升膜+强制循环罗茨(MVR)蒸发器培训教材

3、当分离器内液位达到约100mm时，以低频率启动循环泵 ，在逐渐调高频率至40左右，在启动循环泵时，分离器液位 会迅速降低，需继续进料至分离器液位重新达到100mm。 注意：在强制循环泵开启时，一定不能使分离器液位降至 泵抽不到的液位，否则会损坏泵。
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预热
当循环泵开启后，分离器液位达到一定值则可以开始预热，在预 热时可以使用鲜蒸汽进行预热，也可以使用压缩机进行预热： 1、使用鲜蒸汽预热（预热时间较短）
如转动比较费力，则要找机修配合进一步检查设备
B、检查压缩机油位是否正常；循环泵润滑油 是否充足。
油位达到安全液位以下时，必须加油至正常刻度
C、检查自控系统是否能正常显示。
包含温度、压力、液位、流量等
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阀门检查
A、自控阀门检查。
检查调节阀是否能按设置值开启 检查气动调节阀是否能正常动作
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浓缩阶段
当平衡阀全关后，系统达到了蒸发状态，调节 合适的进料量，使分离器液位无明显的波动。 同理还需调节蒸馏水泵出水流量，使蒸馏水罐 液位在较小范围内波动。达到此状态后，操作 人员只需监测控制画面，及时依据出现的报警 信号调整各参数即可。巡检人员则在现场每15 分钟进行一次巡检，检查各设备运转情况，并 做好记录备查。 在此状态下，热能利用率最高，可以不用或尽 可能少用蒸汽对原料进行预热。
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自控程序
本装置采用PLC自动控制，在正常工况条件下，操作 人员只需点击屏幕上“蒸发开始”，系统即可自动开始 运行，在自控期间，操作员只需将各参数设置好，并观 察各监测点是否正常，如有异常，则要分析原因，找出 解决方案，使设备能正常的运行。需要停机时点击“蒸 发停止”，则系统自动按步骤停止。 在开机时，如有故障发生，应立即查看对应的参数设置， 并对不合适的参数进行修改，以使设备正常运行。 因工况不同，经常需要设置的参数如下: 1、进料流量 3、出料流量 5、分离器压力 2、压缩机电流控制 4、分离器压力设定 6、分离器液位设定
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重要控制点
在系统稳定蒸发状态，应密切监视如下控制点： 1、进料量；进料量不合适则会导致分离器内液位升高或降低，不 利于系统稳定控制。 2、压缩机电流；压缩机电流在蒸发异常时会剧烈波动，严重时会 造成压缩机损坏。 3、分离器压力；当蒸发异常时，分离器压力会越抽越低，最终导 致分离器和换热器压力差过大，压缩机超负荷停机。
换热器简介
本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下： 冷流体走 管内，热 流体经折 流板走管 外，冷热 流体通过 间壁换热 在本装置 中采用了 升膜式换 热器和强 制循环换 热器两种
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换热器简介
1、升膜换热器 结构:加热室由许多垂直长管组成,管长和管径之比约为 100-150, 上部有汽液分离室 特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的 并流上升 升膜式蒸发时膜的形成 A、溶液沸腾自然对流运动加热阶段:温度升得越高对流越 激烈，溶液便开始沸腾时，产生蒸汽气泡分散于连续的液 相中。由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。 B、液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受 热，温度不断升。气泡增大，气体上升的速度则加快。
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分离器简介
分离器主要作用是将蒸发 出来的气体进行气液分离 ，我们的设备采用气体切 向进入方式，质量较轻的 气体沿切线旋转后上升， 质量较重的液体沿切向旋 转后下降，以此来达到气 液分离的目的；在分离器 中还装有自动除沫的装置 ，使气体中夹带的少量的 液滴在除沫器上被吸附， 以确保进入压缩机气体尽 量少含水，使蒸馏水质量 得到进一步的提高。
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强制循环泵简介
强制循环泵主要作用是推动物料在强制循环换 热器内快速流动，这种泵的特点是： 1、扬程低 2、流量大
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MVR蒸发器开机流程
MVR蒸发器开机分为4个步骤：
1、设备检查 2、进料 3、预热 4、蒸发
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B、手动阀门检查。
检查各阀门是否按工艺流程处于正确的状态
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冷却水检查
A、压缩机喷淋水
检查压缩机喷淋水能否达到固定的流量 检查水源清洁程度，如杂质较多，则需先排放掉
B、泵轴封冷却水。
将即将运行的泵设备冷却水开启合适的流量
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液位检查
A、原料罐液位 B、蒸馏水罐液位 C、真空泵罐液位 D、事故池液位 E、浓缩液罐液位
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进料
设备检查无故障，则可以开始进料，操作如下： 1、打开进料泵，泵头有压力显示后，开启进料管道上的阀 门，向换热器内进料。进料时，流量计如显示波动较大，是 泵存在气蚀或者是阀门设置不当。 2、在进料时可以开启预热器上蒸汽阀门，对进料进行加热 。蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸 汽阀门，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。
打开鲜蒸汽阀门，使蒸汽进入换热器内对物料进行加热，在预热 时应注意蒸汽压力不能超过0.2MPa,蒸发阀门在开启时要注意有没 有气锤现象，如有则关小蒸汽阀，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。 分离器内气象达到蒸发温度85度后，即可关闭进入换热器的蒸汽 阀。
2、使用压缩机预热（预热时间较长） 压缩机的开启参考蒸发时压缩机开启步骤 注意：在预热过程中循环泵不能停止，如分离器液位低则需马上 补充物料。否则会造成局部温度过高产生堵管或爆炸危险。在预 热期间会有少量蒸馏水产生，当蒸馏水罐液位高于400mm时，需 启动蒸馏水泵将水排出。
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MVR蒸发器停机流程
MVR蒸发器停机步骤： 1、全开平衡阀，将压缩机频率降至“0”。 2、停止进料泵。 3、停止出料泵。 4、停止蒸馏水泵。 5、等待10分钟后，停止循环泵,停止压缩机风扇、喷淋水。 如长时间停机，则需将设备内物料排空，清洗 5、启动出料泵，将蒸发器内物料抽至事故池。 6、全开排空阀将设备内物料排空。 7、设备内物料排空后，将阀门恢复原位，然后按开机的流程注入 清水或者清洗液对设备进行清洗。 清洗时间以设备内结垢情况确定
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蒸发
蒸发分为3个阶段：
1、压缩机开启阶段
2、浓缩阶段
3、出结晶阶段 在各阶段，操作时需依据情况对部分参数进行 设置，以使装置能达到较稳定的蒸发状态。
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压缩机开机阶段
在压缩机开启前需再次检查设备，确认具备开 启条件时才能开启。开启时先设置压缩机运转 频率为20HZ左右，运转稳定后，如无异常情 况则以每次加1-3HZ的速度将频率调至40HZ ，稳定5分钟后在以压缩机电流为基准，缓慢 关闭平衡阀。在正常情况下平衡阀关闭之前， 分离器和换热器内压力差100mbar左右，当 平衡阀全关后，两者压力差将达到200400mbar。如平衡阀还未全关，压缩机电流 已经达到设定值，主要原因就是分离器内气温 低，需等温度上升至蒸发温度后才能继续关闭 平衡阀。
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换热器简介
2、强制循环换热器
物料在分离器中通过强 制循环泵液体在列管中循 环，在高于正常液体沸点 压力下加热至过热。进入 分离器后，液体的压力迅 速下降导致部分液体闪蒸 ，或迅速沸腾。由于液体 的循环不断维持，管中流 速和温度可以控制以适应 相应产品的要求而不受预 选温差的支配。沸腾、蒸 发过程不在加热表面而是 在分离器中进行。因此， 在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。强制循环换 热器器非常适合用作于易结垢液体、高粘度液体。
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设备检查
在开机前应仔细检查设备状况以及是否能满足 开机条件，检查分为如下几个部分： 1、动设备检查 2、阀门检查 3、冷却水检查 4、液位检查 在开机前应严格按以下流程进行检查，否则造 成机器损坏，无法开机，严重时更可能造成安 全事故。
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动设备检查
A、手动盘动压缩机、强制循环泵、结晶泵。
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出结晶阶段
当系统稳定蒸发一段时间后，分离器内会积累一些结晶 ，在蒸发过程中每半小时取样观察分离器中物料的盐含 量，晶体含量5-10%时即可出料到稠厚器，在起始出 料阶段，分离器液位会下降很快，我们可以通过加大进 料量使分离器液位稳定，等待稠厚器溢流口有母液回流 后，在开启母液回流泵，同时开启母液加热蒸汽阀，调 节合适的流量，使母液回流至分离器中，同时减小进料 量至正常水平。此时系统达到了进料、母液回流、出结 晶、出蒸馏水的一个动态平衡。在调节某一个参数时， 还需将相关联的参数设置好才能使系统稳定的运行。 稠厚器内盐含量达到30%左右时，则放料至入离心机 内进行固液分离，得到的晶体打包运走，母液则返回母 液罐在用泵抽入系统蒸发。
注意：如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜 上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出 现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。可见管膜式蒸发 的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。
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换热器简介
升膜式蒸发器的结 构:
这种蒸发器浓 缩物料的时间很短 ，对热敏性物料质 量很少影响 但不 适用于粘度较大的 和受热后易产生积 垢的，或浓缩后有 结晶析出的物料。 管径一般在25 ～32毫米之间，管 长与管径之比一般 为 100－150 。
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压缩机简介
压缩机为MVR蒸发器的主要热源，在本装置中采用的是罗茨式压缩机， 此类型压缩机运转方式如下：
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压缩机简介
罗茨式压缩机优点如下：
1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨水的能耗大约是传统蒸发 器的1/6到1/5.运行成本大大降低。 2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只 有传统蒸发器的三分之一到二分之一。 3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很 好的蒸发效果。延长设备使用寿命。 4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数 ，而且可以得出分析报告。 5、压缩机采用世界先进的密封形式，保证压缩机不会漏油，蒸馏水不含 油，不会污染物料和冷凝水。 6、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动 进行变频控制。 7、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情 况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。 8、压缩机转子采用特殊加工工艺和材料，保证不会出现“咬死”现象。
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换热器简介
C、当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间 时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘 下滑。 D、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。
E、变成带有液体雾沫的喷雾环形流液体的上升是靠高速蒸 汽气流对液层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。这时液 膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一 齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。
蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器 培训教程
深圳市瑞升华科技有限公司
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升膜+强制循环MVRwenku.baidu.com发器培训教材
MVR蒸发器优特点 MVR蒸发器原理 MVR主要设备介绍 MVR蒸发器的开机流程 MVR蒸发器停机流程 自控程序
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MVR 蒸发器特点
能耗低，运行成本低
不属于压力容器， 安全防护要求低
环保减排
MVR 蒸发器
体积小、维护方便
自动化程度高
低温蒸发（蒸发温度可控）， 提高产品质量
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MVR蒸发器原理图
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蒸发器主要设备简介
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4、分离器液位；分离器液位过低则有可能导致强制循环泵抽干， 损坏泵，过高则可能导致液体进入压缩机，使压缩机超负荷。
5、蒸馏水罐液位；蒸馏水罐液位过低则有可能导致蒸馏水泵抽干 ，损坏泵。过高则可能导致液体进入压缩机，损坏压缩机。 6、喷淋水量；可能造成压缩机出口温度过高停机。 7、压缩机轴承温度；如有超高现象，应立即停机检查设备。 8、马达温度；如有超高现象，应立即停机检查设备。