模具车间管理制度
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具企业车间生产管理制度模版（3篇）
模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。
2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。
3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。
4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。
第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。
2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。
第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。
2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。
第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。
2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。
第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。
2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。
第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。
第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。
2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。
第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。
模具制作车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。
第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。
第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
新员工应在师傅的指导下进行操作。
第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。
第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。
第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。
第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。
第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。
第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。
第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。
第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
车间模具管理制度
车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。
第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。
第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。
第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。
第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。
第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。
第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。
第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。
第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。
第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。
第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。
第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。
第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。
第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。
第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。
第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。
第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。
所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。
二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。
2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。
三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。
2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。
四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。
2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。
3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。
五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。
2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。
六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。
2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。
七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。
2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。
八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。
2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。
九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。
2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。
十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。
2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。
3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。
4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。
5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。
6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。
7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。
8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。
9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。
10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。
以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。
铝材厂模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。
第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。
第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。
第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。
第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。
第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
模具车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保模具车间生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于模具车间所有员工及管理人员。
三、管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）定期进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。
2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）非专业人员不得私自接拉电线、改动电路。
（3）电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行。
3. 设备安全管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
（3）经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
4. 人员安全管理（1）员工进入车间必须进行岗前培训，培训合格方可上岗。
（2）员工需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
（3）严格遵守劳动纪律，不准打闹、串岗等，严禁违规操作。
四、流程要求1. 车间安全检查（1）车间安全负责人每月至少组织一次全面安全检查。
（2）员工每日上班前进行自查，发现问题及时上报。
2. 事故报告及处理（1）发生事故时，现场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 模具管理制度（1）技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范。
（2）车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录。
（3）严格执行《模具管理制度》，定期参照规范的形成模具。
五、附则1. 本制度及流程由模具车间负责解释。
2. 本制度及流程自发布之日起实施。
3. 本制度及流程如有未尽事宜，由模具车间负责修订。
模具车间考核管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极工作，提升整体工作水平。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作质量：考核员工完成的工作质量是否符合要求，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。
2. 工作效率：考核员工在规定时间内完成工作的效率，包括生产任务完成情况、设备利用率等。
3. 团队合作：考核员工在团队中的协作能力，包括沟通协调、团队精神等。
4. 技能提升：考核员工在技能培训、技术革新等方面的进步。
5. 安全生产：考核员工在生产过程中的安全意识，包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。
6. 纪律作风：考核员工的纪律性、职业道德和职业素养。
第三章考核方法第五条考核方法采用定性与定量相结合的方式：1. 定量考核：通过生产数据、质量数据等客观指标进行考核。
2. 定性考核：通过管理人员、同事评价、自我评价等方式进行考核。
第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：根据年度生产计划，制定具体的考核计划，明确考核指标和标准。
2. 实施考核：按照考核计划进行考核，收集相关数据和信息。
3. 结果评定：对考核结果进行评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
4. 反馈与改进：将考核结果反馈给员工，并针对存在的问题提出改进措施。
第五章奖惩措施第七条对考核结果优秀的员工给予奖励，包括：1. 荣誉称号：颁发荣誉证书，表彰先进。
2. 经济奖励：给予一定的物质奖励。
3. 培训机会：优先安排参加技能培训。
第八条对考核结果不合格的员工采取以下措施：1. 警告：给予口头或书面警告，提醒改进。
2. 降级：根据情节严重程度，降职或降级使用。
3. 离职：连续两次考核不合格，或情节严重者，予以辞退。
第六章附则第九条本制度由模具车间负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
模具车间安全生产的管理制度
模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。
全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。
第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。
第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。
第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。
第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。
第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。
第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。
第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。
第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。
第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。
第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。
第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。
第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。
第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。
模具厂规章制度范文(三篇)
模具厂规章制度范文1. 工作时间规定：员工必须按照公司规定的工作时间出勤，不得迟到早退。
加班需要提前向上级申请，并获得批准。
2. 服装要求：员工必须按照公司规定的工作服装要求着装，不得穿着不符合规定的服装。
特殊岗位可能需要佩戴安全帽、护目镜等。
3. 安全操作规程：员工必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。
必须参加公司组织的相关安全培训。
4. 工伤保险：公司为员工购买工伤保险，员工在工作中发生事故受伤需要及时报告，并按公司流程进行处理。
5. 绩效考核：公司将根据员工的工作表现进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。
6. 保密规定：员工需保守公司的商业秘密和客户信息，不得将公司的机密泄露给外部。
7. 禁止吸烟规定：公司禁止在办公区域和工作场所吸烟。
8. 调休制度：员工可根据工作情况申请调休，但需提前向所属部门申请并获得批准。
9. 假期制度：员工享有年假、病假、婚假、产假等法定假期，需提前向上级提出申请并获得批准。
10. 纪律要求：员工必须遵守公司的各项规定和纪律，不得有违反道德、干扰工作秩序等行为。
如发生纪律违反行为，公司将按规定进行相应处罚。
以上是一个模具厂的常见规章制度，具体制度将根据实际情况而定。
模具厂规章制度范文（二）一、基本原则1. 安全第一，生产第一。
确保员工的生命安全和身体健康是公司最重要的责任和使命。
2. 合法合规，诚实守信。
坚持依法经营，遵守国家法律法规和相关政策，保持企业的诚信形象。
3. 严格管理，高效执行。
建立科学的管理制度，保障生产过程的规范运行，提高生产效率和产品质量。
4. 全员参与，共同发展。
充分调动员工的积极性和创造力，实现企业与员工共同发展的目标。
二、职责与权益1. 公司的权益：（1）享有合法经营的权利，追求经济效益的最大化。
（2）决定业务方向和发展战略的决策权。
（3）享受市场竞争的自由，维护公司的法定权益。
2. 员工的权益：（1）按时享受工资、福利和其他合法权益。
模具车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保模具车间设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具车间的设备管理，包括但不限于加工中心、数控机床、磨床、铣床、线切割机、电火花机等。
第三条模具车间设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条模具车间设备管理应实行责任制，明确各部门、各岗位的职责。
第二章设备的验收与安装第五条设备验收1. 设备到货后，应由设备管理部门负责组织验收，验收人员应具备相关专业知识和技能。
2. 验收内容包括设备外观、技术参数、附件、随机文件等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《设备验收报告》，并由相关部门负责人签字确认。
第六条设备安装1. 设备安装应由设备管理部门负责，并邀请生产厂家技术人员进行指导。
2. 安装过程中，应严格按照设备说明书和技术要求进行操作。
3. 安装完成后，设备管理部门应组织验收，并填写《设备安装验收报告》。
第三章设备的使用与维护第七条设备使用1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 操作人员应保持设备整洁，不得在设备上放置杂物。
第八条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和故障维修。
2. 日常维护由操作人员负责，包括设备清洁、润滑、检查等。
3. 定期维护由设备管理部门负责，包括设备检查、保养、调整等。
4. 故障维修由设备管理部门或专业维修人员负责，及时排除设备故障。
第九条设备保养1. 设备保养分为例行保养和专项保养。
2. 例行保养由操作人员负责，包括设备清洁、润滑、紧固等。
3. 专项保养由设备管理部门负责，包括设备润滑、调整、更换易损件等。
第四章设备的检查与维修第十条设备检查1. 设备管理部门应定期对设备进行检查，检查内容包括设备外观、运行状态、精度、安全防护等。
2. 检查中发现的问题，应及时记录并上报，采取措施进行处理。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度范本
模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。
第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。
第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。
第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。
第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。
请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。
第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。
第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。
第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。
第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。
第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。
第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。
第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。
第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。
第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。
第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。
第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。
第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。
第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。
第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。
第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。
第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。
车间内模具管理制度
一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。
三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。
2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。
3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。
4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。
四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。
2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。
3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。
五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。
3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。
六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。
2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。
3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。
4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。
七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。
3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。
4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。
八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。
2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。
3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。
九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
模具车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条模具车间管理应遵循公平、公正、公开的原则，注重员工培训，强化团队协作，营造和谐的工作环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；设立技术主管一名，负责技术指导和工艺改进；设立安全员一名，负责安全生产和消防安全。
第五条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 制定车间年度生产计划，合理安排生产任务；3. 负责车间员工的招聘、培训、考核和晋升；4. 负责车间设备、工具的维护和管理；5. 负责车间安全生产和消防安全工作。
第六条技术主管职责：1. 负责模具设计、工艺制定和改进；2. 负责对员工进行技术培训，提高员工技术水平；3. 负责解决生产过程中的技术难题；4. 负责产品质量控制，确保产品符合标准。
第七条安全员职责：1. 负责车间安全生产和消防安全工作；2. 定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 组织员工进行安全教育培训；4. 负责安全事故的调查和处理。
第三章员工招聘与培训第八条员工招聘应遵循公开、公平、公正的原则，按照岗位需求进行选拔。
第九条新员工入职前，应进行体检，确保身体健康。
第十条新员工入职后，应进行岗前培训，包括企业文化、岗位职责、安全生产等方面的培训。
第十一条定期对员工进行技能培训，提高员工的技术水平和工作能力。
第四章生产与作业第十二条员工应按照生产计划，按时完成生产任务。
第十三条员工在生产过程中，应严格遵守操作规程，确保产品质量。
第十四条员工应爱护设备，合理使用工具，发现设备故障应及时上报。
第十五条员工应保持工作场所的整洁，定期清理生产现场。
第五章奖惩与考核第十六条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育或处罚。
第十七条建立员工考核制度，定期对员工进行考核，考核内容包括工作质量、工作效率、团队合作等方面。
模具企业车间生产管理制度（四篇）
模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
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1.目的
为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。
2.适用范围
适用于********股份有限公司模具车间全体人员。
3.人员管理
3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班；
3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排；
3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法；
3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚；
3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。
吸烟要到指定区域。
如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚；
3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助；
4.作业管理
4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差；
4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失；
4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用；
4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格；
4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率）
4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故；
4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。
最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好；
5.物料及模具区域的摆放和清理
5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放；
5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放；
5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。
模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放；
5.4、模具车间要对物料及模具堆放区域定期整理和清洁、保证堆场的卫生和物料整齐摆放；
6.模具车间管理流程图
7.相关文件
暂无
8.奖惩制度
8.1、模具车间内部人员，如有违反车间管理，将根据《********工厂管理制度》进行处罚；
8.2、模具车间制作的工装/模具，若质量偏差因主观原因而不能使用将通报批评责任担当一次；若因客观原因而不能使用累计3次将罚款50元；
8.3、仓库收到外发制作的模具，通知需求部门申请者验收，未及时完成验收累计3次将罚款50元；
8.4、模具车间未及时对制作模具、返回模具做台账记录的，累计3次将罚款100元；
8.5、生产车间返还模具未及时摆放至存放点、通知模具车间验收和记录，累计3次将罚款100元；
9.附件
附件1：《工装/模具申请单》
附件2：《请购单》
附件3：《模具报废申请单》
附件4：《模具明细表》
附件5：《工装/模具领用台帐》
附件6：《模具编码原则》
10.附加说明
本制度由********股份有限公工艺技术部起草，并归口解释和管理。
附件1：《工装/模具申请单》
附件2：《请购单》
附件3：《模具报废申请单》
附件4：《模具明细表》
附件4：《工装/模具领用台帐》
附件5：《模具编码原则》
附件6：《模具报废申请单》
附件5：《工装/模具领用台帐》
附件6：《模具编码原则》。