止水桩(三轴深搅桩)施工方案

×××××项目

止水桩（三轴深搅桩）施工方案

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审定人：时间

×××××××公司

×年×月×日

一、编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

3、该工程的《岩土工程勘察报告》及设计图纸。

4、相关法律、法规、技术规范及规程

5、《×××××项目基坑支护工程专项施工方案》

二、编制范围

止水桩（三轴深层搅拌桩）

三、工程概况与地质情况

1、工程概况

A地块：共346根，桩径为φ850@1200。AB段桩长约36m；BC段桩长约30-34m；CD段桩长约24-30m、DE段桩长约21m；EF段桩长约31-36m；FG桩长约33-36m，GA段桩长33-36m。

B地块：共344根，桩径为φ850@1200。A’B’、B’C’段桩长约30m；C’D’段桩长约22-28’m、D’E’段桩长约22m；E’F’、F’G’段桩长约21m；G’H’段桩长约21-26m，H’A’段桩长约30m。

2、地质情况

详见《岩土工程勘察报告》。

四、施工力量部署

我公司针对本工程的实际情况，选用两台全液压步履式打桩机，施工设备、人员力量配备如表：

施工设备配备表

施工人员配备表

五、工期及施工进度计划

每机每一天完成10 根，约40天。

六、施工工艺

1、三轴深搅桩施工工艺

施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。

2、主要施工技术与措施

1）施工场地平整

a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；

b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。2）开挖沟槽及制作泥浆池

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。

3）三轴深搅桩钻进施工

a.桩位放样

由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

b.开挖沟槽

本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.9m3挖机开挖，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩正常施工，遇到地下管线应立即停止施工，上报业主及时跟管线所属部门协调移除，并达到文明施工工地要求。

c. 桩机就位

桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度偏差小于0.2%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。

d. 桩机垂直度校正

在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在

0.2%内。

e. 桩长控制标记

根据本工程搅拌桩桩长，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

f. 水泥浆液拌制

施工前应搭建好可存放200t水泥的搅拌平台，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥浆液的水灰比严格控制在1.2～1.5。水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥，掺入量设计暂定为22%。

g. 搅拌桩机钻杆下沉与提升

启动电动机，根据土质情况按设计速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.6m/min，下沉速度控制在0.6～0.8m/min。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

h. 注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离至桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。要求桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MP。

4 ) 三轴搅拌桩的搭接施工

三轴搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。本工程三轴搅拌桩采用套接一孔法施工，桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超过时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。

5）工艺性试验

为确定水泥掺量和喷浆速度等参数，在正式施工前选3根桩做工艺性试验。

十、主要质量保证措施

1、孔位放样误差不大于5cm，垂直度按设计要求不大于0.5%

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员进行浆液配置，严格控制钻进提升及下沉速度，三轴机下沉速度宜控制在1m/mim内。

3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于机械设备故障而造成的质量问题。设备由专人操作，上岗前必须设备的性能，以确保设备的正常运行。

4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁，移位，尽量保证施工的连续性。

6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

7、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水两采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥