方钢代替木龙骨模板体系工法
钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术
2017年2月下【施测鉴工】住宅与房地产钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术熊 伟，陈振鹏，王来标（中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 200135）摘要：模板支撑体系采用了方钢管取代传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，同时结合轮扣式钢管脚手架形成模板支撑体系。
文章在实践的基础上，经过整理、分析、提炼总结形成本工法，为今后同类工程的施工提供技术支持关键词：轮扣式；钢管脚手架；方钢龙骨；木龙骨；方案设计；支撑架中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0208-031 工程概况本工程位于上海市青浦区徐泾镇虹桥商务区徐泾北27-03地块，工程总建筑面积约124708.78m2，其中地上建筑面积92939.98m2，地下建筑面积31768.8m2，地下人防建筑面积19564m2。
地下一层，结构类型为框架结构和框架核心筒结构型式，施工质量及绿色施工要求高。
为确保结构工程质量，同时减少木方材料的损耗、降低成本、节约工期，在结构施工阶段选用了钢、木龙骨结合模架支撑体系作为模板支撑方案。
2 特点及工艺原理2.1 特点采用50×50×3mm方钢管代替传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，严格控制龙骨间距和加固方式，保证模板安装垂直度和平整度；方钢龙骨代替木龙骨，可循环使用，材料损耗少，残值高，能够有效节省木方成本。
采用轮扣式钢管脚手架搭设楼板“满堂架”支撑体系，严格控制脚手架立杆间距、水平步距以及顶层自由端长度，保证模板支撑体系安全稳定性能。
该工法适用于钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构工程项目，如房建中的住宅、商业楼、写字楼、公寓、酒店等。
2.2 工艺原理传统用于墙柱、梁板等加固的木龙骨周转次数少，且使用一段时间后易产生变形，致使混凝土浇筑外观质量较差。
用方钢龙骨代替木龙骨，不仅钢龙骨刚度较高不易变形，加固模板后不易产生模板错台、胀模，而且可循环使用，周转次数增多，材料损耗少，残值高，减少材料浪费，能够有效节省木方成本。
方钢与木方支撑体系说明1
中联世纪建设集团有限公司
方钢支撑与木方支撑系统成本分析
工程概况：唐山市路北区铁路楼小区改造项目一期（二标段）工程，106#楼建筑面积:31375m2，其中地下:2985m2，地上：28390m2。
根据模板施工方案计算出，模板系统每平方使用木方或方钢为6米。
模板支撑体系采用了方钢代替木方的施工。
目前木方的市场价每立方2300元，按40*90*3000规格计算，每根3米长的木方成本为24.84元。
方钢的市场价每吨3400元，按40*40*2.75规格计算(每米3.16kg)，每根3米长的方钢成本为32.23元。
方钢加工成型费每吨人工费400元。
106#楼标准层一层建筑面积为：835m2 ，墙体模板面积：1659m2 ，顶板模板面积：829m2。
对于有30层标准层的106#楼，施工方案采用配备一套墙体模板与三套顶板模板的组合，总模板面积为：1659+829*3=4146m2。
按每平米需要6米的木方或方钢计算。
木方需投入205000元，方钢需投入298000元。
根据多年现场施工情况与财务数据分析，两种材料施工损耗率如下。
单位：元
综合上述数据分析结果，本项目106#楼标准层以上部位模板施工总量为4146*30=124380m2，剩余价值方钢比木方多出165700元。
165700/124380=1.33元/m2。
最终分析结果，以现在的市场材料价格、相对固定的材料损耗率，在同等施工条件下测算，方钢替换木方每平米模板接触面节约1.33元/m2（废料处理所得差额未计算）。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术范本
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之中国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位经过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，经过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，经过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，经过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
方钢替代木方在模板支撑体系中的应用
方钢替代木方在模板支撑体系中的应用发表时间：2019-01-09T15:53:27.570Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：夏冬瑞马龙[导读] 研究采用40×40×2mm方钢替代木方龙骨的方法，应用在模板支撑体系中中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司陕西西安 710000摘要:研究采用40×40×2mm方钢替代木方龙骨的方法，应用在模板支撑体系中。
实际应用过程中，该方法操作简便；节约木材资源；周转次数多，摊销费用少，经济效益显著；强度刚度大、稳定性好，适应混凝土浇筑快、侧压力大等特点，可以保证混凝土构件尺寸，提高表面平整度；木方使用量的减少，降低了现场火灾隐患，方便施工现场安全管理。
关键词：工程实际；方钢；木方；模板支撑；龙骨0引言钢筋混凝土结构在我国建筑结构中占比最大，模板工程是现浇钢筋混凝土结构施工的重要组成部分。
目前传统工艺模板工程中，墙柱采用木方作为次龙骨，楼板采用木方作为次龙骨、木方或钢管作为主龙骨。
该工艺中存在以下弊端：材料本身材质因素造成刚度低，木方截面尺寸分布不均匀，反复使用和周转后，易产生变形、折断，难以控制墙柱垂直度、楼板平整度，降低了混凝土的成型质量；本身材质的原因及施工过程中工人对木方的随意裁锯，造成木方逐渐变短，周转次数大大减小，工程结束后，现场木方堆积成山，造成大量木材资源浪费，势必对可持续发展的发展趋势造成阻碍。
方钢替代木方在现浇混凝土模板工程中的应用，具备安全性好、提高工程质量、节能、节材等优势，同时响应了国家提倡绿色施工发展的需要。
本文通过住宅楼的应用施工，结合方钢龙骨的施工特点，浅谈方钢龙骨在模板工程中的施工工法以及应用效果的分析，为工程应用提供参考。
1工程概况郑州航空港经济综合实验区河东第二棚户区6号地建设项目，总建筑面积231211.73 m²，地下建筑面积76743.01m²，由8栋地上33层地下3层的剪力墙结构高层和1栋地上4层地下2层框架结构商业楼组成。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵发布时间：2021-08-26T07:58:26.892Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：周玉兵[导读] 在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
周玉兵中国建筑第二工程有限公司西南分公司重庆 4000230引言在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
一、工程概况1.1、工程简介本项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南；112号规划路与西山16号路之间，38#地块净用面积约27272.70㎡（约合40.95亩），主要业态包含2栋23-34层的高层住宅、4栋18-22层办公楼及1栋2层商业，除2号商业外其余为二层地下室。
1.2、技术特点矩管采用了新型镀锌矩形方钢管，防腐蚀性强，替代传统的墙、柱、梁、板模板次楞。
模板安装时利用少量木方拼缝，其余部位安装矩管，矩管无需裁切打孔，可多次周转使用。
新型背楞加固体系由双层方管背楞、卡扣（直角、平直）、斜铁、钩头螺栓、圆盘螺母组成。
加固效果好，成型质量高。
1.3、新型背楞主要构件概述新型背楞主要由直背楞、直角卡扣、转角卡扣、新型销片、钩头螺栓等几种构件构成。
其中墙体背楞（主龙骨）：由550、900、1200、1400、1900、2400，6种长度的背楞组成，背楞截面尺寸为30*50*2.5双方管，表面防锈采用镀锌工艺。
卡扣采用5mm厚优质钢板折弯而成，直线卡扣为650，转角卡扣为350x350，表面采用蓝色烤漆工艺。
销片和钩头螺栓采用10mm厚Q345钢板激光切割而成，能适应15mm~55mm不同大小的孔位。
(完整版)方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m 一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
钢木组合梁代替木方技术(几字梁,C型梁)
钢木组合梁代替木方技术钢材较木材来说，具有无可比拟的优势，但是也有非常不利的一面，就是比重较木材大得多，这在现场使用是个大问题，尤其是作为水平模板的龙骨，在基本靠人力搬运的条件下，更显突出。
在保证强度、刚度的条件下，必须将用钢材制作的龙骨重量减至人力能应用的程度，这是应用钢制龙骨的首要前提条件。
对钢铁、木材的性能做了比较后，我公司开发研制了“几字型钢木组合梁（见下图）”。
它由2mm厚的热镀锌钢板轧制成“几”字形状，中空填充木方（防止钢制外壳被压扁），再用螺栓连接成一整体（木方必须为整根通长，螺栓位于几字型钢木组合梁的两端）；其长度尺寸系列分别为：4m、3m、2m、1.5m；其抗弯强度为2KNM（不计算填充的木方，可替代足尺的100mm×100mm木方做龙骨使用）。
几字型钢木组合梁几字型钢木组合梁由专业加工厂加工，使得其质量有可靠的保障。
高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm。
这样的截面尺寸与常用的木方次龙骨截面尺寸相仿，使得其作为水平结构模板体系主龙骨使用时，不需研制新的支撑头，只需沿用常用的可调顶托-“U”托。
使用时，几字型钢木组合梁开口朝上，当用作次龙骨时，面板可用钢钉钉固在其内含的木方上。
几字型钢木组合梁加工成本约33元/米，为发挥其周转次数多的优势，我司采用了公司管理租赁给项目的使用模式。
2004年10月，第一批加工了5万延米，首次应用于我司施工的中石油大厦，作为水平模板的次龙骨使用，替代之前用的木方次龙骨，效果显著，遂开始批量加工，至2012年末已有70万延米。
首批加工的5万延米目前仍有超过80%的在使用中。
“几字型钢木组合梁”即可作为水平模板的主、次龙骨使用，见下图：“几字型钢木组合梁”作水平模板主、次龙骨亦可作为墙、柱竖向模板的次龙骨使用，见下图：我司的“几字型钢木组合梁”在北京、无锡有大库存放，向各项目租赁使用。
先后用于财源大厦、北京大学乒乓球馆、来福士、三里屯SOHO、天津大悦城、天津嘉里、天津金唐、望京SOHO、苏州三星、无锡恒隆等项目。
方钢模板施工方案
方钢模板施工方案1. 引言方钢模板作为一种新型的施工模板，具有高强度、高承载能力、重复使用等优点，越来越受到建筑行业的青睐。
本文将介绍方钢模板的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 准备工作在进行方钢模板施工之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1 确定模板尺寸根据工程设计图纸和相关要求，确定使用方钢模板的尺寸大小。
根据具体情况，可以选择标准尺寸的方钢模板，也可以根据需要定制尺寸。
2.2 确定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等，以确保施工的有序进行。
2.3 准备施工材料和工具准备好所需的方钢模板、螺栓、螺母、垫片等施工材料，同时准备好必要的施工工具，如扳手、榔头等。
2.4 安全措施在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤方钢模板的施工可以按照以下步骤进行：3.1 地基处理在进行方钢模板施工之前，需要对地基进行处理，确保地基平整平稳，并满足相关的要求。
3.2 安装基础支架根据施工图纸和要求，在地基上安装好基础支架，并调整支架的水平度。
3.3 安装方钢模板将方钢模板按照预定位置和顺序依次安装在基础支架上，并使用螺栓、螺母进行固定。
3.4 调整方钢模板的水平度安装好方钢模板后，通过调整螺栓的紧度，使模板达到水平状态，并根据需要进行测量和调整。
3.5 进行二次固定在方钢模板安装完毕并调整好水平度后，进行二次固定，确保方钢模板的稳定性和安全性。
3.6 进行后续施工方钢模板施工完毕后，可以进行后续的相关施工工作，如混凝土浇筑、建筑结构的施工等。
4. 施工注意事项在进行方钢模板施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要具备一定的施工经验和技能，以确保施工质量和安全性。
•在施工现场设置安全警示标志，并进行必要的安全警示教育。
•使用符合标准的方钢模板，并严格按照施工图纸和要求进行安装和调整。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。
竖向构件模板背楞使用方钢替代木龙骨做法技术交底
6)模板垂直度调整：模板垂直度底部通过墙体限位钢筋控制，上部通过斜撑钢管及顶板模板进行固定.限位钢筋间距1m，其中在模板接茬处不少于2根。墙体垂直度不满足要求时进行调整以达到验收标准,在模板加固及校正垂直度和平整度后,在模板下口采用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死（框架柱模板底部防漏浆封堵方法与此同）。
6)平台钢筋绑扎后，按要求平台与墙体一次性浇筑。
7）模板的配置一般按标准的高度进行配置,非标准层采用次龙骨搭接或墙体单独施工的方式配置模板。
四、注意事项
1)方钢龙骨施工时注意转运过程中的保护,以免造成料具的变形。
2)外模支撑严禁与外脚手架相连接。
3)模板拼接时阴角木方必须进行压刨处理，满足平整度要求。
二、工艺原理
将传统的方钢进行钻孔制作成次背楞，通过铁钉固定于胶合板上，垂直平整度校核完毕后将墙体模板固定，模板拼缝处用木方连接。
三、操作要点
1)在基础或地面上弹出墙体控制线、门窗洞口线等。
2)按要求进行墙体钢筋绑扎，焊好墙体定位筋。
4)模板安装:墙体模板控制线弹完、钢筋验收合格后，墙体底部焊接限位钢筋，限位钢筋采用Φ12钢筋焊机，尺寸为墙体厚度减5mm，并在端部涂刷防锈漆,然后安装拼装好的一侧模板并采用铁丝进行临时固定,中间支撑采用成品水泥撑块，水泥支撑间距)背楞宜采用镀锌方管或做好防锈处理。
5)次龙骨的间距（一般不大于200)
建筑钢管代替木支撑施工工法(2)
建筑钢管代替木支撑施工工法建筑钢管代替木支撑施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，建筑工程中的施工工法也在不断创新。
传统的木支撑施工方式存在着易损耗、施工周期长以及人工成本高等问题。
为了解决这些问题，建筑领域引入了建筑钢管代替木支撑施工工法，该工法以其独特的特点和优势在实际工程中得到了广泛应用。
二、工法特点建筑钢管代替木支撑施工工法具有以下特点：1. 耐用性强：钢管具有较高的强度和稳定性，能够有效替代木材支撑，并且使用寿命更长。
2. 施工周期短：使用钢管支撑可以提高施工效率，加快施工进度，减少施工周期。
3. 成本较低：相比传统的木支撑工法，钢管的成本更低，且可重复使用，能够节约材料成本和人力成本。
4. 安全性高：钢管支撑更加牢固稳定，能够提供更好的安全保障，降低事故风险。
三、适应范围建筑钢管代替木支撑施工工法适用于各类建筑工程中的支撑、脚手架搭设、模板支撑等环节。
无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理1. 技术措施：建筑钢管代替木支撑工法的核心技术在于钢管的选择和连接方式的设计。
钢管应满足工程要求的承载能力和稳定性，并采用合适的加工和连接方法进行组装。
2. 理论依据：该工法的理论依据是材料力学和结构力学原理，通过对建筑结构的分析和计算，确定钢管的规格和布置方式，以满足工程的要求。
五、施工工艺1. 钢管准备：根据工程需要选择合适的钢管规格和材质，进行加工和防腐处理。
2. 钢管布置：根据施工图纸要求，将钢管按照设计布置在相应位置，并进行连接固定。
3. 施工支撑：使用钢管支撑进行施工脚手架搭设、模板支撑等工作。
4. 定期检查：对钢管支撑进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
六、劳动组织钢管代替木支撑施工工法需要合理组织施工团队，包括负责钢管准备和加工的人员、施工现场的安装人员以及质量监控人员等。
合理分工，协同作业，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢管切割设备、钢管焊接设备、脚手架搭设设备、模板支撑设备等。
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析发表时间：2019-01-07T10:20:40.720Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：魏玉旺[导读] 摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
中建一局集团第二建筑有限公司河南巩义 451200摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
传统施工模式下，方木与木模板结合形成的模板体系，周转效率低，施工结束后，因其木材无法继续周转使用将会变成废柴或垃圾，造成资源浪费，损耗率较高，不符合当前时代背景下的绿色施工发展要求。
目前市场出现新型模板体系如钢模、铝膜仍无法完全替代传统模板体系，因此不断地提升和改进优化木模板体系，提升相应的经济效益，提高工程的质量水平，有着很强的现实意义与必要性。
方钢管承载力高，刚度大，变形小，与木模板拼装简单，利用方钢管作为次龙骨，代替方木能够形成一种高效的模板体系，不仅仅有利于建筑工程施工质量的提升，还具有良好的经济效益。
本文结合建筑工程实践，首先，探究方钢龙骨-木模板组合体系施工方法，其次分析其经济性与优势，为今后模板工程的发展做出相应的依据。
关键词：方钢龙骨；模板；绿色施工技术；特点引言随着理念的发展，我们对于建筑施工开展有了更深地认识，不断地提升施工质量水平，在施工过程中引入新技术，新方法，新理念十分关键。
因此基于模板工程实践，探究方钢代替方木，提升模板工程的施工效率，体现了发展理念层面的要求[1]。
其次，在建筑工程开展实际中，传统的方木与木模板结合，不仅仅施工效率低，而且有着较大的损耗，因此不断地进行思考探究，引入方钢代替方木，充分利用钢材耐磨损的特点，能够有效地解决施工过程中的问题，能够显著地促进施工技术发展。
可见方钢龙骨-木模板组合体系的应用，能够解决施工实际中的问题，是施工实践开展层面的需要。
一、方钢龙骨-木模板组合体系施工方法分析1、方钢龙骨-木模板组合体系介绍方钢龙骨-木模板组合体系简单而言就是利用薄壁方钢作为次龙骨，与木模板相结合，形成相应的模板体系，适用在各类工程的结构楼板、墙柱模板工程。
浅谈定型方钢龙骨模板体系施工
交流的意义（目的）：结合盛润运河城（A-08-02地块）定型方钢龙骨（空腹式）模板体系施工，阐述了高层建筑施工中定型方钢龙骨模板体系的施工工艺及其优点，为以后同类型高层建筑施工提供一些可借鉴的经验。
浅谈方钢龙骨模板体系施工1.工程概况盛润运河城（A-08-02地块）位于郑州市二七区，建筑面积22万平米，1-5#楼地上33层，地下3层，6#楼地上33层，地下4层，均为剪力墙结构。
车库地下2层，框架结构。
其中5、6#及周边地下室采用方钢龙骨模板体系施工，合计使用建筑面积余约8万平米。
2.工艺特点2.1安全可靠，简捷高效。
定型方钢龙骨与木方龙骨相比，具有更好的刚性、稳定可靠性更高；定型方钢的截面统一，偏差小，工艺简单、工效较高。
2.2易周转，摊销少，经济效益显著。
定型方钢替代传统木方，将易耗品转变为周转材，方钢可重复使用，周转次数多达300-500次，摊销费用低。
2.3重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，我项目中施工中采用5510型塔机即可完成模板的运输。
可实现短途、长途运输。
2.4料场占地少，对于施工场地局促的项目具有明显优势。
2.5构件标准，附件简单易操作，实用性强。
方钢规格一致，配以定型辅件连接，施工速度快。
在剪力墙施工、框架柱、梁、板施工中得到广泛使用。
标准化、模数化规范了施工，提升了施工质量的同时确保了现场文明施工。
2.6受环境条件的影响较小，有利于控制工期。
方钢龙骨重量轻，方便搬运，便于人工拆装，对塔吊等机械设备依赖性低，受天气影响较小，保证了工期。
2.7节能环保。
节约木材，保护森林资源；较少切割方木数量，产生的木屑较少，能够减轻大气污染及噪声污染。
3.施工原理方钢龙骨承载力高、刚度大、变形小，易于与木模板或塑料模板组合拼装，对于梁、板模板，可承受上部的结构自重及施工荷载；对于墙、柱模板，可承受混凝土施工过程中和浇筑后未凝固时的侧压力。
4.施工工艺及操作要点4.1施工条件4.1.1楼面强度满足施工设计强度；4.1.2楼面放线完成并通过验收；4.1.3材料堆放到制定位置后，结合现场情况零散堆放，防止局部荷载集中；4.1.4外架防护搭设满足施工要求，施工层外架及安全防护设施满足安全生产需求；4.1.5进行三级技术交底，使管理人员与工人熟悉施工工艺，并清除在施工中的注意事项；4.2梁、楼板模板工程施工工艺流程及操作要点4.2.1工艺流程架体安设→可调U型托安装→梁底模、板底模及梁侧模安装。
方钢体系模板施工方案
方钢体系模板施工方案1. 引言方钢体系模板是一种常用于建筑施工中的模板系统，其独特的结构和材料使其具有较高的强度和稳定性。
本文档旨在提供方钢体系模板施工方案的详细说明，以便施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 施工前的准备工作在施工前，应进行以下准备工作：•对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物；•检查方钢体系模板的材料及配件，确保完好无损；•根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和施工图纸。
3. 施工步骤3.1 安装方钢柱1.根据设计要求，确定方钢柱的位置，并进行标注；2.在标注点处进行基础开挖，并按照设计要求进行混凝土浇筑；3.混凝土达到强度要求后，将方钢柱装入地脚螺栓，并使用螺母进行固定。
3.2 安装方钢梁1.根据设计要求，将方钢梁进行切割和加工，并进行预制；2.将预制好的方钢梁吊装至安装位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢梁与方钢柱之间的连接牢固可靠。
3.3 安装方钢板模板1.根据设计要求，将方钢板进行切割和加工，并进行预制；2.将预制好的方钢板吊装至安装位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢板与方钢梁之间的连接牢固可靠，并进行调整和对齐。
3.4 安装方钢支撑及附属构件1.根据设计要求，将方钢支撑及附属构件进行加工和制作；2.将预制的方钢支撑和附属构件安装至相应位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢支撑及附属构件与方钢柱、梁和板的连接牢固可靠。
4. 施工质量控制在方钢体系模板的施工过程中，应进行以下质量控制措施：•对方钢柱、梁和板进行尺寸和质量检查；•对连接螺栓进行紧固力检查，确保其牢固可靠；•检查方钢体系模板的牢固性和稳定性；•对施工过程中发现的问题及时进行整改。
5. 安全注意事项在方钢体系模板施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备；•吊装作业时，必须按照操作规程进行，确保索具及起重设备的安全可靠；•注意施工现场的通风、照明等条件，保持良好的工作环境；•遵守相关安全操作规程，禁止违章操作。
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方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
3、适用范围适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。
4、工艺原理方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2根45*45*3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。
在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。
5、施工工艺及操作要点施工条件楼面强度满足施工设计强度要求；楼面放线工作已经完成；材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求；根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题；梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点工艺流程钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。
操作要点1）较小截面梁（梁高H<600）及楼板模板及支撑体系如图1。
图1较大截面梁（梁高600≤H≤800）及楼板模板及支撑体系如图2。
图22）钢管脚手架搭设首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为1000~1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000~1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆的步距为1200~1500mm。
3）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。
可调顶托上部开口托板的宽度必须满足放置两排45*45方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。
可调顶托安装好详见图3。
图34）安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为45*45*3mm，方钢长度为2650mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250~400mm。
当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座(即相邻两个可调顶托处)；当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；如图4所示。
图4板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。
根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。
梁高H<600时，梁底模采用18mm后木胶合板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范设置起拱高度。
梁高600≤H≤800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。
封梁侧模：先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，再用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。
梁高600≤H≤800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。
墙柱模板工程工艺流程及操作要点工艺流程墙柱定位放线→钉压脚板→墙柱模板安装。
操作要点下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼接方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为45*45mm），方钢采用45*45*3方钢@250mm，模板采用18mm厚木胶合板。
剪力墙设置水平双钢管、穿@500*500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图5所示。
图5柱模板采用45*45*3方钢竖向龙骨@200~300,双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350~500mm。
截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如图6所示。
图6600<截面尺寸≤800的柱子模板安装示意图如图7所示。
图7800<截面尺寸≤1000的柱子模板安装示意图如图8所示。
图86、材料和工具50*100木方、45*45*3方钢、48mm钢管、对拉螺杆等。
7、质量控制执行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。
质量控制模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰；6）现浇结构模板安装的允许偏差见表1现浇结构模板安装的允许偏差表1项目允许偏差（mm）轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5 层高垂直全高≤5m 6全高>5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整（2m长度上） 5模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水润湿木模板，但不得有积水；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
8、安全措施模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。
高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。
严禁放在模板或脚手架上。
高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。
装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。
高空作业时，操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。
拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
9、环保措施进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。
加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。
噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值》。
废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。
施工现场无垃圾任意堆放现象。
废弃模板定时由废1日木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm，以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。
方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作，厚度最小为，因此可反复周转使用300至500次，而建筑施工中传统方木龙骨方式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省70%成本。
大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节省50%成本。
节约木材，保护森林资源，为予孙留下一片绿色。
10、经济效益分析我公司通过跟踪调研方钢龙骨模板体系，对反馈回的信息进行统计汇总得出，以10000㎡为单位进行测算，直接费和间接费的节省如下表所示：10000 ㎡节约材料费用汇总表序号名称单位每建筑㎡10000㎡节约数量节约金额（元）节约数量节约金额（万元）1 木材m3kg2 塑料管3 钢筋T4 水泥T5 沙子T合计10000 ㎡节约间接费用汇总表序号名称每㎡节约金额（元）10000㎡节约金额（万元）1 主体人工费2 抹灰人工费3 塔吊费4 电梯费5 水电费6 架子费用7 管理费用8 模板辅料费合计11、工程实例。