印刷机构的组成与调节知识讲解
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(2)不走肩铁即滚筒在合压印刷中滚筒的肩铁不相接触。此类肩铁是可以测量肩铁间隙大小的。通过测量两滚筒肩铁间隙可以推算出两滚筒中心距和齿侧间隙，从而确定滚筒轴线是否平行及确定滚筒包衬的大小。
一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒肩铁可以接触也可以不接触，但橡皮滚筒和压印滚筒肩铁都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮滚筒上拆下部分衬垫加在印版下，此时印版滚筒和橡皮滚筒压力不变，而在橡皮滚筒和压印滚筒间的压力只能调节它们的中心距。所以，橡皮滚筒和压印滚筒肩铁间留有间隙，以便在改变纸张厚度时加以调整。
夹紧，图4-2是PZ1650
机印版滚上版装置图。
其作步骤如下：
1.印版弯边：为便于快速装版，本机在收纸端设有弯边装置，只要将印版尾端插入缝槽内平行，用双手将印版向下弯曲即可。如图4—3
2.装版：
印版滚筒咬口处设置了两个定位基准柱销，用于装版观察基准定位之用，两个柱销距离尺寸与打孔机一致的，印版才能装得正确。另外，装版前先松开咬口和拖稍夹版的7个锁紧螺钉，
1．印版、橡皮布的更换；印版版位的调节；
3．压印滚筒咬牙的调节；
4．印刷压力、离合压的调节及控制；
5．其他内容调节。
下面根据这些内容来了解滚筒部件的工作原理，掌握滚筒部件调节的基本操作。
项目1印版拆装
项目要求：
1．了解印版滚上版装置的结构
2．熟悉拆装印版的操作步骤及要求
操作步骤：
一、拆版
1．用扳手先旋松咬口版夹螺钉；但不要将印版从版夹中取出，后用扳手旋松
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图
采用机组式印刷机有以下优点：
1)纸张从给纸到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸，一次完成印刷，生产效率高；
2)便于实现标准化、多色化，也便于制造；
3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列
猛，刀片切不可划伤壳。
二、装版
PZ1650型机是属于快速定位销孔版夹结构，印版滚筒的正常缩径量0.05毫米。印版滚筒直径为220毫米。
本机设有快速标准装版装置，只要印版是按标准打孔后晒制的，装卸夹紧都很方便，调整较快。装版时，当印版装入夹紧装置后，从印版上定位基准孔可观察到夹紧装置左右两个圆柱上的圆圈对准。说明印版已定位正确，即可将印版固定
拖梢版夹螺钉。
2．再用随机的专用板手松开版夹两端紧夹轴使印版放松。
3．将印版的拖梢端和衬垫从拖梢版夹中取出并抓住拖梢，反转机器至咬口位置，取出咬口端印版和衬垫。
4．检查清理印版滚筒壳体：若壳体上有干结的胶块或墨皮，应该用布蘸水或汽油将揭去粘附在壳体上的纸片；若壳体上粘附的脏物较厚、较硬时，可使用薄钢片或墨刀筒壳体表面的切线方向将萁铲除，但须注意：用力不可过大、过
使版夹在弹簧的作用下回到自
然位，并保持左右平衡，
(1)先将印版尾端在弯边装置上弯边。
(2)将装于印版下面的衬垫，按印版标准缺口开
槽口，衬垫尺寸稍于印版，不能用塑料代替，因为塑料易使滚筒表面生锈。
(3)印版插入前夹紧排之前，应先将两个微调螺钉预调到离“0”位约0．1毫米处，再将版平紧固定后印版才正好调到“0”位位置，对于前夹紧排与观察圆柱销的横向支撑螺钉慢慢调节到支承于肩铁边上，最后在滚筒表面用洗辊液进行清洗干净，略微上一些油。
印刷机构的组成与调节
第四章印刷机构的组成与调节
章节要求
1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式
2．印版及橡皮布的安装方法
3．印版滚筒版位的调节
4．印刷压力及离合压的调节
基本知识：印刷机构的组成及原理
一、滚筒部分的组成
滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。
3．B—B型双面胶印机
此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B—B型；该机定位准确，成本低。适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。现在B—B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
2．肩铁
肩铁又叫滚枕。现代胶印机滚筒两端都有十分精确的肩铁，用于测量滚筒的中心距，进而控制印刷压力。肩铁分为走肩铁和不走肩铁。
(1)走肩铁在滚筒合压印刷中印版滚筒与橡皮滚筒两端肩铁在接触状态下进行印刷。此种方式可以部分吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，肩铁以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，对滚筒齿轮工作极为有利。走肩铁要求滚筒中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮滚筒之间采用。
三、滚筒的基本构成
虽然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是相同的。都由轴颈、肩铁(滚枕)和筒体构成，如图4—3所示。
1．轴颈
轴颈是滚筒的支承部分，滚筒的轴颈部分安装在胶印机墙板孔内的轴承里面。在滚筒轴颈部位，还装有齿轮、止推机件及其他附属机件。滚筒轴颈对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起着重要作用。
二、滚筒的排列方式
胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式：
1．三滚筒基本形式
(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。
3．筒体
滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空当(缺口)部分组成。有效印刷面积用于印刷或转印图文，空当部分主要用于安装咬牙、橡皮布张紧装置、．．印版装夹机构。滚筒筒体与肩铁之间有一距离称为滚筒的下凹量。三种滚筒的下凹量是不同的，利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。
四、滚筒部分的调节内容
一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒肩铁可以接触也可以不接触，但橡皮滚筒和压印滚筒肩铁都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮滚筒上拆下部分衬垫加在印版下，此时印版滚筒和橡皮滚筒压力不变，而在橡皮滚筒和压印滚筒间的压力只能调节它们的中心距。所以，橡皮滚筒和压印滚筒肩铁间留有间隙，以便在改变纸张厚度时加以调整。
夹紧，图4-2是PZ1650
机印版滚上版装置图。
其作步骤如下：
1.印版弯边：为便于快速装版，本机在收纸端设有弯边装置，只要将印版尾端插入缝槽内平行，用双手将印版向下弯曲即可。如图4—3
2.装版：
印版滚筒咬口处设置了两个定位基准柱销，用于装版观察基准定位之用，两个柱销距离尺寸与打孔机一致的，印版才能装得正确。另外，装版前先松开咬口和拖稍夹版的7个锁紧螺钉，
1．印版、橡皮布的更换；印版版位的调节；
3．压印滚筒咬牙的调节；
4．印刷压力、离合压的调节及控制；
5．其他内容调节。
下面根据这些内容来了解滚筒部件的工作原理，掌握滚筒部件调节的基本操作。
项目1印版拆装
项目要求：
1．了解印版滚上版装置的结构
2．熟悉拆装印版的操作步骤及要求
操作步骤：
一、拆版
1．用扳手先旋松咬口版夹螺钉；但不要将印版从版夹中取出，后用扳手旋松
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图
采用机组式印刷机有以下优点：
1)纸张从给纸到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸，一次完成印刷，生产效率高；
2)便于实现标准化、多色化，也便于制造；
3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列
猛，刀片切不可划伤壳。
二、装版
PZ1650型机是属于快速定位销孔版夹结构，印版滚筒的正常缩径量0.05毫米。印版滚筒直径为220毫米。
本机设有快速标准装版装置，只要印版是按标准打孔后晒制的，装卸夹紧都很方便，调整较快。装版时，当印版装入夹紧装置后，从印版上定位基准孔可观察到夹紧装置左右两个圆柱上的圆圈对准。说明印版已定位正确，即可将印版固定
拖梢版夹螺钉。
2．再用随机的专用板手松开版夹两端紧夹轴使印版放松。
3．将印版的拖梢端和衬垫从拖梢版夹中取出并抓住拖梢，反转机器至咬口位置，取出咬口端印版和衬垫。
4．检查清理印版滚筒壳体：若壳体上有干结的胶块或墨皮，应该用布蘸水或汽油将揭去粘附在壳体上的纸片；若壳体上粘附的脏物较厚、较硬时，可使用薄钢片或墨刀筒壳体表面的切线方向将萁铲除，但须注意：用力不可过大、过
使版夹在弹簧的作用下回到自
然位，并保持左右平衡，
(1)先将印版尾端在弯边装置上弯边。
(2)将装于印版下面的衬垫，按印版标准缺口开
槽口，衬垫尺寸稍于印版，不能用塑料代替，因为塑料易使滚筒表面生锈。
(3)印版插入前夹紧排之前，应先将两个微调螺钉预调到离“0”位约0．1毫米处，再将版平紧固定后印版才正好调到“0”位位置，对于前夹紧排与观察圆柱销的横向支撑螺钉慢慢调节到支承于肩铁边上，最后在滚筒表面用洗辊液进行清洗干净，略微上一些油。
印刷机构的组成与调节
第四章印刷机构的组成与调节
章节要求
1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式
2．印版及橡皮布的安装方法
3．印版滚筒版位的调节
4．印刷压力及离合压的调节
基本知识：印刷机构的组成及原理
一、滚筒部分的组成
滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。
3．B—B型双面胶印机
此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B—B型；该机定位准确，成本低。适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。现在B—B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
2．肩铁
肩铁又叫滚枕。现代胶印机滚筒两端都有十分精确的肩铁，用于测量滚筒的中心距，进而控制印刷压力。肩铁分为走肩铁和不走肩铁。
(1)走肩铁在滚筒合压印刷中印版滚筒与橡皮滚筒两端肩铁在接触状态下进行印刷。此种方式可以部分吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，肩铁以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，对滚筒齿轮工作极为有利。走肩铁要求滚筒中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮滚筒之间采用。
三、滚筒的基本构成
虽然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是相同的。都由轴颈、肩铁(滚枕)和筒体构成，如图4—3所示。
1．轴颈
轴颈是滚筒的支承部分，滚筒的轴颈部分安装在胶印机墙板孔内的轴承里面。在滚筒轴颈部位，还装有齿轮、止推机件及其他附属机件。滚筒轴颈对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起着重要作用。
二、滚筒的排列方式
胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式：
1．三滚筒基本形式
(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。
3．筒体
滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空当(缺口)部分组成。有效印刷面积用于印刷或转印图文，空当部分主要用于安装咬牙、橡皮布张紧装置、．．印版装夹机构。滚筒筒体与肩铁之间有一距离称为滚筒的下凹量。三种滚筒的下凹量是不同的，利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。
四、滚筒部分的调节内容