模具车间管理制度
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。
二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。
2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。
3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。
三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。
（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。
（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。
2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。
（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。
（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。
（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。
四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。
（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。
2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。
（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。
（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。
五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。
（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。
2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。
（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。
（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。
六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。
（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。
2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。
模具制作车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。
第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。
第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
新员工应在师傅的指导下进行操作。
第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。
第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。
第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。
第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。
第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。
第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。
第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。
第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
车间模具管理制度
车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。
第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。
第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。
第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。
第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。
第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。
第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。
第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。
第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。
第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。
第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。
第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。
第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。
第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。
第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。
第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。
第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。
2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。
3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。
4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。
5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。
6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。
7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。
8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。
9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。
10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。
以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。
铝材厂模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。
第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。
第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。
第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。
第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。
第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
模具车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保模具车间生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于模具车间所有员工及管理人员。
三、管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）定期进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。
2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）非专业人员不得私自接拉电线、改动电路。
（3）电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行。
3. 设备安全管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
（3）经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
4. 人员安全管理（1）员工进入车间必须进行岗前培训，培训合格方可上岗。
（2）员工需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
（3）严格遵守劳动纪律，不准打闹、串岗等，严禁违规操作。
四、流程要求1. 车间安全检查（1）车间安全负责人每月至少组织一次全面安全检查。
（2）员工每日上班前进行自查，发现问题及时上报。
2. 事故报告及处理（1）发生事故时，现场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 模具管理制度（1）技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范。
（2）车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录。
（3）严格执行《模具管理制度》，定期参照规范的形成模具。
五、附则1. 本制度及流程由模具车间负责解释。
2. 本制度及流程自发布之日起实施。
3. 本制度及流程如有未尽事宜，由模具车间负责修订。
模具车间考核管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极工作，提升整体工作水平。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作质量：考核员工完成的工作质量是否符合要求，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。
2. 工作效率：考核员工在规定时间内完成工作的效率，包括生产任务完成情况、设备利用率等。
3. 团队合作：考核员工在团队中的协作能力，包括沟通协调、团队精神等。
4. 技能提升：考核员工在技能培训、技术革新等方面的进步。
5. 安全生产：考核员工在生产过程中的安全意识，包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。
6. 纪律作风：考核员工的纪律性、职业道德和职业素养。
第三章考核方法第五条考核方法采用定性与定量相结合的方式：1. 定量考核：通过生产数据、质量数据等客观指标进行考核。
2. 定性考核：通过管理人员、同事评价、自我评价等方式进行考核。
第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：根据年度生产计划，制定具体的考核计划，明确考核指标和标准。
2. 实施考核：按照考核计划进行考核，收集相关数据和信息。
3. 结果评定：对考核结果进行评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
4. 反馈与改进：将考核结果反馈给员工，并针对存在的问题提出改进措施。
第五章奖惩措施第七条对考核结果优秀的员工给予奖励，包括：1. 荣誉称号：颁发荣誉证书，表彰先进。
2. 经济奖励：给予一定的物质奖励。
3. 培训机会：优先安排参加技能培训。
第八条对考核结果不合格的员工采取以下措施：1. 警告：给予口头或书面警告，提醒改进。
2. 降级：根据情节严重程度，降职或降级使用。
3. 离职：连续两次考核不合格，或情节严重者，予以辞退。
第六章附则第九条本制度由模具车间负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
生产车间模具管理制度
一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。
三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。
2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。
3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。
4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。
四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。
（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。
（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。
2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。
（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。
（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。
3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。
（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。
（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。
4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。
（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。
（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
模具厂规章制度范文(三篇)
模具厂规章制度范文1. 工作时间规定：员工必须按照公司规定的工作时间出勤，不得迟到早退。
加班需要提前向上级申请，并获得批准。
2. 服装要求：员工必须按照公司规定的工作服装要求着装，不得穿着不符合规定的服装。
特殊岗位可能需要佩戴安全帽、护目镜等。
3. 安全操作规程：员工必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。
必须参加公司组织的相关安全培训。
4. 工伤保险：公司为员工购买工伤保险，员工在工作中发生事故受伤需要及时报告，并按公司流程进行处理。
5. 绩效考核：公司将根据员工的工作表现进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。
6. 保密规定：员工需保守公司的商业秘密和客户信息，不得将公司的机密泄露给外部。
7. 禁止吸烟规定：公司禁止在办公区域和工作场所吸烟。
8. 调休制度：员工可根据工作情况申请调休，但需提前向所属部门申请并获得批准。
9. 假期制度：员工享有年假、病假、婚假、产假等法定假期，需提前向上级提出申请并获得批准。
10. 纪律要求：员工必须遵守公司的各项规定和纪律，不得有违反道德、干扰工作秩序等行为。
如发生纪律违反行为，公司将按规定进行相应处罚。
以上是一个模具厂的常见规章制度，具体制度将根据实际情况而定。
模具厂规章制度范文（二）一、基本原则1. 安全第一，生产第一。
确保员工的生命安全和身体健康是公司最重要的责任和使命。
2. 合法合规，诚实守信。
坚持依法经营，遵守国家法律法规和相关政策，保持企业的诚信形象。
3. 严格管理，高效执行。
建立科学的管理制度，保障生产过程的规范运行，提高生产效率和产品质量。
4. 全员参与，共同发展。
充分调动员工的积极性和创造力，实现企业与员工共同发展的目标。
二、职责与权益1. 公司的权益：（1）享有合法经营的权利，追求经济效益的最大化。
（2）决定业务方向和发展战略的决策权。
（3）享受市场竞争的自由，维护公司的法定权益。
2. 员工的权益：（1）按时享受工资、福利和其他合法权益。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度范本
模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。
第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。
第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。
第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。
第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。
请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。
第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。
第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。
第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。
第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。
第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。
第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。
第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。
第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。
第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。
第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。
第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。
第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。
第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。
第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。
第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。
第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。
模具车间规章管理制度范本
一、总则第一条为加强模具车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的模具车间全体员工。
第三条模具车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务按时完成。
二、生产管理第四条生产计划：生产计划由生产部制定，模具车间负责执行。
生产计划应明确生产任务、数量、质量要求、完成时间等。
第五条生产调度：生产调度由车间主任负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第六条质量控制：模具车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
对不合格产品，应及时采取措施进行整改。
第七条设备管理：模具车间应加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报修，并做好维修记录。
三、物料管理第八条物料采购：模具车间所需物料由采购部负责采购，车间管理人员应参与采购计划的制定。
第九条物料验收：物料验收由车间质检员负责，确保物料质量符合要求。
第十条物料储存：物料应按照规定的区域、规格、批次进行分类储存，确保物料整齐、有序。
第十一条物料领用：物料领用由生产调度人员根据生产需求填写领料单，经车间主任审批后领取。
四、安全管理第十二条安全生产：模具车间应严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十三条安全检查：车间主任应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第十四条事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，并按规定上报。
五、员工管理第十五条员工考勤：员工应按时上下班，遵守公司考勤制度。
第十六条员工培训：模具车间应定期组织员工进行技能培训，提高员工业务水平。
第十七条奖惩制度：对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工给予处罚。
六、附则第十八条本制度由模具车间负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
七、具体规定1. 模具车间员工应遵守公司规章制度，服从领导安排，按时完成生产任务。
2. 员工应爱护生产设备，合理使用物料，确保生产顺利进行。
3. 员工应积极参加安全教育培训，提高自身安全意识。
车间内模具管理制度
一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。
三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。
2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。
3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。
4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。
四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。
2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。
3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。
五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。
3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。
六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。
2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。
3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。
4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。
七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。
3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。
4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。
八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。
2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。
3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。
九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
模具车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条模具车间管理应遵循公平、公正、公开的原则，注重员工培训，强化团队协作，营造和谐的工作环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；设立技术主管一名，负责技术指导和工艺改进；设立安全员一名，负责安全生产和消防安全。
第五条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 制定车间年度生产计划，合理安排生产任务；3. 负责车间员工的招聘、培训、考核和晋升；4. 负责车间设备、工具的维护和管理；5. 负责车间安全生产和消防安全工作。
第六条技术主管职责：1. 负责模具设计、工艺制定和改进；2. 负责对员工进行技术培训，提高员工技术水平；3. 负责解决生产过程中的技术难题；4. 负责产品质量控制，确保产品符合标准。
第七条安全员职责：1. 负责车间安全生产和消防安全工作；2. 定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 组织员工进行安全教育培训；4. 负责安全事故的调查和处理。
第三章员工招聘与培训第八条员工招聘应遵循公开、公平、公正的原则，按照岗位需求进行选拔。
第九条新员工入职前，应进行体检，确保身体健康。
第十条新员工入职后，应进行岗前培训，包括企业文化、岗位职责、安全生产等方面的培训。
第十一条定期对员工进行技能培训，提高员工的技术水平和工作能力。
第四章生产与作业第十二条员工应按照生产计划，按时完成生产任务。
第十三条员工在生产过程中，应严格遵守操作规程，确保产品质量。
第十四条员工应爱护设备，合理使用工具，发现设备故障应及时上报。
第十五条员工应保持工作场所的整洁，定期清理生产现场。
第五章奖惩与考核第十六条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育或处罚。
第十七条建立员工考核制度，定期对员工进行考核，考核内容包括工作质量、工作效率、团队合作等方面。
模具企业车间生产管理制度（四篇）
模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具车间考核管理制度
模具车间考核管理制度第一章总则第一条为了规范和完善模具车间的考核管理制度，提高员工的工作效率和素质，制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间全体员工。
第三条本制度的宗旨是为了激励员工的工作积极性，提高工作质量，确保模具车间的生产运营顺利进行。
第四条模具车间的考核管理应遵循公平、公正、公开的原则，实行科学、合理的考核制度。
第二章考核管理的目标第五条模具车间的考核管理的目标是通过科学合理的考核制度，激励员工提高工作业绩和素质，激发员工的工作热情和创造力，促进模具车间生产效率和质量的提升。
第六条考核管理的目标应当与企业的战略目标相一致，服务于企业的发展和利益最大化。
第七条考核的内容应包括员工的工作业绩、工作态度、交通事故情况、出勤情况等，全面性地评价员工的综合素质和工作表现。
第三章考核管理的原则第八条考核管理应当遵循公平公正的原则，不偏袒、不打击、不歧视任何员工。
第九条考核管理应当遵循科学、客观、量化的原则，具有一定的实施可行性和评价准确性。
第十条考核管理应当遵循激励、惩戒的原则，对工作业绩突出的员工进行奖励，对工作业绩不佳的员工进行惩戒。
第四章考核指标的确定第十一条模具车间应当根据工作的具体情况和特点，确定并明确员工的考核指标。
第十二条考核指标应当分为定量指标和定性指标，定量指标主要包括工作完成情况、工作效率等，定性指标主要包括工作态度、团队协作等。
第十三条考核指标的确定应当充分考虑员工的实际工作情况和能力水平，具有科学论证和实施可行性。
第五章考核方法的制定第十四条考核方法应当综合运用定量和定性的方法，采取多种方式来获取员工的实际工作表现。
第十五条考核方法主要包括日常考核、季度考核、年度考核等，每种考核方法具有相应的操作规程和考核标准。
第十六条考核方法应当采取多人参与的方式，避免主观性的干扰，确保考核的客观性和公正性。
第六章考核结果的运用第十七条考核结果应当与奖惩制度相结合，对工作业绩突出的员工进行奖励，对工作业绩不佳的员工进行惩戒。
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1．0 目的
维护生产秩序，做好模具生产流程监管。
2．0 范围
此制度适用模具生产所有人员。
3．0 定义
无
4．0 职责
部门所有人自觉遵守本制度。
5．0工作内容
5．1 模具申请生产按排。
5.1.1 模具车间负责人在收到本公司市场研发部的《开模通知单》后，确认产品材料、件数、开
始模具生产。
5.1.2按部门工作量和客户要求交货期，做好生产过程安排，严格要求按程序加工。
5．2 模具图纸设计
5.2.1在收到《开模通知单》后,模具车间负责人立即安排模具设计员进行模具初步设计,并开单订模
料、订模胚，然后设计好《产品图》和《模具加工图》。
5.2.2模具车间师博收到图纸后，要确定用什么设备加工模具，用铣床、磨床、火花床，或要外发
加工的，要按排设备和作时间排期。
5．3 模具加工
5.3.1 车间师博在模料、模胚到厂后，即时安排模具工人进行模具加工；每种机床安排专业人员操
作加工，保证加工质量精度。
模具所有工件加工完成后，模具师博进行模具总装配，并确认装配完全符合模具设计要求，并把模具整体装配完毕。
5.3.2 完成加工装配，师博与模具设计人员检验模具结构是否与《模具加工图》相一致，并确认产
品料位尺寸是否正确。
检验无误后，开《试模申请单》试模。
5.3.3试模出样板后，检验产品尺寸、外观，填写《模具检验记录》表，没有达到客户要求的，重
新修正，直到客户满意。
５．４模具编号
5.4.1放产前，按公司要求在模具边打上公司厂号、年份、编号，如ＷＳ—０９—００３。
5.4.2模具加工完成符合批量生产要求，入库，等待生产，模具管理人员按《模具编号》产品种。