污泥脱水设计方案学习资料

污泥脱水系统

设

计

方

案

宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月

目录

一、项目概述 (3)

二、设计依据 (3)

三、处理量 (3)

四、污泥处理工艺选择 (3)

五、污泥处理工艺流程 (4)

六、主要工艺设备技术性能及结构 (4)

七、主要设备清单 (9)

八、设备投资概算 (10)

九、服务承诺、优惠内容 (11)

一、项目概述

本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。

二、设计依据

1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版）

3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

4.《低压配电设计规范》（GB50054-95）

5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93）

6、有关土建、电气设计规范；

7、用户提供的有关资料；

三、处理量

考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。

脱水后污泥含水率：≤20%

PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计）

四、污泥处理工艺选择

污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。

1、真空过滤机

真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。

2、板框压滤机

板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械；过滤能力低；但其滤饼的含固率高、滤液清、药剂用量少。

3、带压式压滤机

合成有机聚合物(高分子絮凝剂)发展的结果；连续工作、制造容易、操作管理简单、附属设备较少。

4、污泥离心机技术和转筒式离心机

利用离心机使污泥中的固、液分离；离心力场可达到重力场的1000倍以上；处理量大，基建和占地少，操作简单，自动化程度高；可不投入或少投入化学调理剂；动力费用较高。主要有转筒式离心机。

根据业主现场的实际情况，综合考虑各种污泥脱水技术的优缺点，本方案设计采用板框压滤机的方式。

五、污泥处理工艺流程

1、工艺流程简图

加药

污泥螺杆泵板框压滤机带式输送机污泥堆场

2、工艺流程说明

泥水由污泥螺杆泵加压进入板框压滤机进行污泥脱水处理（期间加入PAM药剂进行絮凝在经过管道混合器进入板框压滤机）。

六、主要工艺设备技术性能及结构

1、污泥螺杆泵

型号：G50-1

流量：Q=14m3/h

扬程：H=60m

功率：N=5.5KW

数量：2台（1用1备）

生产厂商：上海

2、板框压滤机

2.1、概述

板框过滤机是用来将球磨机排出来的泥砂等颗粒进行固体和液体分离，将分离的水循环利用的设备。要求具有分离效果好、适应性强，特别对于粘细物料的分离，具有独特的优越性。

2.2、产品组成系统说明

压滤机的结构见图，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3和滤布4.所有的板均借助自己两侧的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁做水平方向移动。活塞杆的前端与可动压紧板6铰接，当活塞在液压推力下推动压紧板，将所有板和布压紧在机架中。达到液压工作压力后，旋转开关至自动保压“I”位置，即可进料过滤。电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。

2.3、结构和基础图

1、止推板 7、横梁

2、头板 8、液压缸

3、滤板 9、液压缸座

4、滤布 10、液压站

5、尾板 11、滤板移动装置

6、压紧板 12、滤布悬挂装置

注：1、安装时地脚螺栓处于油缸座支架螺孔22×50的中间位置；

2、螺母1与螺母2互并锁紧时，垫片与油缸座支架两平面间应留有2mm 间隙，使油缸座端在工作过程中能作微量水平移动；

3、地脚螺栓M20×300

2.4、技术数据和性能的详细描述

序号名称规格数量备注

1 板框压滤机运行压力0.6MPa、过滤面积60m21套

1、机架强度高，刚性好，寿命长，结构合理，维修简单、方便，保证压滤机长期稳定正常使用。

2、滤板型腔设计合理，流道设计独特，凸点大小排列稀密，角度精心研究，使压滤机达到流速快，过滤周期短，大大提高压滤机工作效率，延长滤布使用寿命，产量高。

3、压紧、松开采用液压控制，动

作灵活、可靠。

4、油缸采用钢制油缸，密封性好。

5、液压和电控系统元件稳定、可

靠。

6、滤布材质：耐碱性好、耐温高。

7、翻板集水的出水方式采用管道出水。

8、配电气控制和操作箱。

3、PAM加药装置

3.1、概述

全自动絮凝剂制备装置用于PAM加药。

3.2、主要特点

☆ 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

☆ 具有干粉或液态（选配）聚合物双重进料功能设汁，可满足不同需求。

☆ 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

☆ 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

☆ 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

☆ 干粉投加量配液晶显示装量（选配），可使药液浓度得到精确控制。

☆ PLC控制（选配）整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

☆ 超低液位及干粉料位计（选配）能及时报警，通知添加干粉。

☆ 溶液可通过定量泵（选配）与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

3.3、技术参数

加药装置型号： PT430

制备能力： 20L/h

配制浓度： 2~3‰

投加浓度： 1‰

箱体容积： 600l

3.4、工作原理