第六章凹印新技术

第六章凹印新技术

§6-1 凹印新技术综述

§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷

§6-1 凹印新技术综述

凹版印刷的优势

1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)平、凸印：用网点面积大小或线条粗细来表现画面层次。

凹印：是靠印版表面凹下去的深浅来表现层次。

凹版印刷的优势

2．适应介质广泛。

凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、复合薄膜、纸张等。

凹版印刷的优势

3．产品适应范围更广泛。

软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65～70％，而我国只占5％～8％。

我国的发展潜力有：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。

各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。

凹版印刷的优势

4．凹印设备的综合加工能力强。

可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。

各种各样纸质包装，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

第六章凹印新技术

电子雕刻凹版和激光雕刻凹版技术 数字打样

水性凹印刷油墨的开发与使用

无轴传动技术及自动换卷装置

组合印刷

木纹装饰纸的凹版印刷

电子雕刻凹版技术雕刻刀的驱动原理

电子雕刻凹版技术

无软片电子雕刻----所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数字化形式传输到电子雕刻设备上。

发展方向---智能化和高频雕刻技术

智能化：包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。

雕刻频率：是影响电雕系统效率的瓶颈。因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。

电子雕刻凹版技术

雕刻刀驱动原理

激光雕刻凹版

定义：利用激光作为雕刻工具在印版滚筒上雕刻出网穴的方法。

1995年在DRUPA’95上首次展出了激光凹版电子雕刻机，用激光雕刻铜锌滚筒，雕刻频率在3.5～7万个/S之间。

使用镀锌滚筒，而不是镀铜滚筒。这是因为镀铜层对外来光线具有较强的反射能力，要更高强度的激光才能完成雕刻工作。

激光雕刻凹版

激光束雕刻的网穴

光束射向镀锌层表面，

使其部分熔化成液滴，

部分汽化成金属蒸气而

逸出。激光雕刻完成

后，剩余的氧化锌被刮

刀去除掉，形成网穴。

版面结构特征：凹下深度可变，网穴开口面积不变----经典凹版

激光雕刻凹版

(2)激光电子雕刻机的构成

数字打样

过去：模拟方式。凹印打样机是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上，形成清晰的图案。

现在和未来：数字方式。采用喷墨和电子成像打样方式。利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的网目调样张可以有效地反映细微层次。虽然数字打样的样张色彩目前难以达到凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点，是未来发展的重要趋势。

凹印油墨的改进

水性油墨已成功应用于烟包、酒标、木纹装饰纸等纸包装制品的凹印工艺，实现了无甲苯型油墨印刷，避免了溶剂型油墨给环境和操作人员造成的污染。水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力，是油墨行业发展的方向。水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。

而塑料薄膜类还仍使用溶剂型油墨。

凹印设备先进技术

套筒式压印滚筒。套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点，且更换压印滚筒时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。

印版滚简直接驱动技术。各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动，在压印过程中实现纵向套准，并由一个步进电机移动来控制横向套准。 采用快速更换、定位和安装系统。可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。

不停机自动换转装置

国产凹印机的印刷速度为60～300m／min、印刷宽度为800～2500m；

国外印刷速度为150～450m／min(软包)、800～1000m／min(纸张)、印刷宽度最宽达到4320m。

在正常情况下，一个料卷十几分钟就走完了，为了减少停机换卷次数和卷料的浪费，印刷机上采用自动换卷装置。

不停机自动换转装置

①放置备用卷材。把备用卷材放在空着的轴上。

②两卷表面的线速度相同。使备用卷材表面的线速度与运行卷材的走纸速度一样转动。

③瞬时接触粘接。

使运行卷材与

备用卷材接触，

并把运行卷切断。

第六章凹印新技术

§6-1 凹印新技术综述

§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷

§6-2烟包的单凹+胶印工艺

演变过程：

单一轮转凹印机→柔印→胶印→组合印刷。