水泥磨机安装工艺

合集下载

立磨安装技术方案

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

水泥磨机安装方案

水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。

其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。

回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。

磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。

磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。

2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。

3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。

三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。

2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。

标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。

A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。

磨粉机安装施工方案

一、工程概况本工程为磨粉机安装工程，主要包括磨粉机的现场安装、调试、试运转及维护保养等工作。

磨粉机主要用于矿石、建材、化工、矿山等领域的矿产品物料的粉磨加工。

本工程涉及的磨粉机型号为P系列，适用于莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨粉机的性能、结构、工作原理及安装要求。

（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。

（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。

2. 材料准备（1）磨粉机设备、配件及工具。

（2）高标号水泥、钢筋、砂石等建筑材料。

（3）电缆、穿线管等电气材料。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

三、施工步骤1. 安装前的准备工作（1）将磨粉机设备、配件及工具运至现场。

（2）检查设备、配件是否完好，是否符合要求。

（3）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予埋穿线管或作好电缆沟。

（4）水泥基础必须有二星期保养期。

（5）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置。

（6）磨机安装场地应配置下列吨重的起重工具，供安装、维修用。

其中 4R应有起重量为2～3吨的起重工具，5R应有起重量为5吨的起重工具，6R应有起重量为10吨的起重工具。

（7）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查；清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑油脂。

2. 磨粉机的安装步骤（1）先将减速器底座吊入坑内，底平面填平，用水平仪找平。

（2）安装电机、传动装置，调整中心轴线的对中。

（3）安装磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分。

（4）安装进料斗、出料斗等辅助设备。

（5）连接电缆、穿线管等电气设备。

（6）安装完毕后，进行试运转，检查各部件运行是否正常。

四、调试与试运转1. 调试（1）检查磨粉机的各部件连接是否牢固，紧固件是否到位。

水泥磨光机的正确使用方法

水泥磨光机的正确使用方法嘿，你问水泥磨光机的正确使用方法呀？这玩意儿可得小心用呢。

咱先说说水泥磨光机是啥哈，它就像个大磨盘，能把水泥地面磨得光溜溜的。

要是用不好，那可就麻烦啦。

用水泥磨光机之前呢，得先检查检查。

看看各个零件是不是都好好的，有没有松动啥的。

就像你出门前得检查一下自己的包包，别忘带东西了。

要是零件有问题，赶紧修好，不然等用的时候出毛病，那可就抓瞎了。

然后呢，把磨光机放在要磨的水泥地面上。

放的时候得放稳了，不能歪歪扭扭的。

就像你坐椅子，得坐正了，不然会摔跟头。

放好之后，插上电源。

这电源可不能乱插哦，得插在合适的插座上，别插在那些松松垮垮的插座上，会漏电的。

接着，打开开关。

这开关可不能乱按，得轻轻按下去。

要是太用力，说不定会把开关按坏了。

打开开关后，磨光机就开始嗡嗡响了。

这时候可别害怕，这是正常的声音。

在磨水泥地面的时候，得慢慢地移动磨光机。

不能太快，也不能太慢。

太快了，磨得不均匀；太慢了，浪费时间。

就像你走路，得有个合适的速度。

而且要注意方向，不能乱磨，得按照一定的顺序来。

还有啊，磨的时候要注意观察。

看看地面是不是磨得够平了，有没有哪里没磨到。

要是有问题，赶紧调整。

就像你照镜子，看看自己脸上有没有脏东西，有就赶紧擦掉。

举个例子哈，我有个朋友，他要用水泥磨光机磨他家的院子。

他一开始没检查好机器，结果用的时候零件掉了，差点把机器弄坏了。

后来他学聪明了，每次用之前都仔细检查。

他还按照正确的方法慢慢移动机器，注意观察地面。

最后，他把院子磨得可漂亮了，光溜溜的，就像镜子一样。

总之呢，用水泥磨光机得小心，得按照正确的方法来。

这样才能把水泥地面磨得好，让你的地方变得漂漂亮亮的。

球磨机安装施工工艺

球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。

球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。

一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。

2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。

3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。

4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。

5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。

二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。

基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。

2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。

3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。

5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。

6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。

三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。

2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。

水泥磨操作工艺介绍

物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

水泥球磨机组主减速机的安装与调试

中图分类号：Ｔ７．文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ６１２１）２０７— ２Ｑ１２６３０９８３（０００ — ０９０
齿轮减速机是应用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的．速器就是减由各级齿轮副组成的．比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，采用多级这样的结构，以大大降低转速了．再就可齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传
、
安装前对原齿轮减速机损坏情况进行剖析
为了保证安装精度的可靠性，我们对原齿轮减速机分析，并对原齿轮减速机进行拆卸前的揭盖检查测量，认定造成原齿轮减速机报废的主要原因是：．１预埋６Ｍ８．一４地脚螺栓的安装尺寸不合速机的主要功能就是降低转动速度，增大转动扭矩，减小转动惯量．本文所提安装的齿轮减速机，是指新采购的齿轮减
速机
型号为：重量：生产厂家：
一
Ｚ０— ．４２Ｄ８７１３— ６８．Ｔ江苏泰龙减速机股份有限公司
２．２０１００
西部大开发・中
ＷＥｓＴｃＨＩＮＡＥｖＥＬ０ＰｈＤＡＥ

水泥车间水泥磨操作规程

水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。

为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。

2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。

2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。

2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。

3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。

3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。

3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。

3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。

3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。

3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。

4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。

4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。

4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。

及时添加润滑剂，以避免设备故障。

4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。

4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。

4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。

5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。

5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。

6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。

通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。

水泥磨光机使用方法

水泥磨光机使用方法
水泥磨光机是一种用于研磨和抛光水泥地面的设备。

其使用方法如下：
1. 准备工作：首先，清洁和清扫地面，确保表面没有灰尘、渣滓和其它杂物。

如果有需要修补的地方，使用水泥或砂浆将其填平。

确保地面干燥，没有任何湿气。

2. 调整机器：根据地面的硬度和需要的磨光效果，选择合适的砂轮和磨片。

将磨片安装在磨头上，并调整砂轮的高度和角度，确保与地面接触均匀并且无空隙。

3. 接通电源：将磨光机的电源插头插入电源插座，并按下启动按钮，确保电机正常运转。

同时，确认机器的驱动系统和冷却系统正常工作。

4. 开始磨光：将磨光机放置在地面上，握紧手柄，并控制好机器的平衡和稳定性。

以缓慢的速度将磨光机移动到需要处理的区域，确保每个区域都受到均匀的磨削压力。

5. 过程控制：在磨光过程中，可以根据地面的需要进行调整。

如果需要更深的磨削效果，可以调整砂轮的高度，增加磨削压力或更换磨片。

如果地面出现过热或者太多的灰尘，可以适当减小磨削压力或增加冷却水量。

6. 磨削完毕：当地面达到预期的光洁度和光亮度时，停止磨削机的运转。

清洁
和清扫磨光过的地面，确保没有磨削剩余物和冷却水。

总的来说，水泥磨光机的使用方法是先准备工作，然后调整机器，接通电源，开始磨光，并在过程中控制机器的压力和速度。

熟练掌握这些使用方法可以获得高质量的磨光效果。

03.53大型磨减速机安装作业指导书

水泥机械设备安装作业指导书
大型减速机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.53
一、减速机安装施工工序
二、质量控制计划
检查类型：
DIM—尺寸检查DP---着色渗透实验MP---磁粉检查MT---样品机械实验RD---X-Ray射线检查RT---运转实验SC---特殊检查US----超声波检查VC—表面检查
文件类型：
N——检验记录R——送检报告
控制类型：
E——保证项目B——基本项目P——允许偏差项目
检验类型：
1——自检2——会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.减速机本体安装
四、减速机专用质量记录
设备安装检查记录
CBMI––JX––JSJ––001
设备安装检测记录
CBMI––JX––JSJ––002
设备安装检测记录
CBMI––JX––JSJ––003
设备安装检测记录
CBMI––JX––JSJ––004
设备安装检测记录
CBMI––JX––JSJ––005
设备安装检测记录
CBMI––JX––JSJ––006
设备安装检测记录
CBMI––JX––PSJ––007。

水泥磨磨机吊装方案

水泥磨磨机吊装方案摘要：近年来我国水泥生产线在设计上向节能、环保、大吨位方向发展，配套的设备越大、越精密，行业的特殊性决定其位置基本都处于山区、峻岭之中，导致机电设备安装条件极差，一套安全、经济、合理、可行的吊装方案对整个水泥生产线的安装质量和安全方面起着至关重要的作用，本文通过近年来从事国内大型干法水泥生产线机电安装工程工作，提出了磨机吊装施工技术及吊装过程中注意事项。

关键词：水泥粉磨站；磨机；施工技术一、工程概况1．工程简介在我公司承建的某公司新建粉磨站项目中，磨机是整个工程的核心工作，磨机的吊装工作直接影响到后续设备能否正常安装及单机试运、投料生产等工作。

2．设备相关参数（1）磨机型号及规格：MZ42130，Φ4.2*13m，转速15.6r/min，双滑履支撑。

（2）磨体重量105吨，减速机重量70吨，型号MFY380A；膜片联轴器重量14吨，型号MFY380L；主电机重量27.8吨，型号YRKK900-8；整个水泥磨组装后重量为400.63吨。

（3）磨机安装标高为+4.5m，安装于水泥磨车间①轴线~④轴线之间，其中减速机处于①轴线~②轴线之间，磨机本体处于③轴线~④轴线之间。

3．由于总工期安排要求，吊装时间短，设备吨位大，安装精度要求高，因此选用大型机械吊装。

二、吊装准备1．施工现场准备（1）确保施工现场内道路舒畅，吊装区域内无遮拦物体。

（2）由于200吨和150吨汽车吊自身重量比较大，外加有配重设备，因此对行车通道及吊装区域内支车方位地面要求严格，确保地基的密实度，以增加吊车作业的安全系数。

（3）吊装区域内应做到三通一平。

（4）磨机基础已浇筑完成，并且磨机基础的强度完全符合2．施工技术准备（1）组织工程技术人员及施工人员掌握整个吊装工序，并进行吊装前施工技术交底。

（2）编制磨机吊装施工方案及安全保证措施，并对参与施工的作业人员进行交底。

3．施工人员准备（1）所有参与吊装的施工人员数量掌握整个吊装工艺，并由技术人员进行安全技术交底，履行签字手续。

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体调整原则1、根据较长一段时间的测算积累，摸索出正常情况下的单位产品球耗；2、根据一段时间的水泥产量，计算各规格钢球的耗损量；3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整，根据磨机总体粉磨能力和产品状况，以及期望调节的趋向，制定加球方案；4、再次补球时除考虑第3条中的因素外，并考虑尽可能与上次加球规格错开，制定补球方案；5、几次补球后实现：补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适)；6、由于初装球球径在生产中逐步缩小，因此在补球中需有意将球径往上提升，以抵消平均球径逐渐缩小的趋势；7、由于水泥产品和熟料性能的变化，初装球级配不一定是最佳级配，因此在生产中可以有目的地摸索最佳球配，并以此来代替初装球配。

8、由于球径在不断变小，磨内级配经过长时间后将发生较大变化，建议定期进行钢球分选并重新级配(重新级配周期一般不要超三年)。

9、研磨体级配调整前后要对出磨水泥进行台时产量、比表面积、80um 筛余细度、45um筛余细度的对比分析，以判定级配调整后磨系统工况的变化趋势，作为下阶段调整依据。

二、磨机衬板更换原则在磨机直径和传动选定后，衬板是决定磨内钢球运动轨迹的主要因素，因此衬板更换的原则有二：①工艺要求：衬板起不到其原先的设计功能；②机械要求：衬板破碎或衬板螺栓折断或磨蚀过量，将不能支持衬板的安全贴附功能。

根据工艺经验，阶梯衬板其高点与低点的高差已不足原始值的2/3可以考虑更换，如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整；不足1/3时必须更换。

波纹衬板，其峰谷高差不足原始值的1/3，可以考虑更换。

如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整。

根据螺栓强度决定：固定螺栓头磨蚀量超过3/4时可以考虑更换，如果生产停机较多，且能够随时安排，可以进一步使用到有个别衬板开始脱落时，对磨损量相似的部分，安排成批更换。

根据衬板强度要求：衬板整体厚度磨损到其原始厚度的1/3时或在衬板的横向和纵向出现磨损量达到厚度2/3的通长沟槽时必须更换(如横向或纵向不均匀磨损，以磨蚀度最大的轴线上的点加权平均计算其剩余厚度)。

球磨机安装方案

球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。

球磨机安装施工工艺

球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。

球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。

本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。

二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。

这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。

同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。

2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。

根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。

在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。

3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。

首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。

根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。

4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。

这包括电机、减速机和传动装置等。

根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。

在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。

5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。

在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。

在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。

6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。

在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。

根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。

在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。

7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。

磨光机安装的方法与要点【干货技巧】

各种磨机的安装方法和顺序大致相同。

基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。

基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。

基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。

磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。

基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。

基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。

设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。

主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。

主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。

两配合球面的四周应留有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。

装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。

两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。

装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。

两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。

筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

水泥球磨机安装工艺摘要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的发展，对安装技术要求也更高。

本文以φ3.8×13m球磨机为例介绍大型球磨机安装工艺。

关键字：球磨机滑履轴承1、概述1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。

它自重220吨，载重约180吨。

主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。

2.主要技术性能磨机型式:三仓管磨，圈流生产驱动方式:中心传动磨机转速:16.3r/min研磨体装载量:185t（最大）磨机支承方式:两滑履轴承支撑主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑2、生产工艺介绍粉磨站的主要生产过程工艺为：⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库3、设备特点φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装置、卸料装置和转动装置组成。

3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。

这种装置使整台设备结构紧凑，并能很好地承载设备运行时的动静负荷。

如图一。

图一1-滑履圈 2-托瓦 3-凸球体3.2 筒体两端一端作进料用，另一端作为出料用，并与拖动装置相连，电动机经减速机、摩擦离合器、出料轴带动磨机筒体旋转，出料轴为花轴，轴上有孔，料从孔中落下。

如图二。

磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成三个仓，每个仓的筒体壁装有耐磨衬板; 三个仓中按不同的比例装有不同直径的钢球，磨筒旋转时，钢球滚动，混合材在前级仓中，经大钢球粗磨后，进入后级仓由小钢球细磨成粉料出料。

图二磨机里面示意图3.3 磨机有四块滑履轴承，其中三块为活动瓦，一块为固定瓦，固定瓦安装在磨头出料端（即磨尾端），活动瓦由轴瓦、凸球座、瓦座、托辊、底板等组成，上面是轴瓦，瓦中间有油槽和高压油孔，轴瓦与瓦座之间装有一球面座，瓦座座落在三根圆柱上，圆柱起滚柱轴承的作用，滚柱下面是底板，如图三。

固定瓦与活动瓦的区别是固定瓦的瓦座下面不是三个滚柱，而是一个固定支座。

混合材在球磨机中磨成水泥，产生大量的热，温度很高，一般情况下出料有120℃，磨筒体受温度的影响，会轴向伸缩，磨筒体在轴向伸缩时会带动轴瓦沿瓦座下的三根圆柱滑动，轴瓦和瓦座间的球面还能补偿少量的不均衡。

乌兰鑫瑞水泥厂滑履磨机设计膨胀量为13mm。

图三滑履轴承支承磨机示意图1-磨筒体 2-滑圈 3-托瓦 4-瓦座 5-托辊 6-底板四、关键安装工序4.1 基础验收由于此磨机特别大，磨筒体长13米，加上进出料装置，拖动装置等全长约30米，设备基础不是一个整体的基础，而是由相互分开的三个独立的基础组成的—一个减速机、电机基础和两个轴承座基础组成，如基础施工不可靠，设备在运行过程中，会出现不均匀下沉，使设备无法运行。

为预防出现上述问题，我们把住以下三关：4.1.1 土建单位在交工前应提交下列资料：①地质勘测报告；②设备基础设计图纸的计算说明；③设备基础开挖完成时的四方验槽资料；④钢筋进场检验报告，合格证明，钢筋取样送检资料；⑤混凝土浇灌前钢筋绑扎检验资料；⑥基础混凝土试块强度试验报告；⑦提交自检验收纪录，基础实测图纸，注明实际尺寸与设计尺寸的偏差值；4.1.2 认真进行基础几何尺寸检验验收，要求实际尺寸与图纸尺寸的偏差在规范的范围内，且混凝土基础表面不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊病。

混凝土养护期是否达到要求，强度达到设计要求。

4.1.3 在每个基础的基础标高1m处制作沉降观测标板，正式安装前参照标准点测出每个沉降测点标板的标高值已备安装时检测。

.2 标板预埋及基础划线4.2.1 每条主要中心线埋设2块中心标板，将中心线的定位基准点标示其上，并用红油漆标出记录。

中心标板采用100×200×10钢板制作，用M12膨胀螺栓固定。

每个基础设置一个基准高点，标高基准板如图四示。

4.2.2 基础划线符合下列要求，并以对角线复核放线精度。

图四同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm。

两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm，横向中心线平行度允许偏差不大于0.5/1000。

放线前，进料端滑履轴承与出料端滑履轴承中心距应与磨机组装后的实际中心线一致，如理论尺寸与实际测量尺寸有出入应以实际测量尺寸为准进行修正，然后据此进行放线。

划线后,在预埋板上打出定位样冲眼。

图四磨机放线图.3 设备出库检查除了对设备作通常性的检验外，重点检查滑履轴承轴瓦与磨机筒体滑圈的接触情况。

滑履轴承滑瓦滑动瓦面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大千分之一，一般不需要刮瓦。

将托瓦放在滑环顶上，并用塞尺检查滑环与托瓦之间的间隙约为0.05～0.1mm，且插入深度20mm，然后用着色法检查瓦与滑环的接触情况，要求滑环与托瓦底部沿整个宽度上有良好的接触。

超出以上范围，就要进行刮瓦，但只许在托瓦两端最外边20～50mm区域内进行刮研，不能为增加接触面积而在其余面上刮研，理论上滑环与托瓦沿托瓦底线接触。

但在实际安装过程中，由于制造加工精度的问题，设备生产厂家和用户都会要求对托瓦进行刮研，要求是用塞尺检查滑环与托瓦之间的间隙约为0.15～0.2mm，且插入深度约150～200mm，其余位置用着色法检查瓦与滑环的接触情况，接触情况要良好，5mm2范围内至少有一个接触点。

用着色法检查托瓦球面与球面座的配合接触情况，球面接触带的周向接触包角应不小于45°，轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm，接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。

.4 滑履轴承的安装由于滑履轴承需承载较大静负荷和设备运行中的动负荷，同时又是安装在V型的斜面混凝土上，安装难度较大，要求也较高。

4.4.1 滑履轴承钢底座安装：钢底座一般是一块整体铸件块，上下表面要进行精加工。

划线以四个地脚螺栓孔为基准，划出十字线，并打上样冲眼。

然后把钢底座安放在垫铁上，挂钢丝用线坠法找钢底座纵横中心线。

具体方法是：以磨机进、出料基础中心标板为基准，挂磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与磨机纵向中心线平行的钢丝线，其距离等于A/2；又以磨机轴承座基础横向中心标板为基准，挂横向中心线钢丝。

用线坠法使钢底座纵向中心线与磨机纵向中心线平行。

注意这时必须调整钢底座的中心点标高与磨机中心点标高差为h，即将标尺置于钢底座中心点处，用水准仪依据基础基准点标高，检查钢底座中心点标高，相对标高差不超过±0.5mm。

用线坠法找正钢底座横向中心线位置。

钢底座水平度测量用∠30°斜铁座和水平仪进行检测，水平度误差不大于0.1mm/m。

检查校正四块钢底座的纵横中心线偏差（如图五）。

精找正完毕后将地脚螺栓灌浆。

用水准仪测量出料端基础上的两块钢底座中心点左右两侧标高，与基准点相对标高比较，钢底座设计标高允许偏差为±0.5mm；同时，用水平仪、钢角尺和∠30°斜铁座找两中心点水平度(如图六)。

边检查边调整，边拧紧地脚螺栓，要求两钢底座水平度不超过0.1mm/m。

图六钢底座组水平度测量示意图①钢平尺 ②框式水平仪 ③300测量块.5 滑履轴承的安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚），置于钢底座上，拧紧固定支座与钢底座连接螺栓。

球体座及凹球体安装时，使用吊环起吊，吊装上述组件时，一定要按组对标记分别对号入座，然后吊装已装入凸球体的托瓦。

凸球体的球面必须坐落在凹球体内，并能自由运动，在其间加入适量二硫化钼润滑剂，润滑球面。

托瓦的安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置，使两组托瓦端面平齐，并且横向中心线平行，瓦面朝向磨机中心点。

.6 总装与调试4.6.1 磨筒体采用千斤顶顶升至安装高度并滚动就位的方法，是磨筒体滑环准确地落入滑履轴承中。

4.6.2 用前面所示方法再次检查复合轴瓦与滑环的结合情况。

4.6.3 最后装上进出料装置、离合器、减速机、电动机等等。

4.6.4 电气部分应依据各相关规范对每一个部件及整个系统进行校验、整定及试验。

这些工作做完后，电动机可进行空运转，空运转正常后，带动减速机运转，最后带动磨机作空负荷运行和生产。