1T超滤方案

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T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称： 3T/H超滤净水设备设备用途：生活饮用水产水指标：国家生活饮用水标准产水水量： 3m³/H系统工艺：预处理+超滤目录一、公司简介....................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况....................................... 错误!未定义书签。

、项目概述...................................... 错误!未定义书签。

、设计基础：.................................... 错误!未定义书签。

、系统边界条件.................................. 错误!未定义书签。

超滤膜的使用条件............................ 错误!未定义书签。

电源：...................................... 错误!未定义书签。

设计依据........................................ 错误!未定义书签。

遵循原则.................................... 错误!未定义书签。

依据标准.................................... 错误!未定义书签。

三﹑工艺流程图（参考）.............................. 错误!未定义书签。

四、系统工艺设备描述（参考）........................ 错误!未定义书签。

、预处理系统.................................... 错误!未定义书签。

原水泵...................................... 错误!未定义书签。

超滤设计方案

超滤设计方案引言随着水资源的日益紧缺和水污染问题的加剧，超滤作为一种高效的水处理技术得到了广泛应用。

本文将详细介绍超滤设计方案，包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面。

超滤原理超滤是一种利用微孔滤膜将悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质分离的分离技术。

其基本原理是通过超滤膜的微孔，将水中的杂质拦截，使得水分子和小分子物质透过膜而大分子物质被截留。

超滤膜选择超滤膜的选择是超滤系统设计中至关重要的一步。

常见的超滤膜材料包括聚酯、聚丙烯、聚醚砜和聚酰胺等。

超滤膜的孔径大小决定了其对不同颗粒物质的截留效果。

一般来说，孔径越小，被截留的颗粒物质越多，但通量也会相应降低。

因此，在选择超滤膜时需要综合考虑需要处理的水质特点和水处理效果要求。

超滤系统配置超滤系统一般由预处理单元、超滤单元和后处理单元组成。

预处理单元主要是对原水进行预处理，包括去除颗粒物质、调节水质和控制进水压力等。

超滤单元是超滤膜组件的核心部分，负责实现水的分离和净化。

后处理单元主要是对超滤后的水进行进一步处理，包括消毒、调节水质和控制水压等。

操作维护超滤系统的操作维护对于确保系统稳定运行和延长超滤膜寿命具有重要意义。

在操作过程中，需要定期检查和清洗超滤膜，防止膜面堵塞和污染。

此外，还需要定期检测水质指标，及时调整操作参数，以确保水质达到要求。

另外，对于长期停用的超滤系统，需要将超滤膜取下并进行适当的保养，以防止损坏和老化。

总结超滤作为一种高效的水处理技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质，具有广泛的应用前景。

超滤设计方案包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面，需要综合考虑水质特点和处理效果要求。

只有充分理解超滤原理，并合理选择超滤膜材料和配置超滤系统，才能确保超滤系统的稳定运行和水质净化效果。

超滤设计方案

超滤设计方案概述：超滤技术是一种常用的膜分离技术，通过使用微孔膜来分离溶质和溶剂。

本文将探讨超滤设计方案的关键要素和步骤，以确保系统的高效运行和满足特定需求。

1. 设计背景超滤技术广泛应用于水处理、废水处理、食品生产以及生物制药等行业。

在设计超滤系统之前，需要明确项目的背景和目标，例如处理的水的来源、水质要求、处理能力以及运行成本等。

2. 选择合适的超滤膜超滤膜的选择是超滤系统设计的重要一步。

考虑以下因素:- 分子量截留范围：根据处理要求确定分子量截留范围，选择合适的膜孔径；- 膜材料：根据处理液的性质，选择耐酸碱、耐热膜材料；- 膜通量：根据处理能力需求，平衡膜的截留能力与通量；- 膜的稳定性：确定膜的使用寿命和稳定性；- 经济性：综合考虑膜的价格和性能。

3. 确定超滤系统的工艺参数超滤系统设计需要考虑以下工艺参数:- 进水流量：根据处理要求和生产规模确定进水流量。

- 温度和pH值：根据处理液的性质，确定适宜的温度和pH值。

- 压力：确定适宜的操作压力，平衡膜的截留效果和通量。

- 截留效率：根据要求确定膜的截留效果。

- 清洗周期：根据膜的污染情况和使用寿命，确定合适的清洗周期。

- 设备布局：根据系统设计，确定设备布局和管道连接。

4. 设计超滤系统的操作模式超滤系统的操作模式通常分为批量式和连续式两种。

- 批量式：适用于对处理效果要求较高的场合，操作简单但处理能力有限。

- 连续式：适用于处理大量水的连续生产，操作复杂但处理能力高。

5. 设计超滤系统的配套设备超滤系统通常需要配套以下设备:- 进水泵和压力机组：用于提供进水压力和流量。

- 超滤膜组件：安装超滤膜的模块或滤膜，用于实现分离功能。

- 控制系统：用于监测和控制超滤系统的运行，包括压力、温度和流量等参数。

- 清洗系统：用于定期清洗超滤膜，保持其性能和寿命。

- 排放系统：处理超滤后的浓缩液或废水，确保环境污染最小化。

6. 安全和维护超滤系统的安全操作和定期维护对于系统的长期稳定运行至关重要。

超滤操作手册

一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。

薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

1吨RO反渗透纯水方案

1吨RO反渗透纯水方案
RO（reverse osmosis，反渗透）是一种常用于水处理的技术，通过
将水通过半透膜来去除大部分的杂质，从而得到高纯度的水。

为了满足一
吨RO反渗透纯水的需求，需要以下方案。

首先，需要选择一台适合的RO反渗透设备。

RO设备的选择应该考虑
到水源的特点，水质和流量的要求。

常见的RO设备包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。

根据1吨的纯水需求，应选择一台足够的RO设备，其反渗透膜的产水量应该大于1吨。

其次，需要考虑RO设备的预处理部分。

预处理通常包括粗滤、活性
炭过滤、软化和消毒等步骤。

首先，粗滤是为了去除水中较大颗粒和悬浮物。

其次，活性炭过滤可以去除水中的有机物和异味。

软化是为了去除水
中的硬水成分，如钙和镁等。

最后，消毒是为了杀死水中的细菌和其他微
生物。

然后，需要考虑RO设备的操作和维护。

RO设备应定期进行清洗和消毒，以确保其稳定运行和高效产水。

此外，设备的操作和维护应由专业人
员进行，以确保设备的正常运行。

最后，RO反渗透纯水方案还需考虑纯水的储存和输送问题。

纯水可
以通过储罐或管道输送到需要的地方。

储罐应具备一定的容量，以满足每
天1吨的需求。

此外，储罐和输送管道应具备一定的防腐蚀和密封性能，
以确保纯水的质量。

总之，一吨RO反渗透纯水方案需要综合考虑RO设备的选择、预处理、操作和维护、纯水的储存和输送等问题。

通过合理的设计和管理，可以满
足纯水的需求，确保纯水的质量。

1吨RO反渗透纯水方案

深圳市佳健成科技有限总公司东港市震天节能环保科技有限分公司RO-1T/HRO纯水工程解决方案目录第一部分设计基础 (3)1、总则32、原水情况33、客户需求34、设计特点45、系统的优势性46、系统说明5第二部分设计方案 (5)1、设计原则52、设计技术参数53、设计范围及原则6工艺流程总体描述（仅供参考，以实物为准） (6)4、工艺流程总体描述（仅供参考，以实物为准）85、设备功能及特点126、第三部分主要部件功能介绍141.原水箱 (14)2.原水泵 (14)3.石英砂过滤器 (14)4.活性炭过滤器 (14)5.软化过滤器 (15)6.保安过滤器 (15)7.高压泵（RO高压泵） (15)8.反渗透 (15)9.反渗透膜清洗装置 (17)10.纯水箱1711.系统保养17第五部分产品质量保证承诺书 (19)第一部分设计基础1、总则1.1本技术规范书提出了水质净化系统工程的设计、结构、性能、配置、供货、安装和调试等方面的技术要求。

本水质净化系统工程包括：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、缓存水箱、纯水输送泵、纯水箱等。

1.2卖方负责的范围包括整个水质净化系统所有工艺、控制系统和低压配电系统成套设备供货及供货范围内相关的设计资料提供。

1.3卖方承诺提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.4卖方会根据买方提供的资料合理、美观的布置设备。

1.5卖方会根据买方提供的资料,科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。

1.6系统工艺选定的基础是需方所提供的水质报告及产水要求。

给定的参数和要求越详细，系统的设计将越完善，系统运行也将越稳定。

系统设计的基本观念如下：处理水量：必要水量及其变动幅度、必要水压；处理水质：电导率、电阻率；运行方式：自动或手动运行、连续运行或间隙运行；安全性：安全性是指稳定供给纯水的保障，主要零件采用双保障以防万一；保养方式：为保障纯水的水质、水量，定期检查水质、更换消耗品、清洗设备等。

直饮水超滤方案(第二套)

直饮水方案上海市立昇净水设备有限公司二0一一年四月1．立升企业简介立昇企业自1992年成立以来，专注于超滤膜的研发、生产和推广应用。

是一家集水处理科学技术研究，超滤膜及其组件、家庭净水设备制造、销售和服务为一体的高科技企业集团。

立升的管理中心和营销总部设于深圳，在海南建有世界最大的超滤膜生产基地，具备年产300万平方米优质超滤膜的生产能力。

随着占地88亩，注册资金1200万美元的苏州工厂于2007年建成，立升拥有了全世界最大的超滤产品研发中心和膜产品及其设备的制造基地。

立升始终坚持走科技创新之路，先后承担了2000年国家科技攻关项目、“十五”国家科技攻关计划引导项目等重大科技攻关任务，取得“PVC合金毛细管式超滤膜的研发与应用”等多项重大科研成果，先后荣获国家“重点新产品证书”、海南省“科学技术奖”一等奖和中国膜工业协会科学技术奖一等奖。

立升在核心技术方面拥有完全的自主知识产权，超滤膜及以超滤膜为核心制造的立升净水超滤机拥有20项核心专利。

2006年11月16日央视新闻联播重点报道了立升和董事长陈良刚自主创新的先进事迹。

立升于1997年生产家用净水超滤机，专门用于解决城市家庭广泛存在的自来水二次污染问题，目前用户超过50万，成为改善家庭水质、创造高品质生活的首选净水设备。

立升水卫士因为能彻底解决用户家中自来水因输送过程的二次污染问题导致的水质恶化，保护用户饮用水安全和身体健康，2007年人民网、搜狐网等多家媒体组织的消费者评选中，立升荣获“中国净水器市场用户首选品牌”。

和普通净水器相比，立升水卫士具有精度高、水量大、成本低、寿命长、自动排污不脏堵等突出优点。

立升在全国建有十六家分公司办事处，销售和服务网络覆盖全国，竭诚为广大客户提供全天24小时优质服务。

立升超滤产品在工业用水处理、市政自来水处理、农村改水、家庭饮用水处理等众多方面得到了越来越广泛的应用，2006年立升销售超滤膜已超过150万平方米，产品远销日本、美国、澳大利亚等10多个国家和地区，在全球超过500家工业企业得到应用，包括可口可乐、麦当劳、丰田等世界500强企业16家。

超滤设计方案范文

超滤设计方案范文超滤是一种常用的膜分离技术，广泛应用于水处理、生物制药、食品加工等领域。

超滤能够通过膜孔直径的选择，实现对溶质和溶剂的分离和浓缩。

下面将详细介绍超滤的设计方案。

1.设计目标：根据不同的应用需求，设计一个超滤系统，满足以下要求：-高分离效率：能够有效分离溶质和溶剂，满足产品质量要求；-高产量：能够快速处理大量溶液，提高生产效率；-低能耗：尽可能降低能耗，减少运行成本；-稳定性：系统运行稳定，故障率低。

2.超滤膜选择：-根据需要分离的溶质大小和目标浓度，选择合适的膜孔直径。

常见的超滤膜孔径为0.1-0.01微米。

-根据膜的材料选择，常见的膜材料有聚酯、聚醚砜、聚醚酯等。

根据溶液的特性和工艺要求，选择合适的膜材料。

3.超滤系统设计：-膜模块选择：根据预计的处理量和目标产量，选择合适的膜模块。

常见的膜模块有螺旋式、纳管式等。

根据具体情况选择合适的膜模块和数量。

-进料系统设计：设计一个稳定的进料系统，确保溶液能够均匀地进入超滤系统，并且能够保持一定的流速和压力。

-膜池设计：根据超滤膜的尺寸和数量，设计合适大小的膜池，确保膜能够充分利用并且易于清洗和维护。

-清洗系统设计：超滤膜需要定期进行清洗以去除污染物，设计一个适当的清洗系统，保证膜的寿命和性能稳定。

-控制系统设计：设计一个自动控制系统，监测和控制超滤过程中的压力、流量和温度等参数，确保系统的稳定运行。

4.能耗优化：-选择低阻力的膜材料，减少系统的操作压力，降低能耗。

-优化流体动力学设计，减少流体运动阻力，降低能耗。

-应用逆渗透与超滤的联合工艺，利用逆渗透膜的浓差驱动作用，减少能耗。

5.系统维护：-定期对膜进行清洗和维护，保持膜的性能稳定。

-监测和记录系统运行参数，及时发现故障并进行维修。

-培训运维人员，提高其技能水平，确保系统长期稳定运行。

通过以上的超滤设计方案，可以实现高效分离和浓缩溶质和溶剂，提高生产效率，达到节能减排的目的。

同时，合理的系统设计和维护策略，可以保证系统的稳定运行和长寿命。

超滤操作手册

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0。

03～0。

6MPa，筛分孔径从0。

005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES），这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径.HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm.3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水.超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等.正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行正冲底部反洗顶部反洗正冲分散药洗浸泡正冲运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A 。

超滤清洗方案

科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA® II 的膜，该膜为PES材质，耐氯可以达到500ppm。

清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM（有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。

1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。

2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。

膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 在系统内循环碱液20-30分钟。

5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。

5 循环碱/氯液20-30分钟。

6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。

7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

盐酸清洗1. 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2. 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3. 缓慢加入盐酸将pH值调至2.5。

4. 循环酸液20-30分钟。

5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

柠檬酸清洗1、加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2、在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3、缓慢加入柠檬酸浓度值在0.1%-0.2%（重量比）。

超滤方案介绍

超滤方案引言超滤是一种常用于水处理领域的膜分离技术，通过使用超滤膜去除水中的悬浮固体、胶体物质、细菌和病毒等微小颗粒，以提高水质的纯净度。

本文将介绍超滤方案的基本原理、应用领域以及相关设备和操作注意事项。

超滤原理超滤是利用微孔膜对水中溶解性物质和微粒进行分离的过程。

超滤膜通常由聚合物材料制成，具有精细的孔隙结构。

根据孔隙尺寸的不同，超滤可以去除直径大于0.01微米的微粒、胶体、细菌和病毒等有机和无机物质。

超滤膜的孔隙尺寸范围一般为0.001-0.1微米，相比于普通过滤膜，超滤膜的孔隙更细小，能够有效地去除微小颗粒和有机物。

超滤膜的分离效率与操作压力、进水水质、膜材料等因素密切相关。

超滤应用领域超滤技术被广泛应用于各个领域，包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化、食品加工等。

下面将重点介绍其中几个应用领域的超滤方案。

饮用水处理超滤在饮用水处理中起到关键作用，能有效去除水中的微生物、悬浮物和有机物质。

超滤膜的孔隙尺寸适中，既能保留水中的有益矿物质，又能去除潜在的水中污染物。

通过超滤处理，可以得到清澈透明、安全可靠的饮用水。

工业废水处理工业废水中通常含有高浓度的污染物和悬浊物，超滤技术可以有效地去除这些污染物。

超滤膜具有高通量、稳定的特点，能够处理高浓度废水，并可实现水资源的回收利用。

超滤方案在工业废水处理中具有广阔的应用前景。

海水淡化海水淡化是解决水资源短缺问题的一种有效途径，而超滤技术在海水淡化过程中发挥着重要作用。

通过超滤膜对海水进行预处理，可以有效去除大部分的悬浮物和胶体物质，减少海水逆渗透过程中的污染物对反渗透膜的损害，从而提高膜处理系统的性能。

食品加工在食品加工过程中，超滤技术可用于分离、浓缩和纯化液体食品。

通过超滤膜对食品进行处理，可以分离出略带悬浮物的液体，保持食品的原味和口感。

同时，超滤还可以用于浓缩果汁、乳制品、蛋白质等食品组分，提高食品的品质和降低生产成本。

超滤设备和操作注意事项超滤设备主要包括超滤膜组件、进料泵、压力容器和控制系统等组成部分。

1吨反渗透纯水设计方案

1吨反渗透纯水设计方案设计方案：1吨反渗透纯水前言：反渗透（Reverse Osmosis，RO）技术是目前应用最广泛的水处理技术之一，能够有效去除水中的溶解物、悬浮物和微生物等有害物质，从而获得纯净的水。

本文将设计一个1吨反渗透纯水设备，用于处理海水或污水，生产出高品质的纯净水。

设备概述：本设备由预处理系统、反渗透单元和后处理系统组成。

预处理系统主要负责去除水中的固体悬浮物、胶体物质、溶解有机物等；反渗透单元则是核心部分，通过高压推动水通过半透膜，去除溶解物和微生物；后处理系统主要负责调节纯净水的pH值和溶解氧含量。

预处理系统：预处理系统包括初级过滤和化学处理两个部分。

初级过滤使用两级过滤器：一级过滤器去除较大的固体悬浮物，如泥沙和植物残渣；二级过滤器则去除较小的悬浮物，如砂粒和悬浮微粒。

化学处理使用聚合氯化铝等化学药剂，可以去除水中的胶体物质和溶解有机物。

反渗透单元：反渗透单元是整个设备的核心部分，采用膜分离技术。

具体步骤如下：1.进水泵将水送入一个强制式介质过滤器，去除残余的悬浮物，保护反渗透膜。

2.高压泵将净水送入反渗透膜中，膜孔径小于水中的溶解物和微生物，从而使它们无法通过膜。

3.RO膜装置由多个膜组成，以提高设备的处理能力。

设备中一般包括一个主膜和数个支持膜。

4.反渗透膜将净水分离为两部分：通过膜的纯净水和被截留在膜上的废水（浓水）。

浓水排出系统，以保持正常流量和水质。

5.净水经过进一步的处理后，即可作为纯净水供应。

后处理系统：后处理系统包括矿化调节和消毒两个步骤。

矿化调节主要负责控制纯净水中的溶解氧量和pH值。

消毒则使用紫外线消毒器或臭氧消毒器，杀灭水中的细菌和病毒。

设备运行及维护：1.设备运行时，需对进水进行连续监测，确保水质符合要求。

2.定期检查和清洗反渗透膜，防止膜污染和阻塞，以维持设备的高效运行。

3.定期更换过滤器和消毒器，保证设备的持久性。

4.针对海水处理设备，需定期检查防止腐蚀和生物附着。

1T二级反渗透技术方案解析

技术条件和指标1. 原水水质1.1 水源：地下水。

1.2 水质：用户未提供的水质分析报表，本设计根据多年工程经验进行设计。

2. 公用工程条件2.1 供水系统：2m3/hr2.2 供电系统： 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ, ±10%3 技术保证3.1 预处理出水：产水量1m3/hSDI＜53.2 反渗透系统：产水量3m3/h回收率 70%脱盐率第一年≥98%，第五年≥95%3.3 后处理系统：产水量1m3/h3.4纯水水质：HB5472中A类水质的标准，详细技术指标见下表：PH电导率(μs/cm)总可溶性固体(mg/l)二氧化硅(mg/l)氯离子(mg/l)其它5.5-8.5 ≤10 ≤7 ≤1 ≤5 －系统工艺说明工艺流程框图清洗系统原阻垢剂水原水泵机械过滤碳吸附反渗透主机纯水箱供水泵3. 工艺说明3.1 水源情况水源为自来水，有以下特点：1）胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺，才能保证反渗透的进水水质和稳定运行，超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。

2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。

3.2 原水箱原水箱采用3M3、PE材质，配有液位浮子开关。

3.3 原水泵考虑到占地面积，原水泵采用2台泵立式单级离心泵，流量2m3/h，扬程0.3MPa，一用一备。

3.4 过滤吸附装置3.4.1 石英砂过滤器它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质，主要滤层采用0.5—1.2mm 天然石英砂，过滤速度为8～10米/小时。

当过滤器使用一段时间后，其进出口压力差增大，此时应对过滤器进行反冲洗，故该系统中，设有反洗泵，采用高流速大水量对过滤器反洗，一般要清洗30分钟。

故要求原水箱容量要大一些。

型号：GLQ－500过滤能力：2m3/h过滤速度：11m/h材质：玻璃钢数量：1台3.4.2活性炭过滤器本装置的主要作用是利用专用的果壳活性炭的高效吸附能力，去除原水中的余氯，同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。

超滤调试方案

超滤调试方案1.超滤系统1.1､工作原理:超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术｡1.2､分离过滤原理:超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化､分离和浓缩的目的｡图一:超滤膜过滤原理超滤膜分离技术具备常温､低压操作､无相变､能耗低､水的利用率高等显著特点｡1.3､超滤应用:超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透､超滤两者之间的大致区分如下表所示:反渗透､超滤过滤的比较类型项目反渗透超滤膜孔径操作压力(MPa) 主要分离对象2-3nm以下2-71nm以下的无机离子以及小分子5nm~0.1μm0.1~1.0分子量300-300000的大分子以及细菌､病毒､胶体等胶粒｡超滤与反渗透的工作方式属于同一形式,即在进水流动过程中,部分水透过膜,而大部分水沿膜面平行流动的同时,将膜表面上的截留物质带走｡而微孔过滤是将全部进水挤压滤过,因而膜微孔容易堵塞｡超滤虽无脱盐性能,但对于去除水中的细菌､病毒､胶体､大分子等微粒相当有效,系统操作压力低,设备简单,超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域｡超滤运行方式1､内压式中空纤维超滤膜:超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成,一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜,毛细管式超滤膜因内径较大,因此不易被大颗粒物质堵塞,更适用于过滤原液浓度较大的场合｡内压式:即原液先进入中空丝内部,经压力差驱动,沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液,浓缩液则留在中空丝的内部,由另一端流出,其流向参见图二所示:其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙,从而使原液与透过液分离,防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中｡图:内压式中空纤维超滤膜2､全量过滤方式全量过滤过滤方式:中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种,全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜,没有浓缩液流出,参见图:图:全量过滤方式本系统采用内压式全量过滤方式运行｡设备基本参数1.正常总出力: 900m3/h·套(系统有六套,每套出力150m3/h)2.SDI ≤1-23.出水浊度≤0.1NTU4.对胶体去除率≥99%5.对悬浮固体去除率≥99%6.对TOC去除率≤30%超滤装置参数应用膜面积/组数2500m2(38支)/六组应用膜通量65.6L/m2·hr实际产水量900T/H反洗耗时每隔45分钟反洗40秒正洗15秒反洗流量450T/H反洗每次耗水11.7T(60分钟产水150T)平均产水量150T/H膜产水回收率>93.4%膜透水压差TMP 0.02Mpa产水水质SDI<1-2, 浊度<0.1NTUPH值范围3-11设备的使用注意事项1.超滤膜组装注意事项① 12″超滤组件是膜面积较大的组件,大约为50m2,重量较重,在设计机架时应增加紧固捆扎带,下部应有托架支撑｡②超滤组件的外壳与封头是由“O”型圈以侧密封方式连接,并用“U”型卡套紧固｡封头的出口接管都为哈夫卡套式的连接｡③超滤组件的两个侧口是采用哈夫卡式的连接方式｡④在安装过程中,一定要先将组件位置对正,再紧固｡⑤在安装与操作过程中的任何失误,都可能造成组件性能的不可恢复性损失｡2.超滤组件的使用注意事项为了使超滤机保持正常的工作状态,请您仔细阅读以下注意事项｡①安全防护为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖,成品超滤组件内灌注了保护液｡由于保护液为化学溶液,如:甲醛(1%wt)溶液或苯甲酸(500mg/L)溶液等,所以在处置超滤组件时,应做好必要的防护措施,如:带上眼镜､手套等｡②组件的工作环境环境温度为:5~35℃｡PH范围:SPES膜为2~12｡避免阳光曝晒或紫外线照射｡③第一次使用超滤机时,应全部打开超滤净化水出口龙头,半开直通自来水出口龙头,将滤芯中的保护剂冲洗掉(约需20-30分钟),没有泡沫后,即可正常使用｡④提高普通水的用水量和冲刷速度,适当缩短净化水连续使用时间,有利于减少超滤膜表面污染,保持较高净水通量｡⑤为了让超滤机中被截留物彻底排出,可定期对超滤机进行顺冲洗,即先闭净水龙头后快速开启直通自来水龙头20秒, 靠水的快速流动冲走被截留物,重复以上步聚3-5次即可｡⑥如三天以上不使用超滤机,继续使用时应先将原存留在管网中的净化水排完,方可将超滤净化水作为产水使用｡⑦当打开组件的密封包装袋后,要防止膜组件干燥,也不要自行将设备拆离管道并应始终保持滤芯湿润,滤芯在干燥状态下超过48小时会失去过滤作用｡超滤系统的试压与检漏系统的试压与检漏1.超滤调试前的准备工作①先将预处理系统调试正常｡②检查超滤系统的所有阀门正确安装,且自动阀工作正常｡③检查压力､流量等仪表是否正常｡④按照泵的说明书检查和校正所有泵｡检查泵座的固定螺栓是否紧固;检查泵电机叶轮的旋转方向是否与指示方向一致｡⑤检查并保证所有电气部件的连线正确,控制回路正确工作｡自动控制系统已完全可以按工艺要求工作｡⑥用经预处理后干净的进水完全冲洗超滤的管路系统,以便去除掉管道内可能存积的灰尘､泥土､砂砾､以及超滤系统上的杂质｡注意:此步骤在膜组件安装之前必须完成｡2.超滤调试与试压①低压冲洗系统:控制进水压力不大于0.05Mpa,膜透量不得大于25L/m2·h,将回流排放阀､和产水排放阀打开,冲洗超滤膜系统,使系统内的空气排净,时间不得少于10分钟｡在冲洗过程中,应根据系统管路的配置,打开其它排放阀或放气阀,使系统内的保护液和空气均排净｡②试压与检漏:待保护液和空气都排均后,可将所有阀门关闭｡然后,缓慢打开进水阀,逐渐升高压力,至0.25Mpa,观查有无漏点｡如有漏点,做好标记｡③补漏:将系统管路中的水放净,根据所用的管道材质,用相应的粘合剂或焊接进行修补｡④重新进行2.1､ 2.2两步的操作,直到没有漏点为止｡系统正常操作1.正常操作运行一般正常操作程序为:产水—正洗—反洗—正洗—产水—······｡各个操作模式的进出水方向说明如下:BC图1､组件外形及接口方位示意图在超滤系统长期运行中,稳定的膜通量的高低取决于进水水质和环境条件的好坏｡因此,根据水质不同,先做一定时间的试验,并考虑到温度的变化对通量的影响,对于确定最佳操作条件是非常重要的｡①确定膜通量,一般在30~80L/m2·h｡②确定进水流量,一般在72~160L/m2·h｡应保证超滤组件出口水的流速为0.1~0.2m/s(以中空丝内流速计)｡③膜间压差(TMP)的确定,建议在0.01~0.1Mpa之间,最好是在0.01~0.07Mpa之间｡TMP的最高极限值为0.2Mpa｡④当TMP达到0.07Mpa时,必须进行化学清洗以恢复其性能｡如果TMP超过0.07Mpa,此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量｡⑤反洗操作｡为了维持稳定的通量,在过滤过程中定期反冲洗超滤膜是十分重要的｡在反洗过程中,也要对膜进行杀菌处理｡2.反洗操作为了冲洗掉膜表面的污染物,使超滤渗透水,在较高的压力下,采用与过滤相反的方向通过膜组件,这种操作称为反洗｡反洗水全部排掉｡进行反洗操作,有以下几点应注意遵守｡①在反洗过程中,通过计量泵向反洗水泵出口处加入次氯酸钠,使之在反洗排水中的余氯浓度为3~5mg/L｡为了准确地控制反洗时次氯酸钠的浓度,每月检查一次次氯酸钠溶液的浓度｡浓度太高,膜将受到化学性破坏｡而浓度太低,杀菌效果不好,会导致细菌在膜表面的繁殖累积,降低反冲洗的效果,最终同时导致膜性能的下降｡计量泵的加药量应准确｡为此,应先用水代替化学药剂做计量试验,测定在一定的反洗压力下计量泵的实际加药量,保证在设计的范围内｡②在反洗时,水应全部从渗透侧流向原水侧｡③反洗流量应为正常产水流量的四倍,但TMP不可超过0.2Mpa｡④周期反洗水量和时间与周期产水量和系统回收率有关,计算公式为:回收率(R)=(周期产水量—周期反洗水量—周期正洗水量)/周期产水量⑤反洗周期为15~90分钟｡⑥为了提高反洗效率,反洗采用上､下两步方式｡第一步,反洗水由上侧口进,从下部原水进口出;第二步,反洗水由下侧口进,从上部回流口出｡两步所用时间相等,合计为反洗时间｡3.正洗操作为了提高反洗效果,在反洗前后应各正洗一次｡正洗时,当进水水质较差时(如:工业污水等),正洗水可全部排掉｡当进水水质较好时,正洗水可部分排放或不排放｡①正洗流量不小于进水流量｡②正洗时间为5~10秒｡4.化学清洗随着超滤膜工作时间的延长,超滤膜会发生污堵,而仅靠反洗无法恢复膜通量｡为了保持通量不变,只能提高TMP压力,而TMP有一定的限度｡一旦TMP超过了正常操作的限度,将造成膜通量无法恢复的损失｡应在TMP没有达到上限(如:0.07Mpa)之前或定期(如:1到6个月时间),进行化学清洗｡①化学清洗的时间与设计通量有关｡设计通量越低,正常操作时间越长,化学清洗的周期就越长｡②化学清洗的配方③化学清洗方法A.用透过水在清洗水箱配制药液｡B.在进行清洗之前,将超滤装置内的水排净｡C.先采用正洗方式对系统进行循环化学清洗,约30~45分钟｡再以产水方式对系统进行循环化学清洗,约30~45分钟｡如果需要,再进行化学试剂的浸泡｡D.用进水低压低流量冲洗超滤装置,将装置内的废液排放至中和池内处理,以免造成环境污染｡待排放液的PH值达到6~8之间,即可停止｡5.完整性检测本公司所提供的每一支膜组件,在出厂前都做过完整性检验, 泡点压力均不小于0.1Mpa｡对于超滤系统而言,完整性有两部分组成｡第一是超滤膜组件的完整性;第二是配套管件､阀门､及连接件的完整性｡可采用压力衰减试验法(以下简称PDT)检测系统的完整性｡压力衰减试验法:①采用干净的压缩空气,以低于0.1MPa的气压,将超滤膜中孔腔外的水排净;②对超滤膜中孔腔加压至0.1Mpa,超滤膜的渗透侧与大气连通,计时观察超滤膜中孔腔内气压的衰减速度｡③如果压力衰减速度太快,超出设计要求｡根据漏气声响的确定泄漏点或有问题的组件,然后进行修补｡压力衰减速度与截留效果的关系为:检测压力衰减速率采用PDT法,要求每个组件都可被隔离(通过阀门或堵头)｡这样,才能确定有问题的膜组件,进而对之进行修补｡日常维护1.安全防护为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖,成品超滤组件内灌注了保护液｡由于保护液为化学溶液,如:甲醛(1%wt)溶液或苯甲酸(500mg/L)溶液等,所以在处置超滤组件时,应做好必要的防护措施,如:带上眼镜､手套等｡2.组件的工作环境环境温度为:5~35℃｡PH范围:CTA膜为4~8;SPES膜为2~12｡避免阳光曝晒或紫外线照射｡3.当打开组件的密封包装袋后,要防止膜组件干燥｡常见故障检查与排除常见故障及排除方法。

1T二级反渗透技术方案解析

技术条件和指标1. 原水水质1.1 水源：地下水。

1.2 水质：用户未提供的水质分析报表，本设计根据多年工程经验进行设计。

2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。

3.2 原水箱原水箱采用3M3、PE材质，配有液位浮子开关。

3.3 原水泵考虑到占地面积，原水泵采用2台泵立式单级离心泵，流量2m3/h，扬程0.3MPa，一用一备。

故要求原水箱容量要大一些。

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。