续给液体提供热量，促使液体继续蒸发。
强制循环系统通过持续不断地将压缩蒸汽回收和再利用，实现了能量的高效回收利用。
相较于传统蒸发器，MVR蒸发器不需要额外的蒸汽供应，大大节约了能源消耗。
总结MVR蒸发器采用升膜和强制循环原理实现了高效的蒸发过程。
蒸发器中，通过升膜原理使液体蒸发并向上升腾，利用壁面传热实现物质传递。
MVR工艺培训
MVR工艺培训一、 MVR工艺简介MVR是Mechanical Vapor Recompression的简称，即为机械式蒸汽再压缩。
用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器的主体和内部的换热管等，通常用高级钛合金制造。
MVR适合处理高盐废水，处理量范围很广，约为25l/h—50t/h。
蒸发温度为40—100摄氏度。
二、MVR工艺原理在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗。
三、工艺说明设备水处理量为20t/h，水质清澈，固含量为4%，其中Nacl含量为3%，Kcl为1%。
进料温度为25℃。
采用常压蒸发，运行费用为80元/t。
设备材质为钛合金、不锈钢等。
料液初始温度为25度，经过两级办事预热器进行预热，预热后的料液进入两级降膜蒸发器，此时料液温度为99度，在降膜蒸发器中蒸发为一个循环过程，通过强制循环泵实现。
同时，通过强制循环泵实现强制循环的还有蒸馏塔中出来的母液、经过强制循环蒸发器的料液和经过结晶器结晶的料液。
经过降膜蒸发器蒸发后的蒸气进入降膜分离器进行气液分离，此时蒸气温度为105度，经过分离的蒸气通过压缩机后再次进入降膜蒸发器，此时温度为118度，经过降膜蒸发器蒸发后的一部分蒸气进入强制循环蒸发器蒸发，从强制循环蒸发器出来的料液进入结晶器，同时，进入结晶器的还有初始料液。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
课程设计mvr蒸发
课程设计mvr蒸发一、教学目标本章节的教学目标旨在让学生掌握MVR（机械蒸发器）的基本原理、结构及其在工业中的应用。
通过学习，学生应能理解MVR蒸发过程的节能优势，并掌握计算蒸发量的基本方法。
在技能目标方面，学生应能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
在情感态度价值观目标方面，旨在培养学生对节能环保技术的认识和兴趣，提高其创新意识和责任感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括MVR蒸发器的基本原理、结构及其在工业中的应用。
首先，介绍MVR蒸发器的工作原理，包括加热、蒸发、冷凝等过程。
其次，讲解MVR蒸发器的结构组成，如加热器、蒸发器、冷凝器等。
然后，阐述MVR蒸发器在工业中的应用案例，如化工、食品、制药等行业的废水处理。
最后，介绍如何计算蒸发量，包括公式、参数和计算步骤。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法。
首先，运用讲授法，系统地讲解MVR蒸发器的基本原理、结构和应用。
其次，通过讨论法，引导学生探讨MVR蒸发器在实际工程中的优势和局限。
接着，采用案例分析法，分析具体工业案例，让学生更好地理解MVR蒸发器的应用。
最后，利用实验法，学生进行蒸发实验，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源。
教材：《化工原理》（第五版），相关章节。
参考书：《MVR蒸发技术及其应用》、《节能技术手册》等。
多媒体资料：包括MVR蒸发器的结构图、工作原理动画、实际工程案例视频等。
实验设备：蒸发实验装置、温度计、压力计等。
五、教学评估本章节的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现将占总分的三成，主要评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业将占总分的三成，包括课堂练习和课后作业，主要评估学生对知识的掌握和运用能力。
考试将占总分的四成，包括选择题、填空题、计算题和案例分析题，以全面考察学生的知识水平和应用能力。
罗茨流量计培训教材
罗茨流量计培训教材
罗茨腰轮流量计简称腰轮流量计，主要用于对管道中液
体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。
它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、运行噪声低、安装使用方便等特点。
图345罗茨流量计及其工作原理
工作原理:
（如图所示）被测气体进入仪表进气口后，会在仪表腔内形成压力差，从而使叶轮转动，而定时齿轮会与叶轮同步反向转动。
叶轮每旋转一周就会有固定体积流量从出口排出。
这样，
通过精密的齿轮传动，就可以将叶轮的旋转转换成固定体积的气体流过。
齿轮的转动经磁耦合器传递给记数器, 所以计数器就可以计量流过的气体体积。
2024年罗茨鼓风机安全培训教案（2篇）
2024年罗茨鼓风机安全培训教案一、罗茨鼓风机的工作原理罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。
输送时介质不含油。
结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机?，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
两转子依次交替工作。
两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
二、罗茨鼓风机的构造这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。
罗茨鼓风机的排气量为0.15～150米(/分，转速为150～3000转/分。
单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
三、罗茨鼓风机的特点其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。
输送时介质不含油。
结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
介质：罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
四、风机的运行调节与节能根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。
例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。
由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
罗茨风机培训材料
罗茨风机培训材料一、用途及使用条件：1.1、用途ARF罗茨风机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建材、矿山、港口、轻纺、食品、医药、环保及养殖业等国民经济各部门，以输送（或吸收）空气或与空气性质相接近的其它中型混合型气体。
1.2、使用条件1.2.1不能在有爆炸型气体或腐蚀性气体的环境下使用1.2.2介质中微粒杂质含量不得超过100㎎/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半1.2.3工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值1.2.4进气温度不得高于40℃2、性能参数：升压（或真空度）0～98kPa(或-49～0kPa干式/-53.2～0kPa湿式)进气流量: 56.1～188.7m3/min（正式）56.1～189m3/min（干式泵）62.1～195m3/min（湿式泵）2.1设备参数：型号:JAS-250 JARF-300流量：90N m3 /min 150 N m3 /min升压：58500pa 63000pa转速：1450r/min 980r/min电机功率：132kw 250kw提示：以上进气流量是指在各种排气压力或进口真空度下，温度为20℃，以空气为介质是的流量，若输送其它气体介质或进气状态不同时，其实际进口流量需进行换算。
二、罗茨风机结构1.1.1机壳板墙机壳、板墙系由高强度铸铁制成的整体结构，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，其加强和散热作用。
墙板装于机壳两端，墙板与机壳用定位销定位，机壳、墙板结合在一起，组合刚性良好的密封气缸1.2.2叶轮部叶轮用优质铸铁制成，具有摆线轮廓（kuo），顶部为宽表面圆弧凸台，由特殊专用机床经精密加工而成，叶轮和轴采用过盈配合后，进行动平衡其平衡精度达到G2.5级。
1.2.3：齿轮是罗茨风机中最重要的零件之一，选用优质铬(ge)钼(mu)合金钢，经渗碳淬火后，由高精度磨床研磨而成，其精度为GB10095-55的5级。
蒸发培训教程.
二、蒸发的目的
• 1、提高溶液浓度 • 2、排除多余水分及生产流程中的杂质
二、蒸发的目的
• 拜耳法的种分母液，一般需要蒸发后才能返回配
•
料。 在氧化铝生产过程中进入生产流程中的水分主要 有： ⑴、原料带入； ⑵、蒸汽直接加热的冷凝水； ⑶、赤泥洗水； ⑷、氢氧化铝洗水； ⑸、生产污水等。
二、蒸发的目的
•
四、蒸发的主要工艺流 程
• 在氧化铝工业生产上，母液蒸发的设备和
作业流程的选择，是根据原液中杂质的含 量和对循环母液浓度的要求及各工厂根据 各自的具体情况而确定的。 • 作业流程选择的要点：使之利于减缓结垢 生成和提高设备产能、降低能耗。
四、蒸发的主要工艺流程
• 蒸发是热能传递的过程，蒸发过程的产能
五、蒸发的主要设备
• 不凝气体收集器 • 不凝气体收集器是由表面均布有很多小孔
的半圆形管子构成，管子的剖面贴在加热 室内壁上，用于收集蒸汽中的不凝汽体， 防止不凝气在加热室中聚集，增高蒸发器 压力。
五、蒸发的主要设备
• 汽液分离器和旋流板除沫器 • 汽液分离器独立放置在蒸发器外面，是利用旋
•
流的原理进行汽液分离的。蒸发后的汽液混合 物从汽液分离器的中部侧壁沿切线方向进入分 离器，然后高速旋转，进行旋流分离。分离后 的液体由分离器底部排出，蒸汽向上经过旋流 板除沫器从分离器顶部排出。 旋流板除沫器在汽液分离器内部上方，它的作 用是对分离过程中产生的大量气泡进行破碎， 使气体继续上升，气泡破裂后产生的液体沿除 沫器落下。
五、蒸发的主要设备
• 降膜蒸发器的结构组成： • 降膜蒸发器主要由液体分布器、加热室、不凝气体收集器、
• •
汽液分离器、旋流板除沫器等部件组成。 液体分布器（布膜器） 由降膜蒸发器的工作原理可知,降膜蒸发器能否高效运行 主要取决于料液在换热管间的均布及其在换热管内壁成膜 的均匀程度。 在降膜蒸发器换热管上端安装布膜器是一 种有效的方法。 我厂使用的降膜蒸发器使用的是溢流布膜器。它由三层分 散盘组成，盘底面有孔，孔的分布正好错开下方加热室的 列管口。由上至下，每层盘底的孔径逐渐增大，盘的边缘 有高度为70mm的溢流堰。
蒸发工知识讲解及培训
蒸发工知识讲解及培训一、蒸发部分1. 蒸发：将含有不挥发溶质的溶液，在一定条件下，使溶剂分子能获得足够能量而发生物理化学反应溶剂移去，溶液被浓缩的过程。
2. 蒸发过程的特点：（1）蒸发的物料是溶有不挥发性的溶液。
（2）蒸发时要汽化大量加热蒸汽。
（3）被蒸发的溶液本身具有某些特性（如：结垢或结晶析出、变质、腐蚀性）3.蒸发分为单级和多级蒸发：（1）单级在一台或几台溶液为串联，加热蒸汽为并联设备中运行。
（2）溶液通过一系列串联连接的蒸发器，多次利用外部热源（广泛应用）。
4.蒸发溶液循环方式：自然循环蒸发、强制循环蒸发、（降膜式蒸发）。
（1）自然循环工作原理：依靠加热室将循环的溶液加热后，在循环管两侧产生密度差形成循环推动力（速度为0.8～0.9m/s）易结垢。
（2）强制循环蒸发：依靠强制循环泵的外力作用，管内流速加大到2～5m/s传热效率可比自然循环成倍增长，（动力消耗高、维护量大、常用于物料黏度大、结晶析出和易结疤物料的蒸发）（3）降膜蒸发：依靠动力使物料由上而下，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，溶液在管内停留时间短，加热管的压力将较低，减少有效温差损失，提高了传热的有效温差（不易于结晶析出的溶液，一般在管内停留4～6秒）5. 在氧化铝生产中多级真空蒸发应用最广分为：（1）平行流程（顺流）（2）逆流流程（现在应用最多）（3）混流流程（标准式应用多现已淘汰）6. 蒸发装置中温差损失分为：（1）物理化学温降：在发生物理化学反应时会吸收或散发一部分热能（热传递的温损）（2）流体静力学温差：液体上层和下层的压力差造成的，下层压力大于上层所以下层沸点高于上层溶液沸点。
（3）流体动力学温差：主要由各效间管路的流体力学阻力所致9表现为二次蒸汽压降低，温度下降）由上可知（效数越多温度损失越大，温度衰颓越大。
但是增加蒸发器组的效数是降低汽耗的有效途径，选多少合适，通过技术测定一般为5～6个效逆流和多级闪蒸合适）。
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蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司LOGO 升膜+强制循环MVR蒸发器培训教材MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理MVR主要设备介绍MVR蒸发器的开机流程MVR蒸发器停机流程自控程序LOGOMVR 蒸发器特点体积小、维护方便MVR 蒸发器低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低，运行成本低不属于压力容器， 安全防护要求低LOGO MVR蒸发器原理图LOGO 蒸发器主要设备简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种1、升膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,管长和管径之比约为100-150, 上部有汽液分离室特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的并流上升升膜式蒸发时膜的形成A、溶液沸腾自然对流运动加热阶段:温度升得越高对流越激烈，溶液便开始沸腾时，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
B、液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断升。
气泡增大，气体上升的速度则加快。
C、当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
D、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。
E、变成带有液体雾沫的喷雾环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对液层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。
这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。
注意：如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。
可见管膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的结构:这种蒸发器浓缩物料的时间很短，对热敏性物料质量很少影响但不适用于粘度较大的和受热后易产生积垢的，或浓缩后有结晶析出的物料。
管径一般在25～32毫米之间，管长与管径之比一般为100－150。
2、强制循环换热器物料在分离器中通过强制循环泵液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。
沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
强制循环换热器器非常适合用作于易结垢液体、高粘度液体。
压缩机为MVR蒸发器的主要热源，在本装置中采用的是罗茨式压缩机，此类型压缩机运转方式如下：罗茨式压缩机优点如下：1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。
延长设备使用寿命。
4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
5、压缩机采用世界先进的密封形式，保证压缩机不会漏油，蒸馏水不含油，不会污染物料和冷凝水。
6、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动进行变频控制。
7、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。
8、压缩机转子采用特殊加工工艺和材料，保证不会出现“咬死”现象。
分离器主要作用是将蒸发出来的气体进行气液分离，我们的设备采用气体切向进入方式，质量较轻的气体沿切线旋转后上升，质量较重的液体沿切向旋转后下降，以此来达到气液分离的目的；在分离器中还装有自动除沫的装置，使气体中夹带的少量的液滴在除沫器上被吸附，以确保进入压缩机气体尽量少含水，使蒸馏水质量得到进一步的提高。
LOGO 强制循环泵简介强制循环泵主要作用是推动物料在强制循环换热器内快速流动，这种泵的特点是：1、扬程低2、流量大LOGO MVR蒸发器开机流程MVR蒸发器开机分为4个步骤：1、设备检查2、进料3、预热4、蒸发LOGO 设备检查在开机前应仔细检查设备状况以及是否能满足开机条件，检查分为如下几个部分：1、动设备检查2、阀门检查3、冷却水检查4、液位检查在开机前应严格按以下流程进行检查，否则造成机器损坏，无法开机，严重时更可能造成安全事故。
LOGO 动设备检查A、手动盘动压缩机、强制循环泵、结晶泵。
如转动比较费力，则要找机修配合进一步检查设备B、检查压缩机油位是否正常；循环泵润滑油是否充足。
油位达到安全液位以下时，必须加油至正常刻度C、检查自控系统是否能正常显示。
包含温度、压力、液位、流量等LOGO 阀门检查A、自控阀门检查。
检查调节阀是否能按设置值开启检查气动调节阀是否能正常动作B、手动阀门检查。
检查各阀门是否按工艺流程处于正确的状态LOGO 冷却水检查A、压缩机喷淋水检查压缩机喷淋水能否达到固定的流量检查水源清洁程度，如杂质较多，则需先排放掉B、泵轴封冷却水。
将即将运行的泵设备冷却水开启合适的流量LOGO 液位检查A、原料罐液位B、蒸馏水罐液位C、真空泵罐液位D、事故池液位E、浓缩液罐液位LOGO 进料设备检查无故障，则可以开始进料，操作如下：1、打开进料泵，泵头有压力显示后，开启进料管道上的阀门，向换热器内进料。
进料时，流量计如显示波动较大，是泵存在气蚀或者是阀门设置不当。
2、在进料时可以开启预热器上蒸汽阀门，对进料进行加热。
蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀门，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。
3、当分离器内液位达到约100mm时，以低频率启动循环泵，在逐渐调高频率至40左右，在启动循环泵时，分离器液位会迅速降低，需继续进料至分离器液位重新达到100mm。
注意：在强制循环泵开启时，一定不能使分离器液位降至泵抽不到的液位，否则会损坏泵。
LOGO 预热当循环泵开启后，分离器液位达到一定值则可以开始预热，在预热时可以使用鲜蒸汽进行预热，也可以使用压缩机进行预热：1、使用鲜蒸汽预热（预热时间较短）打开鲜蒸汽阀门，使蒸汽进入换热器内对物料进行加热，在预热时应注意蒸汽压力不能超过0.2MPa,蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。
分离器内气象达到蒸发温度85度后，即可关闭进入换热器的蒸汽阀。
2、使用压缩机预热（预热时间较长）压缩机的开启参考蒸发时压缩机开启步骤注意：在预热过程中循环泵不能停止，如分离器液位低则需马上补充物料。
否则会造成局部温度过高产生堵管或爆炸危险。
在预热期间会有少量蒸馏水产生，当蒸馏水罐液位高于400mm时，需启动蒸馏水泵将水排出。
LOGO 蒸发蒸发分为3个阶段：1、压缩机开启阶段2、浓缩阶段3、出结晶阶段在各阶段，操作时需依据情况对部分参数进行设置，以使装置能达到较稳定的蒸发状态。
LOGO 压缩机开机阶段在压缩机开启前需再次检查设备，确认具备开启条件时才能开启。
开启时先设置压缩机运转频率为20HZ左右，运转稳定后，如无异常情况则以每次加1-3HZ的速度将频率调至40HZ，稳定5分钟后在以压缩机电流为基准，缓慢关闭平衡阀。
在正常情况下平衡阀关闭之前，分离器和换热器内压力差100mbar左右，当平衡阀全关后，两者压力差将达到200-400mbar。
如平衡阀还未全关，压缩机电流已经达到设定值，主要原因就是分离器内气温低，需等温度上升至蒸发温度后才能继续关闭平衡阀。
LOGO 浓缩阶段当平衡阀全关后，系统达到了蒸发状态，调节合适的进料量，使分离器液位无明显的波动。
同理还需调节蒸馏水泵出水流量，使蒸馏水罐液位在较小范围内波动。
达到此状态后，操作人员只需监测控制画面，及时依据出现的报警信号调整各参数即可。
巡检人员则在现场每15分钟进行一次巡检，检查各设备运转情况，并做好记录备查。
在此状态下，热能利用率最高，可以不用或尽可能少用蒸汽对原料进行预热。
LOGO 出结晶阶段当系统稳定蒸发一段时间后，分离器内会积累一些结晶，在蒸发过程中每半小时取样观察分离器中物料的盐含量，晶体含量5-10%时即可出料到稠厚器，在起始出料阶段，分离器液位会下降很快，我们可以通过加大进料量使分离器液位稳定，等待稠厚器溢流口有母液回流后，在开启母液回流泵，同时开启母液加热蒸汽阀，调节合适的流量，使母液回流至分离器中，同时减小进料量至正常水平。
此时系统达到了进料、母液回流、出结晶、出蒸馏水的一个动态平衡。
在调节某一个参数时，还需将相关联的参数设置好才能使系统稳定的运行。
稠厚器内盐含量达到30%左右时，则放料至入离心机内进行固液分离，得到的晶体打包运走，母液则返回母液罐在用泵抽入系统蒸发。
LOGO 重要控制点在系统稳定蒸发状态，应密切监视如下控制点：1、进料量；进料量不合适则会导致分离器内液位升高或降低，不利于系统稳定控制。
2、压缩机电流；压缩机电流在蒸发异常时会剧烈波动，严重时会造成压缩机损坏。
3、分离器压力；当蒸发异常时，分离器压力会越抽越低，最终导致分离器和换热器压力差过大，压缩机超负荷停机。
4、分离器液位；分离器液位过低则有可能导致强制循环泵抽干，损坏泵，过高则可能导致液体进入压缩机，使压缩机超负荷。
5、蒸馏水罐液位；蒸馏水罐液位过低则有可能导致蒸馏水泵抽干，损坏泵。
过高则可能导致液体进入压缩机，损坏压缩机。
6、喷淋水量；可能造成压缩机出口温度过高停机。
7、压缩机轴承温度；如有超高现象，应立即停机检查设备。
LOGO MVR蒸发器停机流程MVR蒸发器停机步骤：1、全开平衡阀，将压缩机频率降至“0”。
2、停止进料泵。
3、停止出料泵。
4、停止蒸馏水泵。
5、等待10分钟后，停止循环泵,停止压缩机风扇、喷淋水。
如长时间停机，则需将设备内物料排空，清洗5、启动出料泵，将蒸发器内物料抽至事故池。
6、全开排空阀将设备内物料排空。
7、设备内物料排空后，将阀门恢复原位，然后按开机的流程注入清水或者清洗液对设备进行清洗。
清洗时间以设备内结垢情况确定LOGO 自控程序本装置采用PLC自动控制，在正常工况条件下，操作人员只需点击屏幕上“蒸发开始”，系统即可自动开始运行，在自控期间，操作员只需将各参数设置好，并观察各监测点是否正常，如有异常，则要分析原因，找出解决方案，使设备能正常的运行。
需要停机时点击“蒸发停止”，则系统自动按步骤停止。
在开机时，如有故障发生，应立即查看对应的参数设置，并对不合适的参数进行修改，以使设备正常运行。
因工况不同，经常需要设置的参数如下:1、进料流量2、压缩机电流控制3、出料流量4、分离器压力设定5、分离器压力6、分离器液位设定7、母液罐液位设定 8、母液回流流量设定。