第六章凹印新技术
包装印刷凹印刷工艺
• 采用光谱分析、图像处理等先进技术，提高检测的准确性和效率 • 建立完善的质量检测体系，实现印刷品质量的全面控制 • 定期对检测设备进行维护和校准，确保检测数据的可靠性
05 凹印刷工艺的未来发展趋势及创新
凹印刷工艺的绿色发展与环保应用
凹印刷工艺的绿色发展
• 研发环保凹印刷油墨，减少环境污染 • 优化生产工艺，降低能耗和废弃物排放 • 提高资源利用率，实现可持续发展
凹印刷工艺的发展阶段
• 初期阶段：主要用于金属制品和纸张的印刷 • 中期阶段：凹印刷技术在包装印刷领域得到广泛应用，如烟草、食品、 化妆品等 • 现代阶段：凹印刷技术不断创新，如数字凹印刷、环保凹印刷等
凹印刷工艺的基本原理及特点
凹印刷工艺的基本原理
• 通过凹版滚筒将油墨转移到承印物上，形成印刷品 • 凹版滚筒上的图文部分低于非图文部分，形成凹槽 • 油墨被刮刀刮入凹槽，然后通过压力转移到承印物上
凹印刷工艺的压力调整
• 根据印刷品的需求，选择合适的压力参数 • 在印刷过程中，根据实际情况调整压力 • 定期检查压力系统，确保压力的稳定性和准确性
凹印刷工艺的干燥及固化技术
凹印刷工艺的干燥技术
• 采用自然干燥、热风干燥等方法，加速油墨的干燥速度 • 考虑油墨的种类和性能，选择合适的干燥方式 • 保持干燥环境的清洁，避免油墨的污染和干燥不良
凹印刷工艺的环保应用
• 应用环保凹印刷技术，生产绿色包装产品 • 推广环保凹印刷理念，提高行业的环保意识 • 与政府、行业协会等合作，推动凹印刷工艺的绿色发展
凹印刷工艺的智能化与自动化技术
凹印刷工艺的智能化
• 应用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 • 实现印刷过程的实时监控和数据分析，提高生产管理水平 • 利用智能化设备，降低人工成本，提高生产效率
一步法凹印的关键技术突破及创新
一步法凹印的关键技术突破及创新■文/李杰'熊天启2朱跃昆彳陈耀凯"商勇§1.4.5云南岭东印刷包装有限公司2.3云南省包装行业协会摘委：本文简要的介绍了云南岭东印刷包装有限公司研究开发的，一步法凹印的关键技术突破及创新项目，文中提出了凹版印刷工艺创新的思路及应用的价值"关健陶：凹版印刷；烫金；模切；喷码；在线检品引言凹版印刷简称凹印，是传统四大印刷方式其中的一种印刷方法。
凹版印刷按原稿图文制作金属雕刻版，凹坑线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被仿制和伪造，尤其是凹坑的深浅。
凹版印刷适合高速印刷的方法，现代广泛应用于纸币、邮票、股票、烟标等附加值较高的印刷产品。
「凹印技术发展的方向及趋势1.1凹印技术发展的方向凹印工艺及设备从过去单张、平张生产方式，发展为现在卷盘生产方式。
1.2凹印技术发展的趋势要求多种关联生产工艺高度集成，例如：从印刷、烫金、模切、喷码、在线检品五步生产工艺，集成为一步形成联线生产工艺。
2.—步法凹印的关键技术的研究2.1项目研究的基础本项目以公司卷盘产品为主，进行工艺技术创新和研发。
研发中对卷盘产品的整个生产过程，进行跟踪分析，结合卷盘产品的特点，针对凹印工艺、圆压圆烫金工艺、模切修边工艺、赋码工艺、在线检品工艺进行创新。
以卷到卷印刷烫金喷码多功位集成系统、纸张定色质量在线检测装置、纸张复卷控制系统、纸张自动收存规整控制系统四项具有自主知识产权的技术为基础开展研究。
2.2项目研发的目标项目技术应用于凹印工艺中联线生产；要求提高烫金精度及产品合格率，降低了物料烫金电化铝的消耗。
2018年实现印刷、烫金、模切、喷码、质检等工位试生产。
2019年完成所有产品的一步法多工位创新及研发并进行产业化生产应用。
3.项目主要创新内容3.1总体思路项目研发围绕着卷到卷凹印工艺、烫金、喷码、在线检测等关键工艺进行创新及研发。
实现提高生产降低成本，并满足高速卷盘自动化包装要求。
凹印制版技术创新及应用(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(中)
照相直接加网制版技术
除了传统的照相凹版，照相直接加网工艺也已经出现很长时间了，尤
其在包装凹印中的应用更广。
照相直接加网凹印制版工艺的基本原理是：版滚筒在经过镀铜和抛光处理之后，先蒙上一层保护层，再曝光成像，然后再对铜层进行腐蚀。
最早是在版滚筒的铜层表面涂布感光膜，用高压汞灯进行曝光。
后来
又出现了激光刻蚀技术，不用胶片，图像数据直接控制精细的激光束在感光膜层上成像。
曾一度出现两种数字成像制版方法：一种是用感光胶膜作为蒙片层，在腐蚀之前需要对曝光后的感光层进行显影，让图文部分的铜层露出来；另一种是采用一种特殊的薄涂层作为蒙版，激光束可直接将图文部分的保护涂层完全烧蚀掉，使铜层裸露出来，因此无须显影处理可直接进行腐蚀，但必须要增加激光束的能量。
不管成像工艺采用的是数字方式还是传统的加网胶片，均仅仅是在蒙
片层上创建面积变化的网点结构，深度信息无法体现。
对暴露的铜层部分进行腐蚀是一个相当落后的工艺，如果操作人员一时疏忽，对曝光部分的铜层进行同样深度的腐蚀，就无法表现图像的连续调特征了。
使用这种印版，线条和文字可以获得很好的再现，但是图像的复制效果要差一些，因为图像部分含有丰富的阶调层次，对网穴深度变化的要求较高。
最近，又有一种加网腐蚀技术被开发出来，这种方法在版滚筒上需要
专注下一代成长，为了孩子。
凹印技术资料
凹印技术发展状况凹版印刷的技术优势。
一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。
1.高速：目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。
2.幅宽：轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：出版印刷106英寸建材印刷150英寸包装印刷40～60英寸3.高调时间短：从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。
4.承印物广泛：凹印由于采用液体挥发色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。
5.高质量：凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。
层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。
凹印的高质量是由其特点所决定的，与凸版、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹印采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。
凹印的网穴结构分为三类：大小相等，深度不等；大小不等，深度相等；大小、深度均不等。
由于凹印采用网穴着墨结构，所以凹印产品的墨层厚实，可达到12μm左右，而平印墨层厚度约3μm左右，凸印墨层约6μm左右。
凹印可通过选择适当的网线宽度和腐蚀深度，达到胶印二次满版印刷才能达到的完善的复盖度。
二、凹版印刷的应用现状。
目前，印刷发达国家凹印所总印刷比例约为1/5，传统的凹印被人们认为适合于发行量达几百万份的杂志和商品包装产品印刷。
欧美发行量大的杂志的彩色印刷80%是由凹印完成，美国30余种发行量最大的杂志是用凹印；邮票、报刊的独立插页等也均采用凹印。
从包装印刷领域看凹印市场主要在软、硬包装印刷，目前世界上70%的软包装采用凹印。
国内烟包装中硬盒包装以凹版印刷为主。
凹版印刷在我国长期以来未形成规范生产，简单产品占了主要地位。
改革开放以来，我国积极发展包装工业，推动了我国包装事业的不断发展。
广大印刷厂家都已意识到要在市场经济竞争大潮中求生存，求发展，就必须使生产上规范、上档次，更新设备是广大厂家的主要愿望。
近十年来我国从国外大量引进了多色先进凹印机及电子雕刻制版设备，数十条凹印包装生产线主要应用于塑料薄膜及烟盒包装，使我国传统的凹版工艺有了根本的改变，已形成2凹印规范生产。
凹印技术PPT课件
镀铜工艺条件
电流密度DK：全浸式为15～18 A/dm2 ，半浸式为20～
30A/dm2 。
温度： 镀液温度全浸式为42±1℃，半浸式为38±1℃。温度过
低，使电流密度降低，硫酸铜溶液容易结晶析出；温度过高，增 强导电性，会使镀层结晶粗糙。
施镀时间：根据法拉第第一定律，在电极上析出或溶解
的质量M与通过的电量Q成正比，即M=KQ。镀铜时间根 据所要求的铜层硬度而定，一般为1～1.5小时每槽。
加，且镍盐易水解，生产氢氧化镍沉淀。
电流密度：电流密度受镀液的浓度、温度、pH值等影响。电流
大可加快沉积，但不易过大，否则电流效率降低，在阴极镀件上 有大量氢气析出，镀层表面产生针孔麻点，影响镀层质量，一般 其密度为3～4A/dm2 。
施镀时间：15～20分钟。
PH值：过大镀液分散能力大，镀层起泡，用盐酸或稀硫酸调
(2) 氯化镍(NiCl2·6H2O) 在镀液中的含量一般公司规范为30～
60g/L。氯化镍是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面， 镍离子可以补充溶液中镍离子的浓度。
(3) 硼酸(H3BO3 ) 是缓冲剂，可游离出氢离子和硼酸根，其含量一般
规范为30～55g/L，硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。 硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。
可参考日本全浸镀铬条件。
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6 研磨抛光处理
目的：提高印版表面的光洁度，增加承印量，保证网
点变化稳定。
研磨工艺中
一些大制版公司，产品档次高，都采用瑞士产的MDC 的 polishmaster车磨联合机。 加工后的版滚筒，一是同心度特别精确，几何精度误差小于 0.005mm；二是版滚筒的光洁度达到镜面光亮；三是完全符 合印刷适性。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷中的低碳新技术
二 、可 重 复 制 版 技术
针 对 凹 版 制 版 的 缺 陷 ， 凹 印 设
印刷 质 量 好 、耐 印力 高 等 优 点 ，其 化 ，生 产 效 率 大 大 提 高 。塑 料 凹 印
根据原稿 内容 ，由计算机操纵
多次使用 电镀 、酸洗 工艺。一方面 筒 的强度 、耐磨性 、尺寸稳定性等 激光器发 出激光 ，对 图文部分 的网
能源 消耗 大 ， 另 一方 面 还 可 能 因废 都完 全 可 以满 足 印刷 要 求 。采 用 新 穴进行照射 ，使这些 网穴 中的聚合
液处理不 当对环境造成严重污染。
全部熔化蒸发掉 ，而是根据原稿 图
１ 本期专题 ６
碳经济 ，努力实现可持续发展 已经 磨 损 、有 适 当 韧 性 及 强 度 的 材 料 ，
成 为全社会 的共识 ，在这样 的大背 通 常 使 用 钢材 或 合 金 。 景 下 ，凹 版 印 刷 又 该 何 去何 从 呢 ？
２ 选 择 特 殊 的 高 分 子 材 料 在 加 筒 网穴 中充满聚合物 ，从而实现 了 ．
不环保 的一面也给人们 的生活带来 滚筒 的制版工艺大致分为 以下几个 备制造商还将可重复制版技术应 用
了 巨大 的 隐患 。 当今 ，积 极 发 展 低 步 骤 。
到凹印 中。在制版前 ，先在滚筒上
能耗 、低污染 、低排放 为基础 的低
１ 加工滚筒钢脊 ，要求选择耐 雕刻好规则 网穴 ，制版完成后，图 ． 文部分对应的滚筒网穴不填充或 部 分填充聚合物 ，空 白部分对应的滚
工艺、 新材 料 已经 获得 成 功 ， 断将 金 属 筒 体 。 不
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其发展凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
凹版印刷是因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分（即图文部分）的油墨与纸（或其它承印物）接触，将该部分油墨转印到纸张（或其它承印物）上，贝U得到所需的印刷品。
一、凹版印刷工艺过程印前准备f上版f调整规矩f正式印刷f印后处理1、印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
印前准备要做到:（1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。
大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。
（2）查压印滚筒。
由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。
建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。
（3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。
检查温度控制部份及执行元件的可靠性。
（4）刮墨刀应正确安装。
安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。
（5）油墨循环系统应清理干净。
墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80 一120目的金属网。
对油墨进行过滤。
以除去杂质。
并经常检查清洗。
（6）检查计算机自动对版装置。
光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。
特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。
2、上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
凹印制版技术创新及应用(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(上)
凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。
惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。
从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，同时也日趋复杂。
期间先后经历了多个发展阶段，最早出现的是手工直刻凹版，后来又有了干点式凹版、人造网点凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版。
各种五花八门的凹印制版工艺，其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式，是直接机械雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀。
对凹印制版技术的要求
经历过腐蚀凹印制版时代的人都知道，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成，会过多地受到操作人员主观因素的影响。
与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺实在是太简单了，而且还可以实现工艺过程的数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已经实现了无胶片雕刻，不再需要扫描原稿信息，数据信息可以直接驱动和控制电雕针，且可以通过软件对雕刻过程进行控制。
电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程、提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高。
此外，由于摒弃了许多对人体有害的化学药品，不但使工作环境得到了改善，而且更有利于操作人员的身体健康。
就拿书刊印刷凹印版滚筒来说，采用腐蚀制版工艺，每人每班能制作两个分色页面，但是配备了自动化的K6
专注下一代成长，为了孩子。
节能环保凹版印刷新技术：W凹版印刷
３０ｇ ６ｋ ８ｋ ０ｇ
６
可 实 现 的 印 刷 效 果 多样 化
熔 剂 色 墨 ５ ｍ深 ０Ｌ Ｌ ｕｖ色 墨 １ ８¨ｍ深
单 价 （ ） 元
３ ５ １ Ｏ～ １ Ｏ Ｏ ２
溶 剂
１０ ｇ ｋ ３ 无
损害 。 针 对 －－ 及 国 内 对 印 刷 行 业 的 环 保 要 求 以 及 行 Ａ Ｉ界 业 技 术 发 展 的 态 势 ， 国 内 外 发 展 起 来 了 一 种 新 兴 环 保 印 刷 技 术 — — ＵＶ凹 印 技 术 。
ＵＶ凹 印 技 术 顾 名 思 义 就 是 印 刷 方 式 采 用 凹 版 印
表 ２ 来料 检验 报告
流 水 号 ：１ ７ ４ ２ ９
委 托单 位 样 品 名 称 适 用产 品 Ｔ 艺 部 Ｎ２ Ｂ ｆ
报 告 编 号 ：ＪＦ ． ９ ２ １ Ｊ ．０ １ ３ ６ Ｙ ．
送 样 人 批 号 Ｐ 号 Ｏ
送 样 日期
０ ．２１ ９１ ．６
由 于 用 了 特 种 ＵＶ干 燥 ， 所 以 传 统 的 干 燥 烘 箱
高 ， 但 由 于 要 达 到 同 样 色 饱 和 度 的 情 况 下 ，使 用 ＵＶ
油 墨 的 上 墨 量 是 普 通 油 墨 的 １ ３左 右 。 使 用 ＵＶ色 墨 ／
的 网 辊 的 网 线 在 １ ０ 左 右 ， 网 深 为 １ 左 右 ， 同 ４ 线 ８ｕｍ
都 被 取 消 ， 整 机 的 高 度 大 大 的 降 低 ，整 机 高 度 只 有 ２ ２ 左 右 ，再 加 上 每 个 色 组 之 间 无 需 打 开 烘 箱 ， 所 ．ｍ
时 使 用 ＵＶ色 墨 不 需 要 不 断 加 入 溶 剂 ，这 样 还 能 使 长
凹版印刷技术的发展历程
凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。
凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。
凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。
当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。
然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。
20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。
1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。
随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。
同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。
20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。
在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。
随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。
进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。
在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。
此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。
与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。
如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。
凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。
凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。
凹版印刷工艺
• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变 化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电 子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次， 这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是 计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如 虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺 仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了 近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被 凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按 照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜 色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指 虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平 面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、 明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图 像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是 针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否 体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人 的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不 足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄， 光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。
凹印的现状及发展
凹印的技术未来的发展关键字：凹印技术、超精细雕刻、独立驱动、环保性油墨、连线加工凹版印刷作为四大印刷方式之一,其特点是印刷图像逼真、层次细腻、色泽鲜艳,适合高档产品的印刷.在国外主要用于杂志、产品目录等精细出版物、包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域.国内主要用于包装印刷和特种印刷.凹印技术是指印版上图文部位是凹陷的,印出来的图文,其油墨也是凸起的,而图文线条清晰,层次分明,手触即能感觉.这种印刷技术既对纸张有保护作用,又具有防伪性能.重要的证券便用凹印技术. 凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版,腐蚀凹版两大种类.印刷技术的未来发展主要体现在几个方面 1.超精细雕刻与直接制版是保障高质凹印品的前提数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势,制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键,印前制版设备是实现制版过程数字化的前提.HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率,不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果,同时其速度最高可达16000 Hz/秒.激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果尤其针对细小的文字和任意的深度,同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程.超高速电子雕刻技术,雕刻速度可达12800Hz/秒,是传统雕刻速度的三倍,大大缩短电雕制版的周期,使凹印印刷更具有竞力.2.独立驱动技术是衡量凹印机水平的重要标志独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年,从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看,独立驱动凹印机的应用已相当普遍,即每个印刷单元中,都采用一个独立电机驱动.由电机直接带动印版滚筒,在压印过程中实现纵向套准,并靠一个步进电机移动来控制横向套准.独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等,料带长度缩短因此有利于提高印刷质量和印刷速度.凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代,各种用途的凹印机都将采用电子轴传动.目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲,但它们只能使用在少量国产凹印机上.因此,开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关3.应用环保性凹印油墨和无溶剂复合技术是食品卫生安全的保障随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强,国内市场开始关注环保和健康问题.如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨,上海烟草等公司也对包装物的VOC含量制定了新的标准,利乐包装在中国全面使用水性油墨,宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨.因此,大力推广应用环保性凹印油墨是提高凹印市场占有率的必需之路.由于环保与卫生方面的原因,食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性,凹印企业更加关注印刷车间的环境条件.水性、UV等环保性凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量,从而减轻大气污染,改善印刷作业环境,因此,将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎,封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用,适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用. 无溶剂复合技术是典型的'三无'全过程无污染、产品无溶剂残留、生产过程无安全隐患工艺,完全符合EHS环保、健康、安全的发展要求,目前在国外已经得到了普遍应用.我国从20世纪90年代开始引进无溶剂复合技术,但推广速度十分缓慢.据不完全统计,无剂复合机仅占我国各类复合机总数2%左右,远远低于发达国家80%~90%的水平.近年来,随着政府部门对食品安全的监管力度的明显加大,人们环保、安全、健康意识的不断加强,绿色包装材料和无溶剂复合工艺备受青睐.广州通泽机械有限公司在无溶剂复合设备及相关技术研发方面也取得了新的突破,这为无溶剂复合技术的推广提供了有利条件.因此,应当大力倡导发展无溶剂复合技术,推广无溶剂复设备及相关技术.4.自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本油墨粘度是油墨阻碍自身流动的一种属性,直接影响印刷质量和印刷成本.自动控制凹印油墨粘度,可以提高印刷质量、有效去除手动粘度控制导致的色彩不稳定、降低油墨消耗.据国内几家凹印企业代表介绍,使用NORCROSS自动控制油墨粘度仪,可以有效控制印品质量,并可节省高达30%的油墨用量.因此,自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本.5.联线加工是凹印设备的未来发展方向复合、涂布、上光、模切等工序一次完成,是凹印工艺的发展方向.凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用.同时,为满足个性化的需要,从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化,先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能.随着凹印工艺的发展和先进技术的应用,凹版印刷的优势更加明显,生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低.参考文献：凹印技术凹印的基础知识中国书刊凹印油墨行业发展研究报告。
凹印制版技术创新及应用(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(下)
未来雕刻方法的目标
自1995年以来，传统腐蚀凹版在杂志和目录册印刷领域的应用大幅萎缩，电子雕刻凭借工艺简单、可靠性高、成本低、质量好，尤其图像的再现性好等优点而被广泛应用。
与腐蚀制版相比，电子雕刻制版的惟一缺点就是轮廓不佳，这是因为它以相同的分辨力雕刻文本和图像。
在包装印刷领域，除了电子雕刻凹版外，腐蚀版的应用也比较普遍。
但是，即使用激光蚀刻数字成像方式方式代替传统的胶片成像，但成像时仍然无法控制网穴的深度，这在一定程度上限制了连续调产品的复制。
由于新的雕刻材料处理的复杂性，在锌上直接雕刻成本相当高，而激
光技术也是上世纪90年代才发展起来的，所以质量也不够高。
针对这种情况，HELL公司将目标锁定在寻求方法解决电子雕刻的根本
缺点上，也就是说解决文本和线条的轮廓清晰度问题。
HELL公司通过两种不同的方法实现这个目标：一是进一步开发电子雕刻凹版技术，二是开发激光直接雕刻铜层技术。
XT超精细电子雕刻技术
与激光照排技术相似，新的XT超精细电子雕刻技术也可以对文字和图
像分别采取不同的分辨力进行雕刻，例如文字采用1000l/cm，图像采用
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷
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印刷原理及工艺
电晕放电法
• 实用、简便
• 处理结果：分子极化，表面粗化
• 测试方法：（1）测试笔，用笔划 不断划；
• （2）测定液（表6-3）：涂 30mm²左右，2s不收缩
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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 静电高压发生器， 在印版和压印滚 筒间产生电场， 借助静电引力， 将印版网穴中的 油墨吸到承印物 上。
刷色序 • 4.丝网印刷工艺参数的确定
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印刷原理及工艺
第一节 凹版印刷的油墨转移
• 一、凹版的印刷特性 • 二、凹版的网穴形状 • 三、凹版印刷的油墨传输 • 四、凹版印刷的油墨转移 • 五、凹印油墨的干燥
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印刷原理及工艺
凹印特点（1）
• 1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次 • 2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，
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印刷原理及工艺
3．丝网的厚度和过墨量
• 丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
• 丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 • 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
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印刷原理及工艺
4．丝网印刷对丝网性能
地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下 降
图6-23
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印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性
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第六章凹印新技术§6-1 凹印新技术综述§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷§6-1 凹印新技术综述凹版印刷的优势1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)平、凸印：用网点面积大小或线条粗细来表现画面层次。
凹印：是靠印版表面凹下去的深浅来表现层次。
凹版印刷的优势2．适应介质广泛。
凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、复合薄膜、纸张等。
凹版印刷的优势3．产品适应范围更广泛。
软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65～70％，而我国只占5％～8％。
我国的发展潜力有：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。
各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。
凹版印刷的优势4．凹印设备的综合加工能力强。
可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。
各种各样纸质包装，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。
第六章凹印新技术电子雕刻凹版和激光雕刻凹版技术 数字打样水性凹印刷油墨的开发与使用无轴传动技术及自动换卷装置组合印刷木纹装饰纸的凹版印刷电子雕刻凹版技术雕刻刀的驱动原理电子雕刻凹版技术无软片电子雕刻----所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数字化形式传输到电子雕刻设备上。
发展方向---智能化和高频雕刻技术智能化：包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。
雕刻频率：是影响电雕系统效率的瓶颈。
因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。
电子雕刻凹版技术雕刻刀驱动原理激光雕刻凹版定义：利用激光作为雕刻工具在印版滚筒上雕刻出网穴的方法。
1995年在DRUPA’95上首次展出了激光凹版电子雕刻机，用激光雕刻铜锌滚筒，雕刻频率在3.5～7万个/S之间。
使用镀锌滚筒，而不是镀铜滚筒。
这是因为镀铜层对外来光线具有较强的反射能力，要更高强度的激光才能完成雕刻工作。
激光雕刻凹版激光束雕刻的网穴光束射向镀锌层表面，使其部分熔化成液滴，部分汽化成金属蒸气而逸出。
激光雕刻完成后，剩余的氧化锌被刮刀去除掉，形成网穴。
版面结构特征：凹下深度可变，网穴开口面积不变----经典凹版激光雕刻凹版(2)激光电子雕刻机的构成数字打样过去：模拟方式。
凹印打样机是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上，形成清晰的图案。
现在和未来：数字方式。
采用喷墨和电子成像打样方式。
利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的网目调样张可以有效地反映细微层次。
虽然数字打样的样张色彩目前难以达到凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。
但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点，是未来发展的重要趋势。
凹印油墨的改进水性油墨已成功应用于烟包、酒标、木纹装饰纸等纸包装制品的凹印工艺，实现了无甲苯型油墨印刷，避免了溶剂型油墨给环境和操作人员造成的污染。
水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力，是油墨行业发展的方向。
水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。
而塑料薄膜类还仍使用溶剂型油墨。
凹印设备先进技术套筒式压印滚筒。
套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点，且更换压印滚筒时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。
印版滚简直接驱动技术。
各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动，在压印过程中实现纵向套准，并由一个步进电机移动来控制横向套准。
采用快速更换、定位和安装系统。
可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。
不停机自动换转装置国产凹印机的印刷速度为60～300m／min、印刷宽度为800～2500m；国外印刷速度为150～450m／min(软包)、800～1000m／min(纸张)、印刷宽度最宽达到4320m。
在正常情况下，一个料卷十几分钟就走完了，为了减少停机换卷次数和卷料的浪费，印刷机上采用自动换卷装置。
不停机自动换转装置①放置备用卷材。
把备用卷材放在空着的轴上。
②两卷表面的线速度相同。
使备用卷材表面的线速度与运行卷材的走纸速度一样转动。
③瞬时接触粘接。
使运行卷材与备用卷材接触，并把运行卷切断。
第六章凹印新技术§6-1 凹印新技术综述§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷§6-2烟包的单凹+胶印工艺演变过程：单一轮转凹印机→柔印→胶印→组合印刷。
演变过程进口凹印机品牌有：博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、赛鲁迪(CERUTTl)，金印(COMPRINT)。
生产线常见配置：放卷+多色凹印(或柔印)+连线圆压圆模切(+收卷)演变过程据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。
仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条，利润大，沿海地区(广东、深圳)竞争激烈，导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，材料越来越讲究。
单一的轮转凹印机和胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
演变过程印刷方法有：凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等。
由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。
此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。
组合印刷将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短。
胶印：印刷加网图像和渐变图案；凹印：墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等；丝网印刷：特殊整饰效果，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。
印后整饰加工：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等。
因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果。
再加上后期加工工艺，更使烟包锦上添花。
演变过程组合方式：单张纸凹印+胶印不同机印刷柔印+丝印(圆型滚筒) 同机印刷胶印(柔印、凹印)+定位烫印不同机单张纸凹印+胶印单凹：专色实地印刷(烟包、酒标，化妆品盒等)、印金、防伪油墨印刷、特殊装饰效果印刷(珠光印刷及磨砂，皱纹、折光，冰花等)。
胶印：加网图像和渐变图案。
单张纸凹印+胶印印刷顺序：先印底色，再印加网图像。
存在的问题：底色与图像之间套印不准。
怎样解决？陷印技术，但不同的承印材料伸缩量不同，最多达十几丝。
单张纸凹印机单凹机的主要生产厂商：北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司。
单张纸凹印机----北京贞亨利印刷机械有限公司色组与色组有高效干燥区域，配有冷风、热风、红外干燥。
也可选配紫外线干燥。
最佳配置是：胶凹结合。
机组间设有特殊装置，能调滚筒歪斜。
连续不停机给纸，不停机收纸。
印刷速度10000张/小时多色单张纸凹印机YA2B1型单张纸凹印机----北京贞亨利印刷机械有限公司适用于烟包、酒标，化妆品盒等精美包装印刷品的专色实地印刷，墨层厚实，色差小，印金光泽度高，可进行防伪油墨印刷，珠光印刷及磨砂，皱纹、折光，冰花等特殊装饰效果印刷，并能灵活地与胶印，网印，柔印等工艺相结合，印品效果更好。
单张纸凹版印刷机YA1A2型单张纸凹印机----上海紫明机械有限公司ZMA94高速单张纸凹印机单张纸凹印机----上海紫明机械有限公司烟盒印后整饰加工除在印刷工艺变得越来越复杂，材料越来越讲究之外，后加工工艺花样越来越多，操作也越来越复杂。
扫金：介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红‘黄山’。
全息烫印全息图定位烫。
近两年在高档烟包上频繁出现。
在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
全息烫印的机理：是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在—定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
先烫后印工艺为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后在电化铝上再印刷图案的新工艺，产生的效果让烟包主题更生动、活泼。
工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝不能被印刷油墨反拉下来。
这样不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。
因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
代表烟包：软包“国宾”、软包蓝“八喜”、蓝“石林”。
微压纹工艺在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。
代表烟包：软及硬包“国宾”、软包“国包”、软包蓝“八喜”、软包“芙蓉王”。
第六章凹印新技术§6-1 凹印新技术综述§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷§6-3 木纹装饰纸的凹版印刷装饰纸的生产正在全世界范围内迅速成为建材、家具和印刷等行业的一个热点。
优点：完全不用破坏森林；所获得的产品（家具）更清洁、更实用、生产成本更低；既可以满足人们对环保和回归自然的向往，又可以大规模工业化生产；图文长期保持不变。
10年以上不发生明显变化； 生产和使用过程中无污染。
§6-3 木纹装饰纸的凹版印刷装饰纸在所有国家都得到快速发展。
今天，在装饰纸在地板这一领域的使用还不到1％，而国外预测这一比例可望达到15％。
因此其市场潜力是很大的。
在亚洲、在所有的发展中国家其应用都在迅速增长。
佛山市南海中天装饰材料有限公司装饰纸的图案装饰纸的图案主要有：人造木纹和人造石材（大理石）。
木纹的图案主要有：胡桃木（w a lnu t）、栎树（oak）、梨树（p ea r）、樱桃树（ch e rry）、松树（p in e）和欧石南（b r ie r）等。